220kV變電站新建工程構支架組裝、吊裝施工方案PAGE第17頁共26頁220kV變電站新建工程構架組裝、吊裝施工方案第16頁共26頁目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1工程簡述 13施工作業(yè)計劃 14施工方法 14.1施工順序 14.2構件進場、驗收及堆放： 24.3構件排桿、組裝 24.4構架吊裝 35施工準備 65.1技術準備 65.2施工人員準備 65.3物資準備 66質量目標及質量保證措施 76.1質量目標 76.2質量保證措施 77安全健康及環(huán)境管理控制措施 87.1安全目標 87.2安全保證措施 88文明施工保證措施 169環(huán)境保護措施 16附件 18

220kV變電站新建工程構支架組裝、吊裝施工方案1工程簡述1.1工程名稱：220kV變電站新建工程1.2建設地點：1.3建設單位：1.4工程概況:擬建220kV變電站新建工程位于沙坪壩回龍壩，物流園規(guī)劃一縱線以西二橫線以社站區(qū)地塊長101米，寬83米，交通相對較為便利。變電站總用地面積23.219畝，圍墻內占地面積12.039畝，站區(qū)建筑面積約784.6㎡。220kV屋外配電裝置區(qū)域、主變區(qū)域為深回填區(qū)域，基礎采用鉆孔灌注樁樁基，構支架基礎為鋼筋砼杯形基礎。110kV屋外配電裝置位于挖方區(qū)，挖至中風化砂巖層后采用C15毛石混凝土換填，基礎為鋼筋砼杯形基礎。構架柱采用直縫鋼管組成人字柱，柱采用分段加工，法蘭連接。構架橫梁采用角鋼及鋼管組成三角形鋼桁架梁。避雷針采用直縫鋼管，分段加工，法蘭連接。法蘭盤連接螺栓，梁與柱采用5.6級，其余螺栓采用4.8級。2編制依據(jù)2.1《110kV～1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》（Q/GDW183—2008）2.2《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-20012.3《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-20112.4《建筑施工安全檢查標準》2.5220kV變電站設計藍圖3施工作業(yè)計劃220kV區(qū)域——2月20日～3月10日。主變及110kV區(qū)域：4月10日～4月25日。4施工方法4.1施工順序按吊裝方案確定桿段的位置→場地平整夯實→鋪設道木（或砂袋、條石）→支點調平（調節(jié)預拱度）→桿段就位→校正桿中心線→桿段高強螺栓連接→全桿校正中心線→吊裝。4.2構件進場、驗收及堆放：（1）鋼構件進場時，應檢查出廠合格證、廠家提供安裝資料、螺栓清單等出廠資料是否齊全，以及構件的防腐質量、碰傷及變形情況。（2）堆放時用道木墊起，鋼構件不允許與地面直接接觸，以免污染鍍鋅層，應按類別進行堆放。（3）鍍鋅構件的質量驗收標準：電桿表面應平整光滑,鍍鋅層厚薄均勻，色澤一致。4.3構件排桿、組裝(1)根據(jù)施工圖紙軸線和廠家構件安裝說明，制定構件吊裝方案。(2)構件運輸、卸車排放時組裝場地應平整、堅實，按照構件平面排桿圖一次就近堆放，盡量減少場內二次倒運。(3)排桿時應將構件墊平、排直，每段柱應保證不少于兩個支點墊實。(4)組合時要嚴格控制柱根開、柱長度、柱頂板尺寸、鋼梁根開、鋼梁長度、對角線、鋼梁起拱高度、鋼梁螺孔尺寸，牛腿標高等尺寸，進行多次反復檢查，復核，滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，準確無誤后進行吊裝。鋼柱組裝：長度偏差±15mm，彎曲度小于3/2000桿長,且不大于25mm，結構根開±15mm，桿頂、鋼帽平整度≤5mm。鋼橫梁組裝：長度偏差±10mm，斷面尺寸偏差±3mm，安裝螺孔中心距偏差±3mm，掛線板中心位移≤8mm，彎曲矢高不大于1/1000鋼橫梁長度。(5)構架柱的根開嚴格按設計尺寸，柱中間連接處有槽鋼或角鋼橫撐，變形不大，但柱下段由于沒有支撐，變形較大.所以在柱腳部分點上一根架管，以克服柱下段變形。在吊裝電桿就位后再將這根架取掉。