序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。差速器殼的加工工藝規(guī)程和鉆擴(kuò)鉸2Φ20H7孔的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分，是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本設(shè)計選用差速器殼來進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。零件的分析零件的分析差速器殼的形狀是根據(jù)不同車型及差速器的結(jié)構(gòu)確定的。有左右蓋合攏式、花藍(lán)式等。差速器殼是差速齒輪和半軸齒輪及十字軸等的骨架，差速器殼將它們組合在一起，其外部與大八字齒輪或外齒環(huán)相連接。差速器殼兩端裝有滾錐止推軸承。差速器殼是差速器的主體，其作用如下：

(1)安置十字軸或一字橫軸。

(2)可保持差速器與后橋驅(qū)動車輪的傳動軸線不變。

(3)力矩通過差速器傳動出去。零件的主次表面圖1-1差速器殼零件圖差速器殼端面、外圓和孔的加工方法，描述如下：1.差速器殼Φ96端面，粗糙度Ra12.52.差速器殼Φ50k6端面，粗糙度Ra12.53.差速器殼Φ56d9外圓，粗糙度Ra6.34.差速器殼Φ36H8孔，粗糙度Ra3.25.差速器殼Φ166左端面，粗糙度Ra12.56.差速器殼Φ166右端面，粗糙度Ra3.27.差速器殼Φ127外圓，粗糙度Ra1.68.差速器殼6Φ10H8孔，粗糙度Ra1.69.差速器殼8Φ10.2孔，粗糙度Ra6.310.差速器殼2Φ20H7孔，粗糙度Ra3.211.差速器殼R53.5球面，粗糙度Ra3.212差速器殼內(nèi)側(cè)兩Φ50端面，粗糙度Ra3.2結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述：1.避免設(shè)置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。2.改為通孔或擴(kuò)大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。3.被加工表面設(shè)置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時間。4.底部為圓形弧，只能單件垂直進(jìn)刀加工，改為平面可多件連續(xù)加工。5.需多刀加工的零件，各段長度應(yīng)相近的整數(shù)倍，車刀按間距設(shè)置，刀架移動即可。6.避免內(nèi)表面、內(nèi)凹面的加工，利于提高效率，保證精度。6.將支承面改為臺階式，將加工面鑄出凸臺、保留精加工面的必要長度，以減少加工面，提高效率，保證精度。7.避免在斜面上鉆孔，避免鉆頭單刃切削，防止刀具損壞和孔中心偏斜。8.避免深孔加工，改善排屑和冷卻條件。9.刀具應(yīng)易于加工切削部位，避免采用接長鉆頭等非標(biāo)準(zhǔn)刀具。計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）a——備品百分率——廢品百分率生效率分析

1）標(biāo)準(zhǔn)工時：標(biāo)準(zhǔn)工時=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間+輔助時間

a\標(biāo)準(zhǔn)工時：標(biāo)準(zhǔn)工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間。b\標(biāo)準(zhǔn)工時=正常工時+寬放時間=正常工時×（1+寬放率）c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些d\正常工時是人工操作單元工時+機(jī)器自動作業(yè)工時的總和。2生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時）÷（日工作小時×直接人工數(shù)）×100%

生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點，具體情況見表1-1。表1-1：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型重型（零件質(zhì)量大于1000kg）中型（零件質(zhì)量為100-1000kg）輕型（零件質(zhì)量小于100kg）單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100小批生產(chǎn)5-10020-100100-500中批生產(chǎn)100-300100-500500-5000大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000依設(shè)計題目知：Q=30000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率α和廢品率β分別取為2.5%和0.8%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=30000×1×（1+2.5%+0.8%）=30990件/年零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。毛坯的制造方法確定毛坯的制造形式差速器殼材料為QT40-10，QT是球墨鑄鐵的球鐵的漢語拼音首字母，40是該材料的最低抗拉強(qiáng)度為400MPa，10是該材料的伸長率為10%，因此，牌號QT40-10是最低抗拉強(qiáng)度為400MPa，伸長率為10%的球墨鑄鐵材料。而灰口鑄鐵是HT+數(shù)字來表示的，該數(shù)字代表最低抗拉強(qiáng)度，如HT150就是灰鐵的牌號。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.3-1知，差速器殼毛坯形式為金屬模機(jī)械砂型鑄造，精度等級CT8～10，加工余量等級MA-G。毛坯加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，差速器殼各加工余量描述如下：1.差速器殼Φ96端面加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，Φ96端面單邊加工余量Z=3.0mm，表面粗糙度Ra12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。2.差速器殼Φ50k6端面加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，Φ50k6端面單邊加工余量Z=3.0mm，表面粗糙度Ra12.5。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。3.差速器殼Φ56d9外圓加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，Φ56d9外圓單邊加工余量Z=2.5mm，表面粗糙度Ra6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。4.差速器殼Φ50k6外圓加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，Φ50k6外圓與Φ56d9外圓落差不大，故采用同一毛坯，表面粗糙度Ra1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6，兩步車削（即粗車——精車）方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=2.5mm精車單邊余量Z=0.5mm5.差速器殼Φ36H8孔加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，Φ50k6外圓與Φ56d9外圓落差不大，故采用同一毛坯，表面粗糙度Ra1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6，兩步車削（即粗車——精車）方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=2.5mm精車單邊余量Z=0.5mm6.差速器殼Φ166端面加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，Φ166端面單邊加工余量Z=3.0mm，表面粗糙度Ra3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步車削（即粗車——精車）方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=3.0mm精車單邊余量Z=0.5mm7.