特種設(shè)備焊工考試題庫(kù)及答案一、選擇題1.特種設(shè)備焊接作業(yè)中，焊條電弧焊時(shí)，堿性焊條的烘干溫度一般為（）。A.100-150℃B.250-350℃C.400-500℃D.550-650℃答案：B。堿性焊條含有較多的碳酸鹽和氟化物等，為了去除焊條中的水分，防止產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，烘干溫度一般為250-350℃。2.以下哪種焊接方法屬于熔化焊（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.超聲波焊答案：C。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱能熔化焊件和焊絲而進(jìn)行焊接的方法，屬于熔化焊。電阻焊是通過(guò)電流通過(guò)焊件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接；超聲波焊是利用超聲波的高頻振蕩能對(duì)焊件接頭進(jìn)行局部加熱和表面清理，然后施加壓力實(shí)現(xiàn)焊接，它們都不屬于熔化焊。3.焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C。裂紋會(huì)嚴(yán)重降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在使用過(guò)程中裂紋可能會(huì)擴(kuò)展，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效，是最危險(xiǎn)的缺陷。氣孔會(huì)降低焊縫的致密性和強(qiáng)度；夾渣會(huì)降低焊縫的力學(xué)性能；未熔合會(huì)影響焊縫的連接質(zhì)量，但相比之下，裂紋的危害最大。4.特種設(shè)備焊接時(shí)，對(duì)焊接電源要求具有（）外特性。A.平B.陡降C.上升D.緩降答案：B。陡降外特性的焊接電源，當(dāng)焊接過(guò)程中弧長(zhǎng)發(fā)生變化時(shí)，焊接電流變化較小，能夠保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，適合特種設(shè)備焊接等對(duì)焊接質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。平外特性電源適用于埋弧焊等；上升外特性電源一般不用于常規(guī)焊接；緩降外特性電源的性能介于平特性和陡降特性之間，不太適用于特種設(shè)備焊接對(duì)電流穩(wěn)定性的嚴(yán)格要求。5.手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用（）電源。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C。交流電源在焊接鋁及鋁合金時(shí)，一方面可以利用反接時(shí)的陰極霧化作用去除鋁表面的氧化膜，另一方面正接時(shí)又能保證電極有較好的發(fā)射電子能力，保證焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。直流正接時(shí)，陰極霧化作用弱，不利于去除氧化膜；直流反接時(shí)，鎢極燒損嚴(yán)重；脈沖直流一般用于有特殊要求的焊接，不是焊接鋁及鋁合金的常規(guī)電源選擇。6.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）。A.焊接電流過(guò)大B.焊接速度過(guò)慢C.焊條角度不正確D.以上都是答案：D。焊接電流過(guò)大，會(huì)使電弧吹力大，熔化金屬被吹離焊縫邊緣，形成咬邊；焊接速度過(guò)慢，會(huì)使焊縫邊緣的熔池停留時(shí)間長(zhǎng)，金屬流失形成咬邊；焊條角度不正確，會(huì)導(dǎo)致電弧對(duì)焊縫邊緣的加熱不均勻，也容易產(chǎn)生咬邊。7.對(duì)于厚度較大的焊件，為了保證焊透，通常采用（）坡口。A.I形B.V形C.X形D.U形答案：C。I形坡口適用于較薄焊件的焊接；V形坡口加工簡(jiǎn)單，但焊接時(shí)單面施焊，變形較大；U形坡口根部較窄，填充金屬少，但加工難度大；X形坡口雙面施焊，焊接應(yīng)力和變形相對(duì)較小，適用于厚度較大的焊件，能保證焊透且焊接質(zhì)量較好。8.焊接接頭的基本形式有（）種。A.2B.3C.4D.5答案：C。焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。9.特種設(shè)備焊接中，焊縫余高過(guò)高會(huì)（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.增加應(yīng)力集中C.使焊縫美觀D.提高焊縫疲勞壽命答案：B。焊縫余高過(guò)高會(huì)在焊縫與母材過(guò)渡處形成較大的幾何不連續(xù)，導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低焊接接頭的疲勞性能。余高過(guò)高并不會(huì)降低焊縫強(qiáng)度，反而在一定程度上可能增加焊縫的承載能力；余高過(guò)高會(huì)影響焊縫的美觀；由于應(yīng)力集中的存在，會(huì)降低而不是提高焊縫的疲勞壽命。10.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（）。A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.任意火焰答案：C。中性焰的內(nèi)焰具有一定的還原性，外焰能提供足夠的熱量，適合氣割時(shí)對(duì)金屬進(jìn)行預(yù)熱。碳化焰會(huì)使金屬增碳，影響切割質(zhì)量；氧化焰會(huì)使金屬劇烈氧化，也不利于氣割操作。