鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工工法

一、前言

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是以纏繞在管材中的高強(qiáng)度鋼絲為增強(qiáng)骨架，其

內(nèi)外層以高強(qiáng)度聚乙烯為基體，并通過熱熔膠復(fù)合經(jīng)連續(xù)擠出成型的新型環(huán)

保管材。它既保留了鋼管優(yōu)良的承壓性能，又保留了塑料管良好的工生性能

以及易于敷設(shè)、技術(shù)可靠、使用壽命長等特點。管材解剖圖如下：

二、工法特點

耐腐蝕介質(zhì)范圍廣；無毒、安全衛(wèi)生，是理想的環(huán)保型給排水、燃?xì)夤?/p>

材；密封性好，采用電熱熔連接法，使管材與管件材質(zhì)熔為一體，確保管接

頭不泄露；對地下運動和端載荷的有效抵抗能力強(qiáng)，聚乙烯的應(yīng)力松弛可有

效地通過形變而消耗應(yīng)力，具備足夠的端載荷抵抗能力，安裝時一般不必進(jìn)

行費用昂貴的錨定；良好的快速裂紋擴(kuò)展（RCP）和慢速裂紋增長（SCG）傳

遞抵抗能力；水力特性好，由于塑料內(nèi)管壁光滑不結(jié)垢，輸送阻力小，輸送

能力可比傳統(tǒng)管道提高30%；柔韌性好，口」抗地震；尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性好;

鋪設(shè)安裝方便，埋地安裝時，可有效承受由于沉降、滑移、車輛等造成的突

發(fā)性沖擊載荷，不需做混凝土管道基礎(chǔ)，施工快捷，節(jié)省安裝費用；使用壽

命長，可輸送溫度為0?95℃的介質(zhì)，安全使用壽命為50年；用途廣泛。

給水、特種流體川管材公稱外徑、公稱壓力、公稱雌厚及極限偏承

Nominaloutsidediameter,nominalpressure,nominalwallthicknessandlimitdeviationofpipesthatusedforwaterand

specialliquid.

公稱徐力/MPa

公稱外徑(dn)/mm0.8：1.0；~1.25：1.6?2.0?2.5；3.5

三、適用范圍

本工法不僅適用于市政(燃?xì)廨斉?、給水、埋地排水、排污等)、建筑的

給排水、消防和氣體輸送，而且可以大量運用于化工、石油、電力、醫(yī)藥、

冶金、礦山等工業(yè)領(lǐng)域及農(nóng)業(yè)灌溉。

四、工藝原理

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熱熔連接和法蘭連接兩種方式。

電熱熔連接是利用220±20V電壓，將復(fù)合管承插到電熱熔管件中，對預(yù)

埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其發(fā)熱，先使管件內(nèi)表面融化而產(chǎn)生熔體，

熔體膨脹并充滿管材管件的間隙，直至管材外表面也產(chǎn)生熔體，兩種熔體互

相熔融在一起，冷卻成型后，管材與管件緊密連接為一體。

管材連接的特點：電熱熔焊接技術(shù)施工方便、迅速、可將整條管線管材

管件先行承插裝配后，統(tǒng)一焊接；焊接可靠性高，與其它連接方式相比，強(qiáng)

度和密封性更佳；適用于不同的牌號、不同熔體流動速率的HD塑料原料生產(chǎn)

的管材管件的連接。

五、施工工藝流程及制作要點

施工準(zhǔn)備一材料驗收一管道試排一管段連接（法蘭連接及電熱熔焊接）

一管道水壓試驗一排水。

1、施工準(zhǔn)備

1.1、提前做好圖紙會審，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計內(nèi)容和現(xiàn)場情況或者相關(guān)國家行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)不符的地方應(yīng)及時書面向設(shè)計院提出，以便進(jìn)行設(shè)計修改。根據(jù)施工圖

要求和產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)備要求檢查到場的管件、管材的規(guī)格數(shù)量，對所有材料進(jìn)

