水電站水機技術監(jiān)督導則Technicalsupervisionguideforhyd2025-04-30實施2025-04-30實施I前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24一般規(guī)定 35監(jiān)督范圍與內容 35.1監(jiān)督范圍 35.2監(jiān)督內容 36監(jiān)督要求 56.1規(guī)劃可研階段 56.2工程設計階段 76.3采購制造階段 96.4設備驗收階段 6.5設備安裝階段 6.6設備調試階段 6.7移交驗收階段 6.8運維檢修階段 6.9退役報廢階段 附錄A(資料性)采購制造階段監(jiān)督項目 附錄B(資料性)安裝階段監(jiān)督的主要內容 25附錄C(資料性)調試階段監(jiān)督的主要內容 26附錄D(資料性)運行維護階段監(jiān)督的主要內容 28編制說明 Ⅱ本文件依據GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的要求，按照《國家電網有限公司技術標準管理辦法》的規(guī)定起草。本文件代替Q/GDW11301—2014《水機技術監(jiān)督導則》,與Q/GDW11301—2014相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)增加了運維檢修階段中關于安全、檢修、技改等方面的內容(見6.8);b)更改了采購制造階段的內容，將設備采購階段與設備制造階段整合為一個階段進行表述(見5.2.4、6.3,2014年版的5.2.3、5.c)更改了安裝調試階段的內容，將安裝調試拆分為設備安裝和設備調試兩個階段進行表述(見6.5、6.6,2014年版的5.2.7、6.7);d)刪除了運輸存儲階段的相關表述內容，將原運輸存儲階段的內容融入其他監(jiān)督階段之中(見2014年版的5.2.6);e)調整了標準結構，對監(jiān)督過程的細則部分進行了結構性刪減，突出標準的導則屬性(見第6章);f)調整了資料性附錄的相關內容(參見附錄A～附錄D)。本文件由國家電網有限公司抽水蓄能和新能源事業(yè)部提出并解釋。本文件由國家電網有限公司科技創(chuàng)新部歸口。本文件起草單位：國網福建省電力有限公司電力科學研究院、福建水口發(fā)電集團有限公司、國網福建省電力有限公司、國網湖南省電力有限公司。本文件主要起草人：關英波、張厚瑜、林家洋、黃建熒、劉宇鴻、楊海云、吳在強、彭云水、陳學仁、林亞濤、李穎杰、陳澤欽、肖賢彪、魏源、田海平、黃波。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2015年3月首次發(fā)布；——本次為第一次修訂。本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至國家電網有限公司科技創(chuàng)新部。1本文件規(guī)定了國家電網有限公司所屬水電站(含抽水蓄能電站)水機技術監(jiān)督的設備范圍、監(jiān)督任2規(guī)范性引用文件GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T1029三相同步電機試驗方法GB/T5321量熱法測定電機的損耗及效率GB/T7894水輪發(fā)電機基本技術要求GB/T8564水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范GB/T9652.2水輪機調速系統(tǒng)試驗GB/T11348.5旋轉機械轉軸徑向振動的測量和評定第5部分：水力發(fā)電廠和泵站機組GB/T11805水輪發(fā)電機組自動化元件(裝置)及其系統(tǒng)基本技術條件GB/T15469.1水輪機、蓄能泵和水泵水輪機空蝕評定第1部分：反擊式水輪機的空蝕評定GB/