(6)鋼梁在組裝時，每一桿件都按圖組裝，先要控制好梁端螺栓中心線尺寸，根據(jù)實際情況加工一槽鋼，槽鋼應水平，以用于控制梁底面平整度，再根據(jù)梁頭螺栓孔距離焊4根圓鋼。將螺栓孔卡在槽鋼上，再將梁頭固定槽鋼上，這樣就固定了梁端，然后再組裝中段的桿件。(7)構架柱的組裝1）擱置電桿的道木應排放在平整、堅實的地方，以便排桿，避免桿段的接頭處在基礎上方。2）在道木上的電桿用薄板墊平、排直，而后用小木楔兩邊臨時固定。3）桿段全部校正后，應及時用螺栓進行連接。螺栓安裝方向一致：下平面的節(jié)點板上螺栓應由下向上穿；側面的節(jié)點板上螺栓應由里向外穿。螺栓不得強行敲打，螺栓應對稱擰緊，復緊后露出絲扣不少于兩扣；對雙螺母可與螺母相平。4）螺栓用普通套筒扳手或力矩扳手擰緊，若無力矩要求的螺栓，其松緊程度應大致一樣。(8)全部地面組裝完畢且經過班組、項目部驗收合格后，報監(jiān)理進行構架組裝的地面驗收，地面驗收主要檢查：螺栓穿向及緊固，A字柱的根開、柱垂直高、柱長、梁的彎曲矢高，梁起拱值、組裝后的總長、支座處安裝孔孔距、掛線板中心偏差。對監(jiān)理在地面驗收提出問題進行消缺整改后，方可吊裝。4.4構架吊裝(1)電桿吊裝前，應先檢查排桿組裝的電桿位置是否符合設計要求和施工方案的要求（施工方案應考慮吊車行走路線、電桿起吊方法等來進行組合排桿）；檢查起重機械運轉是否正常，鋼絲繩是否完好無損，毛刺嚴重、銹蝕的鋼絲繩嚴禁使用。(2)根據(jù)場地條件采用旋轉法或滑移法吊裝，選擇合理吊點、吊繩，進行強度和穩(wěn)定性驗算。依據(jù)按照軸線依次進行柱、鋼梁、地線柱、避雷針等構件的吊裝。(3)當柱腳接近杯底時，應從柱四周杯口放入4～5個木楔，同時固定四周的纜風繩，確認纜風繩全部固定并使立柱基本垂直后，才能松大鉤。(4)帶避雷針的構架吊立后應及時做好臨時接地。(5)在杯基上分好縱橫軸線和電桿邊線位置，并用紅油漆標注于杯口上。(6)根據(jù)排好的電桿長度（或電桿支座至桿底部），結合電桿的埋置深度及杯基底部的標高，用實測法進行調整杯底標高，達到設計的要求。調整杯底標高可用細石砼或砂漿來進行調整。(7)吊裝作業(yè)前由施工負責人或技術負責人對吊裝人員進行技術交底，明確吊裝任務，質量要求，安全注意事項。(8)選用能夠滿足起吊高度和重量的汽車式吊車。根據(jù)現(xiàn)場場地條件、桿段重量、桿段長度等計算采用50T吊車。(9)綁扎構架吊點時，一定要位置適當，下重上輕，纜風繩應綁扎牢固，升好纜風繩，單桿用兩根纜風繩，A型桿用兩根纜風繩。并固定在牢固的地錨上（見下圖）。用4m長的L50×5角鋼打入土壤中作為地錨。構架固定示意圖（10）構架吊裝時，應先進行試吊。當構架一端起吊距地面200mm時，應停吊檢查構件及繩索，當檢查無誤后，再繼續(xù)起吊。當構架吊距地面300～500mm時，轉動吊臂，慢慢向杯口移動，經作業(yè)人員扶正后，慢慢落鉤插入杯基口內，四方（或兩方）在固定牢固的地點，拴好臨時纜風繩。（11）杯基二次澆灌砼：電桿校正后，在桿段四杯口空隙處灌注C30細石砼，并用插入式振動器振搗密實。灌注是在柱與杯口空隙內澆細石砼做最后的固定的，灌縫工作應在校正后立即進行，灌縫前，將杯口空隙內的木屑等垃圾清除干凈,用水潤濕柱和杯口壁。對于因杯底不干凈或柱腳底面與杯口底有空隙的情況，澆注一層同標號的水泥砂漿，填滿空隙后，再灌細石砼。灌縫工作分兩次進行，第一次灌于楔子底，待其強度達到設計的1/4后,拔出楔子,再全部灌滿并做柱靴；搗砼時，不要碰動楔子。（12）澆筑完杯基二次灌注砼后，吊車大鉤方可脫鉤，移動吊車組立另一處構架柱。（13）當相鄰兩根構架柱組立完畢后，進行橫梁安裝，在起吊橫梁時，吊點設置在使橫梁起吊后，橫梁為水平狀態(tài)，在橫梁兩端（距支座300mm），拴好索引繩。起吊時，操作人員手拿索引繩，掌握吊裝中的橫梁保持平衡，并操作索引繩，使橫梁不得碰撞新立好的構架柱。當梁起吊高于支座位置后，慢慢轉動吊臂，至兩構架間便橫梁兩端部處于兩構架柱的支座上端，由安裝人員扶正后，慢慢落下大鉤，放于構架支座上，并經校正后，用螺栓連接牢固，再松下大鉤。（14）經上述立桿吊裝方法，重復進行至全部構架組裝完畢。組裝中，應隨時校核構架柱軸線，梁的標高等數(shù)據(jù)，必須達到設計和有關規(guī)范的要求。如誤差較大，必須返工處理。