III

DB42/T1745—2021

橋梁高強度螺栓連接安裝技術(shù)指南

1范圍

本文件規(guī)定了橋梁高強度螺栓連接安裝技術(shù)的基本規(guī)定、構(gòu)件的拼裝要求、高強度螺栓連

接副的安裝、高強度螺栓連接副施擰工藝、質(zhì)量檢查和高強度螺栓連接接頭的涂裝方面的內(nèi)容。

本文件適用于橋梁高強度螺栓摩擦型連接的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的

引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

的修改單）適用于本文件。

GB/T90.1緊固件驗收檢查

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母

GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求

GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

TB/T2137鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)試驗方法

TB10415鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

TB10752高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

高強度大六角頭螺栓連接副heavy-hexhighstrengthboltconnectset

一個高強度大六角頭螺栓、一個高強度大六角螺母和兩個平墊圈組成一副的連接緊固件。

3.2

摩擦型連接friction-typejoint

通過緊固高強度螺栓連接副，使被連接件間產(chǎn)生摩擦阻力以傳遞荷載的連接方式。

3.3

1

DB42/T1745—2021

摩擦面frictionsurface

高強度螺栓摩擦型連接中，被連接件板層之間經(jīng)過特殊處理的接觸面，又稱栓接板面。

3.4

抗滑移系數(shù)anti-slipcoefficient

高強度螺栓摩擦型連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與高強度螺栓預(yù)拉力之和的

比值。

3.5

扭矩系數(shù)torque-pretensioncoefficient

高強度螺栓連接副施擰過程中，施加于螺母上的緊固扭矩與其在螺栓導(dǎo)入的軸向預(yù)拉力（緊

固軸力）之間的比例系數(shù)。

3.6

沖釘nailpunching

在鋼結(jié)構(gòu)安裝中用來對孔及臨時固定構(gòu)件相對位置的工具，亦稱穩(wěn)釘。

3.7

工具螺栓toolbolt

又稱安裝螺栓，是指在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中臨時固定用的，安裝完成后可以拆除的螺栓，應(yīng)

為普通螺栓。

3.8

扭矩法calibratedwrenchmethod

通過控制施擰扭矩值使被緊固高強度螺栓連接副的終擰預(yù)拉力達(dá)到（施工）要求的施擰方

法。

3.9

扭角法torsionalanglemethod

初擰采用扭矩法使板束密貼并能承受部分荷載；終擰通過控制螺栓與螺母的相對轉(zhuǎn)角值使

被緊固高強度螺栓連接副的終擰預(yù)拉力達(dá)到（施工）要求的施擰方法。

3.10

設(shè)計預(yù)拉力designpretension

高強度螺栓連接副施擰時，所確定的單個螺栓施工軸向拉力。

3.11

施工預(yù)拉力constructionpretension

高強度螺栓連接副施擰時，計入其預(yù)拉力損失后所確定的單個螺栓施工軸向拉力。施工預(yù)

拉力損失按設(shè)計預(yù)拉力的10%取值。

3.12

初擰initialtightening

使拼接節(jié)點處板束密貼并能承受部分荷載的一道施擰工序。

2

DB42/T1745—2021

3.13

復(fù)擰re-tightening

拼接節(jié)點高強度螺栓初擰完成后，對部分高強度螺栓用原初擰電動扳手重復(fù)施擰一道的施

擰工序，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。

3.14

終擰finaltightening

使拼接節(jié)點高強度螺栓預(yù)拉力達(dá)到施工預(yù)拉力的一道施擰工序。

3.15

栓焊混用連接jointwithcombinedboltsandwelds

同一受力接頭中，部分構(gòu)件采用焊接、部分構(gòu)件采用高強度螺栓連接的一種連接方式。

3.16

合格判定數(shù)acceptancenumber

在任一給定的樣本中，同一特性所允許的最大缺陷數(shù)。

4基本規(guī)定

4.1一般規(guī)定

4.1.1橋梁使用的高強度大六角頭螺栓連接副，由一個高強度大六角頭螺栓、一個高強度大六

角螺母、兩個高強度墊圈組成，并應(yīng)分屬同批制造。

4.1.2高強度大六角頭螺栓連接副的型式尺寸、形位公差與技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T1228、GB/T

1229、GB/T1230、GB/T1231的規(guī)定。

4.1.3大直徑高強度大六角頭螺栓連接副（規(guī)格大于M30）的機械性能與技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T

1231的相關(guān)要求。

4.2訂貨、包裝

4.2.1高強度螺栓連接副訂貨前應(yīng)對擬選擇的生產(chǎn)企業(yè)進行考察和評估，考察和評估的要點應(yīng)

包括企業(yè)生產(chǎn)能力、原材料及其供應(yīng)渠道、產(chǎn)品質(zhì)量保證體系、高強度螺栓生產(chǎn)工藝等，宜選

擇產(chǎn)品性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定、有同類型工程供貨業(yè)績的生產(chǎn)企業(yè)。

4.2.2高強度螺栓連接副應(yīng)由生產(chǎn)廠家按批配套供貨，生產(chǎn)廠家供貨時應(yīng)提供相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量

檢驗報告書、合格證和所用原材料的檢測報告，其產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告書的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T

