通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)演講人：日期:CATALOGUE目錄02安裝工藝01施工準(zhǔn)備03系統(tǒng)調(diào)試04質(zhì)量控制05安全規(guī)范06維護(hù)管理01PART施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)文件審核系統(tǒng)設(shè)計(jì)合規(guī)性審查核對設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)行國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的符合性，重點(diǎn)檢查風(fēng)管走向、設(shè)備選型、節(jié)能指標(biāo)等關(guān)鍵參數(shù)是否滿足技術(shù)要求。交叉專業(yè)協(xié)調(diào)確認(rèn)審核通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)與建筑結(jié)構(gòu)、電氣、給排水等專業(yè)的接口是否存在沖突，確保預(yù)留孔洞、管線綜合排布合理。施工可行性分析評估設(shè)計(jì)方案的施工難度，如特殊空間的風(fēng)管安裝路徑、設(shè)備吊裝方案等，提出優(yōu)化建議以降低施工風(fēng)險(xiǎn)。材料與設(shè)備進(jìn)場主材質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對鍍鋅鋼板、保溫材料、消聲器等主要材料進(jìn)行抽樣檢測，驗(yàn)證其防火等級、導(dǎo)熱系數(shù)、隔音性能等指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場材料分類管理建立材料臺賬，按防腐、保溫、連接件等類別分區(qū)存放，避免露天堆放導(dǎo)致鍍鋅層氧化或保溫材料受潮。檢查空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、閥門等設(shè)備的出廠合格證、性能檢測報(bào)告，核對規(guī)格型號與技術(shù)協(xié)議的一致性，并記錄設(shè)備序列號。設(shè)備開箱檢驗(yàn)流程現(xiàn)場條件評估作業(yè)面移交條件核查檢查土建結(jié)構(gòu)完成面標(biāo)高、墻體預(yù)留洞尺寸偏差，確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件位置及承重能力是否滿足安裝要求。環(huán)境影響因素識別評估現(xiàn)場溫濕度、粉塵濃度對風(fēng)管焊接、保溫施工的影響，制定防塵、防潮等專項(xiàng)防護(hù)措施。臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃根據(jù)施工進(jìn)度規(guī)劃材料堆放區(qū)、加工棚及吊裝機(jī)械站位，確保運(yùn)輸通道暢通且符合安全距離規(guī)定。02PART安裝工藝風(fēng)管系統(tǒng)安裝采用法蘭連接或插接式連接，結(jié)合密封膠條或防火密封膠處理接縫，防止漏風(fēng)并滿足防火規(guī)范要求。彎頭、三通等部件需按流體力學(xué)原理優(yōu)化設(shè)計(jì)。風(fēng)管連接與密封

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安裝完成后進(jìn)行風(fēng)量平衡測試，使用風(fēng)速儀檢測各風(fēng)口風(fēng)量，調(diào)整閥門開度至設(shè)計(jì)值的±10%范圍內(nèi)。系統(tǒng)測試與調(diào)試根據(jù)工程需求選用鍍鋅鋼板、不銹鋼或復(fù)合材料風(fēng)管，安裝前需進(jìn)行清潔、防腐處理，確保內(nèi)壁光滑無毛刺，減少氣流阻力。風(fēng)管材料選擇與預(yù)處理根據(jù)風(fēng)管尺寸和重量計(jì)算支吊架間距，采用膨脹螺栓或預(yù)埋件固定，確保水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。支吊架安裝與間距控制空調(diào)機(jī)組安裝設(shè)備基礎(chǔ)與減震處理混凝土基礎(chǔ)需高出地面150mm以上，表面平整度誤差≤2mm，機(jī)組底部加裝彈簧減震器或橡膠墊，降低運(yùn)行振動(dòng)噪聲。冷媒管道與電氣接線銅管焊接采用氮?dú)獗Ｗo(hù)工藝防止氧化，保溫層厚度≥30mm；電源線需獨(dú)立敷設(shè)，接地電阻≤4Ω，變頻機(jī)組需屏蔽信號線抗干擾。