裝配鉗工應(yīng)知應(yīng)會裝配鉗工是機械制造行業(yè)中不可或缺的重要工種，他們的工作直接影響著機械設(shè)備的質(zhì)量、性能和可靠性。要成為一名合格的裝配鉗工，需要掌握豐富的知識和熟練的技能。以下將詳細闡述的內(nèi)容。理論知識機械制圖與識圖-視圖原理：裝配鉗工需要深入理解正投影法的基本原理，掌握視圖、剖視圖、斷面圖等各種表達方法。通過視圖能夠準(zhǔn)確想象出零件的三維形狀，清晰地了解各個部分的結(jié)構(gòu)和尺寸關(guān)系。例如，在閱讀復(fù)雜的箱體零件圖紙時，要能夠根據(jù)不同視圖之間的對應(yīng)關(guān)系，準(zhǔn)確判斷出箱體內(nèi)部的腔室結(jié)構(gòu)、孔的位置和尺寸等。-尺寸標(biāo)注：熟悉尺寸標(biāo)注的規(guī)則和方法是至關(guān)重要的。要能夠準(zhǔn)確解讀圖紙上的尺寸公差、形位公差等標(biāo)注信息。尺寸公差決定了零件的加工精度范圍，裝配鉗工需要根據(jù)公差要求來判斷零件是否合格以及如何進行裝配調(diào)整。形位公差則對零件的形狀和位置精度提出了要求，如圓柱度、垂直度等，這些公差會直接影響到裝配后機械設(shè)備的性能。-零件圖與裝配圖：不僅要能夠讀懂單個零件的圖紙，還要學(xué)會看懂裝配圖。裝配圖展示了多個零件之間的裝配關(guān)系、裝配順序和技術(shù)要求等信息。通過分析裝配圖，鉗工可以了解整個機械設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)組成，確定各個零件在裝配體中的位置和作用，從而制定合理的裝配工藝方案。金屬材料與熱處理-金屬材料性能：了解常用金屬材料的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。力學(xué)性能包括強度、硬度、塑性、韌性等，不同的機械設(shè)備對零件的力學(xué)性能要求不同。例如，承受重載的軸類零件需要具有較高的強度和韌性；而一些耐磨的零件則需要具備較高的硬度。物理性能如密度、熱膨脹系數(shù)等也會影響到零件的使用性能和裝配精度。化學(xué)性能主要涉及金屬材料的耐腐蝕性，對于在惡劣環(huán)境下工作的機械設(shè)備，選擇具有良好耐腐蝕性的材料至關(guān)重要。-材料分類與應(yīng)用：掌握常見金屬材料的分類，如碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬等，并了解它們的應(yīng)用范圍。碳鋼價格相對較低，應(yīng)用廣泛，根據(jù)含碳量的不同，可用于制造不同類型的零件。合金鋼則通過添加合金元素來改善其性能，常用于制造高性能的零件。鑄鐵具有良好的鑄造性能和減震性能，常用于制造機床床身等大型零件。有色金屬如銅合金、鋁合金等具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，常用于制造電子設(shè)備、航空航天零件等。-熱處理工藝：熟悉常見的熱處理工藝，如退火、正火、淬火、回火等。熱處理可以改變金屬材料的組織結(jié)構(gòu)和性能，提高零件的使用壽命和工作性能。例如，淬火可以提高零件的硬度和耐磨性，但會使零件的脆性增加，因此需要通過回火來消除內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，提高韌性。裝配鉗工需要了解熱處理工藝對零件性能的影響，以便在裝配過程中采取合適的措施。公差配合與測量技術(shù)-公差與配合的概念：理解公差與配合的基本概念，包括尺寸公差、配合公差、基孔制、基軸制等。尺寸公差是允許零件尺寸的變動量，配合公差則是指相互配合的孔和軸的公差之和?；字坪突S制是兩種不同的配合制度，選擇合適的配合制度可以提高零件的加工和裝配效率。例如，在一般情況下，優(yōu)先采用基孔制，因為孔的加工難度相對較大，采用基孔制可以減少刀具和量具的規(guī)格數(shù)量。-配合種類：掌握間隙配合、過盈配合和過渡配合的特點和應(yīng)用場合。間隙配合是指孔的尺寸大于軸的尺寸，在裝配后具有一定的間隙，適用于需要相對運動的零件，如軸承與軸的配合。過盈配合是指孔的尺寸小于軸的尺寸，裝配后需要一定的壓力才能將軸壓入孔中，適用于需要傳遞扭矩或承受軸向力的零件，如齒輪與軸的配合。過渡配合介于間隙配合和過盈配合之間，裝配后可能具有間隙或過盈，適用于要求定位準(zhǔn)確且能拆卸的零件。-測量工具與方法：熟練掌握各種常用測量工具的使用方法，如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、量塊等。游標(biāo)卡尺可以測量長度、內(nèi)徑、外徑等尺寸，千分尺的測量精度更高，常用于測量精密零件的尺寸。