成本會(huì)計(jì)實(shí)務(wù)教學(xué)課件目錄基礎(chǔ)理論成本會(huì)計(jì)概述成本與費(fèi)用基本概念成本會(huì)計(jì)的基本任務(wù)成本核算的基本要求成本核算流程成本會(huì)計(jì)核算流程簡介成本會(huì)計(jì)科目體系各類費(fèi)用的歸集與分配在產(chǎn)品與完工產(chǎn)品成本核算產(chǎn)品成本計(jì)算方法成本計(jì)算三大基本方法品種法、分批法、分步法詳解輔助成本計(jì)算方法新型成本核算方法案例與實(shí)訓(xùn)成本資料整理與分析成本異常變動(dòng)診斷綜合案例演練習(xí)題與實(shí)踐演練成本會(huì)計(jì)概述成本會(huì)計(jì)定義與作用成本會(huì)計(jì)是會(huì)計(jì)學(xué)的一個(gè)重要分支，專門研究企業(yè)產(chǎn)品成本的形成、歸集、分配與控制的會(huì)計(jì)核算方法。它的主要作用包括：為產(chǎn)品定價(jià)提供依據(jù)為企業(yè)成本控制提供數(shù)據(jù)支持為經(jīng)營決策提供成本信息為評價(jià)經(jīng)營績效提供標(biāo)準(zhǔn)與財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的區(qū)別財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)成本會(huì)計(jì)面向外部用戶主要面向內(nèi)部管理強(qiáng)調(diào)合規(guī)性強(qiáng)調(diào)實(shí)用性定期編制報(bào)表隨時(shí)提供成本信息制造企業(yè)中的地位在制造企業(yè)中，成本會(huì)計(jì)處于核心地位：連接生產(chǎn)與銷售環(huán)節(jié)反映制造過程各階段資源消耗為生產(chǎn)工藝改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持幫助企業(yè)優(yōu)化資源配置提升企業(yè)盈利能力與競爭力成本與費(fèi)用基本概念直接材料構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的主要材料和輔助材料原材料：直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的材料輔助材料：對產(chǎn)品有輔助作用的材料外購半成品：需進(jìn)一步加工的半成品直接人工直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)的工人工資及福利基本工資：按時(shí)間或計(jì)件支付的工資獎(jiǎng)金：對生產(chǎn)工人的獎(jiǎng)勵(lì)性支出津貼補(bǔ)貼：各類生產(chǎn)工人的津貼制造費(fèi)用除直接材料和直接人工外的其他生產(chǎn)成本間接材料：不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的輔助材料間接人工：非直接生產(chǎn)人員的工資折舊費(fèi)：生產(chǎn)設(shè)備折舊能源費(fèi)用：水電氣等消耗輔助生產(chǎn)成本為主要生產(chǎn)服務(wù)的輔助部門成本動(dòng)力車間：提供水電氣等能源修理車間：設(shè)備維修保養(yǎng)運(yùn)輸部門：內(nèi)部物料運(yùn)輸工具車間：生產(chǎn)工具制造維修成本會(huì)計(jì)的基本任務(wù)產(chǎn)品成本的歸集與分配成本會(huì)計(jì)的首要任務(wù)是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用進(jìn)行科學(xué)合理的歸集與分配。這一任務(wù)包括：按照成本項(xiàng)目歸集各種費(fèi)用按照一定標(biāo)準(zhǔn)將間接費(fèi)用分配到各產(chǎn)品計(jì)算產(chǎn)品單位成本確定產(chǎn)品銷售成本成本歸集與分配的準(zhǔn)確性直接影響企業(yè)產(chǎn)品的定價(jià)和利潤計(jì)算，因此需要嚴(yán)格按照會(huì)計(jì)制度和企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行。提供成本信息支持決策成本會(huì)計(jì)需要為企業(yè)各級管理者提供有價(jià)值的成本信息，用于：產(chǎn)品定價(jià)決策產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整生產(chǎn)方式選擇外包與自制決策投資項(xiàng)目評估成本管理與控制成本會(huì)計(jì)的重要任務(wù)是通過系統(tǒng)的成本管理與控制，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益：制定成本計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控成本執(zhí)行情況分析成本差異原因提出成本改進(jìn)措施評價(jià)成本控制效果成本控制是一個(gè)全過程、全方位的管理活動(dòng)，需要企業(yè)各部門的密切配合。成本會(huì)計(jì)在其中起著數(shù)據(jù)收集、分析與反饋的重要作用。成本核算的基本要求1真實(shí)性原則成本核算必須以真實(shí)的原始憑證和記錄為依據(jù)，客觀反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的實(shí)際情況。所有費(fèi)用數(shù)據(jù)必須有據(jù)可查，不得隨意調(diào)整或虛構(gòu)。這要求會(huì)計(jì)人員：嚴(yán)格審核原始憑證的真實(shí)性和合法性準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)費(fèi)用的發(fā)生和分配如實(shí)反映產(chǎn)品成本的構(gòu)成和變動(dòng)2完整性原則成本核算應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生的全部費(fèi)用，不得遺漏或重復(fù)計(jì)算。這要求會(huì)計(jì)人員：全面收集與生產(chǎn)相關(guān)的各項(xiàng)費(fèi)用信息確保各項(xiàng)費(fèi)用都被正確歸集和分配對特殊或異常費(fèi)用進(jìn)行合理處理3分類、分期要求成本核算應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的成本項(xiàng)目和會(huì)計(jì)期間進(jìn)行分類計(jì)算，確保成本信息的可比性和連續(xù)性：按成本要素（材料、人工、制造費(fèi)用等）分類按成本中心（車間、部門等）分類按產(chǎn)品或訂單分類嚴(yán)格遵守會(huì)計(jì)分期原則，保持各期核算口徑一致依照國家會(huì)計(jì)制度成本核算必須遵守國家統(tǒng)一的會(huì)計(jì)制度和相關(guān)行業(yè)規(guī)定，確保成本信息的規(guī)范性和可比性：嚴(yán)格執(zhí)行《企業(yè)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則》關(guān)于成本核算的規(guī)定遵循行業(yè)成本核算規(guī)范和指南按照稅法要求正確處理成本與稅務(wù)的關(guān)系保持成本核算方法的一致性，如需變更應(yīng)履行必要程序成本會(huì)計(jì)核算流程簡介費(fèi)用歸集將生產(chǎn)過程中發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用按照一定的標(biāo)準(zhǔn)和方法收集起來，主要包括：直接材料費(fèi)用的歸集直接人工費(fèi)用的歸集制造費(fèi)用的歸集輔助生產(chǎn)費(fèi)用的歸集這一階段需要嚴(yán)格審核原始憑證，確保費(fèi)用歸集的準(zhǔn)確性和完整性。費(fèi)用分配將歸集的間接費(fèi)用按照一定的標(biāo)準(zhǔn)和方法分配到各個(gè)成本對象，主要包括：輔助生產(chǎn)費(fèi)用的分配制造費(fèi)用的分配聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品成本的分配廢品損失和停工損失的分配費(fèi)用分配應(yīng)當(dāng)遵循因果關(guān)系原則，選擇合理的分配標(biāo)準(zhǔn)和方法。成本結(jié)轉(zhuǎn)將歸集和分配的各項(xiàng)費(fèi)用，按照一定的方法計(jì)算產(chǎn)品成本，并進(jìn)行賬務(wù)處理：完工產(chǎn)品成本的計(jì)算與結(jié)轉(zhuǎn)在產(chǎn)品成本的計(jì)算與結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)品銷售成本的結(jié)轉(zhuǎn)期末成本差異的處理成本結(jié)轉(zhuǎn)是成本核算的最終環(huán)節(jié)，其準(zhǔn)確性直接影響企業(yè)的財(cái)務(wù)報(bào)表。成本分析對成本核算的結(jié)果進(jìn)行系統(tǒng)分析，為企業(yè)管理和決策提供支持：成本構(gòu)成分析成本差異分析成本趨勢分析成本比較分析成本分析是成本核算的延伸和提升，是發(fā)揮成本會(huì)計(jì)價(jià)值的重要環(huán)節(jié)。成本會(huì)計(jì)核算流程是一個(gè)完整的閉環(huán)系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)緊密相連，相互依存。在實(shí)際操作中，需要注意期初、期中和期末數(shù)據(jù)的銜接，確保成本核算的連續(xù)性和一致性。期初數(shù)據(jù)是上期結(jié)轉(zhuǎn)的期末數(shù)據(jù)，期中數(shù)據(jù)是當(dāng)期發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，期末數(shù)據(jù)是當(dāng)期計(jì)算的產(chǎn)品成本和結(jié)存成本。成本會(huì)計(jì)科目體系1生產(chǎn)成本類科目"生產(chǎn)成本"是企業(yè)進(jìn)行成本核算的主要科目，用于歸集和分配與產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)的各項(xiàng)費(fèi)用。生產(chǎn)成本—基本生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本—輔助生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本—分車間成本生產(chǎn)成本—分產(chǎn)品成本該科目借方記錄生產(chǎn)過程中發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，貸方記錄完工產(chǎn)品成本的結(jié)轉(zhuǎn)，期末余額反映在產(chǎn)品的成本。2費(fèi)用類科目用于歸集企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，主要包括：制造費(fèi)用：歸集無法直接計(jì)入產(chǎn)品成本的間接生產(chǎn)費(fèi)用管理費(fèi)用：歸集企業(yè)管理部門發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用銷售費(fèi)用：歸集企業(yè)銷售部門發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用：歸集企業(yè)籌資活動(dòng)發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用這些科目期末一般無余額，全部結(jié)轉(zhuǎn)到相關(guān)科目。