二、判斷題1.特種設(shè)備焊工必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書(shū)才能上崗作業(yè)。（）答案：正確。特種設(shè)備的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的安全運(yùn)行，焊工的操作技能和專業(yè)知識(shí)至關(guān)重要，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)并取得資格證書(shū)，以確保其具備相應(yīng)的能力，保障焊接質(zhì)量和設(shè)備安全。2.焊接時(shí)，焊件開(kāi)坡口的目的是為了保證焊透和提高焊縫質(zhì)量。（）答案：正確。開(kāi)坡口可以增加焊縫的熔合面積，使焊接時(shí)能夠熔透焊件，同時(shí)有利于控制焊縫的形狀和尺寸，保證焊縫的質(zhì)量。3.堿性焊條比酸性焊條的焊接工藝性好。（）答案：錯(cuò)誤。酸性焊條的焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易等；堿性焊條雖然焊縫的力學(xué)性能好，但焊接工藝性相對(duì)較差，如電弧穩(wěn)定性稍差，飛濺較大，脫渣不如酸性焊條容易等。4.焊接過(guò)程中，為了提高效率，可以隨意調(diào)節(jié)焊接電流和電壓。（）答案：錯(cuò)誤。焊接電流和電壓需要根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接方法等因素進(jìn)行合理選擇和調(diào)節(jié)，隨意調(diào)節(jié)可能會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，如出現(xiàn)氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，所以不能隨意調(diào)節(jié)。5.手工鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣的純度對(duì)焊接質(zhì)量沒(méi)有影響。（）答案：錯(cuò)誤。氬氣的純度對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響。如果氬氣純度不夠，會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷，影響焊縫的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量。6.氣焊時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶可以放在一起存放。（）答案：錯(cuò)誤。氧氣瓶和乙炔瓶屬于易燃易爆物品，放在一起存放存在極大的安全隱患，可能會(huì)因泄漏等原因引發(fā)爆炸等事故，應(yīng)分開(kāi)存放，并保持一定的安全距離。7.焊接接頭的強(qiáng)度一定高于母材的強(qiáng)度。（）答案：錯(cuò)誤。焊接接頭的強(qiáng)度不一定高于母材強(qiáng)度，其強(qiáng)度受到多種因素影響，如焊接工藝、焊接材料、焊接質(zhì)量等。如果焊接過(guò)程中出現(xiàn)缺陷，焊接接頭的強(qiáng)度可能會(huì)低于母材強(qiáng)度。8.焊縫表面的余高越高越好。（）答案：錯(cuò)誤。如前面選擇題所述，焊縫余高過(guò)高會(huì)增加應(yīng)力集中，降低焊接接頭的疲勞性能，所以并不是余高越高越好，應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。9.特種設(shè)備焊接時(shí)，多層多道焊可以提高焊縫的質(zhì)量。（）答案：正確。多層多道焊可以使焊縫金屬多次受熱，改善焊縫的組織和性能，減少焊接應(yīng)力和變形，同時(shí)每層焊縫可以起到一定的消氫作用，有利于提高焊縫的質(zhì)量。10.焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵對(duì)人體沒(méi)有危害。（）答案：錯(cuò)誤。焊接煙塵中含有多種有害物質(zhì)，如金屬氧化物、氟化物等，長(zhǎng)期吸入會(huì)對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)等造成危害，可能引發(fā)塵肺病等職業(yè)病。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述焊條電弧焊的基本原理。焊條電弧焊是利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱，將焊條和焊件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴過(guò)渡到焊件上，與熔化的焊件金屬熔合形成焊縫。在焊接過(guò)程中，焊條藥皮熔化分解，產(chǎn)生氣體和熔渣，對(duì)熔池起到保護(hù)作用，防止空氣中的氧、氮等有害氣體侵入熔池，同時(shí)藥皮中的合金元素還可以過(guò)渡到焊縫中，改善焊縫的性能。2.說(shuō)明焊接接頭產(chǎn)生氣孔的原因及防止措施。產(chǎn)生氣孔的原因：-焊件和焊接材料表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，在焊接過(guò)程中這些雜質(zhì)分解產(chǎn)生氣體，來(lái)不及逸出熔池而形成氣孔。-焊接電流過(guò)大或過(guò)小。電流過(guò)大，熔池溫度過(guò)高，氣體在熔池中的溶解度降低，且熔池凝固速度加快，氣體來(lái)不及逸出；電流過(guò)小，電弧不穩(wěn)定，熔池?cái)嚢璨怀浞?