2025年鑄造工（初級）鑄造技術選拔試題集考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、填空題（本部分共20小題，每小題2分，滿分40分。請將正確答案填在橫線上。）1.鑄造工藝流程主要包括模型制作、砂型鑄造、熔煉、澆注、冷卻和清理等步驟。2.型砂的緊實度對鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量有直接影響，緊實度過高或過低都不利于鑄件質(zhì)量。3.熔煉爐的選擇應根據(jù)鑄件的生產(chǎn)規(guī)模、合金種類和成本等因素綜合考慮。4.澆注系統(tǒng)的作用是將液態(tài)金屬平穩(wěn)地引入型腔，防止卷氣和飛濺。5.冷卻速度對鑄件的收縮應力和組織性能有顯著影響，冷卻速度過快會導致縮孔和裂紋。6.清理工藝包括去除鑄件表面的氧化皮、毛刺和型砂等，以提高鑄件的外觀和質(zhì)量。7.砂型鑄造是一種傳統(tǒng)的鑄造方法，具有成本低、工藝簡單等優(yōu)點。8.合金的選擇應根據(jù)鑄件的使用環(huán)境和性能要求進行合理搭配。9.澆注溫度過高會導致金屬氧化和吸氣，降低鑄件質(zhì)量。10.鑄件的收縮應力和變形是鑄造過程中常見的缺陷，需要采取措施進行控制。11.型芯的作用是在鑄件內(nèi)部形成空腔，以滿足鑄件的結(jié)構需求。12.砂型鑄造的型砂主要由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水分組成。13.熔煉過程中，金屬的成分和溫度需要嚴格控制，以保證鑄件的質(zhì)量。14.澆注系統(tǒng)的設計應考慮金屬的流動性、填充速度和填充時間等因素。15.冷卻速度的控制可以通過調(diào)整鑄型的結(jié)構和材料來實現(xiàn)。16.清理工藝中的拋丸機可以有效去除鑄件表面的氧化皮和毛刺。17.砂型鑄造的工藝流程較為復雜，需要多個工序的協(xié)同配合。18.合金的選擇不僅影響鑄件的性能，還影響鑄造工藝的難度和成本。19.澆注溫度的控制可以通過調(diào)節(jié)熔煉爐的加熱功率和保溫時間來實現(xiàn)。20.鑄件的收縮應力和變形可以通過優(yōu)化鑄型設計和冷卻工藝來減少。二、選擇題（本部分共20小題，每小題2分，滿分40分。請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。）1.以下哪種材料不適合用作型砂的原砂？（A）A.石英砂B.長石砂C.陶土砂D.花崗巖砂2.熔煉爐的主要作用是？（C）A.去除金屬中的雜質(zhì)B.提高金屬的溫度C.將金屬熔化成液態(tài)D.冷卻金屬3.澆注系統(tǒng)的主要目的是？（B）A.控制金屬的流動性B.防止金屬卷氣和飛濺C.減少金屬的氧化D.提高金屬的冷卻速度4.以下哪種方法可以有效去除鑄件表面的氧化皮？（D）A.滾筒清理B.拋丸清理C.人工清理D.蒸汽清理5.型芯的主要作用是？（C）A.形成鑄件的表面B.增加鑄件的強度C.形成鑄件的內(nèi)部空腔D.減少鑄件的收縮應力6.砂型鑄造的型砂主要由哪些成分組成？（A）A.原砂、粘結(jié)劑、附加物和水分B.鋼材、鋁材和銅材C.陶瓷、塑料和橡膠D.石油、煤炭和天然氣7.熔煉過程中，金屬的成分和溫度需要嚴格控制，這是因為？（D）A.提高金屬的流動性B.減少金屬的氧化C.增加金屬的冷卻速度D.