3材料類科目用于核算企業(yè)各類材料的采購、領(lǐng)用和結(jié)存情況：原材料：核算企業(yè)購入的各種原材料材料采購：核算企業(yè)采購材料的采購成本材料成本差異：核算材料的實(shí)際成本與計(jì)劃成本的差異周轉(zhuǎn)材料：核算企業(yè)周轉(zhuǎn)使用的材料這些科目的設(shè)置與使用，對于準(zhǔn)確核算材料成本，控制材料消耗具有重要意義。4成本結(jié)轉(zhuǎn)類科目用于核算產(chǎn)品成本的結(jié)轉(zhuǎn)和銷售成本的確認(rèn)：庫存商品：核算企業(yè)已完工入庫的產(chǎn)品成本發(fā)出商品：核算企業(yè)已發(fā)出但尚未確認(rèn)銷售的產(chǎn)品成本主營業(yè)務(wù)成本：核算企業(yè)主營業(yè)務(wù)銷售產(chǎn)品的成本其他業(yè)務(wù)成本：核算企業(yè)其他業(yè)務(wù)發(fā)生的成本這些科目構(gòu)成了產(chǎn)品成本從生產(chǎn)到銷售的完整核算鏈條。成本會(huì)計(jì)科目體系是成本核算的基礎(chǔ)框架，科目設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和管理需要，既要滿足財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的要求，又要滿足成本管理的需要。企業(yè)可以在國家統(tǒng)一會(huì)計(jì)制度規(guī)定的科目基礎(chǔ)上，根據(jù)自身需要設(shè)置明細(xì)科目，但必須保持科目體系的嚴(yán)密性和科學(xué)性。材料費(fèi)用的歸集與分配主原材料歸集方法主原材料是構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的主要材料，其費(fèi)用歸集通常采用以下方法：直接歸集法：根據(jù)材料領(lǐng)用單直接計(jì)入相應(yīng)的產(chǎn)品成本材料定額法：根據(jù)產(chǎn)品材料消耗定額和實(shí)際產(chǎn)量計(jì)算材料費(fèi)用材料批次法：按照生產(chǎn)批次歸集材料費(fèi)用主原材料費(fèi)用歸集的會(huì)計(jì)分錄：借：生產(chǎn)成本—××產(chǎn)品—直接材料貸：原材料輔助材料歸集方法輔助材料是對產(chǎn)品生產(chǎn)起輔助作用的材料，其費(fèi)用歸集通常采用以下方法：直接歸集法：能夠明確歸屬于某產(chǎn)品的輔助材料直接計(jì)入間接分配法：不能直接歸屬的輔助材料先計(jì)入制造費(fèi)用，再分配輔助材料費(fèi)用歸集的會(huì)計(jì)分錄：借：制造費(fèi)用—輔助材料貸：原材料輔助生產(chǎn)費(fèi)用分配案例某制造企業(yè)設(shè)有動(dòng)力車間提供電力，2月份動(dòng)力車間發(fā)生費(fèi)用情況如下：原材料消耗45,000元工人工資30,000元制造費(fèi)用25,000元合計(jì)100,000元各生產(chǎn)車間耗電情況：車間耗電量(度)A車間50,000B車間30,000C車間20,000合計(jì)100,000分配計(jì)算：動(dòng)力成本分配率=100,000元÷100,000度=1元/度A車間分配的動(dòng)力成本=50,000度×1元/度=50,000元B車間分配的動(dòng)力成本=30,000度×1元/度=30,000元C車間分配的動(dòng)力成本=20,000度×1元/度=20,000元會(huì)計(jì)分錄：借：生產(chǎn)成本—A車間50,000生產(chǎn)成本—B車間30,000生產(chǎn)成本—C車間20,000貸：生產(chǎn)成本—輔助生產(chǎn)—?jiǎng)恿囬g100,000燃料與動(dòng)力費(fèi)用歸集分配外購動(dòng)力費(fèi)用歸集外購動(dòng)力包括從外部購入的電力、蒸汽、壓縮空氣等，其費(fèi)用歸集方法：根據(jù)供應(yīng)方提供的結(jié)算單據(jù)和計(jì)量表計(jì)數(shù)據(jù)確認(rèn)費(fèi)用按照各用電單位的用電計(jì)量表直接歸集到各成本中心無法直接歸集的部分，先計(jì)入"制造費(fèi)用"科目會(huì)計(jì)分錄：借：制造費(fèi)用—?jiǎng)恿M(fèi)貸：應(yīng)付賬款（銀行存款）自產(chǎn)動(dòng)力費(fèi)用歸集企業(yè)自設(shè)動(dòng)力車間生產(chǎn)的電力、蒸汽等，其費(fèi)用歸集方法：設(shè)置"輔助生產(chǎn)成本—?jiǎng)恿囬g"明細(xì)科目歸集動(dòng)力車間發(fā)生的直接材料、直接人工和制造費(fèi)用計(jì)算動(dòng)力產(chǎn)品的單位成本會(huì)計(jì)分錄：借：生產(chǎn)成本—輔助生產(chǎn)—?jiǎng)恿囬g貸：原材料（應(yīng)付職工薪酬、累計(jì)折舊等）動(dòng)力費(fèi)用分配方法將歸集的動(dòng)力費(fèi)用分配給各個(gè)用能單位，常用分配方法：實(shí)際耗用量法：按照各單位實(shí)際耗用量比例分配設(shè)備功率法：按照各單位設(shè)備額定功率和運(yùn)行時(shí)間分配產(chǎn)量比例法：按照各單位產(chǎn)量比例分配會(huì)計(jì)分錄：借：生產(chǎn)成本—基本生產(chǎn)（制造費(fèi)用）貸：制造費(fèi)用—?jiǎng)恿M(fèi)（生產(chǎn)成本—輔助生產(chǎn)）燃料費(fèi)用歸集分配燃料費(fèi)用包括用于生產(chǎn)的煤炭、天然氣、燃油等，其歸集與分配方法：直接用于生產(chǎn)的燃料直接計(jì)入產(chǎn)品成本用于動(dòng)力生產(chǎn)的燃料計(jì)入動(dòng)力車間成本用于供暖、食堂等公共設(shè)施的燃料計(jì)入制造費(fèi)用或管理費(fèi)用分配基礎(chǔ)通常采用耗用量、熱值或工時(shí)等指標(biāo)。燃料與動(dòng)力費(fèi)用的歸集與分配是制造企業(yè)成本核算的重要內(nèi)容。在實(shí)際操作中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和管理需要，選擇合適的歸集和分配方法，確保各產(chǎn)品和部門承擔(dān)合理的能源成本，為能源消耗控制和節(jié)能降耗提供準(zhǔn)確的成本信息。工人工資費(fèi)用歸集分配工資費(fèi)用的計(jì)算工資費(fèi)用包括企業(yè)支付給職工的各種形式的勞動(dòng)報(bào)酬和獎(jiǎng)金，以及按規(guī)定為職工繳納的社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)、住房公積金等。工資費(fèi)用的計(jì)算方法主要有：計(jì)時(shí)工資：按照工作時(shí)間計(jì)算，工資=工時(shí)×小時(shí)工資率計(jì)件工資：按照工作量計(jì)算，工資=產(chǎn)量×單件工資率獎(jiǎng)金工資：基本工資+績效獎(jiǎng)金工資費(fèi)用的歸集工資費(fèi)用的歸集過程：根據(jù)考勤記錄、產(chǎn)量記錄等原始憑證，計(jì)算每位職工的工資編制工資匯總表，按部門和用途分類匯總將工資費(fèi)用分別計(jì)入不同的成本費(fèi)用科目生產(chǎn)工人工資的會(huì)計(jì)分錄：借：生產(chǎn)成本—××產(chǎn)品—直接人工生產(chǎn)成本—輔助生產(chǎn)—××車間制造費(fèi)用—間接人工管理費(fèi)用—職工薪酬銷售費(fèi)用—職工薪酬貸：應(yīng)付職工薪酬各生產(chǎn)部門分配案例某制造企業(yè)2023年3月工資費(fèi)用總額為500,000元，其中各部門情況如下：部門工資金額（元）分配方式甲車間直接生產(chǎn)工人150,000直接計(jì)入甲車間產(chǎn)品成本乙車間直接生產(chǎn)工人120,000直接計(jì)入乙車間產(chǎn)品成本維修車間工人60,000計(jì)入輔助生產(chǎn)成本車間管理人員70,000計(jì)入制造費(fèi)用管理部門人員60,000計(jì)入管理費(fèi)用銷售部門人員40,000計(jì)入銷售費(fèi)用會(huì)計(jì)分錄：借：生產(chǎn)成本—甲車間—直接人工150,000生產(chǎn)成本—乙車間—直接人工120,000生產(chǎn)成本—輔助生產(chǎn)—維修車間60,000制造費(fèi)用—間接人工70,000管理費(fèi)用—職工薪酬60,000銷售費(fèi)用—職工薪酬40,000貸：應(yīng)付職工薪酬500,000維修車間工資費(fèi)用的分配：假設(shè)甲車間和乙車間的維修工時(shí)分別為600小時(shí)和400小時(shí)，則分配率為60,000÷1,000=60元/小時(shí)借：制造費(fèi)用—甲車間36,000(600×60)制造費(fèi)用—乙車間24,000(400×60)貸：生產(chǎn)成本—輔助生產(chǎn)—維修車間60,000固定資產(chǎn)折舊費(fèi)歸集分配1折舊方法及計(jì)算固定資產(chǎn)折舊是指在固定資產(chǎn)使用壽命內(nèi)，按照一定方法將固定資產(chǎn)原值逐期分?jǐn)偟礁鳟a(chǎn)品成本中。常用的折舊方法包括：直線法：月折舊額=(原值-預(yù)計(jì)凈殘值)÷預(yù)計(jì)使用月數(shù)工作量法：單位工作量折舊額=(原值-預(yù)計(jì)凈殘值)÷預(yù)計(jì)總工作量雙倍余額遞減法：月折舊額=凈值×雙倍年折舊率÷12年數(shù)總和法：月折舊額=(原值-預(yù)計(jì)凈殘值)×年折舊率÷12企業(yè)應(yīng)根據(jù)固定資產(chǎn)的特點(diǎn)和使用情況，選擇合適的折舊方法。2生產(chǎn)車間折舊分配生產(chǎn)車間的固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用歸集與分配方法：直接歸集：專用設(shè)備的折舊直接計(jì)入相關(guān)產(chǎn)品成本間接分配：共用設(shè)備的折舊先計(jì)入制造費(fèi)用，再按一定標(biāo)準(zhǔn)分配分配標(biāo)準(zhǔn)通常包括：機(jī)器工時(shí)、產(chǎn)量、工資、設(shè)備原值等。