2025鑄造工技師考試試卷題庫(kù)考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題3分，共60分。下列每小題都有四個(gè)選項(xiàng)，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填涂在答題卡上。錯(cuò)選、多選或未選均不得分。）1.鑄造工藝流程中，哪一步驟是去除金屬型腔表面的氧化膜和雜質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)？（A）A.型砂準(zhǔn)備B.造型C.澆注D.落砂2.在鑄造過程中，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因是什么？（C）A.型砂強(qiáng)度不足B.澆注溫度過高C.金屬液中存在氣體D.鑄型緊實(shí)度不夠3.下列哪種合金適合用于制作薄壁鑄件？（B）A.灰鑄鐵B.可鍛鑄鐵C.鋁合金D.銅合金4.鑄造車間中，哪種通風(fēng)設(shè)備主要用于排除有害氣體和粉塵？（A）A.振動(dòng)式除塵器B.袋式過濾器C.風(fēng)機(jī)D.熱交換器5.造型過程中，型砂的緊實(shí)度對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？（D）A.提高鑄件表面光潔度B.增加鑄件重量C.減少鑄件收縮D.防止鑄件產(chǎn)生氣孔和縮松6.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生哪種缺陷？（C）A.冷隔B.熱裂C.澆不足D.氣孔7.鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因是什么？（B）A.型砂水分過高B.冷卻速度過快C.金屬液溫度過低D.鑄型材料選擇不當(dāng)8.下列哪種方法可以有效提高鑄件的表面光潔度？（A）A.表面清理B.拋丸處理C.砂輪打磨D.滾筒拋光9.鑄造車間中，哪種設(shè)備主要用于去除鑄件表面的氧化皮？（B）A.酸洗槽B.拋丸機(jī)C.蒸汽噴射器D.滾筒清理機(jī)10.型砂的透氣性對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？（D）A.提高鑄件強(qiáng)度B.減少鑄件收縮C.防止鑄件產(chǎn)生氣孔D.保證金屬液順利充型11.金屬液在鑄型中的流動(dòng)速度對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？（C）A.提高鑄件表面光潔度B.增加鑄件重量C.防止鑄件產(chǎn)生冷隔D.減少鑄件收縮12.鑄造過程中，哪種缺陷會(huì)導(dǎo)致鑄件強(qiáng)度不足？（B）A.冷隔B.縮松C.氣孔D.裂紋13.型砂的耐火度對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？（A）A.提高鑄件耐高溫性能B.減少鑄件收縮C.防止鑄件產(chǎn)生氣孔D.增加鑄件重量14.金屬液的凝固過程對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？（D）A.提高鑄件表面光潔度B.增加鑄件重量C.減少鑄件收縮D.防止鑄件產(chǎn)生縮松15.鑄造車間中，哪種設(shè)備主要用于檢測(cè)鑄件的尺寸精度？（C）A.鋼絲測(cè)量?jī)xB.千分尺C.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)D.游標(biāo)卡尺16.型砂的強(qiáng)度對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？（B）A.提高鑄件表面光潔度B.防止鑄件產(chǎn)生塌陷C.減少鑄件收縮D.增加鑄件重量17.金屬液在鑄型中的凝固順序?qū)﹁T件質(zhì)量有何影響？（D）A.提高鑄件表面光潔度B.增加鑄件重量C.減少鑄件收縮D.防止鑄件產(chǎn)生縮孔18.鑄造過程中，哪種缺陷會(huì)導(dǎo)致鑄件表面粗糙？（A）A.冷隔B.氣孔C.裂紋D.縮松19.型砂的濕強(qiáng)度對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？（C）A.提高鑄件表面光潔度B.增加鑄件重量C.防止鑄件在落砂過程中塌陷D.減少鑄件收縮20.金屬液的流動(dòng)性對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？