防塵設(shè)施及措施

一、地面防塵措施

1.地面主生產(chǎn)系統(tǒng)防塵

1）在輸煤系統(tǒng)工藝設(shè)計中盡量減少煤流轉(zhuǎn)運(yùn)點的落差，落差不

超過50cm,落差不小于50cm日勺轉(zhuǎn)載點應(yīng)設(shè)置導(dǎo)料槽和噴霧裝置，

2）帶式輸送機(jī)應(yīng)每隔20米設(shè)置噴霧降塵設(shè)施，在機(jī)頭處必需設(shè)

置噴霧降塵裝置，噴霧壓力須不小于0.7MPa,噴霧的噴頭與煤流方向

呈45。夾角，對準(zhǔn)轉(zhuǎn)載落煤處，噴霧規(guī)定覆蓋整個產(chǎn)塵點。

3）對運(yùn)煤皮帶的頭尾部設(shè)密封罩，密封罩在皮帶延伸處設(shè)置擋

簾，擋簾應(yīng)設(shè)為雙層，兩層擋簾互相交叉疊放，與皮帶之間盡量不留

空隙，擋簾應(yīng)做到損壞后隨時更換。皮帶頭部的密封罩內(nèi)應(yīng)敷設(shè)耐磨

材料。

4）輸煤系統(tǒng)的水力打掃設(shè)施，每個20m設(shè)置一種三通閥，連接

沖水軟管，軟管長度應(yīng)可以使沖洗水到達(dá)輸煤通廊的所有地面和墻

壁，污水經(jīng)集水坑/‘集水池排水泵轉(zhuǎn)排入燥泥池，反復(fù)運(yùn)用。

5）原煤震動分級篩位于車間內(nèi)，設(shè)計采用集氣罩+袋式除塵器措

施清除篩分粉塵，選用一套LMFT脈沖扁袋式除塵機(jī)，Q=9200-16500m

3/h,P=3470Pa,N=4.5kw,使含塵氣體經(jīng)集塵罩進(jìn)入除塵處理，設(shè)

計集塵效率為90%,除塵效率為99%,排氣筒高度為151n.

6）塊煤封閉式儲煤場設(shè)除塵噴槍，定期對煤場環(huán)境進(jìn)行灑水降

塵，能有效克制煤塵產(chǎn)生?；炷┟翰捎脠A筒倉儲存，在筒倉頂部配套

安裝兩臺T35-11系列軸流風(fēng)機(jī)、1組KGJ15型自動瓦斯監(jiān)控探頭。

7）坑木加工房及時清理積塵，工人操作時要佩戴防護(hù)眼鏡及防塵

口罩，防塵粉塵侵害，以保護(hù)眼鏡和呼吸器官。

2.輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

1）鍋爐房除塵

⑴鍋爐上煤采用機(jī)械上煤機(jī)上煤，減少司爐工直接與煤塵接觸時

時間。

⑵鍋爐出渣采用濕式出渣，防止干式出渣產(chǎn)生的粉塵。

⑶每班沖洗地面，防止粉塵積聚。

2）其他輔助系統(tǒng)除塵

⑴在鍋爐房、機(jī)修車間、變電所等處均采用方型壁式軸流式通風(fēng)

機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣除塵，為彌補(bǔ)通風(fēng)所導(dǎo)致的熱量損失，保持室內(nèi)熱平

衡，設(shè)計采用增長散熱設(shè)備的方式保持室為采暖溫度。

⑵凡設(shè)有灑水噴霧日勺地點均設(shè)置供暖管道，防止結(jié)冰。

(3)出井日勺阡石必須及時運(yùn)至稈石場，并進(jìn)行推平壓實，每天指定

專人進(jìn)行灑水滅塵，防止阡石場粉塵飛揚(yáng)。

⑷工業(yè)場地道路揚(yáng)塵采用灑水車定期灑水抑塵。

二、井下防塵措施

煤礦粉塵大部分產(chǎn)自采掘工作面，按照礦井實行的防塵技術(shù)，可

將井下防塵措施分為如下五類：

1、防塵供水系統(tǒng)

礦井工業(yè)場地設(shè)1座300/靜壓水池用于井下防塵供水，1座

2001n3備用靜壓水池，池水經(jīng)管道自流經(jīng)主立井進(jìn)入井下各用水點使

用。管材使用涂塑復(fù)合無縫鋼管，使用方法蘭連接。井下降、除塵用

水量表見4~2~2o

表4-2-2井下消防灑水計算表

用水用水

序用水原則用水量

號用水項目時間設(shè)備備注

數(shù)單位晝夜最大

(11)數(shù)