（15）組裝好的構架，由電焊工在高空（處），將支座與橫梁連接處，按設計要求焊接牢固，把因電焊后損壞的防銹油漆重新作好防銹處理，處理的工序同前。（16）吊車行進吊裝時，吊車的位置停在220kV屋外配電裝置及110kV屋外本電裝置的公路上進行吊裝。(17)觀測校正由班組測工負責，平面校正應根據(jù)基礎杯口安裝限位線進行根部的校正，立體校正用全站儀或線墜同時在相互垂直的兩個面上檢測，用桿頂纜風的收緊放松校正電桿垂直度，單桿進行雙向校正，人字柱以平面內和平面外進行。校正時從中間軸線向兩邊校正，每次全站儀的放置位置應做好記號，否則在測A字柱會造成誤差，校正最好在早晚進行，避免日照影響；柱腳用千斤頂進行調整，上部用纜風繩糾偏。經反復校正軸線垂直度后，四周纜風繩應固定，并在杯口處，電桿四方用木楔或鐵楔楔緊。(18)待構架校正結束后，清除杯口內掉進的泥土或積水后再進行混凝土澆筑。澆筑時用振動棒振實，不要碰擊木楔，以免木楔松動桿子傾斜。灌漿應分二次進行，第一次灌至2/3杯口高度，一定注意檢查構架是否有偏移；養(yǎng)護7天后將木楔取出進行二次灌漿，并及時做好試塊試驗。(19)基礎杯口的二次灌漿結束后構架整體形成穩(wěn)定結構，待梁及節(jié)點上所有緊固件都復緊后方可拆除纜風繩。5施工準備5.1技術準備⑴在工程開工前，項目部組織相關項目管理人員及施工班組召開施工質量及安全的專題會，并對各項工作及責任落實到人，操作班組做詳細的技術交底。⑵各種材料及機械設備準備到位，現(xiàn)場先進行全封閉的安全臨邊防護搭設，經檢查合格后在開始施工。⑶現(xiàn)場有專職安全員管理安全工作，對違反條例的操作人員嚴格按項目部及公司相關規(guī)章制度進行處罰。5.2施工人員準備根據(jù)工程實際情況，配備人員如下表：序號職位人數(shù)（名）序號職位人數(shù)（名）1生產負責人26電工22技術員17焊工43材料員18鉗工44安全員19普工45澆筑工2以上各工種人員必須能夠勝任本工種的工作，技術好、責任心強，特殊工種（如電工、焊工等），必須經專業(yè)培訓后持證上崗。5.3物資準備序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊50T臺12焊機臺13鋼絲繩6×26d=26mm23m根24鋼絲繩6×26d=26mm6m根25鋼絲繩（風繩）6×9.3d=13mm30m根86鋼絲繩夾公稱尺寸12個207卡環(huán)4.9號個108手拉葫蘆3噸副89麻袋張3010挖掘機臺111經緯儀臺212水準儀臺113臨時爬梯副514雙背雙繩安全帶副415千斤頂20噸個16質量目標及質量保證措施6.1質量目標變電站工程質量滿足國家及行業(yè)施工驗收驗收規(guī)范、標準及質量評定標準的要求?，F(xiàn)場實物檢查主要有：（1）橫梁的質量標準：構架梁安裝后的總長偏差：≤±10mm；構架梁安裝后掛線板中心偏差：≤8mm；構架梁的彎曲矢高：≤L/1000mm（L為橫梁長度）。（2）構架柱的質量標準：柱中心線對定位軸線的偏移量：≤10mm；柱的垂直度偏差：≤3H/2000mm，但不大于25mm；柱彎曲矢高允許偏差：≤3H/2000mm，但不大于25mm；柱頂標高偏差：當柱頂標高≤10m時，≤±10mm；當柱頂標高>10m時，≤±15mm。6.2質量保證措施6.2.1組織措施安全員技術員安全員技術員電工材料員資料員項目經理質檢負責人6.2.2管理措施嚴格按施工規(guī)范要求組織每道施工工序，在施工中嚴格按施工交底要求進行施工，作好技術準備和施工過程堅持四級驗收制度。每工序施工前必須進行施工質量、安全交底，工序施工操作技術交底，接受交底人清除明白后，并必須簽字方可進行本道工序施工。施工技術員，隨時巡視各工序施工質量，針對各工序中的問題，及時解決施工技術問題。每道工序施工完后，必須自檢；每道工序合格后，方可進行下道工序施工，每道工序施工材料，以及施工廢料必須在進入下道工序施工前運出施工現(xiàn)場和集中堆碼，為下道工序提供足夠的施工工作面。6.2.3技術措施⑴施工前認真做好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；⑵所有的鋼材必須有出廠合格證和機械性能實驗報告，其力學性能要滿足國家標準的規(guī)定，現(xiàn)場抽樣合格后方可使用；⑶做好過程控制，嚴格執(zhí)行按照三級驗收制度。