228.1、GB/T1231的規(guī)定。

4.2.3高強度螺栓連接副的包裝應(yīng)符合：

a)包裝箱應(yīng)牢固、防潮，箱內(nèi)螺栓、螺母、墊圈應(yīng)用塑料袋分別包裝，螺栓絲扣應(yīng)有螺

紋防護小套，不同批號的連接副不得混裝；

b)包裝箱外應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、批號、規(guī)格、數(shù)量、毛重等明顯標(biāo)

記。

4.2.4同一工程項目的高強度螺栓連接副，其表面處理應(yīng)采用同一種工藝。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件，

選擇合適的表面處理工藝，同時在訂貨合同中予以明確。當(dāng)施工條件特殊或設(shè)計文件有要求時，

可選擇耐候鋼高強度螺栓連接副。

4.3進場復(fù)驗

3

DB42/T1745—2021

4.3.1高強度螺栓連接副工地復(fù)驗常規(guī)檢驗項目主要包括：

a)連接副扭矩系數(shù)試驗：主要是檢驗施加于螺母上的緊固扭矩除以其導(dǎo)入螺栓的軸向預(yù)

拉力與螺栓公稱直徑兩者之積的值是否滿足要求；

b)螺栓楔負(fù)載試驗：主要是檢驗螺桿軸線與螺母支承面不垂直(夾角10°)情況下螺栓的

承載能力；

c)螺母保證荷載試驗：主要是檢驗在規(guī)定荷載作用下螺母是否脫扣或斷裂，以及卸載后，

能否用手將螺母自由旋出（檢驗變形情況）；

d)螺母硬度試驗：主要是檢驗螺母的硬度是否符合要求；

e)墊圈硬度試驗：主要是檢驗墊圈的硬度是否符合要求。

注：當(dāng)螺栓長度與直徑之比L/d≤3時，若不能做楔負(fù)載試驗，可進行拉力載荷試驗或芯部硬度試驗。

4.3.2高強度螺栓連接副進場后應(yīng)及時復(fù)驗，復(fù)驗工作應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)定和設(shè)計要求。

同時檢驗其規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量及扭矩系數(shù)實際狀況，合格后方能使用。復(fù)驗后，如對產(chǎn)品

質(zhì)量有異議，應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)向生產(chǎn)廠提出，進行仲裁試驗。

4.3.3高強度螺栓連接副進場復(fù)驗時其扭矩系數(shù)平均值應(yīng)在0.110～0.150范圍以內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)差

應(yīng)不大于0.0100；在扭矩系數(shù)復(fù)驗時，應(yīng)考慮試驗室試驗環(huán)境溫度、相對濕度，同時也應(yīng)考慮

試驗室與施工現(xiàn)場實際環(huán)境差異的幅度，綜合確立扭矩系數(shù)的修正系數(shù)值，制定合適的終擰扭

矩進行高強度螺栓施擰。扭矩系數(shù)試驗宜在溫度為15℃～25℃、相對濕度為50%～70%的環(huán)境條

件下進行，試驗所用裝備及連接副均應(yīng)放置在相同試驗環(huán)境條件下2小時以上。

4.3.4高強度螺栓連接副檢驗批劃分時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)同一材料（性能等級）、爐號、螺紋規(guī)格、長度（當(dāng)螺栓長度≤100?mm時，長度相差

≤15?mm；螺栓長度＞100?mm時，長度相差≤20?mm，可視為同一長度）、機械加工、

熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓、螺母、墊圈為同一批；

b)由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副，同批高強度螺栓連接副最大數(shù)

量為3000套。超過此數(shù)量后應(yīng)按照新檢驗批進行檢驗，不足此數(shù)量的按一個檢驗批進

行檢驗。

4.3.5高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗應(yīng)按批抽取8套，扭矩系數(shù)的平均值及標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)符合

4.3.3條的有關(guān)規(guī)定。在一般情況下，扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)滿足0.120～0.140的要求。

4.3.6高強度螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母硬度和墊圈硬度的復(fù)驗按批抽取，抽檢樣本取

n=8，合格判定數(shù)為Ac=0。

4.3.7高強度螺栓、螺母和墊圈的尺寸、外觀及表面缺陷的檢驗抽樣方案應(yīng)符合GB/T90.1、

GB/T5779.1、GB/T5779.2的規(guī)定。

4.4儲運管理

4.4.1高強度螺栓連接副庫房應(yīng)建立在地勢較高、干燥的地帶，庫房的大小應(yīng)能滿足存放要求，

庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好或配備通風(fēng)設(shè)備，保持庫房干燥與空氣流通。

4.4.2高強度螺栓連接副入庫時應(yīng)清點檢查，按包裝箱上注明的規(guī)格、批號進行分區(qū)、分類存

放，并作好防潮、防塵工作。室內(nèi)架空存放，底層應(yīng)墊高通風(fēng)，墊高高度至少30?cm，離墻至

少50?cm，堆放不宜超過5層，防止高強度螺栓連接副表面狀況改變和銹蝕。入庫后要建立庫

存明細(xì)表和發(fā)放登記表，加強儲備管理。

4.4.3應(yīng)根據(jù)高強度螺栓連接副用量、鋼梁架設(shè)進度分批供貨，不同供貨批次的高強度螺栓連

接副不得混放，并在醒目位置設(shè)立明顯掛牌標(biāo)識，注明高強度螺栓的規(guī)格、批號、代表數(shù)量、

檢驗狀態(tài)、生產(chǎn)及進場日期等信息。

4.4.4高強度螺栓連接副應(yīng)盡可能保持其原有表面工藝處理狀況，保管期內(nèi)不得隨意開箱，防

止生銹和沾染污物，若遇開箱檢查者，應(yīng)事后及時還原裹好。

4

DB42/T1745—2021

4.4.5高強度螺栓連接副在保管、搬運過程中，應(yīng)防雨、防潮，輕裝輕卸，防止沖擊造成螺紋

損傷。

4.4.6高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)保證期為6個月，超過6個月后使用時，應(yīng)重新復(fù)驗，檢驗