會(huì)計(jì)分錄：借：制造費(fèi)用—折舊費(fèi)貸：累計(jì)折舊借：生產(chǎn)成本—××產(chǎn)品貸：制造費(fèi)用—折舊費(fèi)3管理部門折舊分配管理部門的固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用歸集與分配方法：行政辦公設(shè)備的折舊計(jì)入管理費(fèi)用銷售部門設(shè)備的折舊計(jì)入銷售費(fèi)用研發(fā)部門設(shè)備的折舊計(jì)入研發(fā)費(fèi)用會(huì)計(jì)分錄：借：管理費(fèi)用—折舊費(fèi)銷售費(fèi)用—折舊費(fèi)研發(fā)費(fèi)用—折舊費(fèi)貸：累計(jì)折舊4折舊費(fèi)分配案例某制造企業(yè)2023年4月固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用計(jì)算如下：設(shè)備類別折舊費(fèi)用（元）A車間專用設(shè)備50,000B車間專用設(shè)備40,000共用生產(chǎn)設(shè)備30,000行政辦公設(shè)備15,000銷售部門設(shè)備10,000假設(shè)共用生產(chǎn)設(shè)備按照A車間和B車間的產(chǎn)量比例6:4分配，會(huì)計(jì)分錄為：借：制造費(fèi)用—A車間—折舊費(fèi)68,000(50,000+30,000×0.6)制造費(fèi)用—B車間—折舊費(fèi)52,000(40,000+30,000×0.4)管理費(fèi)用—折舊費(fèi)15,000銷售費(fèi)用—折舊費(fèi)10,000貸：累計(jì)折舊145,000其他費(fèi)用與損失性費(fèi)用核算其他費(fèi)用舉例與歸集方法其他費(fèi)用是指除直接材料、直接人工、制造費(fèi)用外的各種生產(chǎn)成本，主要包括：外協(xié)加工費(fèi)：委托外部單位加工半成品所支付的費(fèi)用工具及低值易耗品：使用期限不滿足固定資產(chǎn)確認(rèn)條件的工具、器具等專利權(quán)及特許權(quán)使用費(fèi)：使用專利技術(shù)或特許權(quán)支付的費(fèi)用設(shè)計(jì)費(fèi)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)費(fèi)用試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)：產(chǎn)品試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)費(fèi)用歸集方法：能夠直接歸屬于某產(chǎn)品的費(fèi)用直接計(jì)入產(chǎn)品成本不能直接歸屬的費(fèi)用先計(jì)入制造費(fèi)用，再按一定標(biāo)準(zhǔn)分配會(huì)計(jì)分錄：借：生產(chǎn)成本—××產(chǎn)品（制造費(fèi)用）貸：銀行存款（應(yīng)付賬款、應(yīng)付職工薪酬等）損失性費(fèi)用賬戶及核算要求損失性費(fèi)用是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生的非正常消耗和損失，主要包括：廢品損失：生產(chǎn)中產(chǎn)生的不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品造成的損失停工損失：因計(jì)劃檢修、設(shè)備故障等導(dǎo)致的非正常停工損失盤虧損失：盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的材料、半成品等的盤虧損失非常損失：因火災(zāi)、洪水等不可抗力因素造成的損失核算要求：正常損失：計(jì)入產(chǎn)品成本非正常損失：計(jì)入管理費(fèi)用或營業(yè)外支出廢品損失的會(huì)計(jì)分錄：#正常廢品損失借：生產(chǎn)成本—××產(chǎn)品貸：生產(chǎn)成本—××產(chǎn)品（廢品成本）#非正常廢品損失借：管理費(fèi)用—非正常損失貸：生產(chǎn)成本—××產(chǎn)品（廢品成本）停工損失的會(huì)計(jì)分錄：#計(jì)劃內(nèi)停工借：制造費(fèi)用—停工損失貸：原材料（應(yīng)付職工薪酬、累計(jì)折舊等）#計(jì)劃外停工借：管理費(fèi)用—停工損失貸：原材料（應(yīng)付職工薪酬、累計(jì)折舊等）其他費(fèi)用與損失性費(fèi)用的核算是成本會(huì)計(jì)的重要內(nèi)容，正確核算這些費(fèi)用不僅關(guān)系到產(chǎn)品成本的準(zhǔn)確計(jì)算，也是企業(yè)加強(qiáng)成本管理和控制的重要基礎(chǔ)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全相關(guān)制度，明確各類費(fèi)用的歸集和分配方法，確保成本核算的準(zhǔn)確性和完整性。輔助生產(chǎn)費(fèi)用的歸集與分配直接分配法直接分配法是將輔助生產(chǎn)部門的費(fèi)用直接分配給主生產(chǎn)部門，不考慮輔助生產(chǎn)部門之間的相互提供服務(wù)的情況。適用條件：輔助生產(chǎn)部門之間沒有相互服務(wù)或相互服務(wù)量很小。計(jì)算步驟：歸集各輔助生產(chǎn)部門的費(fèi)用確定分配標(biāo)準(zhǔn)（如工時(shí)、產(chǎn)量等）按照分配標(biāo)準(zhǔn)將輔助生產(chǎn)費(fèi)用直接分配給主生產(chǎn)部門優(yōu)點(diǎn)：簡單易行，計(jì)算工作量小缺點(diǎn)：忽略了輔助生產(chǎn)部門之間的相互服務(wù)，分配結(jié)果不夠準(zhǔn)確計(jì)劃成本法計(jì)劃成本法是先按照計(jì)劃成本將輔助生產(chǎn)部門的費(fèi)用分配給各受益部門，再將實(shí)際成本與計(jì)劃成本的差異進(jìn)行分配。適用條件：企業(yè)有完善的成本計(jì)劃體系，各部門計(jì)劃成本比較準(zhǔn)確。計(jì)算步驟：按照計(jì)劃成本分配輔助生產(chǎn)費(fèi)用計(jì)算實(shí)際成本與計(jì)劃成本的差異按照一定比例分配成本差異優(yōu)點(diǎn)：可以避免循環(huán)分配的復(fù)雜計(jì)算，便于成本控制缺點(diǎn)：計(jì)劃成本與實(shí)際成本差異較大時(shí)，分配結(jié)果不夠準(zhǔn)確補(bǔ)充分配法（階梯法）補(bǔ)充分配法是按照一定順序，將輔助生產(chǎn)部門的費(fèi)用分配給其他部門，已分配完畢的輔助生產(chǎn)部門不再接受其他輔助生產(chǎn)部門的分配。適用條件：輔助生產(chǎn)部門之間有相互服務(wù)，但服務(wù)關(guān)系不是很復(fù)雜。計(jì)算步驟：確定輔助生產(chǎn)部門的分配順序（通常按照為其他部門提供服務(wù)最多的部門優(yōu)先分配）按照確定的順序，依次分配各輔助生產(chǎn)部門的費(fèi)用每個(gè)輔助生產(chǎn)部門的費(fèi)用分配給尚未分配的輔助生產(chǎn)部門和所有主生產(chǎn)部門優(yōu)點(diǎn)：考慮了輔助生產(chǎn)部門之間的部分相互服務(wù)，計(jì)算相對簡單缺點(diǎn)：忽略了已分配輔助生產(chǎn)部門接受其他輔助生產(chǎn)部門服務(wù)的情況制造費(fèi)用分配流程制造費(fèi)用的分配通常按照以下流程進(jìn)行：將制造費(fèi)用按照費(fèi)用項(xiàng)目（如折舊費(fèi)、修理費(fèi)、水電費(fèi)等）歸集選擇合適的分配標(biāo)準(zhǔn)（如機(jī)器工時(shí)、人工工時(shí)、產(chǎn)量等）計(jì)算分配率=總制造費(fèi)用÷分配標(biāo)準(zhǔn)總量各產(chǎn)品分配的制造費(fèi)用=各產(chǎn)品的分配標(biāo)準(zhǔn)量×分配率制造費(fèi)用分配的會(huì)計(jì)分錄：借：生產(chǎn)成本—××產(chǎn)品—制造費(fèi)用貸：制造費(fèi)用制造費(fèi)用的核算與分配制造費(fèi)用種類制造費(fèi)用是指在生產(chǎn)過程中發(fā)生的不能直接計(jì)入產(chǎn)品成本的各項(xiàng)間接費(fèi)用，主要包括：間接材料費(fèi)：生產(chǎn)過程中耗用的不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的輔助材料間接人工費(fèi)：間接生產(chǎn)人員的工資及福利費(fèi)折舊費(fèi)：生產(chǎn)設(shè)備和廠房的折舊費(fèi)修理費(fèi)：生產(chǎn)設(shè)備的維修保養(yǎng)費(fèi)用水電費(fèi)：生產(chǎn)過程中耗用的水電氣費(fèi)用低值易耗品攤銷：生產(chǎn)中使用的低值易耗品的攤銷費(fèi)用租賃費(fèi)：租賃生產(chǎn)場地和設(shè)備的費(fèi)用勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)：為生產(chǎn)工人提供勞動(dòng)保護(hù)用品的費(fèi)用制造費(fèi)用的歸集制造費(fèi)用的歸集通常采用賬戶歸集法，即設(shè)置"制造費(fèi)用"總賬科目和明細(xì)科目，按照費(fèi)用發(fā)生的性質(zhì)和車間進(jìn)行歸集。會(huì)計(jì)分錄：借：制造費(fèi)用—××車間—××費(fèi)用貸：原材料（應(yīng)付職工薪酬、累計(jì)折舊、應(yīng)付賬款等）制造費(fèi)用的分配制造費(fèi)用分配的基本步驟：確定分配對象（產(chǎn)品或產(chǎn)品類別）選擇適當(dāng)?shù)姆峙錁?biāo)準(zhǔn)（如直接人工、機(jī)器工時(shí)等）計(jì)算分配率計(jì)算各產(chǎn)品應(yīng)分配的制造費(fèi)用會(huì)計(jì)分錄：借：生產(chǎn)成本—××產(chǎn)品貸：制造費(fèi)用—××車間二次分配與輔助生產(chǎn)交叉分配案例某制造企業(yè)有動(dòng)力車間和修理車間兩個(gè)輔助生產(chǎn)部門，以及A、B兩個(gè)主生產(chǎn)車間。2023年5月，各部門發(fā)生的原始費(fèi)用及相互服務(wù)情況如下：部門原始費(fèi)用（元）動(dòng)力消耗（度）修理工時(shí)（小時(shí)）動(dòng)力車間100,00010,000300修理車間80,00020,000-A車間300,00040,000500B車間200,00030,000200合計(jì)680,000100,0001,000采用補(bǔ)充分配法，按照修理車間、動(dòng)力車間的順序進(jìn)行分配：步驟1：分配修理車間費(fèi)用修理車間分配率=80,000÷1,000=80元/小時(shí)動(dòng)力車間分配額=300×80=24,000元A車間分配額=500×80=40,000元B車間分配額=200×80=16,000元步驟2：分配動(dòng)力車間費(fèi)用（包括原始費(fèi)用和分配得到的修理費(fèi)用）動(dòng)力車間費(fèi)用合計(jì)=100,000+24,000=124,000元?jiǎng)恿囬g分配率=124,000÷100,000=1.24元/度A車間分配額=40,000×1.24=49,600元B車間分配額=30,000×1.24=37,200元最終各主生產(chǎn)車間的總成本：A車間=300,000+40,000+49,600=389,600元B車間=200,000+16,000+37,200=253,200元在產(chǎn)品與完工產(chǎn)品成本核算在產(chǎn)品成本的分配原則與方法在產(chǎn)品是指期末尚未完工的產(chǎn)品，其成本核算涉及如何在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間分配生產(chǎn)成本。