備案號(hào)：45727-20152013-04-08發(fā)布2013-07-15實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由華南理工大學(xué)土木與交通學(xué)院提出。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：華南理工大學(xué)土木與交通學(xué)院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：廣州市珠江水泥有限公司、廣州工程總承包集團(tuán)有限公司、廣東省建筑科學(xué)研究院、廣東省水利水電技術(shù)中心、中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計(jì)研究院、廣州市番禺區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心、廣州石井力展新型建筑材料有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭文瑛、楊醫(yī)博、梁松、莫海鴻、林永權(quán)、陳偉、李中慶、王新祥、陳以力、彭雪平、李頌、蘇耀文、朱軍、王元光、周玉、陳仲策、葉榮、王恒昌、巴凌真、李琦臻、陳光。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。近年來(lái)，我國(guó)大力推廣綠色建筑和建筑節(jié)能，越來(lái)越多的建筑物采用蒸壓加氣混凝土砌塊等新型墻體材料。由于新型墻體材料與傳統(tǒng)砂漿的性能不匹配，采用傳統(tǒng)砂漿時(shí)建筑物經(jīng)常出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂、滲漏等質(zhì)量問(wèn)題，既提高了建筑物的維護(hù)成本，對(duì)建筑物的安全性和耐久性造成不良影響，也造成了很多社會(huì)矛盾。為解決這一問(wèn)題，國(guó)內(nèi)大力推廣應(yīng)用預(yù)拌砂漿。但由于沒(méi)有專用水泥，預(yù)拌砂漿廠不得不采用通用硅酸鹽水泥、摻合料和外加劑復(fù)配膠凝材料，由于預(yù)拌砂漿廠通常沒(méi)有粉磨能力和均化能力，能夠利用的固體廢棄物品種和數(shù)量都受到很大限制，導(dǎo)致砂漿的膠凝材料中水泥熟料用量較多，且膠凝材料質(zhì)量波動(dòng)較大。為解決上述問(wèn)題，提出本標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)摻加外加劑和纖維，提高砂漿的粘結(jié)力和抗裂性，使砂漿性能符合新型墻材材料要求。依托水泥廠的粉磨和均化能力，增加水泥中固體廢棄物的品種和數(shù)量，降低水泥熟料用量，達(dá)到節(jié)能減排的目的，并能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。采用普通預(yù)拌砂漿專用水泥，能大幅降低預(yù)拌砂漿的制備難度，從而促進(jìn)預(yù)拌砂漿的推廣應(yīng)用?？紤]到目前新型墻體材料存在濕法施工(墻體材料使用前需澆水潤(rùn)濕)和干法施工(墻體材料使用前無(wú)需澆水潤(rùn)濕)兩種工藝，其對(duì)砂漿保水性要求不同，故將普通預(yù)拌砂漿專用水泥按保水率分為兩個(gè)等級(jí)。由于保水率是影響粘結(jié)強(qiáng)度的重要因素，是比抗壓強(qiáng)度更為重要的指標(biāo)，故將普通預(yù)拌砂漿專用水泥主要以保水率進(jìn)行分級(jí)。1下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T203用于水泥中的?；郀t礦渣GB/T1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISGB/T21371用于水泥中的工業(yè)副產(chǎn)石膏GB/T21372硅酸鹽水泥熟料GB/T26748水泥助磨劑2JC/T681行星式水泥膠砂攪拌機(jī)JC/T682水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JG/T3048混凝土和砂漿用天然沸石粉JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)YB/T022用于水泥中的鋼渣YB/T4229用于水泥和混凝土中的硅錳渣粉YB/T4230用于水泥和混凝土中的鋰渣粉3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。普通預(yù)拌砂漿專用水泥Cementforcommonready-mixedmortar凡由一種或一種以上的混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料、石膏和外加劑，根據(jù)需要也可加入纖維，制成的保水率不低于93.0%的水硬性膠凝材料，代號(hào)RM。4分類和標(biāo)記按是否摻加纖維分為通用型和抗裂型，通用型代號(hào)為RM-C;抗裂型代號(hào)為RM-F。按保水率分為93和96兩個(gè)等級(jí)。按強(qiáng)度分為12.5和22.5兩個(gè)等級(jí)。4.2標(biāo)記4.2.1標(biāo)記———強(qiáng)度等級(jí)—保水率等級(jí)普通預(yù)拌砂漿專用水泥代號(hào)—所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)4.2.2標(biāo)記示例示例1:保水率等級(jí)為93、強(qiáng)度等級(jí)為22.5、通用型的普通預(yù)拌砂漿專用水泥，其標(biāo)記為：示例2:保水率等級(jí)為96、強(qiáng)度等級(jí)為12.5、抗裂型的普通預(yù)拌砂漿專用水泥，其標(biāo)記為：5用途普通預(yù)拌砂漿專用水泥主要用于制備砌筑砂漿、抹灰砂漿、防水砂漿、地面砂漿等普通預(yù)拌砂漿，與專用配套材料搭配使用，可用于制備特種預(yù)拌砂漿；不應(yīng)用于結(jié)構(gòu)混凝土。