（B）A.提高鑄件表面光潔度B.保證金屬液順利充型C.減少鑄件收縮D.增加鑄件重量二、判斷題（本大題共10小題，每小題3分，共30分。請(qǐng)將正確選項(xiàng)的“√”或“×”填涂在答題卡上。錯(cuò)選、多選或未選均不得分。）1.鑄造工藝流程中，落砂是最后一個(gè)環(huán)節(jié)。（√）2.型砂的透氣性越好，鑄件質(zhì)量越好。（×）3.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔。（×）4.鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因是因?yàn)榻饘僖簻囟冗^低。（×）5.表面清理可以提高鑄件的表面光潔度。（×）6.型砂的耐火度越高，鑄件耐高溫性能越好。（√）7.金屬液的凝固過程對(duì)鑄件質(zhì)量有很大影響。（√）8.鑄造車間中，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)主要用于檢測(cè)鑄件的尺寸精度。（√）9.型砂的強(qiáng)度越高，鑄件強(qiáng)度越好。（×）10.金屬液的流動(dòng)性越好，鑄件質(zhì)量越好。（√）三、簡(jiǎn)答題（本大題共5小題，每小題6分，共30分。請(qǐng)將答案寫在答題卡相應(yīng)位置上。）1.簡(jiǎn)述鑄造工藝流程中，造型和落砂這兩個(gè)環(huán)節(jié)的主要目的和作用。2.鑄件產(chǎn)生氣孔的常見原因有哪些？如何通過工藝措施減少氣孔的產(chǎn)生？3.簡(jiǎn)述型砂的緊實(shí)度、透氣性和強(qiáng)度這三個(gè)性能指標(biāo)對(duì)鑄件質(zhì)量的具體影響。4.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生哪些缺陷？如何優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)以避免這些缺陷？5.在鑄造車間中，如何通過通風(fēng)設(shè)備有效排除有害氣體和粉塵？列舉兩種常見的通風(fēng)設(shè)備并簡(jiǎn)述其工作原理。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請(qǐng)將答案寫在答題卡相應(yīng)位置上。）1.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，論述型砂選擇對(duì)鑄件質(zhì)量的重要性，并舉例說明不同類型的型砂適用于哪些鑄件。2.闡述鑄造過程中，金屬液的溫度控制對(duì)鑄件質(zhì)量的影響，并分析如何通過工藝措施控制金屬液溫度以獲得高質(zhì)量的鑄件。五、綜合應(yīng)用題（本大題共3小題，每小題10分，共30分。請(qǐng)將答案寫在答題卡相應(yīng)位置上。）1.某鑄件尺寸較大，壁厚不均勻，容易產(chǎn)生縮松缺陷。請(qǐng)?zhí)岢鋈N預(yù)防縮松缺陷的措施，并說明每種措施的具體操作方法。2.在鑄造生產(chǎn)中，如何通過檢測(cè)手段確保鑄件的尺寸精度符合要求？列舉三種常用的檢測(cè)工具，并簡(jiǎn)述其使用方法。3.假設(shè)你是一名鑄造車間的技術(shù)員，某天發(fā)現(xiàn)一批鑄件普遍存在表面粗糙的問題。請(qǐng)分析可能的原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，以改善鑄件的表面光潔度。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.答案：B解析：造型是鑄造工藝流程中形成鑄型型腔的關(guān)鍵步驟，其主要目的是根據(jù)鑄件圖樣制作出能夠承受金屬液壓力并形成所需形狀的型腔。造型過程中，型砂需要填充到模型周圍并經(jīng)過緊實(shí)，以確保型腔的形狀和尺寸準(zhǔn)確，并為金屬液的充型提供通道。落砂則是將鑄件從鑄型中取出的過程，這一步驟的目的是將鑄件與鑄型分離，以便后續(xù)的清理和加工。因此，造型是形成鑄型型腔的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而落砂是取出鑄件的過程。2.答案：C解析：鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因是在金屬液充型過程中，型腔內(nèi)或靠近型腔的部位存在氣體，這些氣體未能及時(shí)排出而被金屬液包裹形成氣孔。