2025年平板印刷操作工(印刷原理與工藝)知識考試題庫與答案一、單項選擇題（每題2分，共20題）1.平版印刷的核心原理基于（）A.油墨滲透原理B.油水不相溶原理C.靜電吸附原理D.機(jī)械壓印原理答案：B2.膠印過程中，網(wǎng)點擴(kuò)大主要發(fā)生在（）A.印版到橡皮布轉(zhuǎn)移階段B.橡皮布到承印物轉(zhuǎn)移階段C.印版制作階段D.油墨干燥階段答案：B（注：實際生產(chǎn)中，橡皮布到紙張的轉(zhuǎn)移階段因壓力和材料變形導(dǎo)致的網(wǎng)點擴(kuò)大占比約60%-70%）3.標(biāo)準(zhǔn)膠印PS版的感光層主要成分是（）A.重氮樹脂B.銀鹽C.光聚合樹脂D.重鉻酸鹽答案：A（現(xiàn)代PS版普遍采用重氮感光樹脂，感光度高且耐印力可達(dá)10-20萬?。?.膠印潤版液的pH值通常應(yīng)控制在（）A.3.0-4.0B.4.5-5.5C.6.0-7.0D.7.5-8.5答案：B（酸性環(huán)境可保護(hù)印版空白部分的親水層，pH低于4.5會加速印版腐蝕，高于6.0易臟版）5.印刷壓力過大會導(dǎo)致（）A.網(wǎng)點清晰度提高B.油墨轉(zhuǎn)移率下降C.紙張拉毛D.實地密度降低答案：C（壓力過大時，紙張表面纖維承受的剝離力超過結(jié)合力，導(dǎo)致掉粉掉毛）6.檢測印刷品套準(zhǔn)精度常用的工具是（）A.密度計B.放大鏡C.分光光度計D.套準(zhǔn)規(guī)答案：D（套準(zhǔn)規(guī)可直接測量不同色版間的偏差值，精度可達(dá)0.01mm）7.油墨的黏性過高會導(dǎo)致（）A.網(wǎng)點擴(kuò)大B.飛墨C.干燥速度減慢D.乳化加劇答案：A（高黏性油墨在轉(zhuǎn)移時因內(nèi)聚力大，易產(chǎn)生拉伸變形，導(dǎo)致網(wǎng)點擴(kuò)大）8.印刷過程中，水墨平衡的“最小潤濕量”是指（）A.剛好不臟版的潤版液用量B.油墨完全不乳化的用量C.印版空白部分完全被潤濕的用量D.與油墨量相等的用量答案：A（實際控制中需在不臟版前提下盡量減少潤版液用量，以降低紙張變形和油墨乳化）9.膠印機(jī)的著墨輥數(shù)量通常為（）A.2-3根B.4-6根C.7-9根D.10-12根答案：B（四色膠印機(jī)一般每色組配備4-6根著墨輥，確保油墨均勻傳遞）10.檢測印刷品實地密度時，標(biāo)準(zhǔn)測試區(qū)域應(yīng)避開（）A.叼口邊3mm內(nèi)B.拖梢邊5mm內(nèi)C.圖文邊緣10mm內(nèi)D.任何規(guī)矩線區(qū)域答案：A（叼口區(qū)域因紙張定位壓力大，密度值可能偏高，需避開3mm以上）11.印刷過程中，紙張含水量過高會導(dǎo)致（）A.套準(zhǔn)不穩(wěn)定B.油墨干燥加快C.網(wǎng)點清晰度提高D.印版耐印力提升答案：A（含水量變化會引起紙張伸縮，四色套印時累積誤差可達(dá)0.2mm以上）12.曬版時，PS版的曝光時間過長會導(dǎo)致（）A.網(wǎng)點縮小B.網(wǎng)點擴(kuò)大C.空白部分親水層破壞D.圖文部分脫落答案：A（曝光過度會使感光層交聯(lián)更徹底，顯影時圖文部分溶解減少，導(dǎo)致網(wǎng)點縮?。?3.油墨乳化的臨界值通常為（）A.水/墨比1:2B.水/墨比1:3C.水/墨比1:4D.水/墨比1:5答案：C（當(dāng)乳化水量超過油墨量的25%時，油墨會失去傳遞性，出現(xiàn)“水包油”乳化）14.印刷機(jī)壓印滾筒的包襯厚度增加會導(dǎo)致（）A.