煤礦設(shè)備安裝安全作業(yè)技術(shù)規(guī)程1引言煤礦設(shè)備是礦井生產(chǎn)的核心載體，其安裝質(zhì)量直接影響礦井安全生產(chǎn)效率與作業(yè)人員生命安全。為規(guī)范煤礦設(shè)備安裝作業(yè)流程，防范安裝過程中發(fā)生瓦斯爆炸、設(shè)備傾倒、電氣火災(zāi)等事故，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2022版）、《煤礦機電設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB____）、《起重吊運指揮信號》（GB____）等國家及行業(yè)標準，結(jié)合煤礦現(xiàn)場作業(yè)實際，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于煤礦井下（地面可參照執(zhí)行）采煤機、刮板輸送機、液壓支架、通風機等主要設(shè)備的安裝作業(yè)，旨在為作業(yè)人員提供專業(yè)、嚴謹?shù)陌踩僮髦改?，確保設(shè)備安裝“零隱患、零事故”。2前期準備安全要求2.1方案編制與審批施工組織設(shè)計：需包含工程概況、施工進度計劃、人員配置、設(shè)備材料清單、施工工藝流程圖、安全風險辨識及防控措施等內(nèi)容，明確“誰施工、誰負責、誰監(jiān)管”的責任體系。安全技術(shù)措施：針對起吊、運輸、電氣接線等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定專項安全措施（如起吊點強度計算、電纜防護方案），明確操作步驟與禁止事項。應(yīng)急預(yù)案：涵蓋瓦斯泄漏、設(shè)備傾倒、人員傷亡等場景，明確應(yīng)急處置流程、救援物資存放位置及聯(lián)絡(luò)方式。審批流程：施工組織設(shè)計、安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案須經(jīng)礦總工程師審核，報上級主管部門備案后方可實施。2.2人員資質(zhì)與培訓特種作業(yè)人員：電工、起重工、爆破工等須持有國家應(yīng)急管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，且在有效期內(nèi)；作業(yè)前須核查證件真實性。三級安全教育：作業(yè)人員須完成礦級（安全法規(guī)）、區(qū)級（崗位風險）、班組級（操作技能）三級安全教育，考核合格后方可上崗。專項技術(shù)交底：作業(yè)前由施工負責人召開交底會，向作業(yè)人員說明作業(yè)內(nèi)容、安全要點（如起吊時禁止斜拉斜吊）、應(yīng)急處置流程，交底記錄須簽字確認。2.3設(shè)備材料檢查設(shè)備驗收：核對設(shè)備規(guī)格型號、合格證、說明書、檢驗報告，確認與設(shè)計一致；檢查設(shè)備外觀（如采煤機滾筒無裂紋、液壓支架立柱無泄漏）、配件完整性（如刮板輸送機鏈條連接環(huán)無缺失）。材料檢驗：安裝用鋼絲繩、繩卡、道木等須有合格證明；鋼絲繩斷絲數(shù)不得超過總絲數(shù)的10%，繩卡規(guī)格須與鋼絲繩直徑匹配（如φ12mm鋼絲繩用3個繩卡）。工具校驗：手拉葫蘆、電動葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ唔毥?jīng)第三方檢驗合格，標注“校驗日期”；手拉葫蘆鏈條無斷鏈、電動葫蘆鋼絲繩無磨損（磨損量≤10%）。2.4作業(yè)環(huán)境評估巷道條件：安裝液壓支架的巷道寬度須≥支架寬度+0.8m，高度須≥支架高度+0.5m；頂板支護（錨桿、錨索）強度符合設(shè)計要求，無冒頂隱患。