主要原因包括：金屬液中含有氣體、型砂透氣性差、澆注溫度過高導(dǎo)致金屬液氧化產(chǎn)生氣體、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致金屬液卷入空氣等。因此，C選項(xiàng)“金屬液中存在氣體”是導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因。3.答案：B解析：可鍛鑄鐵具有良好的塑性和韌性，適合用于制作薄壁鑄件?？慑戣T鐵通過熱處理工藝獲得韌性的基體組織，因此即使壁薄也不易產(chǎn)生裂紋?；诣T鐵雖然廣泛使用，但其脆性較大，不適合制作薄壁鑄件。鋁合金和銅合金雖然也適合制作薄壁鑄件，但題目中并未提及具體應(yīng)用場(chǎng)景，而可鍛鑄鐵在薄壁鑄件方面有明確的適用性。4.答案：A解析：鑄造車間中，振動(dòng)式除塵器主要用于排除粉塵和細(xì)小的顆粒物，通過振動(dòng)使粉塵從含塵氣體中分離出來。袋式過濾器適用于過濾較粗的顆粒物，但對(duì)于鑄造車間中常見的粉塵和有害氣體效果有限。風(fēng)機(jī)主要用于輸送氣體，不具備除塵功能。熱交換器主要用于熱量交換，與除塵無關(guān)。因此，振動(dòng)式除塵器是鑄造車間中常用的除塵設(shè)備。5.答案：D解析：型砂的緊實(shí)度是指型砂在受到外力作用時(shí)的變形能力，緊實(shí)度不足會(huì)導(dǎo)致鑄件在落砂過程中塌陷或產(chǎn)生變形。型砂的透氣性是指型砂允許氣體通過的能力，透氣性差會(huì)導(dǎo)致金屬液充型過程中氣體無法排出形成氣孔。型砂的強(qiáng)度是指型砂抵抗外力破壞的能力，強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致鑄件在澆注或冷卻過程中產(chǎn)生裂紋或塌陷。因此，型砂的緊實(shí)度對(duì)鑄件質(zhì)量的主要影響是防止鑄件產(chǎn)生氣孔和縮松。6.答案：C解析：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致金屬液充型不順暢，特別是在鑄件厚壁部位容易產(chǎn)生金屬液堆積或流動(dòng)受阻，從而形成澆不足缺陷。澆不足是指金屬液未能完全填充型腔，導(dǎo)致鑄件局部或全部未成型。冷隔是指金屬液在型腔不同部位相遇時(shí)未能完全融合形成的縫隙。熱裂是指金屬液在冷卻過程中因收縮應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋。氣孔是指金屬液中含有氣體或在充型過程中卷入空氣形成的孔洞。因此，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理主要導(dǎo)致澆不足缺陷。7.答案：B解析：鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因是在金屬液冷卻和收縮過程中，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力超過了材料的承受能力，導(dǎo)致材料斷裂形成裂紋。冷卻速度過快會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)外溫差較大，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而容易導(dǎo)致裂紋。金屬液溫度過低會(huì)導(dǎo)致金屬液流動(dòng)性差，難以充滿型腔，容易產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷，但不易產(chǎn)生裂紋。鑄型材料選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致鑄型強(qiáng)度不足或透氣性差，但主要影響是產(chǎn)生氣孔或塌陷，而非裂紋。因此，冷卻速度過快是導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因。8.答案：A解析：表面清理可以提高鑄件的表面光潔度，通過去除鑄件表面的氧化皮、毛刺和其他雜質(zhì)，使鑄件表面更加光滑。拋丸處理主要是通過高速拋射的鋼丸或砂粒沖擊鑄件表面，去除氧化皮和銹蝕，但通常會(huì)使鑄件表面更加粗糙。砂輪打磨主要用于去除鑄件表面的毛刺和微小缺陷，但會(huì)留下磨痕，降低表面光潔度。滾筒拋光主要用于金屬表面拋光，不適用于鑄件表面清理。因此，表面清理是提高鑄件表面光潔度的有效方法。