T15469.2水輪機、蓄能泵和水泵水輪機空蝕評定第2部分：蓄能泵和水泵水輪機的空蝕評定GB/T15613水輪機、蓄能泵和水泵水輪機模型驗收試驗GB/T17189水力機械(水輪機、蓄能泵和水泵水輪機)振動和脈動現場測試規(guī)程GB/T20043水輪機、蓄能泵和水泵水輪機水力性能現場驗收試驗規(guī)程GB/T22581混流式水泵水輪機基本技術條件GB/T28546大中型水電機組包裝、運輸和保管規(guī)范GB/T28572大中型水輪機進水閥門系列GB/T29403反擊式水輪機泥沙磨損技術導則GB/T32574抽水蓄能電站檢修導則GB50872水電工程設計防火規(guī)范DL/T293抽水蓄能可逆式水泵水輪機運行規(guī)程2DL/T305抽水蓄能可逆式發(fā)電電動機運行規(guī)程DL/T443水輪發(fā)電機組及其附屬設備出廠檢驗導則DL/T446水輪機模型驗收試驗規(guī)程DL/T496水輪機電液調節(jié)系統(tǒng)及裝置調整試驗導則DL/T507水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程DL/T563水輪機電液調節(jié)系統(tǒng)及裝置技術規(guī)程DL/T586電力設備監(jiān)造技術導則DL/T679焊工技術考核規(guī)程DL/T710水輪機運行規(guī)程DL/T751水輪發(fā)電機運行規(guī)程DL/T792水輪機調節(jié)系統(tǒng)及裝置運行與檢修規(guī)程DL/T827燈泡貫流式水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程DL/T905汽輪機葉片、水輪機轉輪焊接修復技術規(guī)程DL/T1055火力發(fā)電廠汽輪機技術監(jiān)督導則DL/T1066水電站設備檢修管理導則DL/T1246水電站設備狀態(tài)DL/T2570水力發(fā)電廠水輪機技術監(jiān)督導則DL/T2576水輪機主閥運行檢修規(guī)程DL/T5036轉槳式轉輪組裝與試驗工藝導則DL/T5037軸流式水輪機埋件安裝工藝導則DL/T5038燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝工藝規(guī)程DL/T5070水輪機金屬蝸殼現場制造安裝及焊接工藝導則DL/T5071混流式水輪機轉輪現場制造工藝導則JB/T1270水輪機、水輪發(fā)電機大軸鍛件技術條件NB/T10135大中型水輪機基本技術規(guī)范NB/T10878水力發(fā)電廠機電設計規(guī)范NB/T10970水輪機進水液動蝶閥選用、試驗及驗收規(guī)范NB/T35035水力發(fā)電廠水力機械輔助設備系統(tǒng)設計技術規(guī)定NB/T35089水輪機筒形閥技術規(guī)范SL142水輪機模型渾水驗收試驗規(guī)程輪機和水泵水輪機，發(fā)電機指常規(guī)水輪發(fā)電機和發(fā)電電動機的機械部分。用來檢測被控參量(轉速、功率、水位、流量等)與給定參量的偏差，并將它們按一定特性轉換成3裝在水輪機進口處用以截斷水流的閥門。其構成包括主閥、旁通閥及其操動機構。4.2水力發(fā)電廠建立監(jiān)督預(告)警機制，每年應至少開展一次對水機技術監(jiān)督工作的評價。4.3規(guī)范性引用文件中內容要求不一致的地方，以要求高的為準進行技術監(jiān)督。水機技術監(jiān)督設備范圍包含水輪機、水輪發(fā)電機的機械部分、水輪機調速系統(tǒng)、進水閥、油水氣機組性能特性、調節(jié)保證特性、水輪機調速系統(tǒng)特性、進水閥設備特性、油水氣系5.2.2.2參與規(guī)劃可研審查，重點審查水輪發(fā)電機組主要參數等。5.2.3.2參與工程設計聯絡會，審查工程設計資料、設計圖紙、施工圖紙等。