合格后，方可使用。

5構(gòu)件的拼裝要求

5.1橋梁生產(chǎn)廠家在發(fā)送構(gòu)件時，應(yīng)提供出廠時測試的栓接板面抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)。抗滑移

試件的設(shè)計、制作和試驗應(yīng)符合TB/T2137的規(guī)定。

5.2橋梁生產(chǎn)廠家在發(fā)送構(gòu)件時，應(yīng)提供隨梁的抗滑移系數(shù)試驗試件和出廠合格報告，該試件

應(yīng)符合下列要求：

a)抗滑移系數(shù)試件與鋼梁應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制造、同一摩擦面處理工藝，并在相同條

件下運輸、試驗、存放；

b)抗滑移系數(shù)檢驗以鋼梁制造2000?t為一檢驗批，不足2000?t者視為一批，每批三組；

c)如栓接板面采用一種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均應(yīng)制作抗滑移系數(shù)

試件，每種表面處理工藝均應(yīng)檢驗；

d)當(dāng)鋼梁采用兩種或兩種以上鋼材制作時，抗滑移系數(shù)試件均應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.3鋼梁出廠時和架設(shè)時應(yīng)進行抗滑移系數(shù)試驗，試驗方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，試驗結(jié)果應(yīng)滿足

設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，出廠時每批試件抗滑移系數(shù)的最小值不小于0.55，安裝時不小于

0.45。

5.4當(dāng)栓接板面發(fā)生霉變、銹蝕、脫皮、涂層不完整或抗滑移系數(shù)不符合要求時，應(yīng)重新處理

并再次進行抗滑移系數(shù)試驗，符合要求后方可使用，處理后的栓接板摩擦面應(yīng)采取保護措施防

止再次污染。

5.5鋼梁在運輸、存放過程中要加強對摩擦面的保護，栓接板面應(yīng)保持平整、無焊接飛濺物、

無油污，孔邊、孔內(nèi)及板邊應(yīng)無毛刺、飛邊及油漆流掛，不得在栓接板摩擦面上作任何標(biāo)記。

5.6構(gòu)件使用前應(yīng)除去毛刺、飛邊、焊接飛濺物，并用細(xì)銅絲刷、干凈棉絲除去栓接板面和栓

孔內(nèi)的臟物。對沾有油污處，應(yīng)用丙酮或油漆稀釋劑擦凈。

5.7栓接板面應(yīng)保持干燥，不應(yīng)在雨中作業(yè)，當(dāng)栓接板面潮濕時可用壓風(fēng)機送風(fēng)吹干。對翹曲

板面應(yīng)予整平，整平時不得損壞表面涂層，整平后栓接板的平整度應(yīng)達(dá)到出廠時的標(biāo)準(zhǔn)。

5.8栓接板面在露天環(huán)境中暴露時間超過六個月時，應(yīng)重新檢查摩擦面，對已經(jīng)變質(zhì)的摩擦面

應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求重新處理，并應(yīng)有對應(yīng)的工藝試驗。

5.9構(gòu)件基本尺寸的偏差、栓孔的過孔率應(yīng)符合JGJ82的有關(guān)規(guī)定。

5.10采用標(biāo)準(zhǔn)圓孔連接的所有栓孔，均應(yīng)采用過孔器檢查，且檢查結(jié)果應(yīng)與工廠試裝的過孔

率要求一致。螺栓應(yīng)無阻礙穿入栓孔，不得強行穿入。

5.11構(gòu)件拼裝時，每個拼接處均應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或根據(jù)安裝時可能承受的荷載計算

確定沖釘和工具螺栓的數(shù)量。栓孔重合后，先用少量工具螺栓沿周邊孔做一般擰緊，夾密貼板

束縫，再換用高強度螺栓施擰工藝施工。工具螺栓安裝時須裝配墊圈，不得用電動扳手施擰，

不得損壞摩擦面。

5.12高強度螺栓終擰完后應(yīng)檢查板層密貼情況，板縫應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定的要求。當(dāng)拼裝中出現(xiàn)

摩擦面間隙時，應(yīng)按表1的要求處理。

5

DB42/T1745—2021

表1摩擦面間隙處理

單位為mm

項目示意圖處理方法

1δδ＜1.0時不予處理

δ=1.0～3.0時將厚板一側(cè)磨成1:10的

δ

21:10緩坡，使間隙小于1.0。打磨后應(yīng)及時噴鋁

處理。

δδ＞3.0時加墊板，墊板厚度不小于3，

3

墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。

6高強度螺栓連接副的安裝

6.1高強度螺栓應(yīng)對照釘栓圖，按部位、規(guī)格、當(dāng)天使用數(shù)量進行領(lǐng)取，并造冊登記，不得以

長代短或以短代長使用。

6.2領(lǐng)用的高強度螺栓應(yīng)按規(guī)格、種類分區(qū)域堆放，搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷螺紋。