底板狀況：底板無積水（積水深度≤100mm）、淤泥（厚度≤50mm）；不平整處須鋪墊道木或鋼板（鋼板厚度≥10mm）。環(huán)境參數(shù)：作業(yè)地點瓦斯?jié)舛取?.0%（用礦用隔爆型瓦斯檢測儀檢測）、風速≥0.15m/s、溫度≤26℃；不符合要求時，須先整改再作業(yè)。3作業(yè)流程安全控制3.1設(shè)備運輸安全運輸工具選擇：采用平板車運輸大型設(shè)備（如液壓支架），平板車車輪、剎車、連接裝置須完好；運輸?shù)V車須固定防脫銷。設(shè)備固定：用鋼絲繩穿過設(shè)備吊裝孔，兩端用繩卡固定（繩卡間距≥6倍鋼絲繩直徑）；設(shè)備與平板車之間鋪墊橡膠墊，防止滑動。運輸路線管理：清理路線上的矸石、木材等障礙物；彎道處設(shè)“減速慢行”警示標志，坡度≤15°（超過時須用絞車牽引）。運輸指揮：由專人用對講機或手勢指揮，運輸車輛間距≥10m；下坡時須掛保險繩，防止溜車。3.2起吊安裝安全起吊點確認：優(yōu)先選擇專用起吊梁（強度經(jīng)計算）或錨固力≥100kN的錨桿作為起吊點；禁止用巷道支護錨桿、金屬網(wǎng)起吊。起吊工具檢查：手拉葫蘆額定載荷須≥重物重量的1.5倍，電動葫蘆須有防脫鉤裝置；吊鉤磨損量≤10%，鋼絲繩無斷絲、扭曲。起吊操作規(guī)范：試吊：將重物吊起100mm，停留5分鐘，檢查起吊點、工具受力情況，確認無問題后繼續(xù)。起升/下降：緩慢操作手柄，避免重物晃動；起升時專人扶穩(wěn)重物，下降時控制速度（≤0.1m/s）。人員站位：起吊區(qū)域5m內(nèi)禁止無關(guān)人員進入；指揮人員站在重物側(cè)面，用標準手勢（如“起升”為手臂向上伸直）指揮。3.3電氣接線與調(diào)試安全停電驗電：接線前切斷電源，拉下斷路器，掛“有人工作，禁止合閘”警示牌；用礦用隔爆型驗電器驗電，確認無電后放電（放電棒接觸設(shè)備金屬部分）。接地保護：設(shè)備金屬外殼須用≥25mm2多股銅導(dǎo)線接地，接地電阻≤4Ω；接地極埋深≥1.5m，位于潮濕處。接線規(guī)范：電纜用隔爆型接線盒連接，接線端子壓緊（無松動）；導(dǎo)線絕緣層完好，彎曲半徑≥10倍電纜直徑。調(diào)試要求：空載調(diào)試：啟動設(shè)備，觀察電機轉(zhuǎn)向（與標識一致）、溫度（≤額定溫度+10℃）、聲音（無異常噪音）。負載調(diào)試：逐步增加負載，檢查設(shè)備性能（如采煤機牽引速度符合設(shè)計要求）；調(diào)試時專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。3.4驗收與交付安全驗收組織：由礦機電科牽頭，組織技術(shù)員、安全員、施工單位、使用單位共同驗收。驗收內(nèi)容：安裝精度：采煤機機身水平度≤0.5%（水平儀測量）、刮板輸送機溜槽間隙≤3mm（塞尺測量）、液壓支架立柱垂直度≤2%（鉛錘測量）。電氣性能：絕緣電阻≥1MΩ（兆歐表測量）、安全保護裝置（急停按鈕、斷鏈保護）有效。外觀質(zhì)量：設(shè)備無變形、油漆無脫落、標識（設(shè)備名稱、編號）齊全。交付流程：驗收合格后填寫《設(shè)備安裝驗收記錄》（雙方簽字），向使用單位交底（設(shè)備使用方法、維護要點），并移交說明書、合格證等資料。4關(guān)鍵設(shè)備安裝安全要點4.1采煤機安裝機身定位：將機身放在刮板輸送機導(dǎo)軌上，調(diào)整支撐塊使機身水平（水平度≤0.5%）；機身中心線與刮板輸送機中心線偏差≤10mm。滾筒安裝：滾筒與搖臂用螺栓固定（扭矩≥200N·m）；滾筒底部到溜槽距離符合設(shè)計要求（偏差≤50mm）。