4a)進行工廠監(jiān)造及驗收。b)落實訂貨技術要求和設計聯絡文件要求，并使制造中發(fā)現的問題及時得到有效處理。c)對監(jiān)造中反映的產品制造過程的突出問題，項目單位應及時組織專家進行巡查，督促制造商開d)監(jiān)造報告應包括產品結構敘述、監(jiān)造內容、方式、要求和結果，如實反映產品制造過程中出現5.2.4.5結合實際情況，對監(jiān)督范圍設備的重要技術環(huán)節(jié)進行過程見證、部件抽測、試驗復測等專項技術監(jiān)督工作。設備制造階段監(jiān)督項目參見附錄A。5.2.5.2出廠驗收應監(jiān)督設備制造工藝、裝置性能、檢測報告等應滿足訂貨合同、設計圖紙、相關標準a)出廠驗收應按相關標準、規(guī)程及訂貨合同或協議執(zhí)行，并提供完整、合格的試驗報告。b)型式試驗項目、特殊試驗項目應提供有效的試驗報告，試驗儀器設備應受控并可溯源。c)訂貨合同或協議中規(guī)定的見證或抽檢項目，應按要求開展并符合相關標準要求。5.2.5.3現場驗收應監(jiān)督檢查設備供貨單與供貨合同及實物的一致性等。重點應監(jiān)督以下內a)設備外觀正常，符合相關規(guī)定。b)產品品類與數量、制造廠家、銘牌參數與訂貨協議一致。監(jiān)督安裝單位及人員資質、工藝控制資料、主要質量控制點、安裝過程應a)安裝應由具備資質、施工業(yè)績良好、有完善安全質量保證體系的安裝單位進行。b)對于安裝前應進行檢驗的設備，應監(jiān)督落實其檢驗工作；對于竣工后質量無法驗證的項目和重c)安裝時，應制定安裝作業(yè)指導書或工藝方案及安裝記錄卡等工藝控制資料；安裝單位及監(jiān)理單d)制造廠或安裝單位提供的水輪發(fā)電機組重要金屬構件、專用工器具等應符合訂貨合同及相關標e)安裝階段的監(jiān)督的主要內容參見附錄B。驗條件、技術指標、主要質量控制點、重要記錄、調試儀器設備、調試人員應滿足5a)水輪發(fā)電機組的整組啟動調試和性能試驗應由有資質的單位承擔。c)單體調試、分系統(tǒng)調試、整組啟動調試、性能試驗結束后，應及時提交調試或試驗報告。調試階段監(jiān)督內容參見附錄C。a)機組投產驗收項目按合同及規(guī)程標準要求落實。b)提交的文件資料齊全、完整。c)前期各階段發(fā)現的問題已整改，并驗收合格。d)根據合同、相關規(guī)程規(guī)范，對設備安裝、調試和性能試驗的過程及結果進行監(jiān)督。新建或改造機組的設備運行、檢修規(guī)程、反事故措施等應在投產5.2.9.2了解和分析機組本體、輔助設備、附屬機械設備和狀態(tài)監(jiān)測裝置并參與審查改造方案(可研報告)、監(jiān)督改造實施過程、評價改造效果。a)從安全、效能和周期成本三個角度充分論證，符合國家電網有限公司資產全壽命周期管理的d)對于報廢的水機設備，其拆毀應進行見證，相關記錄交由項目單位保存。6.1.1.1應根據水電廠運行水頭范圍及其運行特點進行水輪機的選型，水輪機類型的選擇應符合GB/T6證，應符合GB/T15469.1和GB/T15469.2。含沙量大時，應符合GB/T296.1.1.11所選擇的水輪機應在空載工況穩(wěn)定運行和并網，水輪機穩(wěn)定運行的功率范圍應滿足GB/T6.1.2.1水輪發(fā)電機和發(fā)電電動機的選型應符合GB/T7894和GB/T20834的規(guī)定。6.1.2.4水輪發(fā)電機與水輪機組裝后，機組轉動部分的第一階臨界轉速不應小于最大飛逸轉速的6.1.2.5水輪發(fā)電機所有部件的設計應具有足夠的剛度和強度，使之在包括瞬態(tài)、飛逸轉速狀態(tài)以及短路等各種運行工況下，其變形、振動和安全系數均在規(guī)定的范圍內，供方應提6.1.3.1水輪機調速器選型的技術應符合GB/T9必要時還應對調節(jié)系統(tǒng)的穩(wěn)定性進行分析計算。