量m'7d時

m/h

綜放工作面

1噴霧泵站81臺320L/min153.619.20

噴霧面積6m2,噴霧

2轉(zhuǎn)載點噴霧161處18L/min17.31.08

強(qiáng)度3L/min.nf

3風(fēng)流凈化水幕165道18L/min86.45.4

4煤層注水泵121臺180L/min129.610.80

沖洗巷道給水

532個20L/min7.22.40

栓

二掘進(jìn)工作面

1噴霧泵站102臺50L/min60.06.00

2風(fēng)流凈化水幕164道18L/min69.14.32

噴霧面積6nA噴霧

3轉(zhuǎn)載點噴霧162處18L/min34.62.16

強(qiáng)度3L/min.nf

沖洗巷道給水

432個20L/min7.22.40

栓

5混凝土攪拌機(jī)102臺25L/min30.03.00

三井下運(yùn)送系統(tǒng)

轉(zhuǎn)載點噴霧165處18L/min86.45.4

風(fēng)流凈化水幕169道18L/min155.529.72

四小計836.9271.88

按小計水量日勺1.1

五總計920.6179.07

倍計

(1)給水栓的設(shè)置

在下列部位設(shè)置對應(yīng)規(guī)格的給水栓：

①設(shè)有供水管道的各條大巷及順槽每隔100m應(yīng)設(shè)置一種規(guī)格為

DN25日勺給水栓；

②掘進(jìn)巷道中巖巷每100m,煤巷每50m設(shè)置一種規(guī)格為DN25日勺

給水栓；

③溜煤眼、轉(zhuǎn)載點等需要沖洗巷道日勺位置。

在下列部位設(shè)置噴霧裝置：

①運(yùn)送系統(tǒng)中的煤倉、溜煤眼、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等的轉(zhuǎn)載點上，

因煤塊下落及碰撞產(chǎn)生煤塵；

②運(yùn)送系統(tǒng)中的膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)，因煤與空氣的相對運(yùn)

動將細(xì)塵帶入空氣。

以上煤塵日勺控制措施，除了煤層注水和濕式鑿巖外，其他均屬水

噴霧除塵裝置。

(2)管道規(guī)格

井下消防、灑水管道采用無縫鋼管，法蘭或卡套式連接，管道沿

巷道側(cè)壁敷設(shè)或設(shè)支墩沿地板敷設(shè)。由靜區(qū)清水池進(jìn)入主立井的管道

管徑為DN100,運(yùn)送大巷和回風(fēng)大巷的管徑均為DN75,回采工作面順

槽的管徑為DN50。

(3)防塵用水的水質(zhì)及水壓規(guī)定

①懸浮物含量不得超過150mg/Lo

②懸浮物的粒度直徑不得不小于0.3mmo

③大腸菌群W3個/L。

④每六個月取防塵用水的末端用水送資質(zhì)單位化驗分析，各管理

單位每次安裝后用壓力表測出供水水壓，達(dá)不到規(guī)定期由礦方統(tǒng)一安

排處理。

⑤在回采工作面、掘進(jìn)工作面、重要運(yùn)送巷的運(yùn)送及轉(zhuǎn)載系統(tǒng)等

防塵用水地點的管路設(shè)置了礦用自沖洗式水質(zhì)過濾器（Z4LH-ZCLH-2

型）。過濾器直接安裝在井下防塵供水管路中。

4）建立定期沖塵制度，配置沖塵軟管。采煤隊必須對所轄采煤

工作面及其外50m內(nèi)的進(jìn)回風(fēng)巷每班進(jìn)行沖洗一次；距工作面50?

100m內(nèi)日勺進(jìn)回風(fēng)巷每天沖洗一次；100m之外日勺進(jìn)回風(fēng)巷每10天沖洗

一次，假如積塵超過規(guī)定隨時沖洗或打掃，要有記錄。掘進(jìn)隊必須對

距掘進(jìn)工作面20m每班沖洗一次；距掘進(jìn)工作面20?100m的巷道每

天沖洗一次；距掘進(jìn)頭100m之外日勺掘進(jìn)巷道每15天沖洗一次，要有

記錄。運(yùn)煤系統(tǒng)的轉(zhuǎn)載、卸載點前后20nl范圍內(nèi)的巷道每班隨時進(jìn)行

沖洗。

2.煤層預(yù)注水

根據(jù)地質(zhì)匯報中提供的資料，3號煤層原煤水分為2.20%。按照《煤

礦安全規(guī)程》的規(guī)定，需對煤層煤體進(jìn)行注水。

在采煤前，運(yùn)用下向鉆孔注水方式向煤層注入壓力水，使其沿著

煤層的層理、節(jié)理和裂隙向四面擴(kuò)散，然后滲透到煤的孔隙中去，增

長煤的水分，使煤體預(yù)先得到濕潤，以減少采煤時浮游煤塵日勺產(chǎn)生量,

保障作業(yè)地點人員身體健康，設(shè)計采用深孔煤層采前注水方式。采用

單向鉆孔布置，即在工作面順槽中平行于工作面向煤體打長鉆孔注

水，鉆孔沿煤層均勻布置，鉆孔口布置在巷道中距底板1m左右處。

①注水壓力

該礦煤層注水采用動壓注水。注水參數(shù)應(yīng)考慮煤層裂隙、層理、節(jié)理

及透水性等原因，由注水泵站調(diào)整煤層注水壓力。注水壓力一般為5?9

MPa?