領(lǐng)用的高強度螺栓應(yīng)及時放置在施工平臺處設(shè)置的臨時存放庫房中。根據(jù)使用數(shù)量在使用前開

箱，不得提前開箱。當(dāng)日班組未用完的螺栓應(yīng)進行封閉，防止沾染雨露，并做記錄與下一班組

交接。

6.3高強度螺栓安裝前應(yīng)在節(jié)點板外側(cè)用醒目顏色標(biāo)示出不同規(guī)格的高強度螺栓的使用區(qū)域

線，并分別注明規(guī)格、數(shù)量，標(biāo)示線不宜侵入高強度螺栓墊圈的范圍內(nèi)。

6.4高強度螺栓連接副的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)位置尺寸調(diào)整到位后進行。安裝時，高強度螺栓、螺母、

墊圈應(yīng)按生產(chǎn)廠提供的批號配套使用，且不得改變其出廠狀態(tài)。

6.5高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭一側(cè)及螺母一側(cè)應(yīng)各安置一個墊圈，墊圈有內(nèi)倒角的一

側(cè)應(yīng)分別朝向螺栓頭和螺母支承面。

6.6高強度螺栓安裝方向應(yīng)符合：

a)高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)位置調(diào)整到位后再進行，螺栓穿入方向應(yīng)以施擰及維修方

便為準(zhǔn)，但方向應(yīng)一致；

b)主桁節(jié)點的高強度螺栓，其螺母一律安裝在節(jié)點板外側(cè)；

c)縱梁上翼緣的螺栓，螺栓頭一律朝上，其余平面及斜面上的高強度螺栓，螺母一律朝

上或朝外；

d)個別部位的高強度螺栓，其螺母位置無法滿足上述要求時，可由施工單位決定，但應(yīng)

全橋保持一致。

6.7安裝時，不準(zhǔn)許強行穿入螺栓，沖釘打入、構(gòu)件連接調(diào)整后，應(yīng)檢查板束間錯孔情況，并

做相應(yīng)處理。不準(zhǔn)許進行機械擴孔、氣割擴孔。對于個別不能自由穿入螺栓的栓孔，需要進行

鉸孔或擴孔時，應(yīng)通過設(shè)計單位同意，監(jiān)理單位的認(rèn)可，采用適當(dāng)方法處理，并留有施工記錄

備案。

6.8每個拼接節(jié)點高強度螺栓應(yīng)按從中部往四周輻射擴散的順序均勻、對稱安裝。先對板的空

栓孔安裝高強度螺栓進行初擰，并及時逐一進行初擰標(biāo)記。用兩次更替換的步驟進行退換沖釘

6

DB42/T1745—2021

和施擰，方式按梅花形狀替換沖釘，第一次拆替換的沖釘數(shù)量應(yīng)為三分之一沖釘和工具螺栓，

第二次拆替換的沖釘數(shù)量應(yīng)為所有剩余沖釘。

6.9沖釘和工具螺栓安裝要求：

a)在支架上拼裝鋼桁梁時，沖釘和工具螺栓的總數(shù)量不應(yīng)少于孔眼總數(shù)的1/3，其中沖釘

應(yīng)占2/3以上，孔眼較少部位沖釘和工具螺栓數(shù)量不應(yīng)少于6個，工具螺栓宜安裝于拼

接板四周和拼縫位置側(cè)；

b)鋼梁懸臂或半懸臂散件拼裝時，沖釘數(shù)量應(yīng)至少占孔眼總數(shù)50%，工具螺栓數(shù)量應(yīng)滿足

板束密貼要求。松吊鉤后應(yīng)盡快安裝剩余栓孔的高強度螺栓，按施擰工藝的規(guī)定進行

初擰并及時逐一進行初擰標(biāo)記；

c)對于大跨度鋼梁采用整桁片、整桁段架設(shè)時，松吊鉤前的沖釘數(shù)量及高強度螺栓安裝

數(shù)量與施擰狀態(tài)應(yīng)根據(jù)計算確定。

6.10高強度螺栓長度L應(yīng)保證在終擰后，螺栓外露絲扣為2～3扣。其長度L應(yīng)符合設(shè)計要求

或按下式計算確定：

L=L′+△L………………（1）

式中：

L′──連接板層總厚度（mm）；

△L──附加長度（mm）；

△L=m+2s+ip………………（2）

式中：

m──高強度螺母公稱厚度（mm）；

s──高強度墊圈公稱厚度（mm）；

i──當(dāng)L≤100mm時，i=2；當(dāng)L＞100mm時，i=3；

p──螺紋的螺距（mm）。

根據(jù)公式（1）、（2）計算所得值，當(dāng)L≤100?mm時，可按螺栓長度以5?mm為一個規(guī)格的規(guī)

定，將其個位數(shù)按2舍3入、7舍8入的原則，計算出使用長度；當(dāng)L＞100?mm時，可按螺栓長度以

10?mm為一個規(guī)格的規(guī)定，將其個位數(shù)按4舍5入的原則，計算出使用長度。

7高強度螺栓連接副施擰工藝

7.1一般規(guī)定

7.1.1高強度螺栓的設(shè)計預(yù)拉力、施工預(yù)拉力應(yīng)符合設(shè)計文件的相關(guān)要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)