印刷壓力減小B.印刷壓力增大C.網(wǎng)點變形減小D.紙張剝離力減小答案：B（包襯厚度增加會使?jié)L筒中心距相對減小，實際接觸壓力增大）15.檢測油墨干燥速度的常用方法是（）A.指觸法B.摩擦測試法C.吸收重量法D.以上都是答案：D（實際生產(chǎn)中，指觸法檢測表干，摩擦測試法檢測實干，吸收重量法測滲透干燥量）16.印刷品出現(xiàn)“條杠”故障的主要原因是（）A.水墨輥壓力不均B.油墨黏度太低C.紙張表面過于光滑D.印版曝光不足答案：A（水墨輥局部壓力過大時，會在印刷品上形成與輥筒軸向平行的條痕）17.膠印機(jī)的離合壓操作應(yīng)在（）A.機(jī)器靜止時B.機(jī)器低速運轉(zhuǎn)時C.機(jī)器高速運轉(zhuǎn)時D.任意速度均可答案：B（低速運轉(zhuǎn)時離合壓可避免瞬間沖擊導(dǎo)致的網(wǎng)點變形和設(shè)備損傷）18.印刷過程中，網(wǎng)點覆蓋率50%的區(qū)域，其實際測量密度值與理論值的差異主要反映（）A.網(wǎng)點擴(kuò)大B.油墨色相偏差C.紙張白度D.印刷壓力波動答案：A（通過密度計測量網(wǎng)點區(qū)域和實地密度，可計算網(wǎng)點擴(kuò)大率）19.潤版液中添加阿拉伯樹膠的主要作用是（）A.調(diào)節(jié)pH值B.增強(qiáng)空白部分親水性C.降低表面張力D.防止油墨乳化答案：B（阿拉伯樹膠可在印版空白部分形成親水膜，提高抗油污能力）20.印刷品出現(xiàn)“重影”故障，最可能的原因是（）A.橡皮布松弛B.潤版液過多C.油墨黏度太低D.印版顯影不足答案：A（橡皮布在滾筒上固定不緊時，印刷過程中會產(chǎn)生位移，導(dǎo)致圖文重影）二、判斷題（每題1分，共10題）1.平版印刷中，圖文部分和空白部分處于同一平面。（）答案：√（平版的核心特征是表面幾乎無高低差，通過表面能差異實現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移）2.印刷壓力越大，油墨轉(zhuǎn)移率越高。（）答案：×（超過最佳壓力后，油墨轉(zhuǎn)移率會因網(wǎng)點變形和紙張壓縮而下降）3.潤版液溫度升高會導(dǎo)致其表面張力降低。（）答案：√（溫度每升高10℃，表面張力約降低2-3mN/m，更易潤濕印版）4.PS版顯影時間過長會導(dǎo)致網(wǎng)點縮小。（）答案：√（顯影過度會溶解更多圖文部分的感光層，導(dǎo)致網(wǎng)點面積減少）5.油墨的干燥速度越快，印刷質(zhì)量越好。（）答案：×（干燥過快會導(dǎo)致網(wǎng)點邊緣結(jié)皮，影響后續(xù)套??；過慢會導(dǎo)致背面蹭臟）6.印刷機(jī)的輸紙歪斜會導(dǎo)致套準(zhǔn)誤差。（）答案：√（輸紙歪斜會導(dǎo)致紙張在定位時偏移，四色套印誤差可達(dá)0.1-0.3mm）7.網(wǎng)點形狀為圓形時，50%網(wǎng)點處最易出現(xiàn)龜紋。（）答案：√（圓形網(wǎng)點在50%覆蓋率時，相鄰網(wǎng)點的邊緣距離最小，易產(chǎn)生莫爾條紋）8.橡皮布的表面硬度越高，網(wǎng)點還原越好。（）答案：×（硬橡皮布彈性差，易導(dǎo)致網(wǎng)點變形；軟橡皮布可更好傳遞油墨但需控制壓力）9.印刷過程中，水墨輥的接觸壓力應(yīng)保持一致。（）答案：√（壓力不均會導(dǎo)致油墨/潤版液傳遞不均，出現(xiàn)條痕或臟版）10.紙張的平滑度越高，印刷品的光澤度越好。（）答案：√（平滑度高的紙張能更好反射光線，光澤度提升約10%-15%）三、簡答題（每題5分，共6題）1.