主要分配原則和方法包括：分配原則：合理性原則：分配方法應(yīng)當(dāng)合理反映完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品的實(shí)際成本一致性原則：保持分配方法的一致性，不得隨意變更實(shí)用性原則：分配方法應(yīng)當(dāng)便于操作，計(jì)算簡便主要分配方法：約當(dāng)產(chǎn)量法：將在產(chǎn)品按照完工程度折算為完工產(chǎn)品的數(shù)量定額比例法：按照完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品的定額成本比例分配實(shí)際成本在產(chǎn)品按定額成本計(jì)價(jià)法：在產(chǎn)品按定額成本計(jì)價(jià)，完工產(chǎn)品成本為總成本減去在產(chǎn)品成本在產(chǎn)品只計(jì)直接材料成本法：在產(chǎn)品只計(jì)算直接材料成本，其余成本全部由完工產(chǎn)品負(fù)擔(dān)在產(chǎn)品不計(jì)成本法：在產(chǎn)品不計(jì)成本，所有成本由完工產(chǎn)品負(fù)擔(dān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)、在產(chǎn)品數(shù)量和完工程度等因素，選擇適當(dāng)?shù)姆峙浞椒āＭ旯ぎa(chǎn)品結(jié)轉(zhuǎn)與核算完工產(chǎn)品是指已經(jīng)完成全部生產(chǎn)工序，達(dá)到入庫條件的產(chǎn)品。完工產(chǎn)品成本的結(jié)轉(zhuǎn)與核算流程如下：完工產(chǎn)品的確認(rèn)：根據(jù)完工報(bào)告或入庫單，確認(rèn)產(chǎn)品完工數(shù)量對完工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)辦理入庫手續(xù)，將完工產(chǎn)品轉(zhuǎn)入庫存完工產(chǎn)品成本的計(jì)算：歸集生產(chǎn)成本：直接材料、直接人工、制造費(fèi)用分配輔助生產(chǎn)費(fèi)用和制造費(fèi)用計(jì)算完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品成本計(jì)算完工產(chǎn)品單位成本=完工產(chǎn)品總成本÷完工產(chǎn)品數(shù)量完工產(chǎn)品的結(jié)轉(zhuǎn)：會(huì)計(jì)分錄：借：庫存商品貸：生產(chǎn)成本—××產(chǎn)品產(chǎn)品銷售成本的結(jié)轉(zhuǎn)：會(huì)計(jì)分錄：借：主營業(yè)務(wù)成本貸：庫存商品案例：在產(chǎn)品成本分配某制造企業(yè)生產(chǎn)A產(chǎn)品，2023年6月生產(chǎn)情況如下：項(xiàng)目數(shù)量（件）直接材料直接人工制造費(fèi)用合計(jì)月初在產(chǎn)品20030,000元10,000元5,000元45,000元本月投入1,000200,000元100,000元80,000元380,000元月末在產(chǎn)品300完工50%完工30%完工30%采用約當(dāng)產(chǎn)量法計(jì)算完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品成本：約當(dāng)產(chǎn)量計(jì)算：直接材料：300×50%=150件直接人工和制造費(fèi)用：300×30%=90件單位成本計(jì)算：直接材料單位成本：(30,000+200,000)÷(900+150)=230,000÷1,050=219.05元/件直接人工單位成本：(10,000+100,000)÷(900+90)=110,000÷990=111.11元/件制造費(fèi)用單位成本：(5,000+80,000)÷(900+90)=85,000÷990=85.86元/件在產(chǎn)品成本計(jì)算：直接材料：150×219.05=32,857.50元直接人工：90×111.11=10,000元制造費(fèi)用：90×85.86=7,727.40元在產(chǎn)品成本合計(jì)：32,857.50+10,000+7,727.40=50,584.90元完工產(chǎn)品成本計(jì)算：完工產(chǎn)品成本=45,000+380,000-50,584.90=374,415.10元完工產(chǎn)品單位成本=374,415.10÷900=416.02元/件產(chǎn)品成本核算的典型流程1原始憑證收集與審核收集與生產(chǎn)相關(guān)的所有原始憑證，包括：材料領(lǐng)用單：記錄生產(chǎn)耗用的各類材料工資表：記錄生產(chǎn)工人的工資及福利設(shè)備運(yùn)行記錄：記錄設(shè)備使用情況能源消耗記錄：記錄水電氣等能源消耗產(chǎn)品完工單：記錄產(chǎn)品完工入庫情況對原始憑證進(jìn)行審核，確保真實(shí)、合法、完整。2費(fèi)用歸集與分配按照成本項(xiàng)目和成本中心歸集和分配各項(xiàng)費(fèi)用：直接材料：按照產(chǎn)品或生產(chǎn)批次歸集直接人工：按照產(chǎn)品或生產(chǎn)批次歸集輔助生產(chǎn)費(fèi)用：歸集后分配給主生產(chǎn)車間制造費(fèi)用：歸集后分配給各產(chǎn)品編制費(fèi)用分配表，記錄分配過程和結(jié)果。3在產(chǎn)品和完工產(chǎn)品成本計(jì)算根據(jù)期末在產(chǎn)品情況，計(jì)算完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品成本：確定期末在產(chǎn)品數(shù)量和完工程度選擇適當(dāng)?shù)脑诋a(chǎn)品成本計(jì)算方法計(jì)算完工產(chǎn)品總成本和單位成本計(jì)算期末在產(chǎn)品成本編制完工產(chǎn)品成本計(jì)算單，記錄成本計(jì)算過程和結(jié)果。4成本結(jié)轉(zhuǎn)與賬務(wù)處理根據(jù)成本計(jì)算結(jié)果，進(jìn)行成本結(jié)轉(zhuǎn)和賬務(wù)處理：結(jié)轉(zhuǎn)完工產(chǎn)品成本到庫存商品結(jié)轉(zhuǎn)銷售產(chǎn)品成本到主營業(yè)務(wù)成本結(jié)清輔助生產(chǎn)成本和制造費(fèi)用賬戶調(diào)整在產(chǎn)品成本賬面余額編制記賬憑證，完成賬務(wù)處理。5成本報(bào)表編制與分析根據(jù)成本核算結(jié)果，編制成本報(bào)表并進(jìn)行分析：編制產(chǎn)品成本計(jì)算單編制生產(chǎn)成本明細(xì)賬編制成本分析報(bào)告提出成本控制建議將成本報(bào)表提交給管理層，為決策提供依據(jù)。月末結(jié)賬、成本轉(zhuǎn)結(jié)示例某制造企業(yè)2023年7月末結(jié)賬時(shí)，有關(guān)科目余額如下：科目借方余額（元）貸方余額（元）生產(chǎn)成本—A產(chǎn)品500,000生產(chǎn)成本—B產(chǎn)品300,000制造費(fèi)用—甲車間200,000制造費(fèi)用—乙車間150,000輔助生產(chǎn)成本—?jiǎng)恿囬g100,000月末結(jié)賬的會(huì)計(jì)分錄如下：#1.分配輔助生產(chǎn)成本借：制造費(fèi)用—甲車間60,000制造費(fèi)用—乙車間40,000貸：輔助生產(chǎn)成本—?jiǎng)恿囬g100,000#2.分配制造費(fèi)用借：生產(chǎn)成本—A產(chǎn)品150,000生產(chǎn)成本—B產(chǎn)品100,000貸：制造費(fèi)用—甲車間200,000借：生產(chǎn)成本—A產(chǎn)品90,000生產(chǎn)成本—B產(chǎn)品60,000貸：制造費(fèi)用—乙車間150,000#3.結(jié)轉(zhuǎn)完工產(chǎn)品成本借：庫存商品—A產(chǎn)品600,000庫存商品—B產(chǎn)品400,000貸：生產(chǎn)成本—A產(chǎn)品600,000生產(chǎn)成本—B產(chǎn)品400,000成本計(jì)算三大基本方法品種法品種法是一種以產(chǎn)品品種為對象歸集生產(chǎn)成本的計(jì)算方法，適用于大量大批連續(xù)生產(chǎn)單一產(chǎn)品的企業(yè)。主要特點(diǎn)：產(chǎn)品品種單一或較少，規(guī)格統(tǒng)一生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，不分批次計(jì)算周期通常為一個(gè)月計(jì)算單位成本簡單直接適用企業(yè)與產(chǎn)品：電力、煤氣、自來水等公用事業(yè)鋼鐵、水泥、化肥等原材料工業(yè)大米、面粉等糧食加工業(yè)其他標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)企業(yè)分批法分批法是一種以產(chǎn)品批次為對象歸集生產(chǎn)成本的計(jì)算方法，適用于按訂單或批次生產(chǎn)的企業(yè)。主要特點(diǎn)：產(chǎn)品種類多，規(guī)格不同按訂單或批次組織生產(chǎn)每批產(chǎn)品單獨(dú)歸集成本以產(chǎn)品批次完工為計(jì)算周期適用企業(yè)與產(chǎn)品：機(jī)械制造業(yè)的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品印刷業(yè)的出版物服裝業(yè)的定制服裝建筑業(yè)的工程項(xiàng)目其他定制化、小批量生產(chǎn)企業(yè)分步法分步法是一種以生產(chǎn)工序?yàn)閷ο髿w集生產(chǎn)成本的計(jì)算方法，適用于產(chǎn)品需要經(jīng)過多道工序加工的企業(yè)。主要特點(diǎn)：生產(chǎn)過程分為多個(gè)連續(xù)的工序或步驟每個(gè)工序都形成半成品或產(chǎn)成品按工序歸集成本，逐步結(jié)轉(zhuǎn)計(jì)算周期通常為一個(gè)月適用企業(yè)與產(chǎn)品：紡織業(yè)的紗線、布匹生產(chǎn)化工業(yè)的多步驟化學(xué)合成電子產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)汽車制造業(yè)的流水線生產(chǎn)其他多工序、流水線生產(chǎn)企業(yè)方法選擇的依據(jù)企業(yè)應(yīng)根據(jù)以下因素選擇適當(dāng)?shù)某杀居?jì)算方法：產(chǎn)品特性：品種、規(guī)格、復(fù)雜程度生產(chǎn)特點(diǎn)：批量大小、生產(chǎn)連續(xù)性工藝流程：工序數(shù)量、生產(chǎn)組織方式管理需求：成本控制精度、信息需求方法比較比較項(xiàng)目品種法分批法分步法計(jì)算對象產(chǎn)品品種產(chǎn)品批次生產(chǎn)工序適用產(chǎn)品單一品種多品種小批量多工序產(chǎn)品計(jì)算周期會(huì)計(jì)期間批次完工會(huì)計(jì)期間計(jì)算復(fù)雜度簡單中等復(fù)雜成本控制整體控制批次控制工序控制成本計(jì)算三大基本方法各有特點(diǎn)和適用范圍，企業(yè)可以根據(jù)自身生產(chǎn)特點(diǎn)和管理需要選擇適當(dāng)?shù)姆椒ǎ部梢詫⒉煌椒ńY(jié)合使用，形成復(fù)合的成本計(jì)算方法，以更好地滿足成本核算和管理的需要。例如，某些企業(yè)可能在前端工序采用分步法，在后端工序采用分批法，以適應(yīng)不同生產(chǎn)階段的特點(diǎn)。