滿足表2的規(guī)定。

表2高強度螺栓預(yù)拉力

單位為kN

螺栓公稱直徑dM22M24M27M30M33M36

設(shè)計預(yù)拉力P200240290360440520

施工預(yù)拉力PC220264319396484572

7.1.2高強度螺栓連接副的施擰方法分為扭矩法和扭角法。在一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用扭矩法

施擰。施工前應(yīng)做好施擰工藝性試驗，根據(jù)選用的施擰工具進行螺栓扭矩系數(shù)試驗，從試驗數(shù)

據(jù)求數(shù)理統(tǒng)計值作為施擰依據(jù)。

7

DB42/T1745—2021

7.1.3高強度螺栓連接副的施擰分為初擰和終擰。對大型栓接接頭，根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求正確安

裝節(jié)點板和確定施擰順序，初擰后板縫達(dá)不到密貼要求或初擰損失較大時，應(yīng)在初擰之后進行

復(fù)擰。

7.1.4高強度螺栓連接副擰緊時，應(yīng)在螺母上施擰。

7.1.5高強度螺栓連接副的施擰順序：

a）對腹桿采用插入式拼裝的節(jié)點，應(yīng)從節(jié)點中剛度大的部位向不受約束的邊緣進行；

b）對于四周不受約束的節(jié)點，則應(yīng)從節(jié)點中央沿桿件向四周輻射的順序進行。

7.1.6高強度螺栓連接副的初擰、復(fù)擰和終擰宜在同一工作日內(nèi)完成，雨天不準(zhǔn)許進行高強度

螺栓施擰。板面上有霧水、露水時，待散退后方可進行施擰。

7.1.7冬季宜盡量安排白天氣溫較高時進行高強度螺栓施擰，夜間氣溫低時不宜進行高強度螺

栓施擰；夏季宜盡量避開高溫時段進行高強度螺栓施擰。

7.2施擰工具

7.2.1扭矩法施擰時，高強度螺栓連接副的初擰、復(fù)擰和終擰均應(yīng)使用手動或電動定扭矩扳手。

扭角法施擰時，高強度螺栓連接副的初擰、復(fù)擰使用定扭矩扳手；終擰使用的扳手應(yīng)滿足終擰

轉(zhuǎn)角的需要。

7.2.2對受空間限制無法使用電動扳手施擰的螺栓，可使用指針式、數(shù)字式扭矩扳手或定扭矩

帶響扳手施擰。

7.2.3施擰和檢查高強度螺栓用的扳手均應(yīng)建立臺賬，詳細(xì)登記，并設(shè)專人檢查校正：

a)高強度螺栓施擰用的電動扳手應(yīng)采用扭矩系數(shù)試驗儀標(biāo)定；定扭矩帶響扳手應(yīng)采用扭

矩系數(shù)試驗儀或力臂掛重法標(biāo)定；施擰扭矩檢查扳手應(yīng)采用掛重法或扭矩系數(shù)儀動態(tài)

比對法標(biāo)定；表盤扳手采用掛重法標(biāo)定；

b)標(biāo)定方法：電動扳手和采用扭矩系數(shù)試驗儀標(biāo)定的定扭矩帶響扳手，用當(dāng)天施擰用的5

套同批號高強度螺栓進行標(biāo)定，5套連接副逐套在扭矩系數(shù)試驗儀上先初擰，再終擰，

取其扭矩平均值。表盤式指針扳手分級標(biāo)定3次，取其扭矩平均值。

7.2.4定扭矩扳手使用前應(yīng)在扭矩系數(shù)試驗儀上進行標(biāo)定，定扭矩扳手的扭矩標(biāo)定誤差應(yīng)符合

有關(guān)規(guī)定。

7.2.5定扭矩扳手的標(biāo)定，應(yīng)在現(xiàn)場工地試驗室進行，標(biāo)定扭矩扳手場所不得使用任何制冷、

制熱設(shè)備。試驗時應(yīng)把門窗打開通風(fēng)，盡可能使試驗室內(nèi)環(huán)境條件（溫度、濕度）與室外環(huán)境、

施擰現(xiàn)場環(huán)境相近。

7.2.6高強度螺栓施擰所用電動扳手應(yīng)配備專用穩(wěn)壓電源并使用專用電源線，穩(wěn)壓器輸出電源

線長度一般不宜過長，避免電壓波動影響電動扳手輸出扭矩。使用過程中不得隨意改變穩(wěn)壓電

源的輸出電壓，一臺穩(wěn)壓電源上只準(zhǔn)連接一把電動扳手。當(dāng)電壓過高或過低時應(yīng)停止高強度螺

栓施擰，待電壓穩(wěn)定后方可進行施擰。

7.2.7電動扳手使用前預(yù)熱3-5分鐘，使用過程中應(yīng)隨時注意電動扳手的電機部分有無過熱或

異樣的聲響，同一扳手在一個工作日內(nèi)施擰超過500套高強度螺栓后，應(yīng)再次進行標(biāo)定，避免

引起輸出扭矩變化。電動扳手變換旋轉(zhuǎn)方向時應(yīng)待電機停止轉(zhuǎn)動后進行，不準(zhǔn)許在電動扳手運

轉(zhuǎn)過程中進行更換檔位、變動旋鈕、撥動正反轉(zhuǎn)開關(guān)等違規(guī)操作。

7.2.8對每臺電動扳手，應(yīng)固定配套編號，不得混雜，使用過程中不準(zhǔn)許隨意調(diào)節(jié)控制器的旋

鈕，并指定專人使用。

7.3扭矩法施擰

8

DB42/T1745—2021

7.3.1施擰前，應(yīng)按生產(chǎn)廠提供的批號，并按每批不少于8套分別測定高強度螺栓連接副的扭

矩系數(shù)，該批扭矩系數(shù)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定的要求，同時應(yīng)記錄測試時環(huán)境溫度、濕度。施擰時，