9.答案：B解析：拋丸機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將鋼丸或砂粒拋射到鑄件表面，通過沖擊和摩擦去除鑄件表面的氧化皮和銹蝕。酸洗槽主要是通過化學(xué)溶液與鑄件表面的氧化皮反應(yīng)，將其溶解去除，但會(huì)產(chǎn)生化學(xué)廢液，對(duì)環(huán)境有一定污染。蒸汽噴射器主要是通過高溫蒸汽沖擊鑄件表面，去除部分氧化皮，但效果有限。滾筒清理機(jī)主要用于去除鑄件表面的毛刺和微小缺陷，不適用于去除氧化皮。因此，拋丸機(jī)是鑄造車間中常用的去除鑄件表面氧化皮的設(shè)備。10.答案：D解析：型砂的透氣性是指型砂允許氣體通過的能力，良好的透氣性可以保證金屬液在充型過程中型腔內(nèi)的氣體能夠順利排出，避免形成氣孔。透氣性差會(huì)導(dǎo)致金屬液充型過程中氣體無法排出形成氣孔，影響鑄件質(zhì)量。因此，型砂的透氣性對(duì)鑄件質(zhì)量的主要影響是保證金屬液順利充型，防止產(chǎn)生氣孔。11.答案：C解析：金屬液在鑄型中的流動(dòng)速度對(duì)鑄件質(zhì)量有很大影響，特別是對(duì)于薄壁鑄件或復(fù)雜鑄件。流動(dòng)速度過快會(huì)導(dǎo)致金屬液在型腔內(nèi)產(chǎn)生渦流，卷入空氣形成氣孔，并可能導(dǎo)致金屬液沖擊鑄型壁產(chǎn)生飛濺。流動(dòng)速度過慢會(huì)導(dǎo)致金屬液充型不順暢，容易產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。因此，適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)速度可以保證金屬液順利充型，防止產(chǎn)生冷隔。12.答案：B解析：縮松是指金屬液在冷卻過程中因收縮不充分產(chǎn)生的孔洞，通常出現(xiàn)在鑄件厚壁部位或冷卻速度快的部位?？s松會(huì)導(dǎo)致鑄件強(qiáng)度不足，影響其使用性能。冷隔是指金屬液在型腔不同部位相遇時(shí)未能完全融合形成的縫隙，會(huì)影響鑄件的密封性和強(qiáng)度。氣孔是指金屬液中含有氣體或在充型過程中卷入空氣形成的孔洞，會(huì)降低鑄件的致密性和強(qiáng)度。裂紋是指金屬液在冷卻過程中因收縮應(yīng)力過大產(chǎn)生的斷裂，會(huì)導(dǎo)致鑄件失效。因此，縮松是導(dǎo)致鑄件強(qiáng)度不足的常見缺陷。13.答案：A解析：型砂的耐火度是指型砂抵抗高溫?zé)彷椛涞哪芰?，耐火度越高，型砂在高溫金屬液的作用下越不容易熔化或軟化，從而能夠更好地保護(hù)鑄件，提高鑄件的耐高溫性能。耐火度不足會(huì)導(dǎo)致型砂在高溫金屬液的作用下熔化或軟化，從而影響鑄件的形狀和尺寸，甚至導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。因此，型砂的耐火度對(duì)鑄件質(zhì)量的主要影響是提高鑄件的耐高溫性能。14.答案：D解析：金屬液的凝固過程對(duì)鑄件質(zhì)量有很大影響，特別是凝固順序和凝固速度。凝固順序不合理會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂紋或縮松。凝固速度過快會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。凝固速度過慢會(huì)導(dǎo)致鑄件冷卻不均勻，容易產(chǎn)生縮松。因此，適當(dāng)?shù)哪踢^程可以保證鑄件內(nèi)部組織致密，防止產(chǎn)生縮松。15.答案：C解析：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是一種高精度的測(cè)量設(shè)備，可以通過三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)對(duì)鑄件進(jìn)行全方位的測(cè)量，從而精確檢測(cè)鑄件的尺寸精度。鋼絲測(cè)量?jī)x主要用于測(cè)量長(zhǎng)距離的尺寸，精度較低。千分尺主要用于測(cè)量較小的尺寸，精度較高，但只能進(jìn)行線性測(cè)量。因此，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是檢測(cè)鑄件尺寸精度的常用設(shè)備。16.