冷凝水排水系統(tǒng)坡度≥5‰，存水彎深度≥50mm，排水管保溫防結(jié)露，接入專用地漏并做防臭處理。機(jī)組調(diào)試與性能驗(yàn)證通電后檢測壓縮機(jī)電流、蒸發(fā)器/冷凝器溫差，確認(rèn)制冷量、能效比（COP）達(dá)到銘牌參數(shù)的95%以上。末端設(shè)備連接風(fēng)機(jī)盤管安裝定位吊頂內(nèi)安裝時(shí)距頂板≥300mm，回風(fēng)口與送風(fēng)口間距≥1.5m，避免氣流短路；水管采用軟連接消除振動(dòng)傳導(dǎo)。01風(fēng)口與風(fēng)閥調(diào)節(jié)散流器、百葉風(fēng)口需與裝修面齊平，風(fēng)閥執(zhí)行器與BA系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分區(qū)溫控，噪聲級控制在35dB(A)以下。水系統(tǒng)管路配置供回水管路異程式設(shè)計(jì)，平衡閥安裝于各支路回水管，靜態(tài)水力平衡度偏差≤15%，動(dòng)態(tài)壓差控制閥響應(yīng)時(shí)間≤30s。系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行末端設(shè)備與主機(jī)聯(lián)動(dòng)72小時(shí)，監(jiān)測室溫波動(dòng)范圍±1℃，濕度偏差±5%RH，數(shù)據(jù)記錄納入竣工驗(yàn)收報(bào)告。02030403PART系統(tǒng)調(diào)試壓力測試方法靜態(tài)壓力測試通過封閉系統(tǒng)并注入壓縮空氣或氮?dú)?，使用精密壓力表監(jiān)測系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)壓力下降情況，確保管道及設(shè)備密封性符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。測試需分段進(jìn)行，重點(diǎn)關(guān)注閥門、法蘭連接處等易泄漏部位。動(dòng)態(tài)壓力測試負(fù)壓測試在系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下模擬實(shí)際工況壓力波動(dòng)，采用變頻水泵或風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，記錄壓力傳感器數(shù)據(jù)并分析穩(wěn)定性。測試需覆蓋系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí)。針對排風(fēng)系統(tǒng)或特殊潔凈區(qū)域，采用真空泵抽取系統(tǒng)內(nèi)空氣形成負(fù)壓環(huán)境，檢測外部空氣滲透率。測試需配合煙霧發(fā)生器或紅外熱成像儀定位泄漏點(diǎn)，確保系統(tǒng)負(fù)壓維持能力。123流量平衡調(diào)試風(fēng)量平衡調(diào)試使用風(fēng)速儀或風(fēng)量罩測量各支管風(fēng)量，通過手動(dòng)/電動(dòng)風(fēng)閥調(diào)節(jié)開度，使實(shí)際風(fēng)量與設(shè)計(jì)值偏差控制在±10%以內(nèi)。調(diào)試需遵循"先主干后支管"原則，采用等比流量法或補(bǔ)償法進(jìn)行迭代調(diào)整。多系統(tǒng)協(xié)同平衡當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)與空調(diào)末端設(shè)備聯(lián)動(dòng)時(shí)，需采用BMS系統(tǒng)監(jiān)測總送/回風(fēng)量匹配度，通過變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡。調(diào)試過程需驗(yàn)證新風(fēng)比、換氣次數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)。水力平衡調(diào)試在冷凍水/冷卻水系統(tǒng)中安裝超聲波流量計(jì)，通過動(dòng)態(tài)平衡閥或靜態(tài)平衡閥調(diào)節(jié)各環(huán)路流量，確保系統(tǒng)阻力分布均勻。調(diào)試需結(jié)合壓差傳感器數(shù)據(jù)，采用比例調(diào)節(jié)法消除水力失調(diào)現(xiàn)象。