百分表主要用于測量零件的形狀誤差和位置誤差，如圓度、圓柱度、垂直度等。量塊是一種高精度的測量基準(zhǔn)，可用于校準(zhǔn)測量工具和測量零件的尺寸。裝配鉗工需要根據(jù)測量對象的精度要求和特點，選擇合適的測量工具和方法，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。機械傳動與機構(gòu)-機械傳動類型：了解常見的機械傳動類型，如帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動等。帶傳動具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、緩沖吸振等優(yōu)點，常用于高速、輕載的場合。鏈傳動的傳動比準(zhǔn)確，適用于遠距離傳動和重載的場合。齒輪傳動具有傳動效率高、傳動比準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，是應(yīng)用最廣泛的傳動方式之一。蝸桿傳動可以實現(xiàn)大傳動比的傳動，常用于減速裝置。-機構(gòu)原理：掌握常見機構(gòu)的工作原理，如平面連桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、螺旋機構(gòu)等。平面連桿機構(gòu)可以實現(xiàn)各種運動形式的轉(zhuǎn)換，如將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動。凸輪機構(gòu)可以實現(xiàn)復(fù)雜的運動規(guī)律，常用于自動控制和自動化生產(chǎn)設(shè)備中。螺旋機構(gòu)可以將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，常用于起重、夾緊等裝置。-傳動與機構(gòu)的應(yīng)用：能夠根據(jù)機械設(shè)備的工作要求，合理選擇和應(yīng)用機械傳動和機構(gòu)。在設(shè)計和裝配機械設(shè)備時，需要綜合考慮傳動效率、傳動比、承載能力、工作環(huán)境等因素，選擇合適的傳動方式和機構(gòu)，以確保機械設(shè)備的正常運行。操作技能鉗工基本操作-劃線：劃線是裝配鉗工的一項基本技能，它是根據(jù)圖紙和工藝要求，在毛坯或工件上劃出加工界線的操作。劃線分為平面劃線和立體劃線，平面劃線是在一個平面上進行劃線，立體劃線則需要在多個平面上進行劃線。劃線的精度直接影響到后續(xù)加工和裝配的精度，因此需要掌握正確的劃線方法和工具使用技巧。常用的劃線工具包括劃針、劃規(guī)、游標(biāo)高度尺、劃線平板等。-鏨削：鏨削是用錘子敲擊鏨子，對金屬材料進行切削加工的操作。鏨削主要用于去除毛坯的多余部分、分割材料、鏨削平面等。鏨削時需要掌握正確的握鏨和揮錘方法，控制好鏨削的力度和方向，以保證鏨削質(zhì)量。常用的鏨子有扁鏨、尖鏨、油槽鏨等。-鋸削：鋸削是用鋸條對金屬材料進行切割的操作。鋸削可以用于切斷材料、鋸槽等。鋸削時需要選擇合適的鋸條，根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度調(diào)整鋸削的速度和壓力。掌握正確的起鋸和鋸削方法，避免鋸條折斷和鋸縫歪斜。常用的鋸弓有手鋸弓和機用鋸弓。-銼削：銼削是用銼刀對金屬表面進行切削加工的操作，主要用于修整零件的尺寸和形狀、提高表面粗糙度等。銼削的精度較高，需要掌握不同類型銼刀的特點和使用方法。根據(jù)銼刀的齒紋粗細，可分為粗銼、中銼、細銼和油光銼。銼削時需要注意銼刀的握法、銼削的方向和力度，以保證銼削表面的平整度和光潔度。-鉆孔：鉆孔是用鉆頭在工件上加工孔的操作。鉆孔時需要選擇合適的鉆頭和鉆床，根據(jù)工件的材料和孔徑大小調(diào)整鉆削參數(shù)。掌握正確的鉆孔方法和技巧，如定心、進刀、退刀等，以保證鉆孔的精度和質(zhì)量。在鉆孔過程中，還需要注意冷卻和潤滑，以延長鉆頭的使用壽命。-鉸孔：鉸孔是用鉸刀對已鉆出的孔進行精加工的操作，目的是提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。鉸孔時需要選擇合適的鉸刀和鉸削余量，控制好鉸削的速度和進給量。鉸孔的精度較高，能夠達到IT7-IT9級精度，表面粗糙度可達Ra0.8-3.2μm。-攻絲與套絲：攻絲是用絲錐在孔中加工內(nèi)螺紋的操作，套絲是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋的操作。攻絲和套絲需要掌握正確的操作方法和工具使用技巧，選擇合適的絲錐和板牙，控制好攻絲和套絲的速度和力度，以保證螺紋的精度和質(zhì)量。