⑤注水設(shè)備及儀器

煤層注水配套裝備見表4-2-4o

表4-2-4煤層注水配套裝備表

設(shè)備型號備注

煤層注水鉆機(jī)MYZ-200型1臺

煤層注水泵5D-2/1501臺

夾布壓力膠管與泵配套20n

冷撥無縫鋼管與泵配套120m

高壓鋼絲編織膠管與泵配套100m

迅速接頭K型20個

安全閥1個

內(nèi)螺紋升降止回閥H41H-160型1個

彈簧式壓力表4個

葉輪濕式水表1個

高壓注水表DC-4.5/200型2個

等量分流器DF-3型4個

高壓閘閥JBH-160III4個

封孔器YPA-120型4個

鋼制三通4個

便攜式迅速水分測定儀WM-A型1個

⑥煤層注水水源

煤層注水水源取自井下消防灑水系統(tǒng)，從回采工作面順槽給水管

網(wǎng)中接水管至注水泵站，將水注入1輛移動儲水箱內(nèi)，儲水箱容積為

2m3,由注水泵從移動儲水箱吸入加壓向煤層注水。

降塵措施

降塵措施就是采用噴霧的措施將懸浮于風(fēng)流中的粉塵降下來的

措施，目前重要的防塵措施有凈化水幕、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、架間噴霧、

放煤口噴霧。

⑴風(fēng)流水幕的設(shè)置

①3101回采工作面

3101工作面運(yùn)送順槽內(nèi)設(shè)置兩道全斷面自動控制風(fēng)流凈化水幕；

第一道水幕設(shè)置在運(yùn)送順槽距工作面出口30nl處；第二道水幕在工作

面運(yùn)送順槽距大巷出口30m處。

3101工作面回風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)置兩道全斷面自動控制風(fēng)流凈化水幕；

第一道水幕設(shè)置在采煤工作面回風(fēng)順槽距工作面出口30m；第二道水

幕在采煤工作面回風(fēng)順槽距大巷出口30m處。

在輔助進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)設(shè)置兩道全斷面自動控制飛流凈化水幕；一道

水幕設(shè)置在距工作面30m處；一道水幕設(shè)置在距采區(qū)大巷30m處。

在輔助回風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置兩道全斷面自動控制飛流凈化水幕；一道水

幕設(shè)置在距工作面30m處；一道水幕設(shè)置在距采區(qū)大巷30m處。

②順槽掘進(jìn)工作面

投產(chǎn)時，布置的掘進(jìn)工作面均為順槽炮掘工作面，在每個掘進(jìn)巷

道內(nèi)設(shè)兩道全斷面自動控制風(fēng)流凈化水幕,第一道設(shè)置在距迎頭20m

處，第二道設(shè)置在距迎頭50m處。

③其他巷道

在3號煤一采區(qū)運(yùn)送大巷、一采區(qū)回風(fēng)大巷、礦井運(yùn)送大巷、回

風(fēng)大巷中部分別設(shè)置一道自動控制風(fēng)流凈化水幕；在井底煤倉下風(fēng)側(cè)

20m范圍內(nèi)，設(shè)置一道自動控制的風(fēng)流凈化水幕。

⑶水幕制作及設(shè)置原則規(guī)定如下：

①水幕與巷道頂板輪廓一致，距頂板（頂梁）不不小于300nlm,

每道水幕距巷道頂板的距離應(yīng)統(tǒng)一，安裝位置應(yīng)避開巷道高冒區(qū)或調(diào)

整噴咀方向到達(dá)覆蓋全斷面的規(guī)定。

②每道水幕噴嘴不少于5個，噴咀間距500—600mm,兩側(cè)噴咀

距巷幫不不小于0.5m。

③噴嘴必須逆著風(fēng)流方向安裝，與巷道頂板風(fēng)流方向呈75?80°

夾角，霧化效果好，霧流隨風(fēng)飄逸距離在5nl以上。

④為適應(yīng)巷道的寬度變化，水幕做成多節(jié)時連接必須采用管籟或

三通（三通連接噴咀），不得采用軟連接。

⑤在膠帶運(yùn)送機(jī)巷，水幕閥門必須安裝在人行道側(cè)，以便人員操

作，閥門敏捷可靠，各連接處不漏水。

⑥凈化水幕啟動后，水霧必須可以封閉巷道全斷面、閥門敏捷可

靠、噴霧飄逸距離不不不小于5m。

⑦水幕在檢修停工期間要關(guān)閉，錨噴作業(yè)（拌料）前啟動噴霧、

作業(yè)完畢后關(guān)閉。

⑧裝煤點下風(fēng)流的水幕在膠帶停止運(yùn)行、煤體濕潤狀態(tài)下關(guān)閉

（指不揚(yáng)塵狀態(tài)）C

⑨人員需要在水幕下方作業(yè)或人員頻繁通過時，可以臨時關(guān)閉，

但工作完畢后必須立即恢復(fù)。

⑵噴霧降塵

①回采工作面

根據(jù)“《煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定（試行）》的告知“（安

監(jiān)總煤調(diào)（2023）121號）日勺規(guī)定，采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置,