，氣體也難以逸出。-焊接速度過(guò)快，熔池存在時(shí)間短，氣體來(lái)不及逸出。-焊條藥皮受潮，藥皮中的水分在高溫下分解產(chǎn)生氫氣，形成氣孔。-保護(hù)氣體流量不足或氣體純度不夠，不能有效地保護(hù)熔池，使空氣侵入熔池產(chǎn)生氣孔。防止措施：-焊前對(duì)焊件和焊接材料進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。-選擇合適的焊接電流和焊接速度，根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度等因素進(jìn)行合理調(diào)整。-焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用時(shí)放在保溫筒內(nèi)，防止再次受潮。-保證保護(hù)氣體的流量和純度，對(duì)于氣體保護(hù)焊，要檢查氣體管路是否有泄漏等情況。3.簡(jiǎn)述手工鎢極氬弧焊的特點(diǎn)。-焊接質(zhì)量高：氬氣是惰性氣體，能有效地保護(hù)熔池，防止空氣中的氧、氮等有害氣體侵入，焊縫金屬純凈，焊接接頭的力學(xué)性能和耐腐蝕性好，適合焊接各種有色金屬、不銹鋼等材料。-焊接變形?。弘娀崃考?，焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊件變形小，特別適合焊接薄板和對(duì)變形要求較高的焊件。-操作靈活：可以進(jìn)行各種位置的焊接，如平焊、立焊、橫焊、仰焊等，能適應(yīng)不同的焊接結(jié)構(gòu)和焊接要求。-電弧穩(wěn)定性好：手工鎢極氬弧焊采用高頻引弧或接觸引弧，電弧一旦引燃，能穩(wěn)定燃燒，焊接過(guò)程容易控制。-缺點(diǎn)：焊接成本較高，氬氣價(jià)格相對(duì)較貴，且鎢極的載流能力有限，焊接電流不能太大，焊接生產(chǎn)率相對(duì)較低。4.分析焊接過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的原因及預(yù)防措施。產(chǎn)生裂紋的原因：-材料因素：母材和焊接材料的化學(xué)成分不合適，如碳、硫、磷等元素含量過(guò)高，會(huì)增加焊縫金屬的裂紋傾向。-焊接工藝因素：焊接熱輸入過(guò)大或過(guò)小，熱輸入過(guò)大，會(huì)使焊縫和熱影響區(qū)的晶粒粗大，降低焊接接頭的韌性；熱輸入過(guò)小，會(huì)使焊縫冷卻速度過(guò)快，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，容易引發(fā)裂紋。焊接順序不合理，也會(huì)導(dǎo)致焊接應(yīng)力分布不均勻，增加裂紋產(chǎn)生的可能性。-結(jié)構(gòu)因素：焊件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如存在尖銳的棱角、截面突變等，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生裂紋。-焊接環(huán)境因素：焊接時(shí)環(huán)境溫度過(guò)低、濕度太大等，會(huì)使焊縫冷卻速度加快，增加裂紋產(chǎn)生的幾率。預(yù)防措施：-合理選擇母材和焊接材料，嚴(yán)格控制材料的化學(xué)成分，確保其符合焊接要求。-優(yōu)化焊接工藝，根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度等因素，選擇合適的焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，合理安排焊接順序，減少焊接應(yīng)力。-改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免焊件出現(xiàn)尖銳的棱角和截面突變等情況，降低應(yīng)力集中程度。-改善焊接環(huán)境，在低溫環(huán)境下焊接時(shí)，要對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，提高焊接環(huán)境的溫度，降低濕度。5.說(shuō)明氣割的條件和原理。氣割的條件：-金屬材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。這樣在氣割過(guò)程中，金屬才能先燃燒而不是先熔化，保證氣割過(guò)程的順利進(jìn)行。-金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好。這樣在氣割時(shí)，金屬氧化物能及時(shí)被吹走，使氣割過(guò)程持續(xù)進(jìn)行。-金屬在氧氣中燃燒時(shí)能放出大量的熱，以維持氣割過(guò)程的進(jìn)行，并且金屬的導(dǎo)熱性不能太高，否則熱量散失過(guò)快，不利于氣割。氣割的原理：氣割是利用氣體火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后向此處噴射高壓氧氣流，使金屬在氧氣中劇烈燃燒，生成金屬氧化物，并放出大量的熱，同時(shí)借助高壓氧氣流的吹力將氧化物吹走，從而形成切口。氣割過(guò)程實(shí)際上是金屬的燃燒過(guò)程，而不是熔化過(guò)程。四、計(jì)算題1.已知焊條電弧焊時(shí)，焊接電流為120A，電弧電壓為24V，焊接速度為15cm/min，求焊接熱輸入。焊接熱輸入計(jì)算公式為：$q=\frac{IU}{v}\times60$（其中$q$為焊接熱輸入，單位為$J/cm$；$I$為焊接電流，單位為$A$；$U$為電弧電壓，單位為$V$；$v$為焊接速度，單位為$cm/min$）。將$I=120A$，$U=24V$，$v=15cm/min$代入公式可得：$q=\frac{120\times24}{15}\times60$$=\frac{2880}{15}\times60$$=192\times60$$=11520J/cm$所以，焊接熱輸入為11520J/cm。