⑷測量放線必須準確，認真檢查，杜絕軸線偏移，并引至基礎外作為檢驗基準；⑸認真作好工程資料的填寫與編輯工作。7安全健康及環(huán)境管理控制措施7.1安全目標7.1.1總目標：總體目標努力實現(xiàn)安全“零事故”。7.1.2具體目標：不發(fā)生人員重傷及以上事故、造成較大影響的人員群體輕傷事件；不發(fā)生因工程建設引起的電網及設備事故；不發(fā)生一般施工機械設備損壞事故；不發(fā)生火災事故；不發(fā)生環(huán)境污染事件；不發(fā)生負主要責任的一般交通事故；不發(fā)生對公司造成影響的安全事件。7.2安全保證措施7.2.1組織措施建立安全管理組織機構，對安全進行全面、全過程、全員的管理。項目安全管理組織機構如下圖：質檢員質檢員技術員電工材料員資料員項目經理安全負責人7.2.2管理措施牢固樹立“安全第一、預防為主”的生產方針，嚴格貫徹執(zhí)行各項施工管理規(guī)章制度，建立健全各項施工生產安全措施，明確各工種崗位操作規(guī)程，確保施工生產安全。所有施工人員必須經三級安全教育、體檢、安規(guī)考試合格，方可進入施工現(xiàn)場上崗施工。施工前組織全體施工人員進行安全技術交底，簽字確認，并且按時進行安全學習，嚴格班前站班會制度，施工隊定時進行安全檢查，建立班組安全活動日制度，做好安全交接班，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7.2.3技術措施⑴該工程安全生產較為特殊，應做好如下方面的事情，切實按照“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針保證整個工程安全生產。⑵所有施工人員必須服從現(xiàn)場管理。⑶在劃定的施工區(qū)域、施工通道四周設置隔離帶，施工人員不得擅自在隔離帶以外的站內區(qū)域操作、逗留。⑷在站內搬運長度過大物件時，需要專人指揮，避免損壞設備或觸電。⑸進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、穿好防滑鞋，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場。⑹高空作業(yè)必須栓好安全帶。⑺嚴禁酒后上班，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。⑻夜間、雨天、大霧時不得進行吊裝作業(yè)。。⑼設專人進行安全監(jiān)護。⑽每天施工前檢查繩索等是否完好，有損壞的及時更換，嚴禁使用。⑾吊裝前需認真檢查各道工序是否完成，綁扎是否牢固，工序未完、繩索綁扎不牢固嚴禁起吊，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。⑿汽車起重機安全事項：a、起重機必須持有效證件，并報相關部門審核批準后，方能進場作業(yè)。b、起重機不準載滿行駛或不放下支腿就起吊，在軟弱地基和不平整場地施工前應先鋪砌路基和平整場地，以保證機身基本水平，支腿伸出應在吊臂起開之前完成，支腿下要墊付硬木塊，在支點水平的情況下，以加厚墊木調整高度。c、起重機吊起滿載重物時，應先吊起離地面20～50cm，需檢查起重機的穩(wěn)定性，制動時的可靠性和綁扎的牢固性等，確認安全可靠后，才能繼續(xù)起吊作業(yè)。d、綁吊物件的繩索需經過計算，綁扎方法正確可靠，所有起重用機具應正確可靠，并應定期檢查試驗。e、不吊重量不明的重大物件或設備。f、禁止在雷雨天氣及六級以上大風情況下進行吊裝作業(yè)，夜間嚴禁吊裝作業(yè)。g、禁止在斜吊，避免超負荷豐收吊及鋼絲繩出槽，指揮人員應統(tǒng)一指揮信號，信號要明確。h、起重機的行駛道路必須平整堅實。地下基坑和人工回填層要進行處理,必要時,須設道木或基箱。i、綁扎構件的吊索需要經過計算,綁扎方法應準確牢固,所有起重機工具應定期檢查。j、安全帶在使用前應進行檢查,并定期(每半年或一年)進行凈負荷實驗,實驗載荷為225kg,實驗時間為5min，實驗后檢查有無變形和破裂現(xiàn)象,并將實驗時間和日期記錄在試驗過的安全帶。