保證鑄件的質(zhì)量8.澆注系統(tǒng)的設計應考慮哪些因素？（B）A.金屬的重量B.金屬的流動性和填充時間C.金屬的成分D.金屬的溫度9.冷卻速度的控制可以通過哪些方法實現(xiàn)？（A）A.調(diào)整鑄型的結(jié)構和材料B.增加金屬的流動性C.減少金屬的氧化D.提高金屬的冷卻速度10.清理工藝中的拋丸機可以有效去除鑄件表面的哪些物質(zhì)？（C）A.氧化皮和毛刺B.型砂和粘結(jié)劑C.氧化皮和毛刺D.鋼材和鋁材11.砂型鑄造的工藝流程較為復雜，這是因為？（D）A.需要多個工序的協(xié)同配合B.需要使用多種材料C.需要高溫熔煉D.需要多個工序的協(xié)同配合12.合金的選擇不僅影響鑄件的性能，還影響鑄造工藝的哪些方面？（A）A.難度和成本B.流動性和填充時間C.成分和溫度D.結(jié)構和材料13.澆注溫度的控制可以通過哪些方法實現(xiàn)？（B）A.調(diào)節(jié)熔煉爐的加熱功率和保溫時間B.調(diào)節(jié)熔煉爐的加熱功率和保溫時間C.增加金屬的流動性D.減少金屬的氧化14.鑄件的收縮應力和變形可以通過哪些方法減少？（A）A.優(yōu)化鑄型設計和冷卻工藝B.增加金屬的流動性C.減少金屬的氧化D.提高金屬的冷卻速度15.砂型鑄造的型砂主要由哪些成分組成？（A）A.原砂、粘結(jié)劑、附加物和水分B.鋼材、鋁材和銅材C.陶瓷、塑料和橡膠D.石油、煤炭和天然氣16.熔煉過程中，金屬的成分和溫度需要嚴格控制，這是因為？（D）A.提高金屬的流動性B.減少金屬的氧化C.增加金屬的冷卻速度D.保證鑄件的質(zhì)量17.澆注系統(tǒng)的設計應考慮哪些因素？（B）A.金屬的重量B.金屬的流動性和填充時間C.金屬的成分D.金屬的溫度18.冷卻速度的控制可以通過哪些方法實現(xiàn)？（A）A.調(diào)整鑄型的結(jié)構和材料B.增加金屬的流動性C.減少金屬的氧化D.提高金屬的冷卻速度19.清理工藝中的拋丸機可以有效去除鑄件表面的哪些物質(zhì)？（C）A.氧化皮和毛刺B.型砂和粘結(jié)劑C.氧化皮和毛刺D.鋼材和鋁材20.砂型鑄造的工藝流程較為復雜，這是因為？（D）A.需要多個工序的協(xié)同配合B.需要使用多種材料C.需要高溫熔煉D.需要多個工序的協(xié)同配合三、判斷題（本部分共20小題，每小題1分，滿分20分。請將正確答案填在括號內(nèi)，正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.型砂的緊實度越高，鑄件的尺寸精度越好。（×）2.熔煉爐的溫度越高，金屬的熔化速度越快。（√）3.澆注系統(tǒng)的主要作用是防止金屬卷氣和飛濺。（√）4.冷卻速度過快會導致鑄件產(chǎn)生縮孔和裂紋。（√）5.清理工藝中的拋丸機可以有效去除鑄件表面的氧化皮和毛刺。（√）6.砂型鑄造的型砂主要由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水分組成。（√）7.熔煉過程中，金屬的成分和溫度需要嚴格控制，以保證鑄件的質(zhì)量。（√）8.澆注系統(tǒng)的設計應考慮金屬的流動性和填充時間。（√）9.冷卻速度的控制可以通過調(diào)整鑄型的結(jié)構和材料來實現(xiàn)。（√）10.清理工藝中的拋丸機可以有效去除鑄件表面的氧化皮和毛刺。（√）11.