行安裝前的檢測。

1.2、施工現(xiàn)場做好“三通一平”工作，按施工平面布置圖布置各種施工

機(jī)具設(shè)備。

1.3、提前準(zhǔn)備好施工機(jī)具及輔助材料等。

2、材料驗收、存放、搬運

2.1、管材、管件的驗收

2.1.K接收管材、管件必須進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量

保證書各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。

2.1.2,驗收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣檢查，必要時進(jìn)行全面測試。

2、存放

2.1、因塑料材質(zhì)具有可燃燒性，不允許與火焰及高溫物體接觸。鋼骨架塑

料管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過的庫房或簡易場地，若存放

時間較長則應(yīng)有遮蓋物。

2.2、管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。

（1）300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。

2.3、因鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管本身強(qiáng)度不婦鋼管，長時間彎曲變形后管材

將永久變形，影響以后的安裝精度，所以管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊木材、

木方，以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長6m以內(nèi)管材墊兩處即可,

6m以上管材不應(yīng)少于3處。

2.3、搬運

2.3.1.管材在搬運裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩、帶捆扎、吊裝，以免劃傷、

損壞管材。不得拋擲、拖拽，不允許與硬物利器撞擊。

2.3.2、寒冷天管材脆性增加，搬運管材、管件時，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕

放。

2.3.3、管材?、管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，

密封槽棱角不得磕碰劃傷。管材安裝前最好用軟泡沫封口保護(hù)。

2.3.4、車輛運輸管材時，應(yīng)放置在平底車上。運輸時，直管應(yīng)捆扎、固定,

避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。

2.3.5、運輸管件時，應(yīng)裝箱運輸，并按箱逐層碼放整齊，確保牢固可靠。

2.3.6、管材、管件在長途運輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。

3、管道連接

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管分為兩種：標(biāo)準(zhǔn)段與調(diào)整段。標(biāo)準(zhǔn)段為固定長度

的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，標(biāo)準(zhǔn)段采用法蘭連接方式，連接件主要包括法蘭、

對開環(huán)、螺栓、墊片等。調(diào)整段為現(xiàn)場預(yù)制后確定長度的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)

合管，調(diào)整段采用電熱熔焊接連接，現(xiàn)場實測后將調(diào)整段截斷為2段，通過電

熔套筒或電熔法蘭的電熱熔將2段連接起來，2段長度之和為所需要的尺寸。

調(diào)整段電熱熔焊接連接示意圖

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管線就是施工單位按照設(shè)計院施工藍(lán)圖對鋼絲網(wǎng)骨

架塑料復(fù)合管進(jìn)行連接，先連接標(biāo)準(zhǔn)段，連接方式為法蘭連接。當(dāng)遇到標(biāo)準(zhǔn)

段尺寸無法滿足實際要求時，將調(diào)整段預(yù)制至所需要的長度，調(diào)整段采用電

熱熔連接。因為磷酸介質(zhì)易結(jié)垢的特性，管線需要經(jīng)常拆卸清除結(jié)垢，要求

管線具有易拆卸性，所以調(diào)整段預(yù)制完成后，將標(biāo)準(zhǔn)段與預(yù)制好的調(diào)整段連

接，連接方式仍然為法蘭連接。

在管線安裝過程中，大多數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)段法蘭連接，這種方式簡單、易行，

對操作人員沒有很高的要求，只需在現(xiàn)場進(jìn)行簡單的示范就可掌握操作要領(lǐng),

所以管線標(biāo)準(zhǔn)段安裝速度非?？臁ｋ姛崛圻B接雖然數(shù)量較少，但其多用于非

標(biāo)準(zhǔn)（調(diào)整段）部位，專業(yè)性較強(qiáng)，一般需專業(yè)人員操作，對管線的成型起

著不可忽視的作用；下面以電熱熔連接為重點進(jìn)行描述。

3.1、電熱熔連接

3.1.1電熱熔連接所需的主要施工機(jī)具設(shè)備：熱熔焊槍、電熔焊機(jī)、切割

機(jī)、刮刀、打磨機(jī)，等。

3.1.2焊接T藝試驗。管道安裝前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗，并

根據(jù)現(xiàn)場氣候、條件及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)進(jìn)行試焊，完成焊接的

試驗件必須進(jìn)行解剖，以便觀察焊接效果，并根據(jù)焊接效果確定焊接工藝；

每個工程的試驗件不少于兩個。

3.1.3在焊接前，將管材焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為0.2?

