PAGEPAGE1中石化長(zhǎng)嶺分公司280萬(wàn)噸/年催化裂化再生煙氣脫硫設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)：云溪基地5萬(wàn)噸/年催化裂化催化劑聯(lián)合生產(chǎn)裝置建設(shè)輔助裝置安裝單元名稱(chēng)：技術(shù)文件名稱(chēng)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝施工技術(shù)方案交底日期年月日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：見(jiàn)附頁(yè)記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日工程概況本裝置施工工期較短，裝置框架較高，跨距較大，交叉作業(yè)及高空作業(yè)的安全防范施工是本次施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。高氨氮鋼結(jié)構(gòu)框架為本次施工的主要內(nèi)容。該框架共計(jì)6跨，總跨距30米；寬度6米；高30米，共計(jì)4層?？蚣芩袖摌?gòu)件（鋼柱、鋼梁及其他輔助構(gòu)件）的材質(zhì)均為Q235B材質(zhì)；我方計(jì)劃采取的焊接方式為SMAW結(jié)合GMAW。鋼格板型號(hào)為G255/30/100，材質(zhì)為Q235A，鋼格板為焊接方式固定。施工工序4.1為加快施工進(jìn)度，減少現(xiàn)場(chǎng)及高空作業(yè)量，采取成片吊裝的方式完成本次鋼結(jié)構(gòu)施工。4.2其中鋼結(jié)構(gòu)的下料及零部件的施工在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)成片施工。4.3鋼結(jié)構(gòu)成片方式如下：軸線3B-3C、4B-4C、5B-5C、6B-6CD單片高度20m，各成1片吊裝；軸線1B-1C、2B-2C單片高度30m，各分成2片吊裝，分段處標(biāo)高約16米；A軸線為管廊，共計(jì)分為3片成片吊裝，分片形式為1A-2A、3A-4A、5A-6A；其他設(shè)備平臺(tái)分塊預(yù)制，梯子按自然段整體預(yù)制，根據(jù)設(shè)備吊裝方案采取地面安裝或設(shè)備吊裝就位后安裝的方法?；y板、鋼格板鋪設(shè)，欄桿安裝直梯、斜鋼梯安裝二次灌漿整改合格防腐施工花紋板、鋼格板鋪設(shè)，欄桿安裝直梯、斜鋼梯安裝二次灌漿整改合格防腐施工交工驗(yàn)收基礎(chǔ)檢查構(gòu)件幾何尺寸檢查墊鐵擺放分片吊裝立柱找正架設(shè)不合格立柱找正主梁安裝框架整體垂直度檢查垂直支撐安裝次梁安裝合格框架整體檢查合格不合格施工工藝2型鋼彎曲矢高L/1000，且不大于5.03角鋼肢的垂直度肢寬/100雙肢栓接角鋼的角度應(yīng)不大于90o4槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度翼寬/805工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度翼寬/100，且不大于2.05.4.5構(gòu)件的安裝本裝置構(gòu)件的吊裝方式為成片安裝，由南向北依次完成鋼結(jié)構(gòu)成片預(yù)制安裝。吊裝方式均采用捆綁式吊裝。成片安裝就位后容易導(dǎo)致立柱的倒偏，需使用幌繩臨時(shí)固定。將成片鋼結(jié)構(gòu)間主梁焊接完成后，拆除幌繩。同時(shí)需注意高空組對(duì)焊接作業(yè)危險(xiǎn)，加強(qiáng)安全防范措施。成片吊裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，以防止吊裝過(guò)程中出現(xiàn)構(gòu)件的變形。成片安裝進(jìn)行分片安裝的框架，吊裝前應(yīng)檢查兩根柱子之間的間距是否相符，如有偏差，看是否在允許偏差范圍內(nèi)，如果尺寸超差應(yīng)檢查柱子是否直線度在焊接時(shí)變形，并對(duì)其進(jìn)行矯正，并檢查對(duì)角線偏差；鋼結(jié)構(gòu)成片吊裝后，在沒(méi)有安裝橫梁之前應(yīng)用兩根晃繩（配以倒鏈等）將其固定，以防止傾斜倒塌，找正時(shí)還可以通過(guò)調(diào)節(jié)晃繩的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行。并檢查第一層橫梁的標(biāo)高是否滿足圖紙要求。施工程序如下：以立柱的標(biāo)高基準(zhǔn)線調(diào)整單片鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高誤差；以立柱的標(biāo)高基準(zhǔn)線調(diào)整單片鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高誤差；采用經(jīng)緯儀測(cè)量單片鋼結(jié)構(gòu)的垂直度誤差；測(cè)量單片鋼結(jié)構(gòu)與相臨鋼結(jié)構(gòu)軸線的上下截面及垂直面的間距和對(duì)角線誤差；合格后，安裝成片之間的連接橫梁和操作平臺(tái)等。一米標(biāo)高基準(zhǔn)線晃繩晃繩晃繩鋼格板安裝：鋼格板安裝時(shí)應(yīng)保證鋼格板負(fù)載扁鋼方向兩端在支撐梁上的支撐長(zhǎng)度，未保證的應(yīng)采取加固措施。