應(yīng)考慮環(huán)境溫度、相對濕度變化對扭矩系數(shù)的影響。

7.3.2初擰扭矩應(yīng)根據(jù)試驗確定，一般可取終擰扭矩值的50%，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。每批

高強度螺栓連接副的終擰扭矩應(yīng)由公式（3）計算確定：

Te=K×Pc×d…………………（3）

式中：

Te──終擰扭矩（N?m）；

K──高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；

Pc──高強度螺栓的施工預(yù)拉力（kN）；

d──高強度螺栓公稱直徑（mm）。

7.3.3采用扭矩法施擰時，應(yīng)對施擰扳手進行扭矩標(biāo)定，標(biāo)定次數(shù)為每天班前和班后各一次。

標(biāo)定由當(dāng)班試驗室人員負(fù)責(zé)，標(biāo)定結(jié)果填入附錄C中，并由當(dāng)班技術(shù)人員簽認(rèn)。

7.3.4從事標(biāo)定工作的試驗室操作人員應(yīng)相對固定，且應(yīng)熟悉施擰扳手和扭矩系數(shù)試驗儀的操

作規(guī)程并按規(guī)定操作。

7.3.5標(biāo)定應(yīng)使用與當(dāng)天橋上所施擰同規(guī)格、同批號的高強度螺栓連接副進行，該連接副應(yīng)在

標(biāo)定環(huán)境內(nèi)放置2小時以上，標(biāo)定時盡可能使標(biāo)定環(huán)境與施工現(xiàn)場一致。

7.3.6班前標(biāo)定值不得大于規(guī)定值的±3%；班后標(biāo)定不得超過規(guī)定值的±5%。班前標(biāo)定誤差大

于±3%時，應(yīng)調(diào)整至±3%以內(nèi)；班后標(biāo)定誤差大于±5%時，應(yīng)立即檢查并有校驗記錄，并向使

用該扳手的施擰工班發(fā)出“高強度螺栓終擰扭矩檢查通知單”，要求該工班對該扳手當(dāng)班終擰

的高強度螺栓連接副全部用檢查扳手按相關(guān)規(guī)定進行檢查、處理。

7.3.7應(yīng)建立施擰扳手標(biāo)定和領(lǐng)用登記制度，每把扳手標(biāo)定完畢后，標(biāo)定人員和領(lǐng)用人員應(yīng)在

登記簿上簽字登記。每把扳手均應(yīng)單獨建立標(biāo)定和使用檔案。

7.3.8初擰和復(fù)擰后的螺栓均應(yīng)做好標(biāo)記。初擰（復(fù)擰）后的高強度螺栓應(yīng)逐個用標(biāo)記法或敲

擊法檢查。初擰（復(fù)擰）檢查合格，作終擰轉(zhuǎn)角標(biāo)記線，沿板面、墊圈、螺母、延伸至栓端頭

劃貫通直線（連線應(yīng)經(jīng)過螺母棱角），便于終擰檢查觀察有無漏擰以及墊圈或螺栓是否跟隨螺

母轉(zhuǎn)動、螺母轉(zhuǎn)動角大小等。終擰轉(zhuǎn)角線統(tǒng)一劃完成后，要有初擰到位的工序檢查（初擰控制

檢查），初擰工序檢查到位后，方可進行終擰。

7.3.9高強度螺栓終擰應(yīng)使用電動扳手，當(dāng)無電動扳手的操作空間時，可使用手動數(shù)顯式扭矩

扳手或定扭矩帶響扳手施擰。使用手動扳手施擰時，施加扭矩應(yīng)連續(xù)、平穩(wěn)、均勻，不得沖擊

施擰。終擰時，應(yīng)使用卡游扳手卡住螺栓頭，如果墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換高強度螺栓連接副，

按操作程序重新初擰、復(fù)擰、終擰。

7.3.10拼接接頭所有高強度螺栓初擰完成檢查合格后再進行終擰。每顆螺栓終擰結(jié)束后，用

不同的顏色在螺栓端部做好終擰標(biāo)記。該部位終擰完成后及時做好終擰日期、終擰扭矩、扳手

編號、天氣情況和施擰人員等相關(guān)記錄。

7.4扭角法施擰

7.4.1扭角法施擰的初擰、復(fù)擰應(yīng)用扭矩控制，終擰用螺母轉(zhuǎn)動角度控制。

7.4.2初擰扭矩應(yīng)由試驗確定，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。復(fù)擰后應(yīng)用醒目顏色在螺栓端頭上做