0.5毫米，如果管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當(dāng)增加刮削量；為確

保焊接表面清潔，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和管口外表面進(jìn)行打磨，打磨

深度以不傷及銅線圈為宜，這樣去除氧化層，對保證熔焊質(zhì)量極為重要。管

子切斷處鋼絲骨架外漏，需要采用電熔焊槍在管道切斷處用塑料焊絲將鋼絲

骨架外漏部分覆蓋住，避免腐蝕性介質(zhì)腐蝕鋼絲骨架；焊接時要確保塑料焊

絲與鋼骨架塑料管熔敷嚴(yán)密。以上工作完成后將準(zhǔn)備好的電熔套筒用手推入

管口適當(dāng)深度，如過松或過緊可放置一邊暫時不用。

根據(jù)管件承插長度要求用標(biāo)識筆標(biāo)記好管材上的承插深度標(biāo)識線，用毛

巾擦洗焊接表面的灰塵或雜物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面

（以防焊接表面附有有機(jī)污漬）。裝配管件前用萬用表檢測管件的銅線圈是否

通路，如果銅線圈通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用榔錘均

勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標(biāo)識線重合為止，禁止敲擊

線柱位置；檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm

為宜。

3.1.4管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直通和大小頭要求的管件兩

側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須用扶

正器固定。無扶正器的須用臨時支架或支墩固定保護(hù)接頭，以保證焊接管件

時接頭上不受任何外力因素的影響。

扶正器安裝方法如下：

①將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。

②將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時

扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。

③擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上

的螺母準(zhǔn)備焊接。

④扶正器安裝完成時要注意保護(hù)焊接區(qū)的保護(hù)工作，在安裝時必須隨時

將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈，以免影響電熔焊接質(zhì)量。

3.1.5、焊接

試裝及扶正器安裝完成后，進(jìn)行鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、管件的焊接。

焊接前要進(jìn)行焊接前檢查；

①檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形，有無泥沙或電

氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。

②用萬用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍

內(nèi)，不能焊接。

焊接前檢查工作完成后正式開始電熔焊接工作：

①將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實，使之保持良好的接觸。

②保持焊點與安裝點的安全距離。

③打開焊機(jī)調(diào)到所需電壓，啟動焊機(jī)進(jìn)行焊接，并隨時監(jiān)測焊接過程中

的參數(shù)顯示是否正常。

注意觀察電熔套筒觀察孔內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)，當(dāng)塑料已充滿觀察孔并突

出孔外高3mm以上可認(rèn)為焊接完成。如觀察孔內(nèi)的塑料未能露出時，一般可

根據(jù)管道直徑大小、氣溫高低分3?5個時段焊接，每個時段5?8min,直

至焊好為止。電熔焊接完成后應(yīng)按要求認(rèn)真填寫施工記錄，并在電熔套筒上

用油漆筆對電熔接頭進(jìn)行編號。

同鋼制管子焊接不同，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管如果電熔焊接接頭未焊好,

不能返修補(bǔ)焊，將會造成管子、管件報廢，所以整個焊接過程的各個環(huán)節(jié)都

要嚴(yán)格控制，確保一次焊接成功。

鋼骨架塑料管現(xiàn)場焊接

3.1.6、冷卻

電熔焊接完成后，焊接接頭需要冷卻，冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷

卻。自然冷卻是將焊接接頭置于常溫環(huán)境下等待焊接接頭溫度自然降低、冷

卻到環(huán)境溫度，人工冷卻是采用人工降溫的方式加速焊接接頭的冷卻過程。

不論自然冷卻還是人工冷卻，要注意整個冷卻過程中要保證焊接接頭不受

任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接頭，造成焊接失敗、材料報廢。

3.1.7.拆卸扶正器

當(dāng)焊接接頭的溫度降至環(huán)境溫度，冷卻過程完成后方可拆卸扶正器。焊

接接頭在冷卻過程中熔接面存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，如果因缺少扶正器而影響

施工進(jìn)度，急需扶正器時，可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。

但此情況應(yīng)盡量避免，且此情況下拆除扶正器時要保證焊接接頭不受任何外

力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。

3.1.8.電熔連接施工注意事項

復(fù)合管電熔連接時除了要嚴(yán)格施工以外運應(yīng)注意以下事項：

江熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和封口表面清潔，不允許有污物、油等0

b.熔焊表面去除氧化層要干凈，處理完畢后最好使用塑料薄膜封住避免

二次污染。對于已經(jīng)打磨好的焊接表面，嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。

c.熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。

d.對于鋼骨架電熔套筒焊接時，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形

大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔

焊效果。

e.由于帶骨架后聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時應(yīng)嚴(yán)格按

焊接工藝參數(shù)，同時注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。

f.焊接前用萬用表測電熔套筒是否斷路〔或短路），如出現(xiàn)焊接過程中電

熔套筒一邊熱一邊不熱時，應(yīng)立即停止焊接，分析原因。

g.熔焊過程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象，電流表電流升高特別快時，應(yīng)立即停機(jī)，