按照每層排版圖編號(hào)根據(jù)施工需要，在地面進(jìn)行挑選，捆扎后吊放到該層平臺(tái)梁上面，并做好臨時(shí)防護(hù)。依據(jù)排版圖編號(hào)，由近及遠(yuǎn)進(jìn)行鋼格板鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊固定；平臺(tái)鋼格板的安裝應(yīng)在梁、柱連接節(jié)點(diǎn)焊接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，安裝以樓梯間為起點(diǎn)向外擴(kuò)展，安裝前由施工單位向項(xiàng)目工程部辦理鋼格板安裝許可證，并在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒及生命繩，在勞動(dòng)保護(hù)安裝完畢前警戒不得撤除，安裝作業(yè)區(qū)域下方禁止交叉作業(yè)。安裝時(shí)約5～6塊作為1捆吊裝至梁上或已安裝的鋼格板上，要求放置平穩(wěn)固定；安裝時(shí)人員以鋼梁或已安裝固定完畢的鋼格板為站位，根據(jù)鋼格板的大小2～4個(gè)人共同搬抬，作業(yè)時(shí)動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，拖動(dòng)鋼格板時(shí)使用麻繩捆綁，安全帶系掛于生命繩上；鋼格板到位后根據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝，鋼格板安裝為焊接固定，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)每塊鋼格板的四角進(jìn)行焊接固定，鋼格板受損處鍍鋅層噴銀色冷噴漆；對(duì)已安裝完畢的鋼格板如因配管等原因需要拆除，施工單位應(yīng)向項(xiàng)目工程部辦理鋼格板拆除許可證，拆除期間設(shè)置相應(yīng)警戒并及時(shí)恢復(fù)；鋼格板與支撐構(gòu)件采用焊接固定，接點(diǎn)在每塊板兩端支撐構(gòu)件上不得少于2處，且間距不得大于900mm，每根中間構(gòu)件上不得少于2處，焊縫長(zhǎng)度不小于20mm。焊接處應(yīng)噴無(wú)機(jī)富鋅漆防腐；為減少施工困難，鋼格板應(yīng)按從下到上逐層到貨，且每塊鋼格板上應(yīng)明顯標(biāo)明鋼格板所在位置，以免造成鋼格板的堆積，減少施工前鋼格板的預(yù)組對(duì)工作。塔勞動(dòng)保護(hù)安裝塔勞動(dòng)保護(hù)安裝：根據(jù)圖紙對(duì)勞動(dòng)保護(hù)進(jìn)行放樣、下料，使用卷板機(jī)將圓鋼與角鋼卷制成型后安裝。原則上塔平臺(tái)安裝完成后隨設(shè)備一起吊裝，由于吊裝限制等原因不能隨設(shè)備吊裝的平臺(tái)，待設(shè)備就位后，搭設(shè)架設(shè)完成安裝。直梯安裝直梯與平臺(tái)的連接形式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的節(jié)點(diǎn)圖集執(zhí)行，安裝的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差直梯垂直度L/1000且不大于15.0注：L為直梯長(zhǎng)度。欄桿安裝平臺(tái)安裝的同時(shí)及時(shí)進(jìn)行防護(hù)欄桿的安裝，以便形成一個(gè)安全的作業(yè)面。欄桿按設(shè)計(jì)提供的圖集及圖紙要求進(jìn)行施工。一般要求為：欄桿拐角處應(yīng)平滑無(wú)毛刺，圓角過(guò)渡，扶手管煨彎時(shí)防止癟曲變形。欄桿要求安裝一支焊接完一支，所有焊縫處需打磨光滑；欄桿安裝在平臺(tái)鋪設(shè)完畢后進(jìn)行，安裝時(shí)使用吊車(chē)將預(yù)制完畢的欄桿或其材料吊裝至平臺(tái)鋼格板上，由人工搬抬安裝，勞動(dòng)保護(hù)安裝時(shí)生命繩不得拆除，并且人員的安全帶應(yīng)懸掛在生命繩上，安裝完畢后拆除生命繩。焊接5.9.1焊材的檢驗(yàn)和保管入庫(kù)材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，并按照項(xiàng)目要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；焊接材料分類(lèi)存放保管，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊材庫(kù)應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、溫濕度記錄儀，以保證溫度在5℃～35℃之間，濕度不超過(guò)60%。焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm焊條應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志。5.9.2焊接環(huán)境要求焊條電弧焊焊接風(fēng)速小于8m/s；焊接環(huán)境濕度不大于90%；當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將焊接區(qū)周?chē)?00mm以內(nèi)加熱到205.9.3鋼材及焊接材料使用要求焊接前檢查母材質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)母材存在質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)提出，待處理合格后方可進(jìn)行焊接。