當(dāng)墻體材料采用干法施工工藝時(shí)，應(yīng)選用96級(jí)普通預(yù)拌砂漿專用水泥。大面積抹灰砂漿和防水砂漿應(yīng)選用抗裂型普通預(yù)拌砂漿專用水泥。3普通預(yù)拌砂漿專用水泥由混合材料、硅酸鹽水泥熟料、石膏和外加劑組成，其中混合材料總摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)應(yīng)大于50%,允許摻入不超過(guò)水泥質(zhì)量8%的窯灰，可根據(jù)需要摻加纖維?；旌喜臉?biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料、粒化電爐磷渣、粒化高爐礦渣粉、高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑、鋼渣粉、粒化電爐磷渣粉、鋼鐵渣粉、?；t鐵渣、?；郀t鈦礦渣、?；邸⒏邚?qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑、鋼渣粉、粒化電爐磷渣粉、鋼鐵渣粉、粒化鉻鐵渣、?；郀t鈦礦渣、?；鲡}液態(tài)渣、天然沸石粉、鋼渣、硅錳渣粉、鋰渣粉；石灰石、花崗巖和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)不大于2.5%。符合GB/T5483中規(guī)定的G類或M類二級(jí)(含)以上的石膏或混合石膏。6.4.2工業(yè)副產(chǎn)石膏水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的0.5%,助磨劑符合GB/T26748的要求?？娠@著提高水泥保水率的干燥混合物，其加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的5.0%。4水泥中三氧化硫含量應(yīng)不大于4.0%。水泥中氯離子含量應(yīng)不大于0.06%。93級(jí)水泥保水率應(yīng)不低于93.0%,96級(jí)水泥保水率應(yīng)不低于96.0%。水泥強(qiáng)度等級(jí)80μm方孔篩篩余應(yīng)不大于10.0%。當(dāng)采用聚丙烯纖維時(shí)，抗裂型水泥中纖維摻量應(yīng)不低于水泥質(zhì)量的0.10%。當(dāng)采用其它種類纖維時(shí)，抗裂型水泥中纖維的體積應(yīng)不低于聚丙烯水泥膠砂28d干燥收縮值應(yīng)不大于0.15%。水泥組分進(jìn)行校核，年平均值應(yīng)符合6.1的規(guī)定，單次檢驗(yàn)值應(yīng)不超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限量的2%。5為保證組分測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)者應(yīng)采取適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對(duì)所選方法的可靠性進(jìn)行驗(yàn)證，并將經(jīng)驗(yàn)證的方法形成文件。8.2三氧化硫、氯離子按GB/T176進(jìn)行試驗(yàn)。8.3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性按GB/T1346-2011進(jìn)行，但對(duì)其中9.2、11.2作如下補(bǔ)充規(guī)定：如安定性試驗(yàn)試體濕氣養(yǎng)護(hù)24h后，強(qiáng)度較低，可適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，但總濕氣養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)48h,并作記錄。8.4保水率按附錄A進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T17671-1999進(jìn)行，但對(duì)其中6.1、8.2作如下補(bǔ)充規(guī)定：膠砂制備按GB/T17671-1999第6章進(jìn)行，但水泥膠砂用水量按膠砂流動(dòng)度達(dá)到180mm~190mm來(lái)確定，膠砂流動(dòng)度操作方法按GB/T2149進(jìn)行。試體成型后48h脫模。8.6細(xì)度8.7水泥中纖維摻量稱取不少于200g水泥，精確到0.1g。加入不少于水泥質(zhì)量10倍的水，攪拌均勻后，用孔徑75μm或80μm的方孔篩從水泥中水洗分離出纖維，并仔細(xì)洗凈粘附在纖維上的異物；必要時(shí)將收集到的纖維倒入另外容器中二次加水?dāng)嚢?，重新收集。收集到的纖維應(yīng)在105℃的溫度下烘干至恒重。冷卻至室溫后稱量其質(zhì)量，精確至0.01g。采用聚丙烯纖維時(shí)，纖維質(zhì)量除以水泥質(zhì)量得到纖維摻量；以百分?jǐn)?shù)表示，結(jié)果保留到0.01%。當(dāng)采用其它種類纖維時(shí)，根據(jù)纖維密度換算其纖維摻量。纖維密度采用生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)，聚纖維含量取兩次測(cè)定值的平均值，且兩次測(cè)定值差值的絕對(duì)值與平均值的比應(yīng)不大于15%。否則應(yīng)重新取樣測(cè)定。8.8水泥膠砂拉伸粘結(jié)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)法按附錄B進(jìn)行試驗(yàn)。