內(nèi)噴霧壓力不得低于2MPa,外噴霧壓力不得低于4MPa,假如內(nèi)噴霧

裝置不能正常使用，外噴霧壓力不得低于8MPao噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤

機(jī)聯(lián)動，無水或噴霧裝置不能正常使用時，必須停機(jī)。

本礦井在開采期間，回采工作面設(shè)置了防塵供水管網(wǎng)，噴霧降塵

的水源取自井下防塵供水系統(tǒng)管網(wǎng)，因其靜水壓力不滿足規(guī)定，故采

用動壓供水，在回采面配置了噴霧泵站。

礦井在開采3號煤層期間，設(shè)計在采煤機(jī)組設(shè)內(nèi)、外噴霧，綜采

支架安裝自動噴霧降塵裝置，工作面配置有BPW-250/5.5噴霧泵站，

泵站內(nèi)設(shè)置2臺噴霧泵，壓力5.5MPao,不能滿足規(guī)定，本次設(shè)計

選用BPW315/10噴霧泵站，泵站內(nèi)設(shè)置兩臺噴霧泵，一用一備。噴霧

系統(tǒng)與采煤機(jī)及液壓支架聯(lián)動，實現(xiàn)與割煤移架同步作業(yè)。

采煤機(jī)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)日勺管理：①加強(qiáng)采煤機(jī)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)的管

理，每天檢修維護(hù)，保證噴嘴完好不堵塞。②采煤機(jī)內(nèi)外噴霧安裝有

過濾裝置。

綜采液壓支架移架時，能產(chǎn)生大量的粉塵，因通風(fēng)斷面小，風(fēng)速

大，來自采空區(qū)的粉塵量大增。因此設(shè)計液壓支架采用自動噴霧的防

塵措施，本礦井工作面液壓支架為放頂煤液壓支架，噴霧系統(tǒng)噴嘴安

設(shè)位置應(yīng)能保證噴嘴向相鄰支架之間日勺空間、采空區(qū)和頂梁進(jìn)行噴

霧，噴霧壓力不不不小于1.5MPa,噴霧流量控制在35L/min如下。

液壓支架自動噴霧系統(tǒng)的供水由綜采工作面配置的噴霧泵站供應(yīng)。放

頂煤采煤工作面的放煤口，安裝高壓噴霧裝置,壓力不低于8Mpa,

由采煤工作面的高壓噴霧泵保障其壓力，實現(xiàn)放煤口放煤同步噴霧。

工作面所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧裝置，噴霧必須噴在落煤點上。

②掘進(jìn)工作面

采用爆破作業(yè)時，采用濕式打眼，使用水炮泥，爆破過程中

采用高壓噴霧，噴霧壓力由噴霧泵提供。每個掘進(jìn)工作面裝備2臺

BPW315/10噴霧泵，一用一備。放炮前、后必須對工作面20m范圍

內(nèi)日勺巷道進(jìn)行灑水降塵。放炮后裝煤［阡）前必須對煤（稈）

堆灑水，在裝煤（稈）過程中，邊裝邊灑水。

③支護(hù)防塵措施

a.在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采用濕式鉆孔;

b.錨噴支護(hù)作業(yè)時沙石混合料顆粒粒徑不得超過15mm,并在下

井前灑水預(yù)濕，施工采用濕噴工藝；；

c.噴射機(jī)上料口及排氣口配置捕塵、除塵裝置；

d.采用低風(fēng)壓近距離噴射工藝，其重點是控制如下參數(shù)：輸料管

長度W50m,工作風(fēng)壓0.12?0.15MPa,噴射距離0.4?作8m。

e.距離錨噴作業(yè)地點下風(fēng)流風(fēng)向100m內(nèi)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化

水幕，且噴射混凝土?xí)r工作地點采用SCF-6型濕式除塵器抽塵凈化；

f.為噴射混凝土作業(yè)人員配置防塵匚罩，物料要輕拿輕放，定

期對操作工進(jìn)行體檢。

⑶膠帶運(yùn)送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處設(shè)置防塵噴霧，并加設(shè)防塵罩，轉(zhuǎn)載