品種法成本計(jì)算詳細(xì)流程單一品種連續(xù)生產(chǎn)特點(diǎn)品種法適用于單一品種大批量連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，其主要特點(diǎn)包括：產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，品種單一或較少生產(chǎn)過程連續(xù)，不分批次產(chǎn)品單位一般為重量、長度、體積等物理單位一個(gè)計(jì)算期間內(nèi)歸集所有生產(chǎn)費(fèi)用，計(jì)算產(chǎn)品單位成本品種法的基本步驟確定成本計(jì)算對象（產(chǎn)品品種）歸集直接材料、直接人工、制造費(fèi)用計(jì)算產(chǎn)品總成本計(jì)算完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品成本計(jì)算單位產(chǎn)品成本品種法的計(jì)算公式單位產(chǎn)品成本=生產(chǎn)成本總額÷產(chǎn)品產(chǎn)量如有在產(chǎn)品：單位產(chǎn)品成本=(生產(chǎn)成本總額-在產(chǎn)品成本)÷完工產(chǎn)品產(chǎn)量材料、工人工資、制造費(fèi)用歸集分配直接材料：根據(jù)材料領(lǐng)用單歸集，直接計(jì)入產(chǎn)品成本借：生產(chǎn)成本—××產(chǎn)品—直接材料貸：原材料直接人工：根據(jù)工資表歸集，直接計(jì)入產(chǎn)品成本借：生產(chǎn)成本—××產(chǎn)品—直接人工貸：應(yīng)付職工薪酬制造費(fèi)用：先歸集后分配借：制造費(fèi)用貸：原材料（累計(jì)折舊、應(yīng)付職工薪酬等）借：生產(chǎn)成本—××產(chǎn)品—制造費(fèi)用貸：制造費(fèi)用案例：小型化工廠某小型化工廠只生產(chǎn)一種產(chǎn)品A，2023年8月生產(chǎn)資料如下：月初在產(chǎn)品100噸，成本20,000元本月投入生產(chǎn)800噸本月完工750噸，月末在產(chǎn)品150噸（約完工50%）本月發(fā)生直接材料費(fèi)200,000元，直接人工50,000元，制造費(fèi)用30,000元案例計(jì)算過程步驟1：歸集本月生產(chǎn)費(fèi)用本月生產(chǎn)成本總額=月初在產(chǎn)品成本+本月發(fā)生成本=20,000+200,000+50,000+30,000=300,000元步驟2：計(jì)算月末在產(chǎn)品成本采用約當(dāng)產(chǎn)量法：月末在產(chǎn)品約當(dāng)產(chǎn)量=150×50%=75噸完工產(chǎn)品約當(dāng)產(chǎn)量=750噸總約當(dāng)產(chǎn)量=750+75=825噸單位成本=300,000÷825=363.64元/噸月末在產(chǎn)品成本=75×363.64=27,273元步驟3：計(jì)算完工產(chǎn)品成本完工產(chǎn)品總成本=300,000-27,273=272,727元完工產(chǎn)品單位成本=272,727÷750=363.64元/噸步驟4：結(jié)轉(zhuǎn)完工產(chǎn)品成本借：庫存商品—A產(chǎn)品272,727貸：生產(chǎn)成本—A產(chǎn)品272,727這種計(jì)算方法簡單明了，適用于產(chǎn)品單一、生產(chǎn)過程連續(xù)的企業(yè)。品種法的優(yōu)點(diǎn)是計(jì)算簡便，成本數(shù)據(jù)容易獲??；缺點(diǎn)是對于多品種生產(chǎn)的企業(yè)，難以準(zhǔn)確計(jì)算各品種的成本，也不利于成本的精細(xì)化管理。分批法成本計(jì)算詳細(xì)流程確定成本計(jì)算對象分批法以產(chǎn)品批次為成本計(jì)算對象，每個(gè)批次的產(chǎn)品單獨(dú)歸集成本。需要明確批次的界定標(biāo)準(zhǔn)，常見的批次劃分依據(jù)包括：客戶訂單：按照客戶訂單組織生產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)：按照產(chǎn)品型號(hào)或規(guī)格組織生產(chǎn)生產(chǎn)批量：按照一定的生產(chǎn)批量組織生產(chǎn)為每個(gè)批次設(shè)置產(chǎn)品成本計(jì)算單，記錄該批次從投產(chǎn)到完工的全部成本。歸集直接材料按照產(chǎn)品批次歸集直接材料費(fèi)用：根據(jù)材料領(lǐng)用單，記錄每個(gè)批次耗用的材料數(shù)量和金額如果一次領(lǐng)料供多個(gè)批次使用，需要按照一定標(biāo)準(zhǔn)分配到各批次退料時(shí)，沖減相應(yīng)批次的材料費(fèi)用會(huì)計(jì)分錄：借：生產(chǎn)成本—××批次—直接材料貸：原材料歸集直接人工按照產(chǎn)品批次歸集直接人工費(fèi)用：根據(jù)工時(shí)記錄或生產(chǎn)記錄，統(tǒng)計(jì)每個(gè)批次耗用的工時(shí)按照工時(shí)和工資率計(jì)算每個(gè)批次的直接人工費(fèi)用如果工人同時(shí)為多個(gè)批次工作，需要按照工時(shí)比例分配工資會(huì)計(jì)分錄：借：生產(chǎn)成本—××批次—直接人工貸：應(yīng)付職工薪酬分配制造費(fèi)用將制造費(fèi)用分配到各產(chǎn)品批次：選擇合適的分配標(biāo)準(zhǔn)，如直接人工、機(jī)器工時(shí)等計(jì)算制造費(fèi)用分配率按照分配率計(jì)算每個(gè)批次應(yīng)分配的制造費(fèi)用會(huì)計(jì)分錄：借：生產(chǎn)成本—××批次—制造費(fèi)用貸：制造費(fèi)用計(jì)算完工產(chǎn)品成本當(dāng)批次產(chǎn)品完工時(shí)，計(jì)算產(chǎn)品成本：匯總該批次的直接材料、直接人工和制造費(fèi)用如果批次產(chǎn)品數(shù)量大于1，計(jì)算單位產(chǎn)品成本結(jié)轉(zhuǎn)完工產(chǎn)品成本到庫存商品會(huì)計(jì)分錄：借：庫存商品—××產(chǎn)品貸：生產(chǎn)成本—××批次案例：機(jī)械加工企業(yè)某機(jī)械加工企業(yè)2023年9月承接三個(gè)批次的訂單，生產(chǎn)情況如下：批次編號(hào)產(chǎn)品型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）開工日期完工日期B2309-01A型設(shè)備59月1日9月20日B2309-02B型設(shè)備39月5日9月25日B2309-03C型設(shè)備29月15日10月10日9月份各批次發(fā)生的直接材料和直接人工費(fèi)用如下：批次編號(hào)直接材料（元）直接人工（元）機(jī)器工時(shí)（小時(shí)）B2309-01200,00060,000500B2309-02180,00045,000400B2309-03120,00030,0003009月份制造費(fèi)用總額為150,000元，按照機(jī)器工時(shí)分配。計(jì)算過程：制造費(fèi)用分配率=150,000÷(500+400+300)=125元/小時(shí)各批次分配的制造費(fèi)用：B2309-01：500×125=62,500元B2309-02：400×125=50,000元B2309-03：300×125=37,500元各批次產(chǎn)品總成本：B2309-01：200,000+60,000+62,500=322,500元B2309-02：180,000+45,000+50,000=275,000元B2309-03：120,000+30,000+37,500=187,500元（月末在產(chǎn)品）完工產(chǎn)品單位成本：A型設(shè)備：322,500÷5=64,500元/臺(tái)B型設(shè)備：275,000÷3=91,667元/臺(tái)分步法成本計(jì)算詳細(xì)流程確定成本計(jì)算步驟分步法以生產(chǎn)工序?yàn)槌杀居?jì)算對象，需要明確生產(chǎn)過程中的各個(gè)步驟：分析產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程確定各個(gè)生產(chǎn)步驟或工序界定每個(gè)步驟的起止點(diǎn)明確各步驟的成本核算方式常見的步驟劃分方式包括按工藝順序、按生產(chǎn)車間或按產(chǎn)品形態(tài)變化等。逐步歸集生產(chǎn)成本按照生產(chǎn)步驟逐步歸集各項(xiàng)成本：第一步驟：歸集直接材料、直接人工和制造費(fèi)用后續(xù)步驟：接收上一步驟轉(zhuǎn)來的半成品成本，并歸集本步驟發(fā)生的直接材料、直接人工和制造費(fèi)用會(huì)計(jì)分錄：#第一步驟借：生產(chǎn)成本—第一步驟貸：原材料（應(yīng)付職工薪酬、制造費(fèi)用）#后續(xù)步驟借：生產(chǎn)成本—第二步驟貸：生產(chǎn)成本—第一步驟（半成品成本）原材料（應(yīng)付職工薪酬、制造費(fèi)用）計(jì)算步驟產(chǎn)品成本計(jì)算每個(gè)步驟的產(chǎn)品成本：匯總本步驟發(fā)生的各項(xiàng)成本處理本步驟的在產(chǎn)品成本計(jì)算本步驟的完工產(chǎn)品成本計(jì)算單位產(chǎn)品成本單位產(chǎn)品成本=步驟完工產(chǎn)品成本÷步驟完工產(chǎn)品數(shù)量逐步結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)品成本按照生產(chǎn)流程逐步結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)品成本：第一步驟完工產(chǎn)品成本結(jié)轉(zhuǎn)到第二步驟第二步驟完工產(chǎn)品成本結(jié)轉(zhuǎn)到第三步驟......最后步驟完工產(chǎn)品成本結(jié)轉(zhuǎn)到庫存商品會(huì)計(jì)分錄：#中間步驟結(jié)轉(zhuǎn)借：生產(chǎn)成本—后續(xù)步驟貸：生產(chǎn)成本—前一步驟#最后步驟結(jié)轉(zhuǎn)借：庫存商品貸：生產(chǎn)成本—最后步驟案例：大型裝配企業(yè)某電子產(chǎn)品制造企業(yè)生產(chǎn)流程分為三個(gè)步驟：元件加工、電路組裝和整機(jī)裝配。2023年10月生產(chǎn)情況如下：項(xiàng)目元件加工電路組裝整機(jī)裝配月初在產(chǎn)品數(shù)量200件150件100件月初在產(chǎn)品成本30,000元45,000元80,000元本月投入數(shù)量1,000件900件850件本月完工數(shù)量900件850件800件月末在產(chǎn)品數(shù)量300件200件150件月末在產(chǎn)品完工程度50%60%70%本月發(fā)生直接材料200,000元150,000元100,000元本月發(fā)生直接人工80,000元100,000元120,000元本月發(fā)生制造費(fèi)用50,000元70,000元90,000元采用約當(dāng)產(chǎn)量法計(jì)算各步驟的產(chǎn)品成本：元件加工步驟：約當(dāng)產(chǎn)量=900+300×50%=1,050件單位成本=(30,000+200,000+80,000+50,000)÷1,050=342.86元/件月末在產(chǎn)品成本=300×50%×342.86=51,429元完工產(chǎn)品成本=30,000+200,000+80,000+50,000-51,429=308,571元電路組裝步驟：約當(dāng)產(chǎn)量=850+200×60%=970件單位成本=(45,000+308,571+150,000+100,000+70,000)÷970=694.40元/件月末在產(chǎn)品成本=200×60%×694.40=83,328元完工產(chǎn)品成本=45,000+308,571+150,000+100,000+70,000-83,328=590,243元整機(jī)裝配步驟：約當(dāng)產(chǎn)量=800+150×70%=905件單位成本=(80,000+590,243+100,000+120,000+90,000)÷905=1,082.04元/件月末在產(chǎn)品成本=150×70%×1,082.04=113,614元完工產(chǎn)品成本=80,000+590,243+100,000+120,000+90,000-113,614=866,629元成本計(jì)算的輔助方法分類法分類法是指將產(chǎn)品按照一定標(biāo)準(zhǔn)分類，分別計(jì)算各類產(chǎn)品的成本。