答案：B解析：型砂的強(qiáng)度是指型砂抵抗外力破壞的能力，強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致鑄件在澆注或冷卻過程中產(chǎn)生塌陷或變形，影響鑄件的形狀和尺寸。強(qiáng)度過高會(huì)導(dǎo)致型砂難以去除，增加清理難度。因此，型砂的強(qiáng)度對(duì)鑄件質(zhì)量的主要影響是防止鑄件產(chǎn)生塌陷。17.答案：D解析：金屬液的凝固順序?qū)﹁T件質(zhì)量有很大影響，合理的凝固順序可以保證鑄件內(nèi)部組織致密，防止產(chǎn)生縮孔和縮松。凝固順序不合理會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂紋或縮松。因此，通過控制金屬液的凝固順序可以防止鑄件產(chǎn)生縮孔。18.答案：A解析：冷隔是指金屬液在型腔不同部位相遇時(shí)未能完全融合形成的縫隙，會(huì)導(dǎo)致鑄件表面粗糙，影響其密封性和強(qiáng)度。氣孔是指金屬液中含有氣體或在充型過程中卷入空氣形成的孔洞，會(huì)降低鑄件的致密性和強(qiáng)度，但通常不會(huì)導(dǎo)致表面粗糙。裂紋是指金屬液在冷卻過程中因收縮應(yīng)力過大產(chǎn)生的斷裂，會(huì)導(dǎo)致鑄件失效，但通常不會(huì)導(dǎo)致表面粗糙?？s松是指金屬液在冷卻過程中因收縮不充分產(chǎn)生的孔洞，會(huì)降低鑄件的強(qiáng)度，但通常不會(huì)導(dǎo)致表面粗糙。因此，冷隔是導(dǎo)致鑄件表面粗糙的常見缺陷。19.答案：C解析：型砂的濕強(qiáng)度是指型砂在潮濕狀態(tài)下抵抗外力破壞的能力，濕強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致鑄件在落砂過程中塌陷或變形，影響鑄件的形狀和尺寸。濕強(qiáng)度高可以保證鑄件在落砂過程中保持形狀，避免塌陷。因此，型砂的濕強(qiáng)度對(duì)鑄件質(zhì)量的主要影響是防止鑄件在落砂過程中塌陷。20.答案：B解析：金屬液的流動(dòng)性是指金屬液在鑄型中的流動(dòng)能力，流動(dòng)性好可以保證金屬液順利充型，避免產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。流動(dòng)性差會(huì)導(dǎo)致金屬液充型不順暢，容易產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。因此，金屬液的流動(dòng)性對(duì)鑄件質(zhì)量的主要影響是保證金屬液順利充型。二、判斷題答案及解析1.答案：√解析：鑄造工藝流程中，落砂是最后一個(gè)環(huán)節(jié)，其主要目的是將鑄件從鑄型中取出，以便后續(xù)的清理和加工。落砂完成后，鑄件就完成了鑄造工藝流程，進(jìn)入后續(xù)的處理環(huán)節(jié)。2.答案：×解析：型砂的透氣性是指型砂允許氣體通過的能力，良好的透氣性可以保證金屬液在充型過程中型腔內(nèi)的氣體能夠順利排出，避免形成氣孔。但透氣性過好會(huì)導(dǎo)致型砂強(qiáng)度下降，容易產(chǎn)生塌陷或變形。因此，型砂的透氣性需要適中，過高或過低都不利于鑄件質(zhì)量。3.答案：×解析：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致金屬液充型不順暢，容易產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷，但不會(huì)直接導(dǎo)致氣孔。氣孔的主要原因是金屬液中含有氣體或在充型過程中卷入空氣。因此，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理主要影響是產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。4.答案：×解析：鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因是在金屬液冷卻和收縮過程中，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力超過了材料的承受能力，導(dǎo)致材料斷裂形成裂紋。金屬液溫度過低會(huì)導(dǎo)致金屬液流動(dòng)性差，難以充滿型腔，容易產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷，但不易產(chǎn)生裂紋。