代用法按JGJ/T70進(jìn)行，試驗(yàn)用原材料和配比同附錄B。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)法與代用法試驗(yàn)結(jié)果存在矛盾時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)法為準(zhǔn)。8.9水泥膠砂收縮性能按JGJ/T70進(jìn)行，試驗(yàn)用原材料和配比同附錄A,測(cè)定成型28d齡期的收縮率。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1編號(hào)及取樣6水泥出廠前按同品種、同等級(jí)編號(hào)和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣，每一編200×10?t以上，不超過(guò)4000t為一編120×10?t～200×10?t,不超過(guò)2400t為一編號(hào)；60×10?t～120×10?t,不超過(guò)1000t為一編號(hào)；10×10?t～30×10?t,不取樣方法按GB/T12573進(jìn)行?？蛇B續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過(guò)該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過(guò)取b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；9.3判定規(guī)則格品。若其中任何一項(xiàng)不符合要求，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，并以復(fù)檢結(jié)果為最終檢驗(yàn)結(jié)果。經(jīng)確認(rèn)水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求纖維的品種和摻加量、水泥生產(chǎn)工藝及合同約定的其它技術(shù)要求。當(dāng)客戶需要時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日的11d內(nèi)寄發(fā)除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)28d強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果。9.6交貨與驗(yàn)收9.6.1交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗(yàn)收方法的責(zé)任。當(dāng)無(wú)書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗(yàn)收方法的，賣方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以7取樣方法按GB/T12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20kg,縮分為二等份，一份由賣方保存40d,一份由買方的另一份試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。水泥安定性仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成。9.6.3以生產(chǎn)者同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)樣，雙方共同簽封后由賣方保存90d,或認(rèn)可賣方自行取樣、簽封并保存90d的同編號(hào)水泥的封存水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg,且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的99%,隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量(含包裝袋)應(yīng)不少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，應(yīng)水泥包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、水泥品種、代號(hào)、保水率等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱、水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品8(規(guī)范性附錄)本方法是用規(guī)定流動(dòng)度范圍的新拌水泥膠砂，按規(guī)定的方法進(jìn)行吸水處理。保水率就是吸水處理后水泥膠砂中保留的水的質(zhì)量，并用原始水量的質(zhì)量百A.2試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為空氣溫度20℃±2℃,相對(duì)濕度不低于50%。A.3.5鐵砣質(zhì)量為2kg。應(yīng)采用符合GB/T1914規(guī)定的中速定性濾紙，直徑應(yīng)為110mm,單位面積質(zhì)量應(yīng)為200A.4試驗(yàn)步驟A.4.1將試模放在底部不透水片上，稱其質(zhì)量m?,精確到1g。膠砂，并按GB/T2419測(cè)定水泥膠砂流動(dòng)度，調(diào)整水量以水泥膠砂流動(dòng)度在180mm~190mm范圍內(nèi)拌15s后，將水泥膠砂一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次。