分類的標(biāo)準(zhǔn)可以是產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、用途或生產(chǎn)特點(diǎn)等。主要特點(diǎn)：適用于生產(chǎn)多種規(guī)格型號(hào)的同類產(chǎn)品各類產(chǎn)品共用相同的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝直接費(fèi)用按產(chǎn)品類別直接歸集間接費(fèi)用按一定標(biāo)準(zhǔn)分配給各類產(chǎn)品操作步驟：確定產(chǎn)品分類標(biāo)準(zhǔn)按類別歸集直接費(fèi)用選擇合理的標(biāo)準(zhǔn)分配間接費(fèi)用計(jì)算各類產(chǎn)品的總成本和單位成本優(yōu)點(diǎn)：計(jì)算相對簡便，不需要復(fù)雜的成本核算系統(tǒng)適合規(guī)格型號(hào)較多但生產(chǎn)工藝相似的產(chǎn)品可以比較不同類別產(chǎn)品的成本差異缺點(diǎn)：分類標(biāo)準(zhǔn)的選擇有一定主觀性間接費(fèi)用分配可能不夠精確不適合工藝流程復(fù)雜的產(chǎn)品定額法定額法是指根據(jù)預(yù)先制定的產(chǎn)品消耗定額，計(jì)算產(chǎn)品成本的方法。它不僅是一種成本計(jì)算方法，也是一種成本控制方法。主要特點(diǎn)：預(yù)先制定各種消耗定額（材料、工時(shí)、能源等）按照定額計(jì)算產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本比較實(shí)際成本與定額成本的差異分析差異原因，加強(qiáng)成本控制操作步驟：制定各項(xiàng)消耗定額和價(jià)格定額計(jì)算產(chǎn)品定額成本核算實(shí)際成本計(jì)算成本差異分析差異原因優(yōu)點(diǎn)：有利于事前成本控制便于成本分析和責(zé)任劃分可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常情況為成本決策提供依據(jù)缺點(diǎn)：定額制定工作量大需要經(jīng)常修訂定額實(shí)施過程需要嚴(yán)格的管理對比常規(guī)方法優(yōu)缺點(diǎn)1與品種法對比分類法：優(yōu)點(diǎn)：可以計(jì)算多種產(chǎn)品的成本，更有針對性缺點(diǎn)：計(jì)算復(fù)雜度增加，需要更多的分配工作定額法：優(yōu)點(diǎn)：增加了事前控制功能，更利于成本管理缺點(diǎn)：需要建立完善的定額體系，工作量大2與分批法對比分類法：優(yōu)點(diǎn)：計(jì)算簡便，不需要為每個(gè)批次單獨(dú)核算缺點(diǎn)：無法反映不同批次的成本差異定額法：優(yōu)點(diǎn)：可以事先預(yù)測批次成本，便于報(bào)價(jià)和控制缺點(diǎn)：難以處理非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的特殊要求3與分步法對比分類法：優(yōu)點(diǎn)：不需要按工序核算，簡化了計(jì)算過程缺點(diǎn)：無法反映各工序的成本構(gòu)成定額法：優(yōu)點(diǎn)：可以為每個(gè)工序制定定額，實(shí)現(xiàn)精細(xì)控制缺點(diǎn)：工序多時(shí)定額制定和管理工作量極大4綜合評價(jià)輔助方法不能完全替代基本方法，而是對基本方法的補(bǔ)充和完善：分類法適合產(chǎn)品種類多但工藝相似的企業(yè)定額法適合生產(chǎn)穩(wěn)定、技術(shù)成熟的企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中常將基本方法與輔助方法結(jié)合使用企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)選擇合適的成本計(jì)算方法組合新成本核算方法（簡介）目標(biāo)成本法目標(biāo)成本法是一種從市場預(yù)期價(jià)格出發(fā)，反向推導(dǎo)產(chǎn)品成本的方法。核心理念：目標(biāo)成本=目標(biāo)售價(jià)-目標(biāo)利潤特點(diǎn)：市場導(dǎo)向，從顧客需求出發(fā)成本規(guī)劃貫穿產(chǎn)品全生命周期全員參與成本管理強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本控制適用范圍：汽車、電子等競爭激烈行業(yè)作業(yè)成本法作業(yè)成本法是以作業(yè)為基礎(chǔ)歸集和分配成本的方法。核心理念：產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源特點(diǎn)：識(shí)別價(jià)值鏈中的各項(xiàng)作業(yè)按照作業(yè)動(dòng)因分配間接費(fèi)用提供更準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息發(fā)現(xiàn)并消除無價(jià)值作業(yè)適用范圍：間接費(fèi)用比重大的企業(yè)生命周期成本法生命周期成本法考慮產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到淘汰全過程的成本。核心理念：產(chǎn)品全生命周期總成本最小化特點(diǎn)：包括研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)、廢棄等全過程長期成本規(guī)劃與控制關(guān)注前期設(shè)計(jì)決策對后期成本的影響適用范圍：壽命周期長、前期投入大的產(chǎn)品環(huán)境成本法環(huán)境成本法考慮企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對環(huán)境影響的成本。核心理念：將環(huán)境影響納入成本核算體系特點(diǎn)：核算環(huán)境保護(hù)支出評估環(huán)境污染的潛在成本促進(jìn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展適用范圍：高污染行業(yè)或環(huán)保要求高的企業(yè)資源消耗會(huì)計(jì)資源消耗會(huì)計(jì)是一種以資源為中心的成本管理方法。核心理念：關(guān)注資源的獲取與消耗特點(diǎn)：區(qū)分固定資源和比例資源識(shí)別未使用資源產(chǎn)生的閑置成本提高資源利用效率適用范圍：資源密集型企業(yè)精益成本管理精益成本管理是與精益生產(chǎn)相配套的成本管理方法。核心理念：消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值特點(diǎn)：識(shí)別和消除七大浪費(fèi)價(jià)值流分析持續(xù)改進(jìn)和成本降低適用范圍：制造業(yè)，特別是實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)現(xiàn)代企業(yè)管理需要隨著市場競爭加劇和經(jīng)濟(jì)環(huán)境變化，傳統(tǒng)成本核算方法已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代企業(yè)管理的需要。新成本核算方法的出現(xiàn)，主要是為了適應(yīng)以下企業(yè)管理需求：精細(xì)化管理：企業(yè)需要更精確的成本信息，以支持精細(xì)化管理決策戰(zhàn)略導(dǎo)向：成本管理從操作層面提升到戰(zhàn)略層面，與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)緊密結(jié)合前瞻性控制：從事后核算向事前控制轉(zhuǎn)變，提前規(guī)劃和控制成本全價(jià)值鏈視角：考慮產(chǎn)品全生命周期和全價(jià)值鏈的成本管理信息集成：與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)等信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)成本數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和分析可持續(xù)發(fā)展：將環(huán)境、社會(huì)責(zé)任等因素納入成本管理體系這些新方法不是相互排斥的，企業(yè)可以根據(jù)自身特點(diǎn)和管理需求，選擇性地采用一種或幾種方法，或者將多種方法有機(jī)結(jié)合，構(gòu)建適合自己的成本管理體系。同時(shí)，這些新方法也不是對傳統(tǒng)方法的完全否定，而是在傳統(tǒng)方法基礎(chǔ)上的創(chuàng)新和發(fā)展。成本資料的整理與分析成本數(shù)據(jù)歸檔標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)歸檔是成本會(huì)計(jì)工作的重要環(huán)節(jié)，良好的歸檔有助于數(shù)據(jù)查詢、成本分析和審計(jì)工作。主要?dú)w檔標(biāo)準(zhǔn)包括：歸檔內(nèi)容：原始憑證：材料領(lǐng)用單、工資表、費(fèi)用報(bào)銷單等匯總表：材料費(fèi)用匯總表、工資費(fèi)用匯總表等分配表：制造費(fèi)用分配表、輔助生產(chǎn)費(fèi)用分配表等成本計(jì)算單：產(chǎn)品成本計(jì)算單、步驟成本計(jì)算單等成本報(bào)表：產(chǎn)品成本報(bào)表、成本分析報(bào)表等歸檔要求：完整性：確保所有成本資料齊全無缺準(zhǔn)確性：資料內(nèi)容真實(shí)準(zhǔn)確，計(jì)算無誤系統(tǒng)性：按照一定的順序和邏輯組織資料及時(shí)性：資料應(yīng)當(dāng)及時(shí)歸檔，避免遺失或混淆歸檔方式：紙質(zhì)歸檔：將紙質(zhì)資料按照一定標(biāo)準(zhǔn)整理裝訂電子歸檔：將電子數(shù)據(jù)按照一定格式保存混合歸檔：結(jié)合紙質(zhì)和電子兩種方式成本報(bào)表典型格式成本報(bào)表是成本會(huì)計(jì)工作的最終成果，用于向管理層提供成本信息。常見的成本報(bào)表包括：產(chǎn)品成本計(jì)算單：內(nèi)容：產(chǎn)品基本信息、各成本要素、單位成本等用途：反映單個(gè)產(chǎn)品或批次的成本構(gòu)成生產(chǎn)成本明細(xì)表：內(nèi)容：各生產(chǎn)車間或產(chǎn)品的成本項(xiàng)目明細(xì)用途：反映各成本中心的成本構(gòu)成制造費(fèi)用分析表：內(nèi)容：各類制造費(fèi)用的預(yù)算、實(shí)際和差異用途：分析制造費(fèi)用的控制情況成本差異分析表：內(nèi)容：計(jì)劃成本與實(shí)際成本的差異及原因用途：分析成本控制效果成本趨勢分析表：內(nèi)容：多期產(chǎn)品成本的變動(dòng)情況用途：分析成本的長期變動(dòng)趨勢成本數(shù)據(jù)分析方法1比較分析法將實(shí)際成本與計(jì)劃成本、歷史成本或同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行比較，分析差異原因。