同時應(yīng)記錄已焊的時間，冷卻一段時間后再補(bǔ)焊（此時應(yīng)比正常焊接電壓小

一點）。

3.1.9、特殊氣候條件下的電熱熔焊接施工

A、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管原則上不允許在大風(fēng)雨天等惡劣氣候條件下進(jìn)

行焊接，如遇到特殊情況時非要施工時，需在焊接部位加帳篷，并將連接部

位擦干凈，才可進(jìn)行焊接。

B、當(dāng)工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝

時，由工藝員或工程負(fù)責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或

工程負(fù)責(zé)人的同意任何人不得擅自更改焊接工藝。

C、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在冬季施工時，一般環(huán)境溫度不超過一5℃條

件下進(jìn)行電熱熔連接，特殊情況也要保證在一io℃以上，且要采取必要的措

施，以便保證焊接質(zhì)量。

D、在陽光曝曬的情況下，進(jìn)行電熱熔連接時，為了防止管材連接部位陰、

陽面溫差大對焊接性能的影響，在焊接前連接部位加傘或布進(jìn)行遮擋。在條

件允許情況下應(yīng)避開在中午時進(jìn)行焊接。

E、在大風(fēng)天進(jìn)行電熱熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋,

防止塵土落到焊接表面。

F、在冬季施工時，須采取必要的措施，以便保證工程質(zhì)量。

a.當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進(jìn)行復(fù)合管道施工；

b.現(xiàn)場施工時應(yīng)對管材、管件進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)各項指標(biāo)合格后方可施工;

c.冬季施工所用的管材、管件應(yīng)從合格品中選優(yōu)使用；

d.冬季裝卸管材、管件要有別于常溫下裝卸，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防管材、

管件受損，施工時應(yīng)避免在地上拖拉管材；

e.冬季施工時，應(yīng)該用塑料焊槍對封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)進(jìn)行吹拍加溫,

并用干布把封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)擦干，然后進(jìn)行打磨，等完全去除氧化層后

立即連接，然后應(yīng)立即施焊；或用加熱毯首先將封口和電熔套筒加熱到20℃

左右，然后將封口和電熔套筒進(jìn)行打磨，完全去除氧化層后立即連接，進(jìn)行

施焊；

f.施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于TOC,條件允許時應(yīng)加設(shè)保溫棚；

g.冬季施工時，一般應(yīng)盡可能在白天環(huán)境溫度較高時操作；

h.冬季施工時，應(yīng)挑選操作熟練工人進(jìn)行施工；

i.對每一個焊口都應(yīng)嚴(yán)格檢驗，并記錄存檔；

j.復(fù)合管在冬季除正常試壓外，還應(yīng)用防凍液檢漏。

G、在大風(fēng)天進(jìn)行電熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋,

防止塵土落到焊接表面。

3.2、法蘭連接

法蘭連接閥門示意圖

法蘭連接相對較為簡單、方便，但鋼骨架塑料管因本身剛度不如鋼制管

子，所以在螺栓緊固過程中易發(fā)生跑偏情況，所以在連接過程中要注意螺栓

緊固方法：

3.2.1、將管材按陰陽搭配擺放好，在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭端面和

密封槽內(nèi)的泥沙將密封圈平整放入槽內(nèi)，套入活套法蘭、對拉環(huán)等管件。

3.2.2、螺栓緊固應(yīng)對角緊，注意兩個法蘭片保持平行、找正，管材法蘭

接頭端面平行度偏差小于2mmo連接時要注意墊片與密封面的對中。

3.2.3、緊螺絲用力要均勻，反復(fù)將螺絲擰緊，使法蘭接頭端面完全貼全

（密封墊處于壓縮狀態(tài)），以不發(fā)生局部塑性變形為宜。

已安裝完成的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管線

4.管道系統(tǒng)的試壓與驗收

安裝管線全部冷卻后，埋地管道應(yīng)進(jìn)行局部回填（管件連接處暫時不回

填），超地面安裝管線應(yīng)進(jìn)行支架固定檢查，然后進(jìn)行試驗。因鋼絲網(wǎng)骨架塑

料復(fù)合管內(nèi)介質(zhì)有的具有腐蝕性，一旦介質(zhì)泄露會對人身安全、環(huán)境安全造

成較大威脅。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管道到目前為止無法進(jìn)行無損檢測，所以