初擰標(biāo)記。

7.4.3復(fù)擰檢查合格后，即用劃線器沿板面經(jīng)墊圈、螺母棱角、延伸到螺栓尾部端面劃一細(xì)貫

穿直線。

7.4.4終擰用扳手將劃線后的螺母再轉(zhuǎn)動一個角度。終擰轉(zhuǎn)角應(yīng)按公式（4）計算：

9

DB42/T1745—2021

θ=a＋b（n-1）＋cB…………（4）

式中：

θ──終擰轉(zhuǎn)角（度）；

a──螺栓連接副的彈性壓縮對轉(zhuǎn)角的影響值（度）；

b──每增加一層被連接鋼板所需的轉(zhuǎn)角（度/層）；

n──被連接鋼板層數(shù)（層）；

c──每毫米被連接鋼板所需的轉(zhuǎn)角（度/mm）；

B──被連接鋼板總厚度（mm）。

a、b、c值通過試驗確定。

7.4.5終擰完成后，應(yīng)采用與初擰不同的顏色在螺栓端頭上作終擰標(biāo)記。

7.5栓焊混用連接接頭高強度螺栓連接副施擰

7.5.1栓焊混用接頭中高強度螺栓的施擰，應(yīng)通過理論計算、試驗驗證，對高強度螺栓施擰、

現(xiàn)場焊接工藝和施工順序等提出比較明確的要求，并在架梁工藝中作具體規(guī)定。在制定高強度

螺栓施擰工藝方案時應(yīng)與設(shè)計單位溝通，充分了解設(shè)計意圖。

7.5.2為降低鋼橋面板焊接時引發(fā)縱、橫梁腹板上高強度螺栓承受的附加力，栓焊混用接頭的

施工順序宜在高強度螺栓初擰后進行翼緣的焊接，然后再進行高強度螺栓終擰，各施工工序應(yīng)

符合相關(guān)要求。

8質(zhì)量檢查

8.1一般規(guī)定

8.1.1高強度螺栓連接副施工質(zhì)量的檢查應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員進行，應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。

8.1.2檢查所用的扭矩扳手使用前應(yīng)標(biāo)定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的±2%。

8.1.3橋梁用高強度螺栓連接均應(yīng)有施工、檢查記錄，其內(nèi)容和格式可參照附錄A～附錄F。

8.2初擰與初擰檢查

8.2.1對初擰（復(fù)擰）后的高強度螺栓應(yīng)及時并逐一進行初擰標(biāo)記，初擰檢查時，觀察是否漏

擰，或用重約0.3?kg的小錘敲擊螺母對邊的一側(cè)，用手指緊按住螺母對邊的另一側(cè)進行檢查，

防止漏擰。手指感到輕微顫動即為合格，顫動較大即為欠擰或漏擰，應(yīng)予再初擰。初擰檢查合

格后，統(tǒng)一劃終擰轉(zhuǎn)角線，轉(zhuǎn)角線為：板面、墊圈、螺母、延伸至螺栓尾部端面，劃一貫穿直

線。以便于終擰后檢查有無漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉(zhuǎn)動。初擰檢查，一般為通知式檢

查，由施擰工班自檢。

8.2.2采用扭角法施擰時，應(yīng)對每個節(jié)點高強度螺栓連接副總數(shù)的10?%進行復(fù)擰扭矩檢查，

但主桁節(jié)點不少于10套，其余節(jié)點不少于2套。檢查使用扭矩扳手，擰至初擰扭矩時螺母不轉(zhuǎn)