砂型鑄造的工藝流程較為復雜，需要多個工序的協(xié)同配合。（√）12.合金的選擇不僅影響鑄件的性能，還影響鑄造工藝的難度和成本。（√）13.澆注溫度的控制可以通過調(diào)節(jié)熔煉爐的加熱功率和保溫時間來實現(xiàn)。（√）14.鑄件的收縮應力和變形可以通過優(yōu)化鑄型設計和冷卻工藝來減少。（√）15.砂型鑄造的型砂主要由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水分組成。（√）16.熔煉過程中，金屬的成分和溫度需要嚴格控制，這是因為保證鑄件的質(zhì)量。（√）17.澆注系統(tǒng)的設計應考慮金屬的流動性和填充時間。（√）18.冷卻速度的控制可以通過調(diào)整鑄型的結(jié)構和材料來實現(xiàn)。（√）19.清理工藝中的拋丸機可以有效去除鑄件表面的氧化皮和毛刺。（√）20.砂型鑄造的工藝流程較為復雜，需要多個工序的協(xié)同配合。（√）四、簡答題（本部分共5小題，每小題4分，滿分20分。請將答案寫在答題紙上。）1.簡述砂型鑄造的工藝流程。砂型鑄造的工藝流程主要包括模型制作、型砂準備、造型、制芯、合型、熔煉、澆注、冷卻和清理等步驟。首先，需要制作模型，然后準備型砂并將其緊實，形成砂型。接下來，制作型芯并放置在砂型中，然后合型，將砂型緊密地合在一起。然后，將金屬熔煉成液態(tài)并澆注入型腔中，待金屬冷卻后，進行清理，去除鑄件表面的氧化皮、毛刺和型砂等，最后得到鑄件。2.解釋澆注系統(tǒng)的作用及其設計要點。澆注系統(tǒng)的主要作用是將液態(tài)金屬平穩(wěn)地引入型腔，防止卷氣和飛濺，確保金屬充滿型腔。設計澆注系統(tǒng)時，需要考慮金屬的流動性、填充速度和填充時間等因素。澆注系統(tǒng)的設計應確保金屬能夠順利地流入型腔，同時避免產(chǎn)生渦流和飛濺，影響鑄件的質(zhì)量。3.闡述冷卻速度對鑄件質(zhì)量的影響。冷卻速度對鑄件的收縮應力和組織性能有顯著影響。冷卻速度過快會導致鑄件產(chǎn)生縮孔和裂紋，而冷卻速度過慢則會導致鑄件組織粗大，性能下降。因此，需要根據(jù)鑄件的結(jié)構和性能要求，合理控制冷卻速度，以獲得高質(zhì)量的鑄件。4.簡述清理工藝的目的和方法。清理工藝的主要目的是去除鑄件表面的氧化皮、毛刺和型砂等，以提高鑄件的外觀和質(zhì)量。常用的清理方法包括拋丸清理、滾筒清理和人工清理等。拋丸清理是一種高效的清理方法，可以有效去除鑄件表面的氧化皮和毛刺；滾筒清理適用于形狀復雜的鑄件，可以去除大部分的型砂和毛刺；人工清理適用于小型鑄件，可以去除表面的氧化皮和毛刺。5.分析合金選擇對鑄造工藝的影響。合金的選擇不僅影響鑄件的性能，還影響鑄造工藝的難度和成本。不同的合金具有不同的熔點、流動性和收縮率等特性，這些特性會直接影響鑄造工藝的難度和成本。例如，高熔點合金需要更高的熔煉溫度和更長的熔煉時間，而低熔點合金則相反。此外，不同合金的流動性也會影響澆注系統(tǒng)的設計，流動性好的合金可以采用簡單的澆注系統(tǒng)，而流動性差的合金則需要更復雜的澆注系統(tǒng)。因此，在選擇合金時，需要綜合考慮鑄件的性能要求和鑄造工藝的可行性。本次試卷答案如下一、填空題答案及解析1.答案：模型制作、砂型鑄造、熔煉、澆注、冷卻和清理解析：鑄造工藝流程是制造鑄件的一系列步驟，從最初的模型制作開始，經(jīng)過砂型鑄造形成型腔，然后進行金屬的熔煉，將熔融的金屬澆注入型腔，接著是冷卻過程，使金屬凝固，最后通過清理工藝去除多余的部分，得到最終的鑄件。