5.9.4焊接材料質(zhì)量要求：焊材質(zhì)量證明書(shū)齊全，焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；焊材保管、烘干、發(fā)放、回收人員必須嚴(yán)格遵守崗位職責(zé)，操作規(guī)定，作好焊材入庫(kù)、烘干、發(fā)放及回收記錄。作業(yè)人員必須憑焊條領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊條，以保證焊條使用正確；烘干后的焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新進(jìn)行烘干，重新烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次，受潮的焊條不許使用。5.9.6焊接工藝要求現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)過(guò)程中焊條必須用保溫筒盛放，保溫筒蓋隨時(shí)蓋好，嚴(yán)禁敞筒焊接；焊接前按工程設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求檢查到貨預(yù)制件的坡口形式、坡口尺寸，若與規(guī)定不符須及時(shí)提出，待處理合格后方可進(jìn)行焊接；現(xiàn)場(chǎng)坡口處理可采用火焰切割或機(jī)械方法切割，切割后應(yīng)將表面氧化層處理干凈。焊接前應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量及表面清理質(zhì)量，焊接前必須將坡口及周邊油污、鐵銹等臟物清理干凈；用于定位焊的焊接材料必須與正式焊接材料相同，由資質(zhì)合格的焊工負(fù)責(zé)點(diǎn)焊。定位焊焊縫與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，定位焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接預(yù)熱溫度。定位焊縫上有氣孔或裂紋等缺陷時(shí)，必須清除后重焊；焊接中嚴(yán)禁在焊縫內(nèi)填加焊條頭及鐵塊等金屬；焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材表面引弧，打弧，并應(yīng)注意起弧和熄滅弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接所用焊接電纜必須完好防止與鋼結(jié)構(gòu)短路、打火；單根立柱組焊時(shí)為保證對(duì)接后的柱子的垂直度，要求在焊接時(shí)兩個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)地施焊，同步進(jìn)行退步焊，并且在焊接的過(guò)程中，兩個(gè)焊工的施焊進(jìn)度保持一致，若出現(xiàn)因焊接速度導(dǎo)致的焊接變形，焊工要隨時(shí)調(diào)整焊接速度，控制焊接時(shí)層間溫度；成片框架各節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱(chēng)跳焊；多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊，低溫環(huán)境下焊接控制焊接層間溫度，中斷焊接時(shí)根據(jù)板厚采取保溫等措施（尤其打底焊接中），再次焊接時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度（需要預(yù)熱的）；坡口底層焊接時(shí)，焊道尺寸厚度應(yīng)適宜，最大厚度不超過(guò)5mm；T形接頭、十字接頭及角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，當(dāng)不能保證焊接質(zhì)量時(shí)，焊接前必須配置引弧板和收弧板，其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同；手工焊引弧板厚度8mm，焊縫引出長(zhǎng)度大于或等于25mm。焊接完成后及幾何尺寸均符合要求后，拆除工卡具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤修磨平整；根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)焊接中可以考慮采用反變形、剛性固定等措施來(lái)控制焊接變形；在單根立柱、橫梁及節(jié)點(diǎn)板組焊完后，鋼結(jié)構(gòu)會(huì)有不同程度的焊接變形，須進(jìn)行矯正，矯正采用氧氣—乙炔火焰矯正，在變形部位的反面加熱后自然冷卻，直至幾何尺寸合格為止，加熱溫度不得超過(guò)900℃焊接工作完成后，在焊縫附近規(guī)定位置按要求進(jìn)行焊接標(biāo)識(shí)，用于焊后外觀、無(wú)損檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)及今后的質(zhì)量追蹤，標(biāo)識(shí)要求正確、完整、清晰、牢固；要求超聲波探傷的焊道，當(dāng)被其它構(gòu)（部）件覆蓋或由于鄰近構(gòu)（部）件的組對(duì)影響探傷時(shí)，應(yīng)先探傷合格后，方可覆蓋。