差速器殼Φ127外圓加工余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4知，Φ127外圓單邊加工余量Z=3.0mm，表面粗糙度Ra1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-6，兩步車削（即粗車——精車）方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z=2.5mm精車單邊余量Z=0.5mm8.差速器殼6Φ10H8孔加工余量由差速器殼6Φ10H8孔尺寸不大，故采用實心鑄造。6Φ10H8孔粗糙度度Ra3.2，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7，兩步鉆削（即鉆——鉸）方可滿足其精度要求。首先鉆孔至Φ9.8，再鉸Φ9.8孔至Φ10H8。9.差速器殼8Φ10.2孔加工余量由差速器殼8Φ10.2孔尺寸不大，故采用實心鑄造。8Φ10.2孔粗糙度度Ra6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7，一步鉆削即可滿足其精度要求。毛坯簡圖圖3-1差速器殼毛坯圖制訂工藝路線定位基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及差速器殼零件知，選用工件Φ125外圓作為定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇的原則1.用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及差速器殼零件圖知，選用工件Φ166端面及兩個Φ10H8孔作為定位精基準(zhǔn)。制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。工藝路線方案：工序01：機(jī)械砂型鑄造工序02：人工時效處理工序03：粗車Φ96端面；粗車Φ50k6端面；粗車Φ56d9外圓；粗車Φ50k6外圓；粗車Φ36H8孔；精車Φ50k6外圓；精車Φ36H8孔工序04：粗車Φ166左端面；粗車Φ50k6端面；粗車Φ50k6外圓；粗車Φ36H8孔；精車Φ50k6；精車Φ36H8孔工序05：粗車Φ166右端面；粗車Φ127外圓；精車Φ166右端面；精車Φ127外圓工序06：鉆鉸6Φ10H8孔；孔口倒角工序07：鉆8Φ10.2孔；孔口倒角工序08：鉆擴(kuò)鉸2Φ20H7孔工序09：粗銑R53.5球面；精銑R53.5球面工序10：粗銑內(nèi)側(cè)兩Φ50端面；精銑內(nèi)側(cè)兩Φ50端面工序11：去毛刺工序12：檢驗至圖紙要求并入庫選擇切削用量、確定時間定額工序03：粗車Φ96端面；粗車Φ50k6端面；粗車Φ56d9外圓；粗車Φ50k6；粗車Φ36H8孔；精車Φ50k6；精車Φ36H8孔工步一：粗車Φ96端面1.確定切削深度由于單邊余量為3.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=100m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈159r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=150r/min4.確定粗車Φ96端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=96mm，=61mm，=5.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=150r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Φ50k6端面1.確定切削深度由于單邊余量為3.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=100m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈306r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=305r/min4.確定粗車Φ50k6端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=50mm，=36mm，=5.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=305r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Φ56d9外圓1.確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=100m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈273r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=305r/min4.確定粗車Φ56d9外圓的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=35mm，=5.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=305r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：粗車Φ50k6外圓1.確定切削深度由于粗車單邊余量為2.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=100m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈306r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=305r/min4.確定粗車Φ50k6外圓的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=16mm，=5.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=305r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步五：粗車Φ36H8孔1.確定切削深度由于粗車單邊余量為2.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=100m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈437r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min4.確定粗車Φ36H8孔的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=44.5mm，=4.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=460r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步六：精車Φ50k6外圓1.確定切削深度由于精車單邊余量為0.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.20mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=150m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.20mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈465r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min4.確定精車Φ50k6外圓的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=16mm，=3.0mm，=4mm，，=0.20mm/r，=460r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工步七：精車Φ36H8孔1.確定切削深度由于精車單邊余量為0.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.20mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=150m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.20mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈664r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min4.