這些步驟缺一不可，每個步驟都對最終鑄件的質(zhì)量有重要影響。2.答案：緊實度解析：型砂的緊實度是指型砂在受到外力作用時抵抗變形的能力。緊實度合適的型砂能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量，緊實度過高或過低都會對鑄件產(chǎn)生不利影響。3.答案：熔煉爐解析：熔煉爐是鑄造過程中用于熔化金屬的設備，選擇合適的熔煉爐對于保證金屬的質(zhì)量和鑄造效率至關重要。4.答案：防止金屬卷氣和飛濺解析：澆注系統(tǒng)是引導金屬液流入型腔的通道，其主要作用是確保金屬液能夠平穩(wěn)地流入型腔，防止在澆注過程中產(chǎn)生卷氣和飛濺，這些現(xiàn)象會影響鑄件的表面質(zhì)量和內(nèi)部結(jié)構。5.答案：收縮應力和組織性能解析：冷卻速度對鑄件的收縮應力和組織性能有顯著影響，冷卻速度過快會導致鑄件產(chǎn)生縮孔和裂紋，而冷卻速度過慢則會導致鑄件組織粗大，性能下降。6.答案：去除鑄件表面的氧化皮、毛刺和型砂等解析：清理工藝是鑄造過程中的重要環(huán)節(jié)，其主要目的是去除鑄件表面的氧化皮、毛刺和型砂等，以提高鑄件的外觀和質(zhì)量。7.答案：砂型鑄造解析：砂型鑄造是一種傳統(tǒng)的鑄造方法，具有成本低、工藝簡單等優(yōu)點，廣泛應用于各種鑄件的制造。8.答案：鑄件的使用環(huán)境和性能要求解析：合金的選擇應根據(jù)鑄件的使用環(huán)境和性能要求進行合理搭配，不同的合金具有不同的性能特點，選擇合適的合金可以滿足鑄件的使用需求。9.答案：過高解析：澆注溫度過高會導致金屬氧化和吸氣，降低鑄件質(zhì)量，因此需要控制合適的澆注溫度。10.答案：收縮應力和變形解析：鑄件的收縮應力和變形是鑄造過程中常見的缺陷，需要采取措施進行控制，以保證鑄件的質(zhì)量。11.答案：形成空腔解析：型芯的作用是在鑄件內(nèi)部形成空腔，以滿足鑄件的結(jié)構需求，型芯的形狀和尺寸必須精確，以保證鑄件的內(nèi)部結(jié)構。12.答案：原砂、粘結(jié)劑、附加物和水分解析：砂型鑄造的型砂主要由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水分組成，這些成分的比例和性質(zhì)對型砂的性能有重要影響。13.答案：保證鑄件的質(zhì)量解析：熔煉過程中，金屬的成分和溫度需要嚴格控制，以保證鑄件的質(zhì)量，成分和溫度的偏差都會影響鑄件的性能。14.答案：金屬的流動性和填充時間解析：澆注系統(tǒng)的設計應考慮金屬的流動性和填充時間，確保金屬液能夠順利地充滿型腔，避免產(chǎn)生澆不足或冷隔等現(xiàn)象。15.答案：調(diào)整鑄型的結(jié)構和材料解析：冷卻速度的控制可以通過調(diào)整鑄型的結(jié)構和材料來實現(xiàn)，例如，可以使用導熱性好的材料制作鑄型，或者設計冷卻通道，以控制冷卻速度。16.答案：氧化皮和毛刺解析：清理工藝中的拋丸機可以有效去除鑄件表面的氧化皮和毛刺，提高鑄件的外觀和質(zhì)量。17.答案：需要多個工序的協(xié)同配合解析：砂型鑄造的工藝流程較為復雜，需要多個工序的協(xié)同配合，每個工序都需要精確控制，以保證鑄件的質(zhì)量。18.