保證機組甩負荷時的最大76.1.4.1進水閥的選型應按照GB/T28572及NB/T42056的規(guī)定。閥在動水下的關閉時間應滿足發(fā)電機飛逸允許持續(xù)運行的時間和壓力引水管允許水錘壓及以下的水電廠宜選用蝴蝶閥。最大水頭在250m以上的水電廠宜選用球閥。主軸密封等部件及易損部件進行檢查和更換。水輪機通流部件的易空蝕和磨蝕6.2.1.4導水機構(含非同步導葉)應設有防止破壞及事故擴大的保護裝置，以及導葉最大開度限位裝置和導葉軸向位置的調整和止推裝置。導葉的水力矩在全開至接近空載開度間應有自任何情況下均不得與轉輪相碰撞，并應有全關和全開位置流部件應符合GB/T15613的要求。6.2.1.9水電站的自動化元件(裝置)及其系統(tǒng)應滿足GB/T11805的技術要求。靠，設計時應考慮流量測量裝置的安裝和信號的引出，且應保證安10878等相關國家行業(yè)標準、技術規(guī)范和國家電網有限公司反事故措施、國家能源局《防止電力生產事故的二十五項重點要求(2023版)》及相關規(guī)定執(zhí)行。6.2.2.3水輪發(fā)電機的額定輸出(入)功率應與水輪機(水泵水輪機)的額定輸出(入)功率相匹配。6.2.2.5水輪發(fā)電機與水輪機組裝后，機組轉動部分的第一階臨界轉速不應小于最大飛逸轉速的120%。86.2.2.7推力軸承和導軸承應設置防止油霧逸出和甩油的可靠密封裝置。位于非驅動端的推力軸承和導軸承應設置防止軸電流的可靠絕緣措施。6.2.2.8水輪發(fā)電機所有部件的設計應具有足夠的剛度和強度，使之在包括瞬態(tài)、飛逸轉速狀態(tài)以及短路等各種運行工況下，其變形、振動和安全系數均在規(guī)定的范圍內，供方應提6.2.2.9發(fā)電機/發(fā)電電動機的結構設計，應能在最大飛逸轉速下運轉5min而不產生有害變形和損壞。機和發(fā)電電動機的機架、定子機座及其他結構件的固有頻率應予以核算，以避免與及其倍頻，或與不對稱運行時轉子和定子鐵芯的振動頻率、電網頻率的倍頻、建筑6.2.2.12水輪發(fā)電機轉動部分的轉動慣量GD2,應滿足水電站調節(jié)保證計算、電力系統(tǒng)穩(wěn)定及水輪發(fā)電行業(yè)標準、技術規(guī)范和國家電網有限公司反事故措施及相關規(guī)定執(zhí)行。同6.2.3.2單機容量為50MW(貫流式為10MW)及以上的機組宜選用微機電氣液壓型調速器；調速系統(tǒng)應采用4.0MPa或以上的油壓等級(老電廠不便技改的除外)。調速系統(tǒng)宜選配電氣反饋機構。調速a)滿足機組啟停、穩(wěn)態(tài)運行對轉速、負荷控制b)在機組甩負荷或水泵斷電時，滿足水力過渡過程調節(jié)c)調速器應設計有滿足電網要求的一次調頻功能。d)具備黑啟動功能的機組，調速系統(tǒng)應能滿足黑啟動孤網運行時對頻率、低負荷等的控制e)抽水蓄能機組還應滿足水泵工況下導葉開度和揚程協聯關系運行的要求；背靠背拖動時，控制6.2.3.5大型電調和中型電調穩(wěn)定運行時，如測速裝置輸入信號、水頭信號、功率信號或接力器位置信號消失時，應能使機組保持所帶的負荷，水輪機主接力器的開度變化不得超過其全行程的±1%,并發(fā)6.2.3.6調速器控制器應冗余配置，重要控制信號應至少設置2路，重要控制信號丟失后系統(tǒng)控制性能可自動轉換并發(fā)出信號。電源切換引起的導葉接力器行程變化不得大于全行程的±1%。主進水閥、調速器的控制回路應由交、直流雙回路供電或兩路完全獨立的直流供電，在控制回路6.2.3.8大型電調控制模式(頻率控制、功率控制、開度控制、水位控制和流量控制)切換時，水輪機9主接力器的開度變化不得超過其全行程的±1%。6.2.3.11水輪機調速系統(tǒng)應設置完善的導葉卡阻、電氣和機械過速等保護裝置。保證系統(tǒng)在下，快速停機閥、緊急停機閥、事故配壓閥、重錘關機裝置、機械6.2.4.2油處理設備的設計選型應能使設備單獨串、并聯運行。