簡述膠印水墨平衡的控制要點。答案：①潤版液濃度控制：酒精（IPA）濃度3%-8%，緩沖劑（磷酸鹽）濃度0.5%-2%；②pH值控制在4.5-5.5，避免過酸腐蝕印版或過堿導(dǎo)致臟版；③溫度控制在8-12℃，降低表面張力；④油墨黏度控制在20-35Pa·s（25℃），黏度太高易乳化，太低易飛墨；⑤印刷速度與水墨量匹配，高速印刷需增加潤版液用量但不超過臨界乳化值；⑥定期檢測水墨輥壓力，確保接觸均勻，避免局部過濕或過干。2.說明PS版曬版的主要工藝步驟及注意事項。答案：步驟：①裝版：將PS版藥膜面朝上裝入曬版機(jī)，確保版材與片基緊密貼合；②抽真空：真空度需達(dá)到0.08MPa以上，避免虛光；③曝光：根據(jù)版材型號和膠片密度設(shè)置曝光時間（一般80-120秒），使用灰梯尺測試最佳曝光值；④顯影：顯影液溫度22-24℃，時間30-60秒，通過顯影機(jī)自動控制；⑤沖洗：用清水沖洗殘留顯影液，避免臟版；⑥上保護(hù)膠：涂布阿拉伯樹膠保護(hù)空白部分親水層。注意事項：避免安全燈（紅燈）曝光過度；顯影液需定期更換（處理50張版后需補(bǔ)充或更換）；曬版后檢查網(wǎng)點還原（5%-95%網(wǎng)點應(yīng)完整）。3.分析印刷品套準(zhǔn)誤差超標(biāo)的可能原因及解決方法。答案：機(jī)械原因：①規(guī)矩部件磨損（前規(guī)、側(cè)規(guī)），需調(diào)整或更換；②滾筒軸承間隙過大，需檢測徑向跳動（≤0.02mm）；③橡皮布張緊力不均（左右張力差≤5N），重新繃緊；④紙張輸送歪斜（輸紙輪壓力不均），調(diào)整輸紙部件。工藝原因：①紙張變形（含水量波動＞2%），印刷前調(diào)濕處理（含水量控制在4%-6%）；②印版裝夾不緊（版夾松動），重新固定并檢查版邊定位；③印刷壓力不均（左右壓力差＞0.05mm），調(diào)整包襯厚度；④多色印刷間隔時間過長（超過2小時），紙張吸濕膨脹，縮短色組間隔或使用聯(lián)機(jī)烘干。4.簡述油墨乳化對印刷質(zhì)量的影響及控制方法。答案：影響：①輕微乳化（水/墨比＜1:4）可提高油墨流動性，但超過臨界值會導(dǎo)致：②油墨失去傳遞性（“水包油”乳化），出現(xiàn)“脫墨”故障；③實地密度下降（乳化油墨顏色變淺）；④干燥速度減慢（水分阻礙氧化結(jié)膜）；⑤印版易臟（乳化油墨更易污染空白部分）?？刂品椒ǎ孩倏刂茲櫚嬉簆H值（4.5-5.5）和電導(dǎo)率（800-1200μS/cm）；②降低潤版液溫度（8-12℃）以減少表面張力；③使用高黏度油墨（25-35Pa·s），提高抗乳化能力；④減少潤版液用量（最小潤濕量原則）；⑤定期清洗水墨輥（每周至少一次），避免殘留乳化油墨積累。5.說明印刷壓力的測量方法及最佳壓力范圍。答案：測量方法：①壓痕法：在滾筒間放入厚度均勻的紙條（如0.1mm銅版紙），合壓后測量壓痕寬度，壓力=壓痕寬度×彈性模量（橡皮布約10-15MPa）；②壓力傳感器法：在滾筒表面安裝壓力傳感器，直接讀取接觸壓力值。最佳范圍：①印版-橡皮布壓力：0.10-0.15mm（壓縮量）；②橡皮布-壓印滾筒壓力：0.15-0.20mm（壓縮量）；③總壓力（兩部分之和）：0.25-0.35mm。實際控制中需根據(jù)紙張厚度調(diào)整（如厚紙需增加0.05mm壓力，薄紙減少0.03mm）。6.分析印刷品“臟版”故障的可能原因及排除方法。