答案：難度和成本解析：合金的選擇不僅影響鑄件的性能，還影響鑄造工藝的難度和成本，不同的合金具有不同的鑄造性能，選擇合適的合金可以降低鑄造難度和成本。19.答案：調(diào)節(jié)熔煉爐的加熱功率和保溫時間解析：澆注溫度的控制可以通過調(diào)節(jié)熔煉爐的加熱功率和保溫時間來實現(xiàn)，確保金屬液達到合適的溫度，以保證澆注質(zhì)量。20.答案：優(yōu)化鑄型設計和冷卻工藝解析：鑄件的收縮應力和變形可以通過優(yōu)化鑄型設計和冷卻工藝來減少，例如，可以設計合理的鑄型結(jié)構，或者采用分段冷卻等方法。二、選擇題答案及解析1.答案：A解析：石英砂是常用的型砂原砂，具有優(yōu)良的鑄造性能，而長石砂、陶土砂和花崗巖砂等雖然也可以用作型砂原砂，但性能不如石英砂。2.答案：C解析：熔煉爐的主要作用是將金屬熔化成液態(tài)，為鑄造提供熔融的金屬液，其他選項雖然也是熔煉爐的功能，但不是主要作用。3.答案：B解析：澆注系統(tǒng)的主要作用是防止金屬卷氣和飛濺，確保金屬液能夠平穩(wěn)地流入型腔，其他選項雖然也是澆注系統(tǒng)的作用，但不是主要作用。4.答案：D解析：蒸汽清理是一種高效的清理方法，可以有效去除鑄件表面的氧化皮和毛刺，其他選項雖然也是清理方法，但效果不如蒸汽清理。5.答案：C解析：型芯的主要作用是在鑄件內(nèi)部形成空腔，以滿足鑄件的結(jié)構需求，其他選項雖然也是型芯的功能，但不是主要作用。6.答案：A解析：砂型鑄造的型砂主要由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水分組成，這些成分的比例和性質(zhì)對型砂的性能有重要影響。7.答案：D解析：熔煉過程中，金屬的成分和溫度需要嚴格控制，以保證鑄件的質(zhì)量，成分和溫度的偏差都會影響鑄件的性能。8.答案：B解析：澆注系統(tǒng)的設計應考慮金屬的流動性和填充時間，確保金屬液能夠順利地充滿型腔，避免產(chǎn)生澆不足或冷隔等現(xiàn)象。9.答案：A解析：冷卻速度的控制可以通過調(diào)整鑄型的結(jié)構和材料來實現(xiàn)，例如，可以使用導熱性好的材料制作鑄型，或者設計冷卻通道，以控制冷卻速度。10.答案：C解析：清理工藝中的拋丸機可以有效去除鑄件表面的氧化皮和毛刺，提高鑄件的外觀和質(zhì)量，其他選項雖然也是清理方法，但效果不如拋丸清理。11.答案：D解析：砂型鑄造的工藝流程較為復雜，需要多個工序的協(xié)同配合，每個工序都需要精確控制，以保證鑄件的質(zhì)量。12.答案：A解析：合金的選擇不僅影響鑄件的性能，還影響鑄造工藝的難度和成本，不同的合金具有不同的鑄造性能，選擇合適的合金可以降低鑄造難度和成本。13.答案：B解析：澆注溫度的控制可以通過調(diào)節(jié)熔煉爐的加熱功率和保溫時間來實現(xiàn)，確保金屬液達到合適的溫度，以保證澆注質(zhì)量。14.答案：A解析：鑄件的收縮應力和變形可以通過優(yōu)化鑄型設計和冷卻工藝來減少，例如，可以設計合理的鑄型結(jié)構，或者采用分段冷卻等方法。15.答案：A解析：砂型鑄造的型砂主要由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水分組成，這些成分的比例和性質(zhì)對型砂的性能有重要影響。16.答案：D解析：熔煉過程中，金屬的成分和溫度需要嚴格控制，以保證鑄件的質(zhì)量，成分和溫度的偏差都會影響鑄件的性能。