因此，金屬液溫度過低不是導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋的主要原因。5.答案：×解析：表面清理主要是通過去除鑄件表面的氧化皮、毛刺和其他雜質(zhì)，使鑄件表面更加光滑。拋丸處理主要是通過高速拋射的鋼丸或砂粒沖擊鑄件表面，去除氧化皮和銹蝕，但通常會(huì)使鑄件表面更加粗糙。砂輪打磨主要用于去除鑄件表面的毛刺和微小缺陷，但會(huì)留下磨痕，降低表面光潔度。因此，表面清理可以提高鑄件的表面光潔度，但拋丸處理和砂輪打磨反而會(huì)降低表面光潔度。6.答案：√解析：型砂的耐火度是指型砂抵抗高溫?zé)彷椛涞哪芰Γ突鸲仍礁?，型砂在高溫金屬液的作用下越不容易熔化或軟化，從而能夠更好地保護(hù)鑄件，提高鑄件的耐高溫性能。因此，型砂的耐火度越高，鑄件耐高溫性能越好。7.答案：√解析：金屬液的凝固過程對(duì)鑄件質(zhì)量有很大影響，特別是凝固順序和凝固速度。凝固順序不合理會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂紋或縮松。凝固速度過快會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。凝固速度過慢會(huì)導(dǎo)致鑄件冷卻不均勻，容易產(chǎn)生縮松。因此，適當(dāng)?shù)哪踢^程可以保證鑄件內(nèi)部組織致密，防止產(chǎn)生縮松。8.答案：√解析：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是一種高精度的測(cè)量設(shè)備，可以通過三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)對(duì)鑄件進(jìn)行全方位的測(cè)量，從而精確檢測(cè)鑄件的尺寸精度。因此，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是檢測(cè)鑄件尺寸精度的常用設(shè)備。9.答案：×解析：型砂的強(qiáng)度是指型砂抵抗外力破壞的能力，強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致鑄件在澆注或冷卻過程中產(chǎn)生塌陷或變形，影響鑄件的形狀和尺寸。強(qiáng)度過高會(huì)導(dǎo)致型砂難以去除，增加清理難度。因此，型砂的強(qiáng)度需要適中，過高或過低都不利于鑄件質(zhì)量。10.答案：√解析：金屬液的流動(dòng)性是指金屬液在鑄型中的流動(dòng)能力，流動(dòng)性好可以保證金屬液順利充型，避免產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。流動(dòng)性差會(huì)導(dǎo)致金屬液充型不順暢，容易產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。因此，金屬液的流動(dòng)性越好，鑄件質(zhì)量越好。三、簡(jiǎn)答題答案及解析1.造型是鑄造工藝流程中形成鑄型型腔的關(guān)鍵步驟，其主要目的是根據(jù)鑄件圖樣制作出能夠承受金屬液壓力并形成所需形狀的型腔。造型過程中，型砂需要填充到模型周圍并經(jīng)過緊實(shí)，以確保型腔的形狀和尺寸準(zhǔn)確，并為金屬液的充型提供通道。落砂則是將鑄件從鑄型中取出的過程，這一步驟的目的是將鑄件與鑄型分離，以便后續(xù)的清理和加工。落砂過程中需要小心操作，避免損壞鑄件表面或產(chǎn)生變形。2.鑄件產(chǎn)生氣孔的常見原因包括：金屬液中含有氣體、型砂透氣性差、澆注溫度過高導(dǎo)致金屬液氧化產(chǎn)生氣體、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致金屬液卷入空氣等。為了減少氣孔的產(chǎn)生，可以采取以下工藝措施：提高金屬液的純度，減少金屬液中的氣體含量；提高型砂的透氣性，確保型腔內(nèi)的氣體能夠順利排出；控制澆注溫度，避免金屬液氧化產(chǎn)生氣體；優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，避免金屬液卷入空氣；在澆注前對(duì)金屬液進(jìn)行脫氣處理，去除金屬液中的氣體。3.型砂的緊實(shí)度是指型砂在受到外力作用時(shí)的變形能力，緊實(shí)度不足會(huì)導(dǎo)致鑄件在落砂過程中塌陷或產(chǎn)生變形。型砂的透氣性是指型砂允許氣體通過的能力，透氣性差會(huì)導(dǎo)致金屬液充型過程中氣體無法排出形成氣孔。