2.有一厚度為10mm的鋼板進(jìn)行對(duì)接焊，采用手工鎢極氬弧焊，焊接電流為180A，電弧電壓為12V，焊接速度為10cm/min，求該焊接過(guò)程的熱效率（已知該焊接方法的理論熱輸入為$q_0=10000J/cm$）。首先根據(jù)公式計(jì)算實(shí)際焊接熱輸入$q$：$q=\frac{IU}{v}\times60=\frac{180\times12}{10}\times60$$=\frac{2160}{10}\times60$$=216\times60$$=12960J/cm$熱效率$\eta$的計(jì)算公式為：$\eta=\frac{q_0}{q}\times100\%$將$q_0=10000J/cm$，$q=12960J/cm$代入公式可得：$\eta=\frac{10000}{12960}\times100\%\approx77.2\%$所以，該焊接過(guò)程的熱效率約為77.2%。五、論述題1.論述特種設(shè)備焊接質(zhì)量控制的重要性及主要控制措施。特種設(shè)備焊接質(zhì)量控制的重要性：-保障設(shè)備安全運(yùn)行：特種設(shè)備如鍋爐、壓力容器、壓力管道等，通常在高溫、高壓、易燃、易爆等惡劣條件下運(yùn)行，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的整體強(qiáng)度和密封性。如果焊接質(zhì)量不合格，可能會(huì)導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂、泄漏等問(wèn)題，引發(fā)爆炸、火災(zāi)等重大安全事故，威脅到人員的生命安全和財(cái)產(chǎn)安全。-提高設(shè)備使用壽命：優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以保證焊接接頭的力學(xué)性能和耐腐蝕性，減少焊縫在使用過(guò)程中的損壞和失效，延長(zhǎng)特種設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備的維修成本和更換成本。-符合法規(guī)要求：特種設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝等都受到國(guó)家相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格監(jiān)管，焊接質(zhì)量是其中的重要內(nèi)容。確保焊接質(zhì)量符合法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，是企業(yè)合法生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的前提條件。主要控制措施：-人員管理：焊工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格證書(shū)，定期進(jìn)行技能考核和再培訓(xùn)，提高焊工的操作技能和質(zhì)量意識(shí)。同時(shí)，要建立焊工檔案，記錄其焊接工作業(yè)績(jī)和質(zhì)量情況。-材料控制：對(duì)母材和焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其化學(xué)成分、力學(xué)性能等符合設(shè)計(jì)要求。材料要有質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行入庫(kù)、保管和發(fā)放管理。-焊接工藝評(píng)定：根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接方法等因素，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定合理的焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，評(píng)定合格后方可用于實(shí)際生產(chǎn)。-焊接過(guò)程監(jiān)控：在焊接過(guò)程中，要對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)符合焊接工藝規(guī)程的要求。同時(shí)，要對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行控制，如溫度、濕度等，避免環(huán)境因素對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。-焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接完成后，要對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)（如超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)等）和力學(xué)性能試驗(yàn)等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷并進(jìn)行修復(fù)。對(duì)不合格的焊縫要進(jìn)行原因分析，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。2.比較焊條電弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊三種焊接方法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。焊條電弧焊：優(yōu)點(diǎn)：-設(shè)備