k、準備好高空作業(yè)必須穿的軟底鞋。l、吊裝所用的鋼絲繩、卡環(huán)、手扳葫蘆等工器具在使用前應認真檢查，確認完好后方能使用。m、吊裝人員在進行高空作業(yè),所帶的工具,如扳手、夾頭、手錘和螺栓等小工具應放在工具袋內,并拴好安全帶,較重的工具應將安全繩栓在牢固的物件上,不能隨意亂放,以防從空中墜落造成事故。⒀防止高空傷人措施:a、地面操作人員必須戴好安全帽，高空操作人員使用的工具，零配件等，應放在隨身攜帶的工具袋內，不可隨隨意向下丟擲。b、在高空使用火焊或電焊作業(yè)時，應采取措施，防止火花落下傷人。c、地面進行操作的吊裝人員應盡量避免在高空作業(yè)面下停留或通過，也不得在起重機的吊桿或在吊裝的構件下停留通過。d、構件安裝后，必須檢查其連接質量，只有連接確實安全可行后，才能松鉤或臨時固定工具。e、設置吊裝禁區(qū)，周邊設警示標志，禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內。f、纜風繩跨越公路時，距離地面的高度不得低于5m，并設警告標識。⒁鋼絲繩夾注意事項：a、鋼絲繩夾應按規(guī)范把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲上交替布置。b、每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量不得少于3個，間距為6-8倍鋼絲繩直徑。c、繩夾正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%，繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進一步擰緊。d、離套環(huán)最近的繩夾應盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠的繩夾不得首先單獨緊固。e、為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”。當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，“安全彎”即被拉直，這時就應立即采取措施。⒁構架組裝、吊裝危險點辨識：構架組裝、吊裝危險點分析及預控措施序號工序作業(yè)內容可產生的危險固有風險評定DI固有風險級別預控措施5.構支架安裝工程5.1現(xiàn)場作業(yè)準備布置12.1.1

現(xiàn)場作業(yè)準備及布置起重傷害181（1）現(xiàn)場技術負責人應向所有參加施工作業(yè)人員進行安全技術交底，指明作業(yè)過程中的危險點及安全注意事項。接受交底人員必須在交底記錄上簽字。（2）技術人員經過計算確定吊點位置，防止作業(yè)人員重復試吊來找吊點位置，減少對構架損壞的機會和不安全因素的產生。（3）按作業(yè)項目區(qū)域定置平面圖要求進行施工作業(yè)現(xiàn)場布置。起重區(qū)域設置安全警戒區(qū)。（4）安全員、質檢員，起重負責人，起重工，起重司索、起重指揮、電焊工，高處作業(yè)人員等特種作業(yè)人員持證上崗。（5）吊車、手扳葫蘆、U型環(huán)、吊繩（帶）、雙鉤緊線器、傳遞繩、白棕繩、臨時拉線等起重工器具，經檢驗、試運行、檢查，性能完好，滿足使用要求。5.2吊裝5.2.1一般起重吊裝起重傷害632（1）起吊物應綁牢，并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時，應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定好，嚴禁松鉤。（2）吊索（千斤繩）的夾角一般不大于90°，最大不得超過120°,起重機吊臂的最大仰角不得超過制造廠銘牌規(guī)定。（3）起吊大件或不規(guī)則組件時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。（4）起重工作區(qū)域內無關人員不得停留或通過。在伸臂及吊物的下方，嚴禁任何人員通過或逗留。