17.答案：B解析：澆注系統(tǒng)的設計應考慮金屬的流動性和填充時間，確保金屬液能夠順利地充滿型腔，避免產(chǎn)生澆不足或冷隔等現(xiàn)象。18.答案：A解析：冷卻速度的控制可以通過調(diào)整鑄型的結(jié)構和材料來實現(xiàn)，例如，可以使用導熱性好的材料制作鑄型，或者設計冷卻通道，以控制冷卻速度。19.答案：C解析：清理工藝中的拋丸機可以有效去除鑄件表面的氧化皮和毛刺，提高鑄件的外觀和質(zhì)量，其他選項雖然也是清理方法，但效果不如拋丸清理。20.答案：D解析：砂型鑄造的工藝流程較為復雜，需要多個工序的協(xié)同配合，每個工序都需要精確控制，以保證鑄件的質(zhì)量。三、判斷題答案及解析1.答案：×解析：型砂的緊實度過高會導致鑄件產(chǎn)生內(nèi)部應力，影響尺寸精度，而緊實度過低則會導致鑄件表面粗糙，尺寸不準確。2.答案：√解析：熔煉爐的溫度越高，金屬的熔化速度越快，可以提高生產(chǎn)效率，但溫度過高會導致金屬氧化和吸氣，影響鑄件質(zhì)量。3.答案：√解析：澆注系統(tǒng)的主要作用是防止金屬卷氣和飛濺，確保金屬液能夠平穩(wěn)地流入型腔，其他選項雖然也是澆注系統(tǒng)的作用，但不是主要作用。4.答案：√解析：冷卻速度過快會導致鑄件產(chǎn)生縮孔和裂紋，而冷卻速度過慢則會導致鑄件組織粗大，性能下降，因此需要控制合適的冷卻速度。5.答案：√解析：清理工藝中的拋丸機可以有效去除鑄件表面的氧化皮和毛刺，提高鑄件的外觀和質(zhì)量，其他選項雖然也是清理方法，但效果不如拋丸清理。6.答案：√解析：砂型鑄造的型砂主要由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水分組成，這些成分的比例和性質(zhì)對型砂的性能有重要影響。7.答案：√解析：熔煉過程中，金屬的成分和溫度需要嚴格控制，以保證鑄件的質(zhì)量，成分和溫度的偏差都會影響鑄件的性能。8.答案：√解析：澆注系統(tǒng)的設計應考慮金屬的流動性和填充時間，確保金屬液能夠順利地充滿型腔，避免產(chǎn)生澆不足或冷隔等現(xiàn)象。9.答案：√解析：冷卻速度的控制可以通過調(diào)整鑄型的結(jié)構和材料來實現(xiàn)，例如，可以使用導熱性好的材料制作鑄型，或者設計冷卻通道，以控制冷卻速度。10.答案：√解析：清理工藝中的拋丸機可以有效去除鑄件表面的氧化皮和毛刺，提高鑄件的外觀和質(zhì)量，其他選項雖然也是清理方法，但效果不如拋丸清理。11.答案：√解析：砂型鑄造的工藝流程較為復雜，需要多個工序的協(xié)同配合，每個工序都需要精確控制，以保證鑄件的質(zhì)量。12.答案：√解析：合金的選擇不僅影響鑄件的性能，還影響鑄造工藝的難度和成本，不同的合金具有不同的鑄造性能，選擇合適的合金可以降低鑄造難度和成本。13.答案：√解析：澆注溫度的控制可以通過調(diào)節(jié)熔煉爐的加熱功率和保溫時間來實現(xiàn)，確保金屬液達到合適的溫度，以保證澆注質(zhì)量。14.答案：√解析：鑄件的收縮應力和變形可以通過優(yōu)化鑄型設計和冷卻工藝來減少，例如，可以設計合理的鑄型結(jié)構，或者采用分段冷卻等方法。15.答案：√解析：砂型鑄造的型砂主要由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水分組成，這些成分的比例和性質(zhì)對型砂的性能有重要影響。