在系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，使用多點(diǎn)溫濕度記錄儀對控制區(qū)域進(jìn)行網(wǎng)格化測量，分析空間溫濕度均勻性。測試需包含不同負(fù)荷工況，確保夏季工況下相對濕度≤60%，冬季工況≥30%。性能參數(shù)驗(yàn)證溫濕度場驗(yàn)證采用聲級計(jì)在距設(shè)備1米處測量A聲級噪聲值，對風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備進(jìn)行振動(dòng)頻譜分析。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)需符合GB50736規(guī)定，商業(yè)區(qū)域晝間噪聲≤45dB(A)，設(shè)備振動(dòng)速度有效值≤2.8mm/s。噪聲與振動(dòng)檢測使用粒子計(jì)數(shù)器測量PM2.5/PM10濃度，氣相色譜儀分析TVOC含量，二氧化碳傳感器監(jiān)測通風(fēng)效率。潔凈空調(diào)系統(tǒng)需額外進(jìn)行懸浮粒子計(jì)數(shù)，達(dá)到ISO14644相應(yīng)潔凈度等級要求?？諝馄焚|(zhì)檢測04PART質(zhì)量控制施工過程檢查對所有通風(fēng)與空調(diào)工程使用的材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括風(fēng)管、保溫材料、閥門等，確保其規(guī)格、型號、性能符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。材料進(jìn)場檢驗(yàn)在風(fēng)管安裝、保溫層施工等隱蔽工程封閉前，必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保管道連接嚴(yán)密、支架牢固、保溫層無破損，并留存影像資料備查。隱蔽工程驗(yàn)收對風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的安裝位置、水平度、減震措施進(jìn)行全面檢查，并在調(diào)試階段監(jiān)測運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音達(dá)標(biāo)。設(shè)備安裝調(diào)試在工程竣工前進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測試，檢查各子系統(tǒng)（送風(fēng)、排風(fēng)、制冷、控制等）的協(xié)調(diào)性，確保整體系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測空調(diào)水系統(tǒng)驗(yàn)收系統(tǒng)性能測試資料完整性核查采用漏光法或漏風(fēng)量測試法對風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢測，確保其漏風(fēng)率不超過規(guī)范允許值，保證系統(tǒng)運(yùn)行效率。對冷凍水、冷卻水系統(tǒng)的管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性進(jìn)行試驗(yàn)，檢查系統(tǒng)沖洗效果、水質(zhì)指標(biāo)，確保無雜質(zhì)、無滲漏。按照設(shè)計(jì)要求對空調(diào)區(qū)域的溫度、濕度、風(fēng)速、噪音等參數(shù)進(jìn)行實(shí)測，確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和舒適性要求。檢查施工過程中的各類記錄、測試報(bào)告、材料合格證等資料是否齊全、規(guī)范，確保工程可追溯性。缺陷處理措施Step1Step3Step4Step2對運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動(dòng)的設(shè)備，檢查基礎(chǔ)固定、減震器安裝情況，必要時(shí)調(diào)整設(shè)備水平度或更換減震裝置，直至振動(dòng)值達(dá)標(biāo)。設(shè)備振動(dòng)整改對檢測中發(fā)現(xiàn)的風(fēng)管漏風(fēng)點(diǎn)采用專用密封膠或補(bǔ)強(qiáng)措施進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)重漏風(fēng)部位需拆除重做，并重新進(jìn)行嚴(yán)密性測試。