當(dāng)裝入的水泥膠砂略高于試模邊緣時(shí)，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的水泥膠砂刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方A.4.5將試模邊的水泥膠砂擦凈，稱量試模、底部不透水片和水泥膠砂的質(zhì)9A.4.6先將金屬濾網(wǎng)進(jìn)行潤(rùn)濕，用金屬濾網(wǎng)覆蓋在水泥膠砂表面，再在濾網(wǎng)表面放上8片濾紙。用上A.4.7靜置2min后，移走鐵砣及上部不透水片，取出濾紙(不包括濾網(wǎng)),迅速稱量濾紙質(zhì)量m?,A.5試驗(yàn)結(jié)果X——制備流動(dòng)度值為180mm～190mm的水泥膠砂用水量，單位為克(g)。R——保水率，單位為百分?jǐn)?shù)(%);m——試模與底部不透水片的質(zhì)量，單位為克(g);m?——8片濾紙吸水前的質(zhì)量，單位為克(g);m?——8片濾紙吸水后的質(zhì)量，單位為克(g);A.5.3取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為水泥保水率，精確至0.1%。當(dāng)兩個(gè)測(cè)定值之差超過(guò)2%時(shí)，(規(guī)范性附錄)水泥膠砂拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法(8字模法)B.1方法提要本方法是通過(guò)測(cè)定新老水泥膠砂的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度來(lái)評(píng)價(jià)水泥的粘結(jié)強(qiáng)度。B.2試驗(yàn)條件試件成型實(shí)驗(yàn)條件為空氣溫度20℃±2℃,相對(duì)濕度不低于50%。B.3儀器設(shè)備B.3.1水泥膠砂攪拌機(jī)符合《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》JC/T681的要求。B.3.2水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀符合《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T2419的要求。B.3.3水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)符合《水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)》JC/T682的要求。B.3.4拉力試驗(yàn)機(jī)任何形式的試驗(yàn)機(jī)只要能提供所需荷載和加荷速度，經(jīng)校核有1.0%的準(zhǔn)確度，能施加拉力并保持5mm/min±1mm/min的加荷速度，能連續(xù)指示荷載并記錄最大破壞荷載均可使用。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配有與8字模試件相配套的對(duì)稱夾具，能夾住試件并施加拉伸荷載。B.3.5組合式三聯(lián)8字試模組合式三聯(lián)8字試模由底座、嵌合在底座內(nèi)的端模和中間模、位于底座一側(cè)的緊固裝置和定位銷組成，能同時(shí)成型3個(gè)8字形試件且可拆卸，基本結(jié)構(gòu)如圖B.1所示，整個(gè)試模的高度和水泥膠砂試模相同。1——中間模2——端模3——底座4——緊固裝置5——定位銷圖B.1組合式三聯(lián)8字試?；窘Y(jié)構(gòu)其中模板接觸面有凹凸卡口或者銷釘，當(dāng)緊固裝置夾緊時(shí)，能夠形成8字形的空腔。組裝后8字形模腔的具體尺寸見(jiàn)圖B.2。模腔腰部?jī)?nèi)表面之間寬度為25mm±0.25mm;試模厚度為25mm±0.10mm?？刹捎矛F(xiàn)有水泥膠砂試模改裝。單位為毫米R(shí)44.4R44.4圖B.28字形模腔的尺寸B.4基底水泥膠砂試件的制備B.4.1原材料：水泥應(yīng)采用符合GB175規(guī)定的42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；砂采用水泥膠砂強(qiáng)度用ISO標(biāo)準(zhǔn)砂；水應(yīng)采用符合JGJ63規(guī)定的飲用水。B.4.2配合比：稱取450g±2g水泥，1350g±5gISO標(biāo)準(zhǔn)砂，225g±1g水，按GB/T17671制備水泥膠砂。B.4.3成型：試模內(nèi)壁先涂刷隔離劑，將按上述配合比制成的水泥膠砂一次性裝入試模，裝至略高于試模邊緣，用小灰刀沿試模壁插搗數(shù)次。再將試模放在水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)上振實(shí)60次；取下試模，用刮刀沿8字形長(zhǎng)邊方向一次性將水泥膠砂表面刮平。B.4.4試件帶模在溫度20℃±1℃,相對(duì)濕度大于90%的養(yǎng)護(hù)箱或霧室中養(yǎng)護(hù)24h后脫模，然后放入20℃±2℃的水中養(yǎng)護(hù)6d,再在室內(nèi)干燥條件下(空氣溫度宜為20℃±2℃,相對(duì)濕度宜為60%±10%)放置21d以上。B.4.5使用前將8字形基底試件敲斷，形成近似O型的兩個(gè)半8字形試件。B.5待測(cè)水泥膠砂的制備B.5.1原材料：水泥采用普通預(yù)拌砂漿專用水泥；砂采用水泥膠砂強(qiáng)度用ISO標(biāo)準(zhǔn)砂；水應(yīng)采用符合JGJ63規(guī)定的飲用水。原材料應(yīng)在試驗(yàn)條件下放置24h以上。B.5.2配合比：稱取450g±2g水泥，1350g±5gISO標(biāo)準(zhǔn)砂，225g±1g水，按GB/T17671制備水泥膠砂，并按GB/T2419測(cè)定水泥膠砂流動(dòng)度，調(diào)整水量以水泥膠砂流