電纜防護：電纜用專用電纜夾固定在機身側(cè)面，長度預(yù)留≥2m（避免牽引時拉斷）；電纜護套無破損。4.2刮板輸送機安裝機頭機尾固定：用2根以上壓柱固定（壓柱與底板夾角≤60°）；機頭、機尾中心線與溜槽中心線偏差≤10mm。鏈條張緊：鏈條安裝后，用手提起鏈條高度≤200mm；連接環(huán)朝向內(nèi)側(cè)（避免刮碰溜槽）。保護裝置：斷鏈保護裝置安裝在機頭鏈輪處，過載保護裝置設(shè)置在電機控制回路中（電流超過額定值1.2倍時停機）。4.3液壓支架安裝底座鋪墊：底座下鋪墊道木（厚度≥100mm），使底座水平（水平度≤1%）；底座中心線與刮板輸送機中心線偏差≤10mm。管路連接：用專用密封件連接液壓管路，擰緊力矩≤100N·m；用洗潔精水檢查接頭，無氣泡泄漏。壓力保護：立柱進油口安裝壓力傳感器，當壓力超過額定值1.1倍時，自動停止供液。4.4通風機安裝基礎(chǔ)澆筑：基礎(chǔ)混凝土強度≥C20，水平度≤0.5%（水準儀測量）；基礎(chǔ)中心線與通風機中心線偏差≤10mm。葉輪平衡：葉輪安裝后，用平衡儀檢查徑向跳動≤0.05mm、軸向跳動≤0.03mm；葉片與機殼間隙一致（偏差≤10mm）。風門聯(lián)動：風門與通風機聯(lián)動，通風機啟動時風門自動開啟（開啟角度≥90°）；風門密封件完好（無泄漏）。5安全保障措施5.1現(xiàn)場安全管理警戒設(shè)置：作業(yè)現(xiàn)場用警示帶圍起，設(shè)置“禁止入內(nèi)”標志；警戒范圍≥10m（起吊作業(yè)≥15m）。專人監(jiān)護：安排1名專職安全員，負責觀察作業(yè)環(huán)境（如頂板有無掉渣）、人員操作（如起吊時是否斜拉），發(fā)現(xiàn)隱患立即制止。文明施工：材料、工具分類擺放（如鋼絲繩放在干燥處），垃圾及時清理（如廢電纜頭放入專用容器），避免絆倒或引發(fā)火災(zāi)。5.2技術(shù)保障動態(tài)風險評估：每日作業(yè)前，由施工負責人組織風險評估（如遇頂板破碎，增加支護措施），填寫《風險評估表》。技術(shù)指導(dǎo)：邀請設(shè)備廠家技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)（如液壓支架管路連接），解決安裝中的技術(shù)難題。5.3監(jiān)測監(jiān)控環(huán)境監(jiān)測：作業(yè)現(xiàn)場安裝瓦斯監(jiān)測儀（報警值1.0%）、風速儀（報警值0.15m/s），實時傳輸數(shù)據(jù)至礦調(diào)度室。設(shè)備監(jiān)測：大型設(shè)備（如通風機）安裝振動傳感器、溫度傳感器，當振動超過0.5mm/s、溫度超過80℃時，自動報警。5.4應(yīng)急管理應(yīng)急物資：作業(yè)現(xiàn)場配備急救包（止血藥、繃帶）、滅火器（干粉滅火器，數(shù)量≥2個）、備用鋼絲繩（φ16mm，長度≥10m）、應(yīng)急照明（礦燈，數(shù)量≥5個）。應(yīng)急演練：每季度組織1次應(yīng)急演練（如瓦斯泄漏處置），演練后總結(jié)不足（如救援路線不清晰），完善應(yīng)急預(yù)案。6附則規(guī)程修訂：當國家或行業(yè)標準發(fā)生變化（如《煤礦安全規(guī)程》修訂），或現(xiàn)場作業(yè)條件改變（如安裝新設(shè)備），須及時修訂本規(guī)程。責任追究：違反本規(guī)程造成事故的，依據(jù)《煤礦安全監(jiān)察條例》追究相關(guān)人員責任（如施工負責人未交底，給予行政處分）。解釋權(quán)：本規(guī)程由礦機電科負責解釋，自發(fā)布之日起施行。附件：1