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一二級(jí)焊縫表面不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊縫感官應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與金屬間應(yīng)做到平滑過(guò)渡。焊渣、飛濺物基本清除干凈。5.9.7無(wú)損檢測(cè)本裝置焊縫質(zhì)量等級(jí)為不低于二級(jí)，探傷比例應(yīng)為20%以上。6.2.1質(zhì)量通病序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施1預(yù)制場(chǎng)地或平臺(tái)簡(jiǎn)陋影響預(yù)制質(zhì)量對(duì)施工條件進(jìn)行確認(rèn)，達(dá)不到要求不得進(jìn)行施工。2除銹質(zhì)量差，達(dá)不規(guī)定等級(jí)要求嚴(yán)格工序控制，除銹質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，不得進(jìn)行涂層施工。3焊接外觀質(zhì)量差焊前清理表面污物，焊后及時(shí)清理焊瘤、飛濺、藥皮，及時(shí)拆除監(jiān)時(shí)固定件或卡具。4涂層外觀質(zhì)量差，成品保護(hù)差按涂料性能控制涂層間時(shí)間，焊口部位涂刷前表面處理要徹底；加強(qiáng)吊裝、運(yùn)輸、焊接時(shí)對(duì)涂層的防護(hù)，放置場(chǎng)地要清潔、鋼結(jié)構(gòu)表面污物要及時(shí)清理，破損部位及時(shí)補(bǔ)刷。5墊鐵間距、外伸長(zhǎng)度超差，點(diǎn)焊后藥皮不清理；鋼結(jié)構(gòu)安裝后地腳螺栓外露長(zhǎng)度超差嚴(yán)格隱蔽驗(yàn)收制度，保證墊鐵加工尺寸精度，焊后清理刷防銹漆；鋼結(jié)構(gòu)安裝后地腳螺栓外露長(zhǎng)度保證在2~3扣。6在鋼結(jié)構(gòu)上隨便放置物件或作臨時(shí)吊支點(diǎn)未經(jīng)驗(yàn)算批準(zhǔn)不得超負(fù)荷放置重物或作為臨時(shí)支點(diǎn)。7鋼結(jié)構(gòu)氣焊開(kāi)孔鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)孔采取機(jī)械加工，擴(kuò)大的孔應(yīng)補(bǔ)焊。6.2.2防治措施鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制完畢后做好工序交接工作及檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)軸線及標(biāo)高尺寸，合格后辦理工程中間交接手續(xù)。主要的承重梁、柱選用整料制作；如需拼接，必須滿足設(shè)計(jì)單位的技術(shù)要求。二次灌漿前，施工員檢查合格報(bào)質(zhì)量部，隱蔽工程須報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。為保證安裝一次成功，施工人員安裝前對(duì)組對(duì)成型的柱底板及螺栓孔相對(duì)位置尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并根據(jù)復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行下料，結(jié)果符合圖紙及規(guī)范要求后方可作業(yè)。風(fēng)、雨天氣及環(huán)境濕度大于90%時(shí)施焊，采取有效的防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。供應(yīng)部負(fù)責(zé)焊條保管與發(fā)放，建立烘干、發(fā)放及回收臺(tái)帳，嚴(yán)肅焊材管理與使用工藝紀(jì)律；專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員監(jiān)督檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)制施工主要質(zhì)量控制指標(biāo)如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）單節(jié)鋼柱柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔距離（L）±L/1500±12.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）L1/2000受力支托表面到一個(gè)安裝孔距離±1.0柱身彎曲矢高H/1000序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）單節(jié)鋼柱柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.0多節(jié)鋼柱一節(jié)柱高度（H）±3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離±2.0柱底銑平面到牛腿支承面的距離±2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離±1.0柱身彎曲矢高H1/1000一節(jié)柱的柱身扭曲h/250牛腿端孔到柱軸線距離±3.0牛腿面的翹曲2.