管道試壓為鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管道安裝的最直接檢驗方法。

4.1、試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定

或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡，吹

掃氣源采用儀表空氣。

4.2、管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。

4.3、管道試壓采用水作介質(zhì)時，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)

的空氣。強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為實際使用壓力的L5倍，保壓1小時。嚴(yán)密性

試驗壓力應(yīng)為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓8小時。管道用氣作介質(zhì)

試壓時，試驗過程用肥皂水反復(fù)涂抹接處檢查。

4.4、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方

式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度

不宜大于1.5公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。

4.5試壓合格后，埋地管道按照《鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管道

技術(shù)規(guī)程》(CECS181-2005)進(jìn)行整體回填夯實，超地面安裝管道再重新檢查

一遍支架間距是否符合規(guī)范要求，支架安裝是否穩(wěn)定可靠。法蘭連接的管線

在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。

4.6、管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，

應(yīng)進(jìn)行全線試運行，無異常現(xiàn)象后方可正式交付使用。

4.7、試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。

5.關(guān)鍵施工技術(shù)

5.1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環(huán)境、

溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認(rèn)真做試

件，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。

5.2、焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理口

5.3、安裝過程中不得刻意彎曲，防止管道接口因熱冷不均脫節(jié)。

5.4、當(dāng)須與碳鋼管線連接時，可定制鋼塑轉(zhuǎn)換連接頭。

鋼蓑轉(zhuǎn)換連接頭

東adaptor

的世網(wǎng)骨架!!料(聚乙外)復(fù)合管

SteelwireSkeletonpiaitK(polvethyl?ne)

compolitepipe

(制面示意圖)

(?ectionalview)

六、材料與設(shè)備

主要施工機(jī)具設(shè)備

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1紅外線烘干箱臺1

2扶正器套10

3專用電熔焊機(jī)臺3

4塑料焊槍把5

5角磨機(jī)臺10

6手拉葫蘆2t仆4

7梅花扳手14X17把2

8梅花扳手22X24把2

9無縫鋼管DN100米78

10無縫鋼管DN50米178

11兩用板手10、12、14、17、19、20把各2

12榔錘把10

13襯膠水帶D100X1.6米200

14紅外線測溫儀仆2

15塞尺把1

16水平儀框式、條式0.02mm/m臺各1

17壓力表1.6MPa、2.5MPa塊各2

18鋼板8=16m25

19移動腳手架套10

20手提切割機(jī)臺2

21萬用表ZA2

22刮刀把4

23發(fā)電機(jī)臺1

24電動試壓泵臺1

七、質(zhì)量控制

1、建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首，各管理部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、工長組成

的項目質(zhì)量管理小組，對項目工程質(zhì)量進(jìn)行全方位的組織、計劃及監(jiān)督管理,

并定期進(jìn)行質(zhì)量檢查總結(jié)評比。建立質(zhì)量管理體系，負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量規(guī)劃、

布置、檢查、落實和監(jiān)督指導(dǎo)工作。

2、建立健全質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任分解落實到施工隊至每個施工班組

及施工人員，實行工程質(zhì)量獎罰經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。

3、施工管理人員輪流值班堅守施工現(xiàn)場，監(jiān)督指導(dǎo)各班組的施工質(zhì)量，及時

處理施工中存在的問題。嚴(yán)格制定并執(zhí)行崗位質(zhì)量責(zé)任制。

4、質(zhì)量工程師隨時深入各施工隊及班組進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)控、指導(dǎo)，同時將

收到的各種質(zhì)量資料進(jìn)行匯總，隨時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。

5、嚴(yán)格做好原材料、半成品、成品的進(jìn)場試驗及抽檢工作，杜絕不合格品和

原材料投入工程中使用。施工中要做好質(zhì)量跟蹤檢驗和見證取樣送檢工作。

6、施工前對施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，讓參與施工每一個人都知道自