主要類型：橫向比較：與同期其他產(chǎn)品或同行業(yè)企業(yè)比較縱向比較：與歷史同期或上期數(shù)據(jù)比較定額比較：與預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)或定額比較通過比較可以發(fā)現(xiàn)成本異常，找出成本控制的薄弱環(huán)節(jié)。2因素分析法分析影響成本變動(dòng)的各種因素，量化各因素的影響程度。主要因素：產(chǎn)量因素：產(chǎn)量變動(dòng)對單位固定成本的影響價(jià)格因素：材料價(jià)格、工資率變動(dòng)的影響消耗因素：材料消耗、工時(shí)消耗變動(dòng)的影響結(jié)構(gòu)因素：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變動(dòng)的影響通過因素分析，可以找出成本變動(dòng)的主要原因，有針對性地采取措施。3趨勢分析法研究成本在一段時(shí)期內(nèi)的變動(dòng)趨勢，預(yù)測未來成本走勢。分析方法：時(shí)間序列分析：研究成本隨時(shí)間的變化規(guī)律回歸分析：建立成本與影響因素的數(shù)學(xué)模型指數(shù)分析：計(jì)算成本指數(shù)，反映成本變動(dòng)幅度趨勢分析有助于企業(yè)預(yù)測成本變動(dòng)，制定長期成本規(guī)劃。4結(jié)構(gòu)分析法分析產(chǎn)品成本的構(gòu)成比例，研究成本結(jié)構(gòu)的合理性。分析內(nèi)容：成本要素結(jié)構(gòu)：直接材料、直接人工、制造費(fèi)用的比例固定成本與變動(dòng)成本結(jié)構(gòu)：反映成本彈性直接成本與間接成本結(jié)構(gòu)：反映成本分配合理性結(jié)構(gòu)分析有助于優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)，提高成本控制的針對性。成本異常變動(dòng)診斷1成本異常識(shí)別成本異常是指成本數(shù)據(jù)偏離正常范圍或預(yù)期目標(biāo)的情況。識(shí)別成本異常的方法包括：與計(jì)劃成本比較，發(fā)現(xiàn)顯著差異與歷史同期成本比較，發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本比較，發(fā)現(xiàn)競爭劣勢分析成本趨勢，發(fā)現(xiàn)異常拐點(diǎn)檢查成本結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)比例失調(diào)成本異常通常表現(xiàn)為成本突然上升或下降，或者某項(xiàng)成本要素比例異常。2原因分析成本異?？赡苡啥喾N原因?qū)е?，常見的原因包括：?nèi)部因素：生產(chǎn)工藝變更產(chǎn)品設(shè)計(jì)修改設(shè)備運(yùn)行狀況變化生產(chǎn)組織方式調(diào)整管理效率變動(dòng)外部因素：原材料價(jià)格波動(dòng)能源價(jià)格變動(dòng)勞動(dòng)力成本上升匯率變動(dòng)政策法規(guī)變化分析時(shí)需要區(qū)分正常波動(dòng)和異常變動(dòng)，找出真正的原因。3深入調(diào)查針對成本異常原因進(jìn)行深入調(diào)查，收集更多信息：現(xiàn)場調(diào)查：實(shí)地考察生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)分析：詳細(xì)分析成本數(shù)據(jù)訪談相關(guān)人員：了解一線情況對比分析：與類似情況對比專業(yè)評估：必要時(shí)請專業(yè)人士評估深入調(diào)查有助于確認(rèn)成本異常的具體原因和影響范圍。4改進(jìn)措施根據(jù)成本異常原因，制定針對性的改進(jìn)措施：原材料成本上升：尋找替代材料、優(yōu)化采購策略人工成本上升：提高自動(dòng)化水平、優(yōu)化工作流程制造費(fèi)用增加：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、提高能源利用率質(zhì)量成本增加：加強(qiáng)質(zhì)量控制、改進(jìn)生產(chǎn)工藝庫存成本增加：優(yōu)化庫存管理、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)改進(jìn)措施應(yīng)當(dāng)具體可行，并有明確的實(shí)施計(jì)劃和責(zé)任人。5效果評估實(shí)施改進(jìn)措施后，需要評估其效果：定期監(jiān)測成本數(shù)據(jù)比較改進(jìn)前后的成本變化評估改進(jìn)措施的有效性總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)形成長效機(jī)制效果評估是成本改進(jìn)的最后一步，也是新一輪成本管理的起點(diǎn)。案例：成本升高的原因分析某機(jī)械制造企業(yè)2023年第三季度A產(chǎn)品成本明顯上升，引起管理層關(guān)注。成本診斷過程如下：成本異常識(shí)別：通過比較發(fā)現(xiàn)，A產(chǎn)品單位成本從上季度的5,000元上升到5,600元，增長12%，明顯高于歷史平均增長率2-3%。成本結(jié)構(gòu)分析：成本要素上季度成本(元)本季度成本(元)增加額(元)增長率直接材料3,0003,45045015%直接人工1,2001,250504.2%制造費(fèi)用80090010012.5%合計(jì)5,0005,60060012%原因分析與調(diào)查：直接材料成本增長顯著，經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)：主要原材料價(jià)格上漲10%；新供應(yīng)商提供的材料質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致廢品率增加；采購批量減少，失去了批量折扣制造費(fèi)用增長較大，經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)：主要設(shè)備進(jìn)行了大修，維修費(fèi)用增加；能源價(jià)格上漲；產(chǎn)量下降，單位產(chǎn)品分?jǐn)偟墓潭ㄖ圃熨M(fèi)用增加改進(jìn)措施：與原材料供應(yīng)商重新談判價(jià)格，或?qū)ふ姨娲?yīng)商加強(qiáng)對新供應(yīng)商的質(zhì)量管理，降低廢品率優(yōu)化采購計(jì)劃，爭取批量折扣制定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，減少突發(fā)維修實(shí)施節(jié)能降耗措施，降低能源成本優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，提高設(shè)備利用率綜合案例：制造業(yè)產(chǎn)品成本核算全過程案例企業(yè)基本情況南方機(jī)械制造有限公司是一家生產(chǎn)工業(yè)泵的制造企業(yè)，主要生產(chǎn)A、B兩種型號(hào)的工業(yè)泵。生產(chǎn)過程分為三個(gè)車間：鑄造車間、機(jī)加工車間和裝配車間。輔助生產(chǎn)部門包括動(dòng)力車間和修理車間。以下是2023年11月該公司的成本核算全過程。原材料入庫與領(lǐng)用11月份公司采購原材料情況：材料名稱數(shù)量單價(jià)(元)金額(元)生鐵50噸4,000200,000鋼材30噸6,000180,000銅材5噸50,000250,000其他輔料--100,000入庫會(huì)計(jì)分錄：借：原材料730,000貸：應(yīng)付賬款730,000各車間領(lǐng)用材料情況：領(lǐng)用部門材料名稱數(shù)量金額(元)鑄造車間生鐵40噸160,000機(jī)加工車間鋼材25噸150,000裝配車間銅材4噸200,000動(dòng)力車間輔料-30,000修理車間輔料-40,000領(lǐng)料會(huì)計(jì)分錄：借：生產(chǎn)成本—鑄造車間160,000生產(chǎn)成本—機(jī)加工車間150,000生產(chǎn)成本—裝配車間200,000生產(chǎn)成本—?jiǎng)恿囬g30,000生產(chǎn)成本—修理車間40,000貸：原材料580,000工資費(fèi)用歸集與分配11月份公司工資費(fèi)用情況：部門工資金額(元)鑄造車間100,000機(jī)加工車間120,000裝配車間80,000動(dòng)力車間40,000修理車間50,000管理部門150,000銷售部門100,000工資費(fèi)用會(huì)計(jì)分錄：借：生產(chǎn)成本—鑄造車間100,000生產(chǎn)成本—機(jī)加工車間120,000生產(chǎn)成本—裝配車間80,000生產(chǎn)成本—?jiǎng)恿囬g40,000生產(chǎn)成本—修理車間50,000管理費(fèi)用150,000銷售費(fèi)用100,000貸：應(yīng)付職工薪酬640,000制造費(fèi)用歸集11月份公司制造費(fèi)用情況：項(xiàng)目鑄造車間機(jī)加工車間裝配車間折舊費(fèi)50,00080,00030,000水電費(fèi)30,00040,00020,000修理費(fèi)20,00030,00010,000其他費(fèi)用10,00015,0005,000制造費(fèi)用會(huì)計(jì)分錄：借：制造費(fèi)用—鑄造車間110,000制造費(fèi)用—機(jī)加工車間165,000制造費(fèi)用—裝配車間65,000貸：累計(jì)折舊（應(yīng)付賬款等）340,000輔助生產(chǎn)費(fèi)用分配動(dòng)力車間和修理車間服務(wù)情況：部門動(dòng)力消耗(度)修理工時(shí)(小時(shí))鑄造車間50,000300機(jī)加工車間40,000200裝配車間10,000100動(dòng)力車間總成本：30,000+40,000=70,000元?jiǎng)恿Ψ峙渎剩?0,000÷100,000=0.7元/度修理車間總成本：40,000+50,000=90,000元修理分配率：90,000÷600=150元/小時(shí)輔助生產(chǎn)費(fèi)用分配會(huì)計(jì)分錄：借：制造費(fèi)用—鑄造車間80,000(35,000+45,000)制造費(fèi)用—機(jī)加工車間58,000(28,000+30,000)制造費(fèi)用—裝配車間22,000(7,000+15,000)貸：生產(chǎn)成本—?jiǎng)恿囬g70,000生產(chǎn)成本—修理車間90,000制造費(fèi)用分配11月份主要產(chǎn)品工時(shí)情況：產(chǎn)品鑄造工時(shí)機(jī)加工工時(shí)裝配工時(shí)A型泵1,0001,500800B型泵500800400制造費(fèi)用分配率計(jì)算：鑄造車間：(110,000+80,000)÷1,500=126.67元/小時(shí)機(jī)加工車間：(165,000+58,000)÷2,300=96.96元/小時(shí)裝配車間：(65,000+22,000)÷1,200=72.5元/小時(shí)制造費(fèi)用分配會(huì)計(jì)分錄：借：生產(chǎn)成本—A型泵353,273生產(chǎn)成本—B型泵181,227貸：制造費(fèi)用—鑄造車間190,000制造費(fèi)用—機(jī)加工車間223,000制造費(fèi)用—裝配車間87,000成品銷售核算全流程接上述步驟，產(chǎn)品完工入庫及銷售情況如下：完工產(chǎn)品成本匯總：產(chǎn)品直接材料直接人工制造費(fèi)用合計(jì)產(chǎn)量單位成本A型泵350,000200,000353,273903,273100臺(tái)9,032.73B型泵160,000100,000181,227441,22740臺(tái)11,030.68完工入庫會(huì)計(jì)分錄：借：庫存商品—A型泵903,273庫存商品—B型泵441,227貸：生產(chǎn)成本—A型泵903,273生產(chǎn)成本—B型泵441,227產(chǎn)品銷售情況：A型泵：銷售80臺(tái)，單價(jià)15,000元B型泵：銷售30臺(tái)，單價(jià)18,000元銷售收入會(huì)計(jì)分錄：借：應(yīng)收賬款（銀行存款）1,740,000貸：主營業(yè)務(wù)收入1,740,000銷售成本會(huì)計(jì)分錄：借：主營業(yè)務(wù)成本1,052,637(722,618+330,019)貸：庫存商品1,052,637成本會(huì)計(jì)實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)1實(shí)訓(xùn)一：原始憑證填制與審核訓(xùn)練目標(biāo)：掌握成本會(huì)計(jì)原始憑證的填制與審核要點(diǎn)主要內(nèi)容：材料領(lǐng)用單的填制與審核工資表的填制與審核費(fèi)用報(bào)銷單的填制與審核設(shè)備折舊計(jì)算表的填制完工產(chǎn)品入庫單的填制實(shí)訓(xùn)方式：提供模擬企業(yè)背景和業(yè)務(wù)，學(xué)生根據(jù)業(yè)務(wù)填制各類原始憑證，并進(jìn)行交叉審核。