污油和凈油應各自有獨立的管道和存儲設備，并采取相應的防火隔離措施。絕緣油和汽輪機油系統(tǒng)，消防給水和滅火設施，防通風和空氣調節(jié)等工程防火應符合GB50872的要求。壓縮空氣的氣壓、潔凈和干燥的要求，并能實現自動控制。機組運行用氣儲氣罐宜和檢修用氣儲氣罐合作用，在設計中采取防止管道堵塞的措施。內循環(huán)水系統(tǒng)應考慮水質中貝類等寄生生(當裝設進水閥時),其布置位置應在壓力引水管道側壁上?；炷廖仛さ娜∷冢瞬贾迷谖仛さ膫缺诘栏邏夯鶞蕯嗝嬷恋蛪夯鶞蕯嗝孢M行全模擬；沖擊式原型與模型水輪機的噴a)水輪機的供貨范圍和備品備件按GB/T15468的要求。b)水泵水輪機的供貨范圍和備品備件按GB/T22581的要求。a)水輪發(fā)電機的供貨范圍和備品備件按GB/T7894的要求。b)發(fā)電電動機的供貨范圍和備品備件按GB/T20834的要求。考驗，應由供方提供完整的模型試驗資料，應進行模6.3.2.4水輪機的運行可靠性保證按NBa)水輪發(fā)電機組及其附屬設備結構設計說明書。b)需監(jiān)造的主要部件設計圖紙和主要工藝e)廠內制造過程質檢報告及質量驗收標準。6.3.2.9水輪發(fā)電機組及其輔助設備主要部件制造期間質量監(jiān)造內容參照DL/T586執(zhí)行。漆應遵守有關工藝標準，涂層的有效期不應低于5年。所有機械加工面應涂防銹涂料，其防銹期應大于DL/T496、DL/T293等相關國家行業(yè)標準、技術規(guī)范和國家電網有限公司反止電力生產事故的二十五項重點要求(2023版)》及相關規(guī)定執(zhí)行。罐的制造、焊接和檢查應符合GB/T150等有關規(guī)定。f)油氣罐焊縫質量及耐壓試驗。6.3.4.1應按合同要求、GB/T150、GB/T14478、DL/T586等相關國家行業(yè)標準、技術規(guī)范和國家電網有限公司反事故措施、國家能源局《防止電力生產事故的二十五項重點要求(2023版)》及相關規(guī)定a)進水閥本體及操動機構、伸縮節(jié)、進水閥前后的聯接管、旁通閥及旁通管路、空氣閥及集油裝c)自動控制元件。d)裝拆和維護進水閥的專用工具及易損件備品。a)進水閥設備結構設計說明書。b)主要部件設計圖紙和主要工藝說明和流程。a)合同及其所附的產品技術規(guī)范書。b)有關水輪機、水輪發(fā)電機及其附屬設備的國家標準、行業(yè)標準。主要部件的尺寸、型線、加工精度、表面粗糙度等的檢驗及報告以及廠內預安備加工過程出現的較大的缺陷處理應征得用戶意見。應對水輪發(fā)電機組各主要部件提供出廠合格證明組有關部件，經供方和需方協商一致后，可移到現場按GB/T8564并參照供方的有關規(guī)定進行，由供方DL/T443及GB/T28546等的有關規(guī)定執(zhí)行。a)閥體及上游連接管應做強度水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，時間30min,不得產生b)活門應做強度水壓試驗，試驗壓力為設計水壓的1.2倍，時間30min,不得產生有害的永久變形及滲漏(除活門密封外)等異?，F象。d)漏水試驗時，閥門的軸頸密封和閥體分半面不允許漏水；球閥的檢修密封及工作密封只允許點a)應做油壓(水壓)試驗，試驗壓力為任何工況下操作進水閥所承受最大油壓(水壓)的1.5倍，b)若為油壓直缸接力器，活塞密封應做漏油試驗，試驗結果應滿足GB/T14478的要求。6.4.2.4進水閥活門的水密封焊縫在設計壓力小于或等于0.6MPa時，應作煤油滲透試驗，要求不得滲量未達到標準的項目，應由有關單位負責處理6.5.1.6安裝所用的全部材料應符合設計要求，對主要材料應有材質檢驗報告和原廠家出廠檢驗合格證明。a)安裝竣工圖及資料，按GB/T8564中有關內容的安裝記錄。b)隨設備到貨的出廠記錄。c)設計修改通知書。e)主要設備缺陷處理一覽表及有關設備處理的技術資料、備忘錄。