點落差宜不不小于或等于0.5m,若超過0.5m,則必須安裝溜槽或?qū)?/p>

向板。井下煤倉應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。

5.個體防塵

個體防護(hù)是指通過佩戴多種防護(hù)面具以減少吸入人體粉塵日勺一

項補(bǔ)救措施。

接塵人員佩戴防塵口罩，對井下有粉塵的地帶，堅持使用防塵口

罩，以控制粉塵對人體日勺危害。條件容許狀況下，采煤機(jī)司機(jī)、掘進(jìn)

機(jī)司機(jī)等接塵嚴(yán)重工種配置送風(fēng)過濾式防塵口罩。

三、除塵設(shè)備配置

表4-2-5除塵設(shè)施設(shè)備一覽表

系統(tǒng)除塵設(shè)備名稱設(shè)備型號除塵措施除塵設(shè)備數(shù)量

綜合

重要通風(fēng)機(jī)FBCDZ-6-Nol9B通風(fēng)除塵2臺

防塵

噴霧泵BPW315/10噴霧降塵2臺

回采煤層注水鉆機(jī)MYZ-2001臺

生產(chǎn)濕潤煤體

煤層注水泵5D-2/1501臺

系統(tǒng)

自動控制

降塵4套

風(fēng)流凈化水幕

風(fēng)流凈化水幕降塵4套

掘進(jìn)

生產(chǎn)噴霧泵BPW315/10噴霧降塵4臺

系統(tǒng)

局部通風(fēng)機(jī)FBDNQ6.0/2X15通風(fēng)除塵4臺

膠帶機(jī)自動灑水裝置降塵3套

井下運(yùn)

噴霧裝置圓錐灑水器降塵5套

送系統(tǒng)

風(fēng)流凈化水幕降塵9套

減少粉煤

擋煤簾2

的產(chǎn)生

自動灑水

地面生產(chǎn)灑水除塵10

滅火裝置

系統(tǒng)

圓錐灑水器灑水降塵10

布袋除塵器WD-6集塵1臺

鍋爐房脫硫除塵器麻石旋流除塵器除塵3臺

四、礦井粉塵檢測類儀器、配置

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，參照《礦井通風(fēng)安全裝備原則》,

設(shè)計配置了礦井粉塵檢查、檢測類儀器儀表，詳見表4-2-6。

表4-2-6

礦井粉塵檢測類儀器儀表

一

單

序號名稱型號位數(shù)量備注

1呼吸性粉塵采洋器AZF-OhAZF-02臺3防爆，有“MA”標(biāo)志

2礦用粉塵采樣器AZF-02.CCZ-20A臺3防爆，有“MA”標(biāo)志

3直讀式粉塵測定儀CCGZ-1000臺2防爆，有“MA”標(biāo)志

5礦用個體粉塵采樣器AKFC-92G臺3防爆，有“MA”標(biāo)志

6電光分析天平TG-328A臺11/100000

7電熱恒溫干燥器QZ77-1O4臺1

礦井粉塵化驗室

①天平，感量不低于0.0001g;

8②干燥器；③其他配套儀表及TG328AQZ77-104套1

器材；氣體流量計、采樣器、

濾膜及秒表等

粉塵中游離二氧化碳（S0J含

量測定：①紅外線光度計；②

微量分析天平，感量為

90.00001g；③其他配套器材：TJ270-30套1

可調(diào)式高溫電爐、壓模盤、壓

片機(jī)、瑪瑙乳缽、振蕩器、瓷

出煙、兩級粉塵采樣器等

粉塵分散度測定：①顯微鏡，

600倍?675倍；②目鏡測微

10尺，物鏡測微尺；③其他配套—套1

器材：瓷卅煙、玻璃滴管或吸

管及乙酸丁酯等

第三節(jié)防噪聲與振動

一、礦井地面防噪聲與振動措施

1.風(fēng)機(jī)房防噪聲與振動措施

設(shè)計選用的對旋軸流式通風(fēng)機(jī)具有噪聲小日勺特點，噪聲能基本控

制。為穩(wěn)妥起見，通風(fēng)機(jī)設(shè)置有ZT-900型阻尼彈簧減振器，風(fēng)機(jī)的

出口處都分別安裝SK-CZ-3型軸流風(fēng)機(jī)消聲器，最大程度的增寬消聲

頻帶，以實現(xiàn)良好日勺消聲降噪效果，風(fēng)機(jī)值班室安裝隔聲門窗，加強(qiáng)

房間的密閉性，以減緩其對外影響程度。

2.空壓機(jī)房防噪聲與振動措施

空氣壓縮機(jī)設(shè)橡膠減震墊和SK-KYX-40X型空壓機(jī)配套消聲器；

壓縮空氣站內(nèi)的噪聲值不超過85dB(A)；站內(nèi)設(shè)置隔音值班室。操作

人員首先可在監(jiān)視室觀測設(shè)備運(yùn)行狀況，此外也可到機(jī)旁巡回檢查，

以縮短人與噪聲接觸時間。檢查時必須采用個人防護(hù)措施。

3.空氣加熱室風(fēng)機(jī)出口處安裝有消聲器，并定期清理消音器內(nèi)的

積塵。還將風(fēng)機(jī)放在減振架上，目日勺是盡量有效日勺減少噪聲對外傳播。

4.污水處理車間各類泵的進(jìn)出口處安裝柔性可曲撓橡膠接頭，泵

體做減振處理。

5.在地面主井口房設(shè)置隔聲操作室或值班室，操作室或值班室設(shè)