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心線對(duì)柱軸線的距離3.0柱和梁翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100且不大于4柱和梁截面幾何尺寸連接處±3.0其他處±4.0梁長(zhǎng)度兩端高強(qiáng)螺栓連接0-2與柱直接焊接0-2兩端與牛腿焊接±5.0梁的垂直撓曲矢高L/1000且不大于5梁的側(cè)向撓曲矢高L/1000且不大于36.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工主要質(zhì)量控制指標(biāo)如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.02立柱底板、柱頂標(biāo)高±3.03柱基準(zhǔn)線標(biāo)高±3.04柱直線度H/1000且不大于10.05柱垂直度高度H≤10000H/1000高度H>10000H/1000且不大于20.06相鄰層間兩柱對(duì)角線長(zhǎng)度差5.07相鄰柱間距離±3.08梁標(biāo)高±3.09梁水平度L/1000且不大于5.010梁中心位置偏差2.011相鄰梁間距±4.012豎面對(duì)角線長(zhǎng)度差15.013任一截面對(duì)角線長(zhǎng)度差15.0注：L-梁的長(zhǎng)度，H-柱子的高度；重量控制點(diǎn)根據(jù)業(yè)主以及我公司的項(xiàng)目管理的質(zhì)量控制要求，質(zhì)量控制點(diǎn)分為A、B、C三個(gè)等級(jí)。A級(jí)：影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)及停止檢查點(diǎn)（共檢點(diǎn)），未經(jīng)檢驗(yàn)或檢查不合格不得進(jìn)行下道工序。檢查由業(yè)主、工程監(jiān)理部門(mén)、FCC專(zhuān)業(yè)工程師和施工分包方質(zhì)量檢查員共同檢查、確認(rèn)、簽字。B級(jí)：基本點(diǎn)，即見(jiàn)證點(diǎn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢查合格不得進(jìn)行下道工序。檢查由工程監(jiān)理部門(mén)、FCC專(zhuān)業(yè)工程師和施工分包方質(zhì)量檢查員共同檢查、確認(rèn)、簽字。C級(jí)：一般檢查項(xiàng)目，由工程監(jiān)理部門(mén)、FCC專(zhuān)業(yè)工程師通過(guò)日常巡檢進(jìn)行檢查，施工分包方質(zhì)量檢查員自檢確認(rèn)、認(rèn)證。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)檢查方法驗(yàn)收依據(jù)檢測(cè)儀器備注1設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)要求施工應(yīng)特別注意問(wèn)題，材料選用等。A會(huì)議紀(jì)要2施工圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)文件圖紙有效/完整/正確/合理/可行性A會(huì)審記錄3施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A報(bào)驗(yàn)施工規(guī)范4原材料報(bào)驗(yàn)材料合格證、質(zhì)量證明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；材料外觀及幾何尺寸；現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理A抽樣檢查合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告5原材料矯正處理不直度、局部撓曲矢高、翼緣板傾斜度C目測(cè)、測(cè)量施工圖紙卷尺6下料、切割尺寸精度、誤差、切割表面處理C目測(cè)、測(cè)量施工圖紙卷尺7構(gòu)件預(yù)制幾何尺寸、焊接質(zhì)量、表面處理情況、自檢紀(jì)錄B目測(cè)、測(cè)量圖紙、規(guī)范卷尺半產(chǎn)品檢查，安裝前檢查目測(cè)、測(cè)量施工圖紙卷尺8除銹、刷漆除銹質(zhì)量、涂裝質(zhì)量B目測(cè)觀察施工規(guī)范測(cè)厚儀9基礎(chǔ)驗(yàn)收外觀質(zhì)量、外形尺寸、標(biāo)高、中心線、螺栓間距B目測(cè)、測(cè)量施工圖紙卷尺、水平、經(jīng)緯儀10構(gòu)件安裝標(biāo)高、中心偏差、水平度、鉛垂度、焊接質(zhì)量、飛濺。B目測(cè)、測(cè)量施工圖紙卷尺、水平、經(jīng)緯儀焊疤清理、自檢記錄。目測(cè)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范11無(wú)損檢測(cè)一、二級(jí)焊縫B報(bào)告施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范12墊鐵隱蔽工程墊鐵數(shù)量、位置和基礎(chǔ)面處理等。