a)安裝所用的全部材料應符合設計要求，對主要材料應有材質檢驗報告和原廠家出廠檢驗合格b)設備在安裝前應進行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應根據圖紙要求并對c)部件的裝配應注意配合標記。對轉動部件，應從轉子1號磁極的位置開始，除軸上盤車測點為逆時針編號外，其余均為順時針編號，應注意制造廠的編號規(guī)定應與上述一致。d)水輪發(fā)電機組的部件組裝和總裝配以及安裝后都應保持清潔，機組安裝后應對機組內、外部仔e)導軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓(或流量)應調整好，整定值符合設計要求。f)推力軸承的高壓油頂起裝置應調試合格，壓力繼電器工作正常，單向閥及管路閥門均無滲油g)發(fā)電機機械制動系統(tǒng)的手動、自動操作應檢驗調試合格，動作正常，機組充水前風閘處于手動6.5.3.1調速器及油壓裝置安裝應按GB/T9652.2、DL/T563有關規(guī)定及廠家圖紙技術文件的要求進行。6.5.3.2主配壓閥、事故配壓閥等的要求應滿足DL/T443中相關規(guī)定執(zhí)行。a)壓力罐、油管路和承壓元件使用前，應用合格的汽輪機油，作嚴密性耐壓試驗。b)安裝后試運行前對調速器系統(tǒng)各管道應用油進行反復循環(huán)清洗。調速器壓力油罐、回油箱、油管路應先進行油循環(huán)清洗后再把油管路接到接力器開關機腔，防止對接力器造成損害。油管路油循環(huán)后應排空壓力油罐、回油箱的油，對壓力油罐和回油箱進行清潔，油進行過濾滿足要求后回充油或者更換為符合GB11120規(guī)定的新油。待油管路回接到接力器開關機腔后應多次操作接力器全行程動作以排空空氣，接力器全行程動作過程中接力器、活動導葉應無c)壓力罐在工作壓力下，油位處于正常位置時，關閉各聯通閥門，保持8h,油壓下降值不應大于額定工作壓力的4%,并記錄油位下降值。試驗后，應對進水閥及其附屬設備進行詳細檢查，不應產生任何有害損傷。動水6.5.4.2進水閥的安裝應按GB/T8564的有關規(guī)定及廠家圖紙技術文件的要求執(zhí)行。垂直度和與進水閥中心線的同軸度。焊縫應進行100%無損探傷檢查。6.5.4.4進水閥的安裝要求應按DL/T443的有關規(guī)定及廠家圖紙技術文件的要求執(zhí)行。6.5.5.1新渦輪機油的驗收應滿足GB11120要求。6.5.5.4油、水、氣系統(tǒng)的安裝按GB/T8564有關規(guī)定及廠家圖紙技術文件的要求進行。6.5.5.6技術供水管路宜采取防間隙符合設計要求，調整水導瓦間隙應根據a)主軸工作密封的軸向、徑向間隙調整符合設計要求，浮動式密封件應能上下自由移動，與轉環(huán)b)檢修密封徑向間隙符合設計要求。6.6.2.3抽水蓄能機組發(fā)電工況試運行試驗程序和要求應按GB/T18482和DL/T507的規(guī)定執(zhí)行，對于啟動前上水庫已蓄水的抽水蓄能電站，一般首先完成水輪機工況啟動試求，機組振動標準和現場測試要求應按GB/T8564及GB/T17189的規(guī)定執(zhí)行。6.6.2.6機組啟動試運行期間應對甩負荷、水泵斷電、動水關閥門(快閘)等重大試驗過程和結果進行6.6.2.7機組過速試驗、甩負荷試驗、水泵斷電試驗、動水關閥門(快閘)等重大試驗后應隔離機組進應無異常。6.6.2.8可逆式抽水蓄能機組完成各項試驗項目并經檢驗合格后，常規(guī)機組應進行72小時，抽水蓄能機組進行15天試運行。15天試運行完成后，應停機進行機電設備的全面檢查，必要時可將蝸殼及壓力鋼6.6.3.1調速系統(tǒng)靜態(tài)試驗按GB/T9652.1、GB/T9652.2、DL/T496有關規(guī)定及涉網試驗相關要求進行。6.6.3.2調試階段調速系統(tǒng)靜態(tài)試驗、調速系統(tǒng)動態(tài)試驗的技術監(jiān)督主要內容參見附錄C。