（5）起重機吊運重物時應走吊運通道，嚴禁從有人停留場所上空越過；對起吊的重物進行加工、清掃等工作時，應采取可靠的支承措施，并通知起重機操作人員。（6）吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。起吊前應檢查起重設備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。（7）起重機在工作中如遇機械發(fā)生故障或有不正?，F(xiàn)象時，放下重物、停止運轉后進行排除，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。如起重機發(fā)生故障無法放下重物時，必須采取適當?shù)谋ｋU措施，除排險人員外，嚴禁任何人進入危險區(qū)。（8）不明重量、埋在地下或凍結在地面上的物件，不得起吊。（9）嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。（10）兩臺及以上起重機抬吊情況下，綁扎時應根據(jù)各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。（11）在抬吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直，升降行走應保持同步。各臺起重機所承受的載荷，不得超過各自的允許起重量。（12）如達不到上述要求時，應降低額定起重能力至80％，也可由總工程師根據(jù)實際情況，降低額定起重能力使用。但吊運時，總工程師應在場。（13）遇有大雪、大霧、雷雨、六級及以上大風等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。5.3鋼管、水泥桿構支架組立5.3.1排桿物體打擊、起重傷害422（1）桿管在現(xiàn)場倒運時，應采用吊車裝卸，裝卸時應用控制繩控制桿段方向，裝車后必須綁扎牢固，周圍掩牢防止?jié)L動、滑脫。嚴禁采用直接滾動方法卸車。（2）采用人力滾動桿段時，應動作協(xié)調，滾動前方不得站人，桿段橫向移動時，應隨時將支墊處用木楔掩牢。（3）利用撬扛拔桿段時，應防止滑脫傷人，不得利用鐵撬杠插入柱孔中轉動桿身。（4）桿管排好后，支墊處應用木楔楔牢，防止因桿的滾動傷人。（5）在用吊車進行排桿時，吊車必須支撐平穩(wěn)，必須設專人指揮。5.3.4橫梁組裝物體打擊、起重傷害、其他傷害181（1）螺栓的規(guī)格應符合設計要求，穿入方向應一致，即由內向外，由下向上。嚴禁強行穿入和氣焊擴孔。（2）在組裝橫梁主鐵時，作業(yè)人員要配合一致，要有統(tǒng)一指揮，防止砸腳和擠手事故的發(fā)生。（3）橫梁預拱和螺栓緊固后，方可進行吊裝。5.3.5A型構架的吊裝起重傷害高處墜落1183（1）基礎復測合格后進行吊裝。基礎復測時，測量人員應注意基礎周圍環(huán)境，防止摔傷。（2）構支架吊裝應在晴朗、無大風、無雪、無濃霧的天氣下進行。（3）吊車必須支撐平穩(wěn)，必須設專人指揮，其他作業(yè)人員不得隨意指揮吊車司機，吊臂及吊物下嚴禁站人或有人經過。（4）工程技術人員應對照構架的重量和高度選擇吊車的噸位，并計算出吊裝所用的吊帶、鋼絲繩、卡扣的型號及臨時拉線長度和地錨的荷重，并選用檢驗合格的吊具。（5）起吊前吊車司機要對吊車的各種性能進行檢查。（6）臨時拉線綁扎點應靠近A型桿頭，使臨時拉線發(fā)揮最大拉力，保證構架的穩(wěn)定性。（7）起吊時作業(yè)人員應在構架兩根部綁扎控制溜繩，以便控制構架吊起時，桿晃動導致吊車折桿。（8）吊物至100mm左右，應停止起吊，指揮人員檢查起吊系統(tǒng)的受力情況，確認無問題后，方可繼續(xù)起吊。（9）架構吊起后應有人扶持將其緩慢放入基礎杯口，起落過程應緩慢，嚴禁速起速落。（10）構架立起后，用兩臺經緯儀在縱橫軸線上校正構架中心及垂直度，根部用鐵楔或木楔進行固定，將兩側臨時拉線錨固。（11）在綁扎臨時拉線時，應由有經驗的人員專職綁扎，不可其他作業(yè)人員隨意綁扎。（12）臨時拉線應用卡扣緊固。（13）固定構架的臨時拉線應使用鋼絲繩，不得用棕繩、尼龍繩替代。（14）混凝土強度達不到要求時，嚴禁拆除楔子和臨時拉線。（15）在桿根部及臨時拉線未固定好之前，嚴禁登桿作業(yè)。