減速機(jī)質(zhì)檢員考試試卷一、選擇題（每題3分，共30分）減速機(jī)齒輪齒面硬度檢測通常使用（）儀器。A.游標(biāo)卡尺B.洛氏硬度計C.千分尺D.萬用表依據(jù)GB/T19001-2016質(zhì)量管理體系要求，減速機(jī)生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序檢驗記錄應(yīng)至少保存（）年。A.1B.3C.5D.10減速機(jī)裝配完成后進(jìn)行空載試驗，其運(yùn)行時間不應(yīng)少于（）分鐘。A.15B.30C.45D.60以下哪種缺陷屬于減速機(jī)齒輪的致命缺陷（）。A.輕微劃痕B.齒面剝落面積超標(biāo)準(zhǔn)C.表面粗糙度稍不達(dá)標(biāo)D.鍵槽尺寸微小偏差測量減速機(jī)軸徑尺寸時，當(dāng)圖紙標(biāo)注尺寸為Φ30±0.02mm，實(shí)際測量值為30.015mm，該尺寸（）。A.合格B.不合格C.需復(fù)檢D.無法判斷減速機(jī)潤滑油的更換周期應(yīng)根據(jù)（）確定。A.設(shè)備說明書B.經(jīng)驗判斷C.生產(chǎn)廠長要求D.任意時間進(jìn)行減速機(jī)箱體外觀檢驗時，以下哪項要求是正確的（）。A.允許有少量砂眼B.表面涂層應(yīng)均勻，無流掛、漏涂C.焊接部位可有輕微變形D.鑄件表面可存在不影響裝配的凸起減速機(jī)噪聲檢測時，測量點(diǎn)應(yīng)距離設(shè)備表面（）米。A.0.5B.1C.1.5D.2齒輪接觸斑點(diǎn)的檢驗，是為了檢查齒輪的（）。A.齒形精度B.齒向精度C.運(yùn)動精度D.接觸精度對于減速機(jī)的平衡試驗，以下說法正確的是（）。A.所有減速機(jī)都必須做動平衡試驗B.只需要做靜平衡試驗C.根據(jù)轉(zhuǎn)速和規(guī)格確定是否做動平衡D.平衡試驗不重要，可做可不做二、填空題（每題3分，共30分）減速機(jī)裝配過程中，軸承與軸的配合一般采用______配合。齒輪的主要失效形式包括齒面磨損、齒面膠合、齒面疲勞點(diǎn)蝕和______。減速機(jī)箱體的密封方式主要有墊片密封、______密封和迷宮密封等。檢驗減速機(jī)齒輪模數(shù)是否符合要求，可使用______進(jìn)行測量。依據(jù)相關(guān)規(guī)范，減速機(jī)齒輪熱處理后，其表面硬度應(yīng)符合______要求。減速機(jī)潤滑油的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備的______、轉(zhuǎn)速和工作溫度等因素確定。測量減速機(jī)齒輪齒厚時，常用的測量工具是______。減速機(jī)裝配完成后，需進(jìn)行______、負(fù)載試驗等多項性能試驗。減速機(jī)的振動值檢測，應(yīng)在設(shè)備的______、垂直和水平方向進(jìn)行測量。齒輪的漸開線齒形誤差會影響齒輪的______性能。三、判斷題（每題2分，共20分）減速機(jī)質(zhì)檢員只需對成品進(jìn)行檢驗，無需關(guān)注生產(chǎn)過程。（）齒輪的齒頂圓直徑可以用游標(biāo)卡尺直接測量。（）減速機(jī)運(yùn)行時，輕微的異常聲響屬于正?，F(xiàn)象。（）潤滑油的黏度越大，對減速機(jī)的潤滑效果越好。（）箱體的尺寸精度對減速機(jī)的裝配質(zhì)量影響不大。（）齒輪熱處理后的金相組織檢驗是確保齒輪性能的重要手段。（）減速機(jī)的空載試驗主要檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性和噪聲情況。（）只要減速機(jī)外觀無明顯缺陷，就可判定為合格產(chǎn)品。（）測量齒輪公法線長度可以判斷齒輪的加工精度。（）減速機(jī)的定期維護(hù)保養(yǎng)對延長設(shè)備使用壽命至關(guān)重要。（）四、簡答題（每題10分，共20分）簡述減速機(jī)齒輪齒面磨損的原因及預(yù)防措施。請闡述減速機(jī)裝配質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容及檢驗方法。減速機(jī)質(zhì)檢員考試試卷答案一、選擇題答案B2.C3.B4.B5.A6.A7.B8.B9.D10.C二、填空題答案過盈2.輪齒折斷3.油封4.齒輪卡尺5.圖紙6.載荷7.齒厚卡尺8.空載試驗9.軸向10.傳動三、判斷題答案×2.√3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.√四、簡答題答案減速機(jī)齒輪齒面磨損的原因：①潤滑油選擇不當(dāng)，如黏度不合適、清潔度不夠；②齒輪裝配精度差，導(dǎo)致嚙合不良；③工作環(huán)境惡劣，有粉塵、雜質(zhì)進(jìn)入嚙合部位；④負(fù)載過大或長時間連續(xù)工作，使齒面接觸應(yīng)力過大。預(yù)防措施：①根據(jù)設(shè)備工況選擇合適的潤滑油，并定期更換和過濾；②嚴(yán)格控制齒輪的加工和裝配精度，保證良好的嚙合狀態(tài)；③改善工作環(huán)境，設(shè)置防護(hù)裝置，防止粉塵、雜質(zhì)進(jìn)入；④合理安排設(shè)備工作負(fù)荷和工作時間，避免過載運(yùn)行。減速機(jī)裝配質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容及檢驗方法：主要內(nèi)容：①零部件的裝配完整性，檢查是否有零部件漏裝；②零件的裝配位置準(zhǔn)確性，如齒輪、軸等的安裝位置；③配合件的配合精度，包括軸承與軸、孔的配合，齒輪的嚙合間隙等；④緊固件的緊固程度，確保螺栓、螺母等緊固到位；⑤密封性能，檢查箱體等部位是否有泄漏；⑥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，檢查裝配后設(shè)備能否靈活轉(zhuǎn)動；⑦噪聲、振動等運(yùn)行性能指標(biāo)。檢驗方法：①目視檢查，觀察