零件裝配-裝配前的準(zhǔn)備：在進行零件裝配之前，需要對零件進行清洗、檢查和測量。清洗零件可以去除表面的油污、鐵銹和雜質(zhì)，保證零件的清潔度。檢查零件的外觀質(zhì)量，如是否有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷。測量零件的尺寸精度和形位公差，確保零件符合裝配要求。同時，還需要準(zhǔn)備好裝配所需的工具和設(shè)備，如扳手、螺絲刀、起重機等。-裝配工藝：根據(jù)裝配圖和工藝要求，制定合理的裝配工藝方案。裝配工藝包括裝配順序、裝配方法、裝配精度控制等內(nèi)容。裝配順序應(yīng)遵循先下后上、先內(nèi)后外、先難后易的原則，確保裝配工作的順利進行。裝配方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法等，需要根據(jù)零件的精度要求和生產(chǎn)批量選擇合適的裝配方法。在裝配過程中，要嚴(yán)格控制裝配精度，采用合適的測量工具和方法進行檢測和調(diào)整。-裝配操作技巧：在零件裝配過程中，需要掌握一些操作技巧。例如，在裝配過盈配合的零件時，可以采用加熱孔或冷卻軸的方法，使零件更容易裝配。在裝配螺紋連接件時，要注意擰緊力矩的控制，避免過緊或過松。在裝配滑動軸承時，要保證軸承與軸頸之間的間隙符合要求，以確保軸承的正常運轉(zhuǎn)。設(shè)備調(diào)試與故障排除-設(shè)備調(diào)試：設(shè)備裝配完成后，需要進行調(diào)試工作，以檢查設(shè)備的性能和運行情況。調(diào)試工作包括空載調(diào)試和負載調(diào)試，空載調(diào)試是在設(shè)備不加載荷的情況下進行調(diào)試，主要檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)靈活性、噪聲、振動等情況。負載調(diào)試是在設(shè)備加載荷的情況下進行調(diào)試，主要檢查設(shè)備的承載能力、功率消耗、工作精度等情況。在調(diào)試過程中，要嚴(yán)格按照調(diào)試方案進行操作，記錄調(diào)試數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。-故障診斷方法：掌握常見的故障診斷方法，如觀察法、聽覺法、觸覺法、測量法等。觀察法是通過觀察設(shè)備的外觀、運行狀態(tài)、指示燈等情況，判斷設(shè)備是否存在故障。聽覺法是通過聽設(shè)備運行時的聲音，判斷設(shè)備是否有異常聲響。觸覺法是通過觸摸設(shè)備的外殼、軸承等部位，感受設(shè)備的溫度、振動等情況，判斷設(shè)備是否存在故障。測量法是通過使用測量工具對設(shè)備的參數(shù)進行測量，如電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫度等，判斷設(shè)備是否正常運行。-故障排除：根據(jù)故障診斷的結(jié)果，采取相應(yīng)的措施進行故障排除。故障排除的方法包括調(diào)整、修復(fù)、更換零件等。在排除故障時，要遵循先易后難、先外后內(nèi)的原則，逐步排查故障原因，確保設(shè)備能夠盡快恢復(fù)正常運行。安全與質(zhì)量意識安全操作規(guī)范-遵守操作規(guī)程：裝配鉗工在工作過程中，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用各種工具和設(shè)備。在操作鉆床、鋸床等機械設(shè)備時，要穿戴好防護用品，如安全帽、護目鏡、手套等，避免發(fā)生安全事故。-設(shè)備維護與保養(yǎng)：定期對工具和設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保其性能良好和安全可靠。檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等是否正常，及時更換磨損的零部件，添加潤滑油和冷卻液等。-安全防護措施：在工作現(xiàn)場設(shè)置必要的安全防護設(shè)施，如防護欄、安全網(wǎng)、警示標(biāo)志等。對于易燃易爆、有毒有害等危險物品，要按照規(guī)定進行儲存和管理，避免發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。質(zhì)量控制-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：熟悉裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進