動即為合格。如有一套不合格，則該節(jié)點全部高強度螺栓連接副應(yīng)再次進行復(fù)擰，直到檢查合

格為止。

8.3終擰與終擰檢查

8.3.1橋梁高強度螺栓終擰質(zhì)量檢查主要有以下幾個方面：

a)螺母、墊圈安裝是否正確；

b)初擰、終擰過程控制（標(biāo)記線）是否到位；

c)墊圈是否有隨螺母轉(zhuǎn)動；

10

DB42/T1745—2021

d)螺栓是否有轉(zhuǎn)動；

e)終擰扭矩檢查實測范圍值及合格率情況。

8.3.2扭矩法的終擰檢查應(yīng)符合：

a)觀察全部終擰后的高強度螺栓連接副，檢查初擰（復(fù)擰）后用油漆標(biāo)記的螺栓與螺母

相對位置是否發(fā)生轉(zhuǎn)動，以檢查終擰是否有漏擰；

b)對主桁（板梁主梁）及縱、橫梁連接處，每栓群高強度螺栓檢查的數(shù)量不低于總數(shù)的

10?%，但不少于3套，每個主桁節(jié)點不得少于5套。終擰扭矩檢查可采取緊扣法或松

扣、回扣法；

緊扣法檢查：先在螺母與墊圈的相對位置劃一細(xì)直線做出標(biāo)記，然后用檢查扭矩扳手施擰

螺母，測得螺母與螺栓剛剛發(fā)生微小相對轉(zhuǎn)角時的扭矩，應(yīng)在0.9～1.1緊扣檢查扭矩范圍內(nèi)。

緊扣檢查扭矩由試驗確定，并在測定緊扣檢查扭矩值時，應(yīng)確認(rèn)高強度螺栓的預(yù)拉力的誤差在

設(shè)計預(yù)拉力的±2%范圍內(nèi)。

松扣、回扣法檢查：先在螺栓與螺母的相對位置劃一細(xì)直線做出標(biāo)記，然后將螺母擰松約

60°，再用檢查扭矩扳手把螺母重新施擰至原來位置（使所劃細(xì)直線重合），測取此時的扭矩

應(yīng)在0.9～1.1檢查扭矩范圍內(nèi)。

檢查扭矩Tch按公式（5）計算：

Tch=K×P×d……………（5）

式中：

Tch──檢查扭矩（N?m）；

K──高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，按照試驗確定；

P──高強度螺栓的設(shè)計預(yù)拉力；

d──高強度螺栓公稱直徑（mm）。

c)每個栓群或節(jié)點檢查的螺栓，其不合格者比例不得超過抽查總數(shù)的20%，超過則應(yīng)繼

續(xù)抽查直至累計總數(shù)80%的合格率為止，然后對欠擰者補擰，超擰大于10%者更換連接

副后按操作程序重新初擰（復(fù)擰）、終擰。

8.3.3扭角法的終擰檢查應(yīng)符合：

a)觀察全部終擰后的高強度螺栓連接副，檢查復(fù)擰后用劃線器所劃的線是否發(fā)生轉(zhuǎn)動，

以檢查終擰有否漏擰；

b)對全部終擰后的高強度螺栓連接副，用量角器進行轉(zhuǎn)角檢查。轉(zhuǎn)角不足者應(yīng)補擰至規(guī)

定轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角超過者，超過度數(shù)小于或等于5°判定為合格，大于5°應(yīng)予更換后重新

施擰。

8.3.4按扭矩法施擰的高強度螺栓連接副的終擰扭矩檢查宜在終擰1小時以后、24小時之內(nèi)

完成；按扭角法施擰的高強度螺栓連接副的終擰轉(zhuǎn)角檢查應(yīng)在終擰后及時進行，可靠的終擰扭

矩檢查可以提高結(jié)構(gòu)的安全度。

8.3.5高強度螺栓連接分項工程驗收應(yīng)包含：

a)檢驗批質(zhì)量驗收記錄；

b)初擰扭矩、終擰扭矩（終擰轉(zhuǎn)角）、扭矩扳手檢查記錄和施工記錄等；

c)不合格質(zhì)量處理記錄；

d)工程相應(yīng)負(fù)責(zé)人簽署的交接文件；

e)其它相關(guān)資料。

9高強度螺栓連接接頭的涂裝

11

DB42/T1745—2021

9.1高強度螺栓連接副只有全部終擰檢查合格后，才應(yīng)進行膩縫和涂裝。

9.2栓接板束邊緣的板縫應(yīng)及時清洗后用油漆或膩子封閉。

9.3高強度螺栓連接副及栓接板外露部位應(yīng)按下列工序進行涂裝前的準(zhǔn)備工作：

a)表面凈化處理：對高強度螺栓連接副和板面外露部位上的油污用專用的清洗劑進行清

洗。用清水清除連接副上的皂化膜；

b)打磨除銹：對局部銹蝕部位用專用打磨機打磨除銹，等級達(dá)到相應(yīng)要求。

9.4高強度螺栓連接接頭外露部位的涂裝按設(shè)計文件及JT/T722的要求處理。

9.5高強度螺栓連接接頭涂裝的質(zhì)量控制與檢測應(yīng)按TB10415、TB10752的規(guī)定辦理。

12

DB42/T1745—2021

AA

附錄A

（資料性）

高強度螺栓進貨驗收記錄表

表A.1給出了高強度螺栓進貨驗收記錄表示例。

表A.1高強度螺栓進貨驗收記錄表

工程名稱：編號：

規(guī)格型號驗收：

到外

貨觀1數(shù)量及規(guī)格品種是否符合要求：

生產(chǎn)廠家

物質(zhì)

是；否

資生產(chǎn)批號量

記驗2螺栓的外包裝有無破損：

錄數(shù)量收

（（有；無

由由

出廠日期

采保

3質(zhì)量證明資料是否完整：

購管

質(zhì)量證明文件號

員員是；否

填存放地點填

寫寫4其他：

）經(jīng)辦人）

日期年月日年月日

質(zhì)量證

明材料

試驗室簽認(rèn)：年月日

委

托抽樣地點抽樣數(shù)量

試

驗

（抽樣日期用途

由

試

驗試驗項目：

室

填

寫

）

委托人：年月日

檢驗報告編號：

試驗合格，同意使用；不合格，不同意使用

結(jié)論

試驗員：年月日

13

DB42/T1745—2021

BB

附錄B

（資料性）

高強度螺栓連接副檢驗報告

表B.1給出了高強度螺栓連接副檢驗報告示例。

表B.1高強度螺栓連接副檢驗報告

委托單位工程名稱報告編號

樣品名稱高強度螺栓連接副性能等級試驗編號

生產(chǎn)廠家試驗溫度℃試驗日期

代表批量套相對濕度％報告日期

檢驗依據(jù)

檢驗用主要

儀器設(shè)備

連接副

M×批號抽樣數(shù)量8套

規(guī)格

內(nèi)容實測值

結(jié)果

試驗項目規(guī)定值單位

單K值//合格

扭矩系數(shù)平均值0.110～0.150/

標(biāo)準(zhǔn)差≤0.0100/

螺母保載kN持荷15s，螺母完好；能用手自由旋下

～kN

機械性能螺螺螺螺螺螺螺螺

楔負(fù)載斷在螺紋或

/紋紋紋紋紋紋紋紋

螺紋交接處

處處處處處處處處

HRB98~

螺母HRC

HRC32

硬度

墊圈35~45HRC

螺桿芯部33~39HRC/

備注

檢驗結(jié)論

（蓋章）

試驗：計算：復(fù)核：技術(shù)負(fù)責(zé)人：

14

DB42/T1745—2021

C

附錄C

（資料性）

電動扳手標(biāo)定記錄表

表C.1給出了電動扳手標(biāo)定記錄表示例。