2實(shí)訓(xùn)二：成本費(fèi)用的歸集與分配訓(xùn)練目標(biāo)：掌握成本費(fèi)用歸集與分配的方法和技巧主要內(nèi)容：直接材料費(fèi)用的歸集直接人工費(fèi)用的歸集制造費(fèi)用的歸集輔助生產(chǎn)費(fèi)用的分配制造費(fèi)用的分配實(shí)訓(xùn)方式：提供模擬企業(yè)的原始數(shù)據(jù)，學(xué)生編制費(fèi)用歸集表和分配表，計(jì)算各產(chǎn)品應(yīng)分配的費(fèi)用。3實(shí)訓(xùn)三：品種法成本計(jì)算訓(xùn)練目標(biāo)：掌握品種法成本計(jì)算的流程和方法主要內(nèi)容：生產(chǎn)成本的歸集完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品成本的計(jì)算單位產(chǎn)品成本的計(jì)算成本計(jì)算單的編制實(shí)訓(xùn)方式：提供模擬企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，學(xué)生應(yīng)用品種法計(jì)算產(chǎn)品成本，并編制成本計(jì)算單。4實(shí)訓(xùn)四：分批法成本計(jì)算訓(xùn)練目標(biāo)：掌握分批法成本計(jì)算的流程和方法主要內(nèi)容：按批次歸集直接材料和直接人工制造費(fèi)用的分配批次產(chǎn)品成本的計(jì)算批次成本計(jì)算單的編制實(shí)訓(xùn)方式：提供模擬企業(yè)的多個(gè)產(chǎn)品批次數(shù)據(jù)，學(xué)生應(yīng)用分批法計(jì)算各批次產(chǎn)品成本。1實(shí)訓(xùn)五：分步法成本計(jì)算訓(xùn)練目標(biāo)：掌握分步法成本計(jì)算的流程和方法主要內(nèi)容：按工序歸集成本半成品成本的計(jì)算與結(jié)轉(zhuǎn)約當(dāng)產(chǎn)量的計(jì)算完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品成本的計(jì)算實(shí)訓(xùn)方式：提供模擬企業(yè)的多工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)，學(xué)生應(yīng)用分步法計(jì)算各工序產(chǎn)品成本。2實(shí)訓(xùn)六：成本報(bào)表編制與分析訓(xùn)練目標(biāo)：掌握成本報(bào)表的編制方法和成本分析技巧主要內(nèi)容：產(chǎn)品成本明細(xì)表的編制制造費(fèi)用分析表的編制成本差異分析表的編制成本分析報(bào)告的撰寫實(shí)訓(xùn)方式：提供模擬企業(yè)的成本數(shù)據(jù)，學(xué)生編制各類成本報(bào)表，并進(jìn)行成本分析。3實(shí)訓(xùn)七：成本核算軟件應(yīng)用訓(xùn)練目標(biāo)：掌握成本核算軟件的基本操作和應(yīng)用主要內(nèi)容：成本核算軟件的基本操作基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄入成本計(jì)算的設(shè)置與處理成本報(bào)表的生成與分析實(shí)訓(xùn)方式：使用成本核算軟件，完成一個(gè)完整的成本核算周期。綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)內(nèi)容簡介綜合實(shí)訓(xùn)是將前面七個(gè)單項(xiàng)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容整合在一起，模擬一個(gè)完整的企業(yè)成本核算周期。學(xué)生需要扮演成本會(huì)計(jì)的角色，完成從原始憑證填制到成本報(bào)表分析的全過程。綜合實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：根據(jù)提供的企業(yè)背景和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，填制各類原始憑證根據(jù)原始憑證，進(jìn)行成本費(fèi)用的歸集與分配選擇適當(dāng)?shù)某杀居?jì)算方法，計(jì)算產(chǎn)品成本編制成本計(jì)算單和各類成本報(bào)表分析成本構(gòu)成和變動(dòng)情況，撰寫成本分析報(bào)告提出成本控制和改進(jìn)建議實(shí)訓(xùn)評價(jià)指標(biāo)：原始憑證填制的規(guī)范性和準(zhǔn)確性成本歸集與分配的合理性成本計(jì)算方法的選擇和應(yīng)用的正確性成本報(bào)表編制的完整性和準(zhǔn)確性成本分析的深度和針對性成本控制建議的可行性習(xí)題與實(shí)踐演練典型計(jì)算題例題1：制造費(fèi)用分配某企業(yè)2023年12月制造費(fèi)用總額為300,000元，當(dāng)月A、B兩種產(chǎn)品的直接人工分別為150,000元和100,000元。采用直接人工比例法分配制造費(fèi)用，計(jì)算各產(chǎn)品應(yīng)分配的制造費(fèi)用。解答：A產(chǎn)品直接人工占比：150,000÷(150,000+100,000)=60%B產(chǎn)品直接人工占比：100,000÷(150,000+100,000)=40%A產(chǎn)品應(yīng)分配的制造費(fèi)用：300,000×60%=180,000元B產(chǎn)品應(yīng)分配的制造費(fèi)用：300,000×40%=120,000元例題2：約當(dāng)產(chǎn)量計(jì)算某企業(yè)生產(chǎn)C產(chǎn)品，2023年12月期初無在產(chǎn)品，本月投入1,000件，完工800件，期末在產(chǎn)品200件，完工程度為60%。直接材料在生產(chǎn)開始時(shí)一次投入，直接人工和制造費(fèi)用均勻發(fā)生。本月發(fā)生直接材料費(fèi)用200,000元，直接人工和制造費(fèi)用共150,000元。計(jì)算完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品成本。解答：直接材料約當(dāng)產(chǎn)量：800+200=1,000件直接材料單位成本：200,000÷1,000=200元/件直接人工和制造費(fèi)用約當(dāng)產(chǎn)量：800+200×60%=920件直接人工和制造費(fèi)用單位成本：150,000÷920=163.04元/件完工產(chǎn)品成本：800×(200+163.04)=290,432元在產(chǎn)品成本：200×200+200×60%×163.04=59,568元案例分析題案例：某制造企業(yè)成本控制問題某制造企業(yè)生產(chǎn)D產(chǎn)品，近期成本持續(xù)上升，影響了產(chǎn)品的市場競爭力。經(jīng)初步分析，發(fā)現(xiàn)以下問題：材料消耗超出定額標(biāo)準(zhǔn)15%生產(chǎn)工時(shí)比計(jì)劃增加20%制造費(fèi)用分?jǐn)偛缓侠恚透郊又诞a(chǎn)品承擔(dān)了過多費(fèi)用輔助生產(chǎn)部門成本控制不力，服務(wù)效率低下質(zhì)量問題導(dǎo)致返工率高請分析上述問題的原因，并提出改進(jìn)建議。分析思路：材料消耗超標(biāo)原因分析：材料質(zhì)量問題工藝設(shè)計(jì)不合理操作人員技能不足設(shè)備精度下降工時(shí)增加原因分析：生產(chǎn)計(jì)劃不合理工藝流程復(fù)雜設(shè)備故障頻繁工人熟練度不足制造費(fèi)用分?jǐn)倖栴}分析：分配標(biāo)準(zhǔn)選擇不當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化成本動(dòng)因識(shí)別不準(zhǔn)確輔助生產(chǎn)部門問題分析：管理不到位考核機(jī)制不健全服務(wù)流程不優(yōu)化質(zhì)量問題分析：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確檢驗(yàn)環(huán)節(jié)缺失質(zhì)量意識(shí)薄弱答案講解思路材料消耗超標(biāo)改進(jìn)建議加強(qiáng)材料質(zhì)量檢驗(yàn)，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝流程，減少材料浪費(fèi)加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高技能水平定期維護(hù)和校準(zhǔn)設(shè)備，確保加工精度實(shí)施材料消耗定額管理，建立獎(jiǎng)懲機(jī)制工時(shí)增加改進(jìn)建議優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，平衡生產(chǎn)負(fù)荷簡化工藝流程，減少不必要的工序加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，減少故障停機(jī)開展工人技能培訓(xùn)，提高操作熟練度實(shí)施工時(shí)定額管理，建立績效考核機(jī)制制造費(fèi)用分?jǐn)偢倪M(jìn)建議選擇合適的制造費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)，如機(jī)器工時(shí)或作業(yè)成本法根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化，及時(shí)調(diào)整分配方法識(shí)別真正的成本動(dòng)因，實(shí)現(xiàn)更精確的成本分配建立產(chǎn)品成本模型，定期評估分配結(jié)果的合理性輔助生產(chǎn)部門改進(jìn)建議明確輔助部門的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任建立服務(wù)質(zhì)量和效率的考核