確定精車Φ36H8孔的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=44.5mm，=3.0mm，=4mm，，=0.20mm/r，=610r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工序04：粗車Φ166左端面；粗車Φ50k6端面；粗車Φ50k6外圓；粗車Φ36H8孔；精車Φ50k6；精車Φ36H8孔工步一：粗車Φ166左端面1.確定切削深度由于單邊余量為1.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=100m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈92r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=90r/min4.確定車Φ166左端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=166mm，=116mm，=3.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=90r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Φ50k6端面1.確定切削深度由于單邊余量為3.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=100m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈306r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=305r/min4.確定粗車Φ50k6端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=50mm，=36mm，=5.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=305r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Φ50k6外圓1.確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=100m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈273r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=305r/min4.確定粗車Φ56d9外圓的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=35mm，=5.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=305r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：粗車Φ50k6外圓1.確定切削深度由于粗車單邊余量為2.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=100m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈306r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=305r/min4.確定粗車Φ50k6外圓的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=16mm，=5.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=305r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：粗車Φ36H8孔1.確定切削深度由于粗車單邊余量為2.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=100m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈437r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min4.確定粗車Φ36H8孔的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=28.5mm，=4.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=460r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步五：精車Φ50k6外圓1.確定切削深度由于精車單邊余量為0.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.20mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=150m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.20mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈465r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min4.確定精車Φ50k6外圓的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=16mm，=3.0mm，=4mm，，=0.20mm/r，=460r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工步六：精車Φ36H8孔1.確定切削深度由于精車單邊余量為0.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.20mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=150m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.20mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈664r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min4.確定精車Φ36H8孔的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=28.5mm，=3.0mm，=4mm，，=0.20mm/r，=610r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工序05：粗車Φ166右端面；粗車Φ127外圓；精車Φ166右端面；精車Φ127外圓工步一：粗車Φ166右端面1.確定切削深度由于粗車單邊余量為3.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=100m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈92r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=90r/min4.確定粗車Φ166右端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=166mm，=133mm，=5.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=90r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Φ127外圓1.確定切削深度由于粗車單邊余量為2.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=100m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈120r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=120r/min4.確定粗車Φ127外圓的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=8mm，=5.