風(fēng)管漏風(fēng)處理冷凝水排放問題針對冷凝水管倒坡、堵塞等問題，重新調(diào)整管道坡度或清理管道，確保冷凝水能順暢排出，避免積水滋生細(xì)菌?？刂葡到y(tǒng)調(diào)試對溫度控制不精準(zhǔn)、聯(lián)動(dòng)失效等控制問題，重新校準(zhǔn)傳感器參數(shù)、檢查線路連接，優(yōu)化控制邏輯，確保系統(tǒng)響應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。05PART安全規(guī)范作業(yè)安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備要求施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套及護(hù)目鏡等基礎(chǔ)防護(hù)裝備，高空作業(yè)時(shí)需系安全帶并確保安全繩固定牢固。機(jī)械設(shè)備安全操作使用電鉆、切割機(jī)等電動(dòng)工具前需檢查絕緣性能，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，操作時(shí)保持安全距離并設(shè)置警示標(biāo)識。危險(xiǎn)區(qū)域隔離措施對管道焊接、制冷劑充注等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域?qū)嵭蟹忾]管理，設(shè)置圍擋并配備滅火器材和通風(fēng)設(shè)備?，F(xiàn)場安全管理特種作業(yè)人員資質(zhì)核查焊工、高空作業(yè)人員等必須持有效操作證上崗，定期復(fù)核證件有效性并記錄存檔。03電纜敷設(shè)需架空或埋地保護(hù)，配電箱安裝漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁私拉亂接電線或超負(fù)荷用電。02臨時(shí)用電規(guī)范管理施工區(qū)域劃分與標(biāo)識明確材料堆放區(qū)、設(shè)備安裝區(qū)及通道區(qū)域，設(shè)置安全警示牌和導(dǎo)向標(biāo)識，避免交叉作業(yè)引發(fā)混亂。01應(yīng)急預(yù)案制定突發(fā)事故響應(yīng)流程明確火災(zāi)、氣體泄漏等事故的報(bào)警、疏散、救援流程，指定現(xiàn)場應(yīng)急指揮人員及聯(lián)絡(luò)方式。01急救設(shè)備與物資儲(chǔ)備現(xiàn)場配置急救箱、擔(dān)架、氧氣瓶等急救設(shè)備，并定期檢查更換過期藥品和器材。02應(yīng)急演練與培訓(xùn)每季度組織施工人員開展應(yīng)急演練，模擬高空墜落、觸電等場景，提升應(yīng)急處置能力。0306PART維護(hù)管理日常維護(hù)流程定期檢查風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、冷凝器等核心部件的運(yùn)行參數(shù)，包括電流、電壓、振動(dòng)值及噪音水平，確保其在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測對軸承、傳動(dòng)帶等運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行周期性潤滑保養(yǎng)，同時(shí)檢查螺栓、法蘭連接處的緊固度，防止因松動(dòng)導(dǎo)致的機(jī)械磨損或泄漏。潤滑與緊固管理測試控制柜內(nèi)接觸器、繼電器、斷路器的動(dòng)作靈敏度，清理電氣元件積塵，避免因接觸不良引發(fā)的系統(tǒng)故障。電氣系統(tǒng)檢查詳細(xì)記錄每次維護(hù)的日期、操作內(nèi)容及異常情況，建立完整的設(shè)備維護(hù)檔案，為后續(xù)故障分析提供數(shù)據(jù)支持。記錄與報(bào)告歸檔風(fēng)管與過濾器清洗換熱器除垢處理拆卸并清洗送/回風(fēng)管道內(nèi)的積塵，更換或沖洗初效、中效過濾器，防止風(fēng)阻增大影響送風(fēng)效率及空氣質(zhì)量。采用化學(xué)清洗或高壓水槍清除蒸發(fā)器、冷凝器翅片表面的油污和水垢，恢復(fù)換熱效率，降低能耗。系統(tǒng)清潔保養(yǎng)排水系統(tǒng)疏通檢查冷凝水排水盤及管道，清除藻類、淤泥等堵塞物，避免積水滋生細(xì)菌或引發(fā)漏水事故。末端裝置消毒對風(fēng)口、散流器等部件進(jìn)行紫外線或消毒劑處理，消除微生物污染風(fēng)險(xiǎn)，保障室內(nèi)空氣衛(wèi)生。依次檢查制冷劑壓力、膨脹閥開度、壓縮機(jī)吸排氣溫度