16.答案：√解析：熔煉過程中，金屬的成分和溫度需要嚴格控制，以保證鑄件的質(zhì)量，成分和溫度的偏差都會影響鑄件的性能。17.答案：√解析：澆注系統(tǒng)的設計應考慮金屬的流動性和填充時間，確保金屬液能夠順利地充滿型腔，避免產(chǎn)生澆不足或冷隔等現(xiàn)象。18.答案：√解析：冷卻速度的控制可以通過調(diào)整鑄型的結(jié)構和材料來實現(xiàn)，例如，可以使用導熱性好的材料制作鑄型，或者設計冷卻通道，以控制冷卻速度。19.答案：√解析：清理工藝中的拋丸機可以有效去除鑄件表面的氧化皮和毛刺，提高鑄件的外觀和質(zhì)量，其他選項雖然也是清理方法，但效果不如拋丸清理。20.答案：√解析：砂型鑄造的工藝流程較為復雜，需要多個工序的協(xié)同配合，每個工序都需要精確控制，以保證鑄件的質(zhì)量。四、簡答題答案及解析1.答案：砂型鑄造的工藝流程主要包括模型制作、型砂準備、造型、制芯、合型、熔煉、澆注、冷卻和清理等步驟。首先，需要制作模型，然后準備型砂并將其緊實，形成砂型。接下來，制作型芯并放置在砂型中，然后合型，將砂型緊密地合在一起。然后，將金屬熔煉成液態(tài)并澆注入型腔中，待金屬冷卻后，進行清理，去除鑄件表面的氧化皮、毛刺和型砂等，最后得到鑄件。這些步驟缺一不可，每個步驟都對最終鑄件的質(zhì)量有重要影響。解析：砂型鑄造的工藝流程是一個復雜的過程，需要多個步驟的協(xié)同配合。模型制作是第一步，需要制作出精確的模型，以保證鑄件的尺寸精度。型砂準備是將原砂、粘結(jié)劑、附加物和水分混合并緊實，形成砂型。造型是將型砂放入模型中，并形成型腔。制芯是制作型芯，并將其放置在砂型中，以形成鑄件的內(nèi)部空腔。合型是將砂型緊密地合在一起，形成完整的鑄型。熔煉是將金屬熔化成液態(tài)，為鑄造提供熔融的金屬液。澆注是將熔融的金屬液澆注入型腔中，填充型腔。冷卻是讓金屬液冷卻凝固，形成鑄件。清理是去除鑄件表面的氧化皮、毛刺和型砂等，提高鑄件的外觀和質(zhì)量。每個步驟都需要精確控制，以保證鑄件的質(zhì)量。2.答案：澆注系統(tǒng)是引導金屬液流入型腔的通道，其主要作用是確保金屬液能夠平穩(wěn)地流入型腔，防止在澆注過程中產(chǎn)生卷氣和飛濺，確保金屬充滿型腔。設計澆注系統(tǒng)時，需要考慮金屬的流動性、填充速度和填充時間等因素。澆注系統(tǒng)的設計應確保金屬能夠順利地流入型腔，同時避免產(chǎn)生渦流和飛濺，影響鑄件的質(zhì)量。解析：澆注系統(tǒng)是鑄造過程中非常重要的一個部分，它的設計直接影響著鑄件的質(zhì)量。澆注系統(tǒng)的主要作用是引導金屬液流入型腔，確保金屬液能夠平穩(wěn)地流入型腔，防止在澆注過程中產(chǎn)生卷氣和飛濺，這些現(xiàn)象會影響鑄件的表面質(zhì)量和內(nèi)部結(jié)構。設計澆注系統(tǒng)時，需要考慮金屬的流動性、填充速度和填充時間等因素，以確保金屬能夠順利地流入型腔，同時避免產(chǎn)生渦流和飛濺，影響鑄件的質(zhì)量。澆注系統(tǒng)的設計應確保金屬能夠順利地流入型腔，同時避免產(chǎn)生渦流和飛濺，影響鑄件的質(zhì)量。3.答案：冷卻速度對鑄件的收縮應力和組織性能有顯著影響，冷卻速度過快會導致鑄件產(chǎn)生縮孔和裂紋