5.3.6橫梁吊裝起重傷害、高處墜落903（1）橫梁吊裝時所用的吊帶或鋼絲繩，在吊點處要有防護措施，防止因橫梁的主鐵將其卡斷，造成重大安全事故。（2）吊裝過程中橫梁兩端要用溜繩控制橫梁方向，待橫梁距就位點的正上方200～300mm穩(wěn)定后，作業(yè)人員方可開始進入作業(yè)點。（3）在構架頂部安裝橫梁的作業(yè)人員，除嚴格遵守登高作業(yè)人員要求外，還要時刻防止橫梁吊移時將其撞倒。（4）遇有六級及以上大風、雷雨、濃霧等惡劣天氣，應停止高處作業(yè)。（5）作業(yè)人員的橫梁外側行走時，必須設置水平安全繩。水平安全繩繩索規(guī)格應為不小于Φ16錦綸繩或Φ13的鋼絲繩，并在使用前對繩索進行外觀檢查。水平安全繩繩索兩端應可靠固定，并收緊，繩索與棱角接觸處加襯墊。架設高度離人員行走落腳點在1.3～1.6m為宜。5.3.7構支架、避雷針吊裝及接地觸電（雷擊傷害）452（1）在構支架、避雷針組立完成后，必須及時將構支架、避雷針進行接地。（2）接地網未形成的施工現(xiàn)場，必須增設臨時接地裝置。8文明施工保證措施⑴現(xiàn)場做到有規(guī)范、科學的施工組織和合理的平面布置。實行安全文明施工區(qū)域責任制，責任明確，檢查考核項目落實，確保安全文明施工。⑵施工現(xiàn)場標牌整齊美觀，標語醒目。⑶施工現(xiàn)場做到材料、機具和周轉性材料按平面布置定點整齊堆放，地下排水，道路通暢無阻，施工場地平整干凈。⑷施工場所的剩余材料、機械要及時回收，做到“工完、料盡、場地清”。⑸進入現(xiàn)場人員須統(tǒng)一著裝，正確佩帶工作證。施工現(xiàn)場管理人員和工人應戴分色或有區(qū)別的安全帽?，F(xiàn)場指揮及管理人員、安全監(jiān)察人員戴紅色安全帽，安監(jiān)人員現(xiàn)場還要戴袖章或標志。⑹施工現(xiàn)場嚴格正確使用安全“三寶”即安全帽、安全帶、安全網，做到定期檢驗、更換，確保安全。腳手架搭設有設計驗收合格牌并掛牌使用。⑺施工現(xiàn)場配置足夠的防火設施和健全的防火制度，責任到人。⑻臨時施工用電路線路架設符合安全要求，電源盤箱設置較永久的標準化標準盤箱，照明布置合理。⑼現(xiàn)場施工用的各種氣瓶要有明顯分色。⑽施工現(xiàn)場作到機械設備整潔，電器開關柜（盤）按規(guī)定制作，完整帶鎖，安全保護措施齊全可靠，并按規(guī)定設置，有崗位職責掛牌和安全操作規(guī)程掛牌，垂直運輸機械有驗收合格掛牌。⑾施工現(xiàn)場設置廁所。⑿施工現(xiàn)場設置的吸煙室與飲水點，明確專人管理,保持室內清潔與飲水衛(wèi)生。⒀加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，組建保衛(wèi)值勤組，晝夜值勤保衛(wèi)。⒁嚴格遵守社會公德、職業(yè)道德、職業(yè)紀錄、妥善處理施工現(xiàn)場周圍的公共關系。9環(huán)境保護措施⑴不斷提高全員的職業(yè)健康安全和環(huán)保意識；⑵建筑廢渣、生活垃圾及溝槽土石方棄土，選擇適當?shù)奈恢眠M行堆放或進行掩埋，嚴禁亂堆亂放，污染環(huán)境。⑶文明施工，做到“工完、料盡、場地清”。⑷注重施工地段的生態(tài)保護，保持當?shù)厣鷳B(tài)平衡。對由于施工需要而使用后的料場、臨時租用地等，待工程結束后盡量對地表進行復原。⑸杜絕重大責任交通、火災事故；⑹嚴格控制施工噪聲，減少投訴事件；⑺不斷提高各種廢液和固體物處理要求；⑻加強資源管理，節(jié)約能源，提高廢舊物品利用率；⑼提高環(huán)保材料使用率。