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=120r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：精車Φ166右端面1.確定切削深度由于精車單邊余量為0.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.20mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=100m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.20mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈140r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=150r/min4.確定精車Φ166右端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=166mm，=128mm，=3.0mm，=4mm，，=0.20mm/r，=150r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：精車Φ127外圓1.確定切削深度由于精車單邊余量為0.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r，按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.20mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=100m/min(預(yù)計)時，進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進(jìn)給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.20mm/r可用。3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈183r/min按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=185r/min4.確定精車Φ127外圓的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-2知，式中=8mm，=3.0mm，=4mm，，=0.20mm/r，=185r/min，=73m/min，走刀次數(shù)=1則工序06：鉆鉸6Φ10H8孔；孔口倒角工步一：鉆6Φ9.8孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=6則機(jī)動工時為 工步二：鉸6Φ10H8孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=6則機(jī)動工時為工步三：孔口倒角工序07：鉆8Φ10.2孔；孔口倒角工步一：鉆8Φ10.2孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=8則機(jī)動工時為 工步二：孔口倒角工序08：鉆擴(kuò)鉸2Φ20H7孔工步一：鉆孔至Φ18確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時為 工步二：擴(kuò)Φ18孔至Φ19.8利用擴(kuò)孔鉆將Φ18孔至Φ19.8，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時為工步三：鉸Φ19.8孔至Φ20H7確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動工時為工序09：粗銑R53.5球面；精銑R53.5球面工步一：粗銑R53.5球面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金球面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度此工序毛坯余量Z=3.4，粗糙度Ra3.2，分二步銑削完成，粗銑單邊余量Z=3.0，精銑單邊余量Z=0.4，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)臥式銑床X62說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-40，臥式銑床X62標(biāo)準(zhǔn)選取3.計算工時工步二：精銑R53.5球面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金球面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度此工序毛坯余量Z=3.4，粗糙度Ra3.2，分二步銑削完成，粗銑單邊余量Z=3.0，精銑單邊余量Z=0.4，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)臥式銑床X62說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-40，臥式銑床X62標(biāo)準(zhǔn)選取3.計算工時工序10：粗銑內(nèi)側(cè)兩Φ50端面；精銑內(nèi)側(cè)兩Φ50端面工步一：粗銑內(nèi)側(cè)兩Φ50端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金球面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度此工序毛坯余量Z=3.0，粗糙度Ra3.2，分二步銑削完成，粗銑單邊余量Z=2.5，精銑單邊余量Z=0.5，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)臥式銑床X62說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-40，臥式銑床X62標(biāo)準(zhǔn)選取3.計算工時端面銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中≈0.5（63-38.3）+（1～3）mm≈12.4+（1～3）mm≈(13.4～15.4)mm，為銑削長度，由差速器殼知，=50mm=，取=2mm故=≈0.278min工步二：精銑內(nèi)側(cè)兩Φ50端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金球面銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度此工序毛坯余量Z=3.0，粗糙度Ra3.2，分二步銑削完成，粗銑單邊余量Z=2.5，精銑單邊余量Z=0.5，故②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)臥式銑床X62說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?35按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-40，臥式銑床X62標(biāo)準(zhǔn)選取3.計算工時端面銑刀主偏角為90°，公式如下：=式中≈0.5（63-38.3）+（1～3）mm≈12.4+（1～3）mm≈(13.4～15.4)mm，為銑削長度，由差速器殼知，=50mm=，取=2mm故==0.176min鉆床夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計工序08：鉆擴(kuò)鉸2Φ20H7孔的專用夾具。鉆夾具的問題提出本夾具主要用于鉆擴(kuò)鉸2Φ20H7孔，粗糙度為Ra3.2，有一定的精度要求，故設(shè)計夾具時既要考慮如何提高生產(chǎn)效率，也要考慮差速器殼Φ20H7孔質(zhì)量。定位分析差速器殼鉆擴(kuò)鉸2Φ20H7孔，采用差速器殼Φ166左端面和兩個Φ10H8孔定位，定位分析如下：1.差速器殼Φ166左端面與定位圈配合定位，限制三個自由度，即X軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸轉(zhuǎn)動。2.差速器殼Φ10H8孔與A型固定式定位銷配合定位，限制兩個自由度，即Y軸移動和Z軸移動。3.差速器殼另一Φ10H8孔與B型固定式定位銷配合定位，限制一個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動。定位誤差分析1、移動時基準(zhǔn)位移誤差（式5-1）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙代入（式5-1）得：=0.022mm+0+0.025mm