雙層玻璃門窗，使值班室內(nèi)噪聲強(qiáng)度低于75dB(A)o

6主井驅(qū)動機(jī)房驅(qū)動機(jī)設(shè)置隔聲罩，機(jī)組底座上安裝減振器c

7.副井提高機(jī)房單獨設(shè)置，提高機(jī)選用型號為低噪聲設(shè)備。

8.機(jī)修車間、空壓機(jī)房、水處理車間為單層建筑，與其他車間分

開布置。

9.其他場所

1）鍋爐房內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)處安裝有SK系列消聲器，并定期清

理消音器內(nèi)日勺積塵,還將風(fēng)機(jī)放在減振架上，目的是盡量有效日勺減少

噪聲對外傳播。

2）鍋爐房設(shè)集中控制室，該控制室設(shè)有隔聲門窗、室內(nèi)壁貼吸

聲材料等，使集中控制室內(nèi)噪聲強(qiáng)度低于75dB（A）o

3）對于某些噪聲強(qiáng)度較大且不易控制的工作場所，勞動者在操

作中一定要佩帶符合原則的防噪聲耳塞或者防噪聲耳罩，也可采用減

少勞動者操作時間的操作方式，減少勞動者的接噪時間。同步，在工

程建成投產(chǎn)后還必須加強(qiáng)各類防護(hù)設(shè)施的管理與維護(hù)。

三、井下防噪聲與振動措施

1.對于某些噪聲強(qiáng)度較大且不易控制的工作場所，如電鉆打眼、

轉(zhuǎn)載機(jī)等工作場所，勞動者在操作中一定要佩帶符合原則的防噪聲耳

塞或者防噪聲耳罩，也可采用減少勞動者操作時間的操作方式，減少

勞動者的接噪時間C同步，在工程建成投產(chǎn)后還必須加強(qiáng)各類防護(hù)設(shè)

施的管理與維護(hù)。

2.應(yīng)對風(fēng)動鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬、探水鉆等振動工具進(jìn)行及時維修和定

期保養(yǎng)。

3.建立合理勞動制度，堅持工間休息及定期輪換工作制度，以利

于各器官系統(tǒng)功能的恢復(fù)。

4.改善技術(shù)工藝，能采用機(jī)械自動化設(shè)備的，盡量采用自動化設(shè)

備，減少作業(yè)人員與振動工具、機(jī)械的接觸。

5.員工佩戴防護(hù)手套，吸罷手傳振動，起到防振的效果。

四、防噪聲與振動設(shè)備設(shè)施

防噪聲與振動設(shè)備設(shè)施詳見表4-3-lo

表4-3-1防噪聲與振動設(shè)備設(shè)施一覽表

序號產(chǎn)噪設(shè)備名稱衛(wèi)生設(shè)施

進(jìn)出風(fēng)口加SK系列消聲器

1鍋爐房鼓風(fēng)機(jī)

JDF型橡膠減震墊

SK-KYX-40X型空壓機(jī)配套消聲器

2空壓機(jī)房空壓機(jī)

JDF型橡膠減震墊

基礎(chǔ)減振，SD型橡膠減震器

3多種水泵

橡膠撓性接頭

SK-CZ-3型軸流風(fēng)機(jī)消聲器

4通風(fēng)機(jī)

ZT-900型阻尼彈簧減振器

選用低噪聲設(shè)備、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)部襯防振隔噪材料、局部通

5井下設(shè)備

風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)機(jī)殼表面使用吸聲材料

第四節(jié)有毒有害氣體防護(hù)措施

一、地面有毒有害氣體防護(hù)措施

為保障職工的身體健康，建立清潔日勺工作環(huán)境，對產(chǎn)生余熱、余

濕及有害氣體的工作間，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足規(guī)定期，采用機(jī)械通風(fēng),

即平時采用自然通風(fēng)，當(dāng)事故時采用機(jī)械排風(fēng)。浴室、更衣室、食堂、

礦燈房、污泥泵房、生活污水處理站綜合水處理間、空壓機(jī)房、配電

室、鍋爐房及工業(yè)場地變電所等產(chǎn)生有毒有害氣體日勺建筑采用機(jī)械通

風(fēng)。

鍋爐均配用高效脫硫除塵器。工業(yè)場地共設(shè)1座鍋爐房，在鍋爐

房日勺側(cè)墻設(shè)Dl'BZ-4型軸流風(fēng)機(jī)2臺,葉輪直徑400mm，葉片角度35°,

全壓354Pa,單臺風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為7685m'/h,配用電機(jī)功率1.5kW。鍋