附件構架吊裝計算書1、荷載計算220kV區(qū)域構架圖220kV區(qū)域構架吊裝順序：1軸線構架柱（構架柱2、3組合吊裝，含爬梯）→1軸線構架柱（構架柱1）→2軸線構架柱（構架柱4、5組合吊裝，含爬梯）→構架梁10→構架柱1→1軸線避雷針（地線柱13及避雷針17組合吊裝，含爬梯）→地線柱14（含爬梯）→3軸線構架柱（構架柱6、7組合吊裝，含爬梯）→構架梁11→地線柱15（含爬梯）→4軸線構架柱（構架柱8、9組合吊裝，含爬梯）→構架梁12→4軸線避雷針（地線柱16及避雷針18組合吊裝、含爬梯）220區(qū)域各構件的重量見下表：構件12、34、56、78、910111213、17141516、18重量(t)1.5044.1703.7613.7613.7615.9295.9145.8090.9360.6800.6800.936主變區(qū)域構架圖主變區(qū)域構架吊裝順序：4軸線構架柱（構架柱7、9組合吊裝，含爬梯）→4軸線構架柱（構架柱9）→3軸線構架柱（構架柱5、6組合吊裝）→構架梁12→2軸線構架柱（構架柱3、4組合吊裝）→構架梁11→1軸線構架柱（構架柱1、2組合吊裝，含爬梯）→構架梁10。主變區(qū)域各構件的重量見下表：構件1、23、45、67、89101112重量(t)3.1861.7571.7573.5861.1983.9814.1673.981110kV區(qū)域構架圖110kV區(qū)域構架吊裝順序（1-2軸線、3-6軸線分別吊裝）：1-2軸線：1軸線構架柱（構架柱2、3組合吊裝，含爬梯）→1軸線構架柱（構架柱1）→2軸線構架柱（構架柱4、5組合吊裝）→構架梁15→1軸線避雷針（地線柱19及避雷針21組合吊裝、含爬梯）。3-6軸線：6軸線構架柱（構架柱12、13組合吊裝，含爬梯）→6軸線構架柱（構架柱14）→5軸線構架柱（構架柱10、11組合吊裝）→構架梁18→6軸線避雷針（地線柱20及避雷針22組合吊裝、含爬梯）→4軸線構架柱（構架柱8、9組合吊裝）→構架梁17→3軸線構架柱（構架柱6、7組合吊裝）→構架梁16。主變區(qū)域各構件的重量見下表：構件12、34、56、78、910、1112、13重量(t)0.5972.2111.7481.7481.7481.7482.211構件141516171819、2120、22重量(t)0.5970.6800.7050.4800.6802、吊車選用選用TG-500E汽車吊，吊車起重性能表如下：TG-500E汽車式起重機額定起重量表（華機）工作半徑10.80m14.5m18.15m21.80m25.50m32.7m40.15m主臂主臂主臂主臂主臂主臂主臂3.0050.5033.0028.0024.003.5043.0033.0028.0024.004.0038.0033.0028.0024.0020.004.5034.0030.5028.0024.0020.005.0030.2029.0028.0024.0020.0013.005.5027.5026.5025.6023.2020.0013.006.0025.0024.0023.5021.5020.0013.006.5022.7022.3021.8019.9018.0013.007.507.0020.7020.3020.0018.4016.8013.007.507.5018.7018.6018.5017.1015.7013.007.508.0017.3017.1017.0015.9014.8012.307.509.0014.2017.1013.9013.6013.2011.007.5010.0011.3011.2011.2011.1010.007.3011.009.309.309.209.109.106.8012.007.807.707.607.608.306.3014.005.505.505.406.205.5016.004.003.903.804.704.7018.002.702.703.504.0020.001.801.802.603.2022.001.101.902.4524.001.351.9026.000.901.4028.001.0030.000.7032.000.40220kV區(qū)域構架吊裝吊車停放位置圖吊車停放在位置1、2、3點，使用主臂40.15m吊裝時，驗算如下表：停放點1驗算表停放點1構件重量

(t)停放點與構件距離(m)吊車額定起重量（t）是否滿足要求構架柱11.50418.43.2滿足構架柱2、34.17015.64.7滿足構架柱4、53.76115.64.7滿足構架梁105.929107.3滿足避雷針13、170.93615.64.7滿足停放點2驗算表停放點2構件重量

(t)停放點與構件距離(m)吊車額定起重量（t）是否滿足要求構架柱6、73.76115.64.7滿足構架梁115.914107.3滿足地線柱140.68015.64