B目測(cè)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范13基礎(chǔ)二次灌漿基層處理，填充密實(shí)，外表面抹光B巡檢施工規(guī)范14交工資料簽署齊全，文件完整，數(shù)據(jù)真實(shí)/準(zhǔn)確，評(píng)定合格A驗(yàn)收SH3503施工部HSE教育勞保著裝所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿好勞保服裝、安全帽、勞保鞋(有鋼防護(hù)板、絕緣)以及其他防護(hù)用品。安全標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車(chē)輛通行。對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)示牌。施工用電不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動(dòng)工具；漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源的首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘、一保、一機(jī)”制，嚴(yán)禁一閘多用；電焊機(jī)棚應(yīng)有可靠的接地。每天工作結(jié)束，關(guān)閉電焊機(jī)、拉下電閘；施焊過(guò)程中，應(yīng)正確適用防護(hù)面罩，戴好防護(hù)眼鏡，注意防風(fēng)棚不能著火；焊機(jī)電源線不得有破損，尤其是電源線在吊裝搬運(yùn)過(guò)程中不得磕碰、擠壓；焊機(jī)電源應(yīng)存放在通風(fēng)處，以保證可靠散熱，下不應(yīng)墊高200mm，并可靠接地。施工動(dòng)火安全措施現(xiàn)場(chǎng)如需動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則，開(kāi)動(dòng)火票，并在指定區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)監(jiān)火人員要在場(chǎng)。動(dòng)火處如果靠近原有電纜或設(shè)備，應(yīng)搭設(shè)保護(hù)架，保護(hù)架上覆蓋鐵質(zhì)隔離板。進(jìn)入正在運(yùn)行中的裝置區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，為防止火花飛濺，應(yīng)在焊點(diǎn)下方放置擋板。焊接點(diǎn)周?chē)墓艿?、設(shè)備、水溝及有可能發(fā)生危險(xiǎn)的危險(xiǎn)源應(yīng)覆蓋防火布。焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)做到雙線同步，施工時(shí)監(jiān)火人不在場(chǎng)嚴(yán)禁作業(yè)。焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)不得少于1個(gè)滅火器，滅火器應(yīng)靈活好用。高空作業(yè)從事高處作業(yè)的人員事前進(jìn)行身體檢查，有職業(yè)禁忌癥者不可進(jìn)行高處作業(yè)。工作時(shí)輕便著裝，嚴(yán)禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備安全帶（安全帶應(yīng)高掛低用）；作業(yè)層有可靠的防護(hù)措施，有可靠的通道，作業(yè)人員必須沿通道上下，不得沿著繩索或架手桿攀登；每層鋼結(jié)構(gòu)安裝，尤其是鋼格板鋪設(shè)時(shí)，都應(yīng)設(shè)置生命繩，且每層下方應(yīng)滿鋪安全網(wǎng)。高處作業(yè)人員使用工具袋，所用工具、材料嚴(yán)禁上下投擲。高處切割時(shí)要在操作平臺(tái)上切割，防止切割掉的物件墜落傷人；雨霧天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須將通道和作業(yè)面的冰、積水打掃干凈并采取有效的防滑措施。夜間進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。當(dāng)風(fēng)速在10m/s及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴(yán)禁進(jìn)行露天高處作業(yè)；不得上下垂直進(jìn)行作業(yè)，交叉作業(yè)時(shí)中間應(yīng)用鋼跳板進(jìn)行隔離；框架內(nèi)各層平臺(tái)所有予留孔洞，必須設(shè)置警戒標(biāo)志，并設(shè)有防漏措施，即掛安全網(wǎng)及警繩等，有專(zhuān)人定期檢查。吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)時(shí)，必須分工明確，相互協(xié)調(diào)，吊車(chē)指揮人員必須做到信號(hào)準(zhǔn)確，旗哨清楚；吊裝時(shí)，要指揮旗、哨齊全，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并用麻繩溜尾，以免磕碰其它物體，吊裝物下嚴(yán)禁站人。吊裝作業(yè)人員（起重機(jī)司機(jī)、指揮人員、司索人員）應(yīng)取得特種作業(yè)人員操作