爐房設(shè)有3臺固定式一氧化碳檢測報警儀，安裝在釋放源上部，距各

自釋放源均不不小于1m。通風(fēng)次數(shù)按12次/h考慮。

鍋爐房內(nèi)設(shè)置噴淋器沖洗設(shè)施。

2.水處理二氧化氯發(fā)生器間

水處理間設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置。場區(qū)內(nèi)設(shè)有兩個水處理站，分別是井

下水處理站和生活污水處理站。在井下水處理間側(cè)墻設(shè)2臺

FT35-HNo4.5型防腐軸流風(fēng)機(jī)單臺風(fēng)機(jī)日勺風(fēng)量為6000m7h,電機(jī)功

率為0.37kW；在生活水處理間側(cè)墻設(shè)2臺FT35-llNo3.15型防腐軸

流風(fēng)機(jī)單臺風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為2340nl7h,電機(jī)功率為0.18kW。并在手工

加藥等也許產(chǎn)生有害物質(zhì)的設(shè)備設(shè)置局部排毒系統(tǒng)。

按事故通風(fēng)4次/h,經(jīng)計算能滿足設(shè)計的規(guī)定。

井下水處理站和生活污水處理站的二氧化氯發(fā)生器室配置一定

量的碳酸氫鈉，并設(shè)置噴淋洗眼器。

水處理車間進(jìn)行清淤時，要嚴(yán)格遵守下列措施：

1）池內(nèi)作業(yè)必須配置防爆型的照明設(shè)備，其供電電壓不得不小

于12V；

2）為池內(nèi)作業(yè)人員配置與井上人員聯(lián)絡(luò)的通訊設(shè)備如無線電對

講機(jī)等；

3）入池作業(yè)人員須佩帶安全帽，上下梯必須綁好安全帶；

4）在作業(yè)現(xiàn)場配置井下救急的防毒面具，并且必須使用壓縮空

氣的隔離式防毒面具，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具；

5）入池前必須檢查有關(guān)急救器材與否完好，做好照明、通風(fēng)、

氣體檢測、通訊、機(jī)電設(shè)備檢查以及減少水位等工作；

6）安排好池上監(jiān)護(hù)人員，同步要在一定監(jiān)控距離設(shè)置上落人梯;

7）起吊淤泥時，吊物下嚴(yán)禁站人；

8）安全探測儀器應(yīng)放在作業(yè)區(qū)域，并要常常注意觀測，發(fā)既有

異常立即告知池內(nèi)作業(yè)人員。

3.機(jī)修車間

在機(jī)修車間的側(cè)壁安裝2臺T35TlNo5.6型軸流風(fēng)機(jī)，其單臺風(fēng)

量為11682mVh,電機(jī)功率為LlkW。當(dāng)電焊操作時進(jìn)行通風(fēng)換氣。

4.其他場所有毒有害氣體防護(hù)措施

⑴在燈房、浴室、食堂等其他產(chǎn)生有毒有害氣體日勺建筑按需要設(shè)

置軸流風(fēng)機(jī)或柜式分體空調(diào)。

⑵場區(qū)內(nèi)的設(shè)備和管道必須采用有效的密閉措施，防止物料跑、

冒、滴、漏，杜絕無組織排放。

⑶殲石場地由推土機(jī)推平、壓實，再用黃土復(fù)蓋，然后綠化。

⑷原煤筒倉采用自然排風(fēng)與機(jī)械全面排風(fēng)相結(jié)合方式，機(jī)械全面

排風(fēng)按每小時換氣0.5?1次設(shè)計。倉上建筑通風(fēng)機(jī)選用WS-85-6型

防爆屋頂風(fēng)機(jī)，倉體及倉下建筑選用BT35-11型防爆軸流通風(fēng)機(jī)。

二、井下有毒有害氣體防治措施

1.井下通風(fēng)

1）重要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要

按原則安裝好、構(gòu)筑好、維護(hù)好，保證其有效性。本次設(shè)計主通風(fēng)機(jī)

選擇兩臺FBCDZ-6-N￡9B型礦用防爆對旋軸流通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一

臺備用。風(fēng)機(jī)配套2X185kW防爆變頻電動機(jī)。

2）兩個掘進(jìn)工作面各配置FBDN96.0型局部通風(fēng)機(jī)2臺（1用1

備）。巷道斷面大小應(yīng)保持相對穩(wěn)定，防止忽大忽小，巷道發(fā)生冒頂、

片幫后，須將垮落帶充填密實，并進(jìn)行封歷處理，以防有害氣體積聚。

投產(chǎn)后，礦井風(fēng)量分派合理，風(fēng)速合適，能有效沖淡有毒有害氣

體，使其減少在《煤礦安全規(guī)程》原則如下，回采工作面根據(jù)實際需

風(fēng)量配風(fēng)，工作面風(fēng)路暢通；工作面采用上行通風(fēng)，風(fēng)流方向與瓦斯

自然流動方向一致，有助于工作面瓦斯排放。在工作面上隅角安設(shè)導(dǎo)