型砂的強(qiáng)度是指型砂抵抗外力破壞的能力，強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致鑄件在澆注或冷卻過程中產(chǎn)生裂紋或塌陷。因此，型砂的緊實(shí)度、透氣性和強(qiáng)度對(duì)鑄件質(zhì)量的具體影響分別是：緊實(shí)度不足會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生塌陷或變形；透氣性差會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔；強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋或塌陷。4.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔等缺陷。為了優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)以避免這些缺陷，可以采取以下措施：根據(jù)鑄件的形狀和尺寸設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)，確保金屬液能夠順利充型；增加澆口數(shù)量或尺寸，提高金屬液的流動(dòng)性；優(yōu)化澆注系統(tǒng)的形狀和尺寸，減少金屬液在澆注過程中的阻力；在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮金屬液的凝固順序，避免產(chǎn)生縮孔和縮松；對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行模擬分析，優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)。5.在鑄造車間中，可以通過通風(fēng)設(shè)備有效排除有害氣體和粉塵。常見的通風(fēng)設(shè)備包括振動(dòng)式除塵器和袋式過濾器。振動(dòng)式除塵器通過振動(dòng)使粉塵從含塵氣體中分離出來，適用于去除較粗的顆粒物。袋式過濾器通過濾袋過濾含塵氣體，適用于去除較細(xì)的顆粒物。這些通風(fēng)設(shè)備可以有效排除鑄造車間中的有害氣體和粉塵，改善工作環(huán)境，保護(hù)工人健康。四、論述題答案及解析1.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，論述型砂選擇對(duì)鑄件質(zhì)量的重要性，并舉例說明不同類型的型砂適用于哪些鑄件。型砂選擇對(duì)鑄件質(zhì)量至關(guān)重要，因?yàn)椴煌男蜕熬哂胁煌男阅?，如?qiáng)度、透氣性、耐火度等，這些性能直接影響鑄件的質(zhì)量。例如，對(duì)于薄壁鑄件，需要選擇透氣性好、強(qiáng)度高的型砂，以確保金屬液能夠順利充型，并防止鑄件產(chǎn)生氣孔和變形。對(duì)于厚壁鑄件，需要選擇耐火度高、強(qiáng)度大的型砂，以確保型砂能夠承受高溫金屬液的壓力，并防止鑄件產(chǎn)生裂紋和塌陷。對(duì)于小型鑄件，可以采用芯盒造型，選擇強(qiáng)度高、透氣性好的型砂，以確保鑄件尺寸精度和表面光潔度。因此，根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、性能要求等因素選擇合適的型砂，是保證鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。2.闡述鑄造過程中，金屬液的溫度控制對(duì)鑄件質(zhì)量的影響，并分析如何通過工藝措施控制金屬液溫度以獲得高質(zhì)量的鑄件。金屬液的溫度控制對(duì)鑄件質(zhì)量有很大影響，特別是在金屬液的流動(dòng)性、凝固順序和冷卻速度等方面。金屬液溫度過高會(huì)導(dǎo)致金屬液氧化產(chǎn)生氣體，并降低金屬液的流動(dòng)性，容易產(chǎn)生氣孔和澆不足缺陷。金屬液溫度過低會(huì)導(dǎo)致金屬液流動(dòng)性差，難以充滿型腔，容易產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。因此，需要根據(jù)鑄件的形狀、尺寸和性能要求，控制金屬液的溫度，確保金屬液能夠順利充型，并防止產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。通過工藝措施控制金屬液溫度的方法包括：優(yōu)