答案：原因及解決：①潤版液不足：檢測潤版液流量（正常3-5mL/m2），增加供水量；②潤版液pH值過高（＞6.0）：添加緩沖劑（如磷酸二氫銨）降低pH值；③PS版曝光不足：使用灰梯尺測試，延長曝光時間（每格增加5秒）；④印版空白部分親水層破壞：重新上保護(hù)膠（阿拉伯樹膠濃度3%-5%）；⑤水墨輥壓力不足：測量著水輥與印版接觸壓力（壓痕寬度8-12mm），調(diào)整壓力；⑥油墨黏性過低（＜20Pa·s）：添加0調(diào)墨油提高黏度；⑦紙張掉粉污染印版：更換紙張或增加過版紙（每500張加1張過版紙）；⑧機(jī)器速度波動：穩(wěn)定印刷速度（誤差≤±200張/小時）。四、計算題（每題8分，共2題）1.某膠印機(jī)使用150g/m2銅版紙印刷，已知橡皮布厚度1.95mm，襯墊紙厚度0.15mm，壓印滾筒半徑200mm，印版滾筒半徑200mm，要求印版-橡皮布壓縮量為0.12mm，計算兩滾筒中心距。答案：①橡皮布總厚度=1.95+0.15=2.10mm；②理想中心距=印版滾筒半徑+橡皮布滾筒半徑+橡皮布總厚度=200+200+2.10=402.10mm；③壓縮量=0.12mm，實際中心距=理想中心距-壓縮量=402.10-0.12=401.98mm。2.某印刷品實地密度測量值為1.85（青墨），標(biāo)準(zhǔn)實地密度應(yīng)為1.90，已知油墨轉(zhuǎn)移率公式為T=（Dp-Ds）/（Di-Ds）×100%（Dp為印刷品密度，Ds為紙張密度0.08，Di為印版上油墨密度2.10），計算當(dāng)前油墨轉(zhuǎn)移率并說明需如何調(diào)整。答案：①當(dāng)前轉(zhuǎn)移率T=（1.85-0.08）/（2.10-0.08）×100%=1.77/2.02×100%≈87.6%；②標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移率應(yīng)達(dá)到（1.90-0.08）/2.02×100%≈90.1%；③需提高油墨轉(zhuǎn)移率，方法：增加著墨輥壓力（壓痕寬度從10mm增加至12mm）；提高油墨黏度（從25Pa·s增加至30Pa·s）；降低印刷速度（從12000張/小時降至10000張/小時）。五、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某印刷廠使用單張紙膠印機(jī)印刷四色畫冊，印刷過程中發(fā)現(xiàn)品紅版印刷品出現(xiàn)橫向條杠（與滾筒軸向垂直），條杠間距約為壓印滾筒周長的1/3，分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：①壓印滾筒軸承磨損，導(dǎo)致周期性跳動（間距對應(yīng)滾筒周長1/3，可能為3個軸承滾珠故障）；②橡皮布滾筒齒輪磨損（齒輪齒數(shù)為36，1/3周長對應(yīng)12齒磨損）；③遞紙牙墊高低不一致（遞紙牙每3次遞紙出現(xiàn)一次誤差）；④紙張在壓印滾筒上的咬紙力不均（每3張紙出現(xiàn)一次滑移）。解決措施：①檢測壓印滾筒徑向跳動（正?！?.02mm），更換磨損軸承；②檢查橡皮布滾筒齒輪嚙合間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.10-0.15mm），調(diào)整或更換齒輪；③測量遞紙牙墊高度（誤差≤0.03mm），重新調(diào)整；④測試咬紙力（正常80-120N），更換磨損的咬紙牙彈簧。案例2：某印刷廠印刷100g/m2雙膠紙時，發(fā)現(xiàn)第一色（黑版）印刷品背面出現(xiàn)蹭臟，且蹭臟程度隨印刷速度提高而加重，分析原因及解決方法。答案：原因分析：①油墨干燥速度過慢（氧化干燥型油墨在雙膠紙上表干時間