風(fēng)板，并安裝瓦斯監(jiān)測報警系統(tǒng)，以免因上隅角產(chǎn)生瓦斯積聚而發(fā)生

安全事故。

3）重要通風(fēng)機(jī)安裝在地面，并能保證持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)?；仫L(fēng)井安裝2

套同等能力日勺重要通風(fēng)機(jī)裝置，其中1套作備用，備用通風(fēng)機(jī)必須能

在lOmin內(nèi)開動?；仫L(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修

1次。至少每月檢查1次重要通風(fēng)機(jī)。

4）防止煤層自燃產(chǎn)生有毒有害氣體措施，井下巷道隔絕煤壁直

接與氧氣接觸產(chǎn)生煤炭自燃現(xiàn)象，同步工作面回采結(jié)束后及時封閉采

空區(qū)。

5）加強(qiáng)對通風(fēng)不良處和井下盲巷的管理。工作面采空區(qū)應(yīng)及時

封閉；臨時通風(fēng)的巷道要設(shè)置柵欄及警示標(biāo)識，需要進(jìn)入時必須首先

進(jìn)行有害氣體檢查，確認(rèn)無害時方可進(jìn)入。

6)井下采區(qū)變電所采用獨立通風(fēng)。

7)井下水倉清淤時的安全措施如下：

⑴人員進(jìn)入前必須由瓦斯檢查員先進(jìn)行檢查瓦斯?fàn)顩r，確認(rèn)安全

后，人員方準(zhǔn)進(jìn)入工作。

⑵巷道內(nèi)溫度超過30°時,必須撤出人員，采用措施，進(jìn)行降溫。

⑶施工地點必須由跟班隊干或班組長在現(xiàn)場指揮工作，并把隨身

攜帶日勺瓦斯便攜儀懸掛在施工地點上方，時刻觀測瓦斯?fàn)顩r，瓦斯?jié)?/p>

度超過1%或CO2濃度超過1.5%時要立即撤出人員進(jìn)行處理，處理好后

方可恢復(fù)施工。嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量局限性的地段作業(yè)。

(4)施工過程中要加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒要伴隨生產(chǎn)進(jìn)度及時前移，

風(fēng)筒口距生產(chǎn)迎頭不得超過5mo但凡有風(fēng)筒路過的維修地點，風(fēng)筒

不能拆開，不能扯破及損壞，并妥善保護(hù)。

⑸如出現(xiàn)空班無人作業(yè)時，局扇不準(zhǔn)隨意關(guān)閉。

2.其他有毒有害氣體防治措施

(1)設(shè)計根據(jù)井田煤層賦存條件、頂?shù)装鍘r性、礦井開采布局

等原因，對服務(wù)年限長的巷道，采用樹脂錨桿錨網(wǎng)噴或錨網(wǎng)噴+錨索

聯(lián)合支護(hù)，使裸露煤壁不與空氣接觸。

(2)在煤層開采次序上，設(shè)計采用下行開采，防止先采下層破

壞上層煤，空氣進(jìn)入煤層逐漸氧化自燃。

(3)工作面采用后退式回采，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

(4)3號煤層采用綜采放頂煤采煤工藝，由于所有采用綜合機(jī)

械化采煤設(shè)備，工作面推進(jìn)速度高，減少采空區(qū)殘煤，提高資源回采

率，在時間上、空間上減少煤炭的氧化?；夭珊蠹皶r灌漿。

(5)在生產(chǎn)過程中，盡量提高回采率，工作面回采結(jié)束后立即

封閉采空區(qū)。

(6)在煤層中掘進(jìn)巷道時，對巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須用不燃

材料充填密室，并定期進(jìn)行檢查。

(7)控制風(fēng)流日勺巷道預(yù)留出能保證明現(xiàn)通風(fēng)、防火措施的位置。

(8)采用有效措施，使整個采空區(qū)頂板冒落并壓實，尤其是切

眼及停采線、多種煤柱附近，以減少漏風(fēng)。

(9)在各回采工作面停采線附近布置常開防火門，當(dāng)工作面發(fā)

生火險時，能自動關(guān)閉，隔絕空氣，使之火情減弱。

(10)加強(qiáng)對地表采空區(qū)域的監(jiān)測，及時進(jìn)行地表回填賭漏，嚴(yán)

防因采空區(qū)冒落溝通地表，引起回采工作面漏風(fēng)自燃。

(11)主扇采用風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行反風(fēng)，反風(fēng)風(fēng)量不小于40%.