c)深井泵在啟動前應向橡膠軸承內灌注潤滑清水，防止燒壞橡膠瓦。d)水、氣、油管路安裝后一般應進行通水、通氣、充油試驗，試驗時逐步升壓至額定壓力，應無e)現場制造的承壓設備及連接件進行強度耐水壓試驗時，試驗壓力為1.5倍額定工作壓力，但最f)設備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，試驗壓力為1.25倍實際工作壓力，保持30min,無滲漏現象；進行嚴密性試驗時，試驗壓力為實際工作壓力，保持8h,無滲漏現象。g)單個冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐水壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的2倍，但不應低于0.4MPa,保持30min,無滲漏現象。h)設備容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4h,應無滲漏現象，容器做完滲漏試驗后一般不宜再i)安全閥、部件，補充油壓裝置及安全閥的功能試驗及運行參數應在制造廠內進行試驗后才允許j)壓力容器、安全閥應經過具有相應資質特檢單位檢驗合格后投入使用。k)安全閥調整符合GB/T8564、GB/T9652.2、DL/T496的規(guī)定。6.7.1.1水輪發(fā)電機組及相關機電設備(含監(jiān)控系統(tǒng)及儀表等)安裝及分系統(tǒng)調試結束，應進行檢查驗6.7.1.2水輪機性能保證應按合同及GB/T20043的要求進行試驗和考核。項目單位與制造廠商協商根據水庫水位運行情況另定時間完成。試驗項目a)水輪發(fā)電機組性能驗收試驗應按合同簽訂時指定的國際、國家、行業(yè)標準進行，以驗證制造商6.7.3.1啟動試運行應執(zhí)行GB/T18482、GB/T8564、DL/T827及DL/T507的規(guī)定，可根6.7.3.3水輪機在規(guī)定的運行范圍內運行，其頂蓋、尾水管進人門、沖擊式水輪機機殼1m處所測得的6.7.4.2應對調節(jié)保證計算成果專題進行驗收，對發(fā)電甩負荷的過渡過程結果與調節(jié)保證計算值進行比較，驗證調節(jié)保證計算的準確性，抽水蓄能機組還應校核水泵斷電過渡過程。驗收試驗技術規(guī)程和指標，對設備安裝、試驗的過程、結果、進水閥性能等相關指標進行監(jiān)督。b)檢修密封、工作密封漏水量。c)進水閥各部位開關或投退時間(本體、旁通閥、工作密封、鎖錠)。行72h帶負荷連續(xù)試運行。a)調相壓水氣罐的容量。b)調相壓水充氣時間、排氣時間、補氣時間、各閥c)技術供水的流量和泵揚程。d)檢修排水和滲漏排水的流量和泵揚程。f)油、水、氣管路安裝后一般應進行充油、通水、通氣試驗，試驗時逐步升壓至額定壓力，應無滲漏現象。6.8運維檢修階段6.8.1.1水輪機及其輔助設備的運行、巡檢及維護按DL/T710、DL/T293的有關規(guī)定及相關技術文件要求進行。6.8.1.2水輪機及其輔助設備運行期間應對機組的振動擺度、水壓力脈動、軸承溫度和油壓裝置開展技術監(jiān)督。6.8.1.3運行維護階段應建立健全相應的技術資料臺賬，內容參見附錄D。6.8.2安全運行及運行分析6.8.2.1水輪發(fā)電機組宜縮短空載和低負荷運行時間，避免在振動區(qū)長期運行；因振動(擺度)超限需限制運行范圍的情形應進行試驗鑒定。6.8.2.2各部導軸承瓦溫和油溫應控制在規(guī)定值范圍之內。6.8.2.3水輪發(fā)電機組運行中其保護、信號及自動裝置應正常投入，各保護、信號及自動裝置的整定值，應由專業(yè)人員按規(guī)定的程序調整。6.8.2.4對頂蓋、蝸殼進口、尾水管等位置的壓力脈動進行監(jiān)測分析，評估壓力脈動對機組穩(wěn)定性的影響。6.8.2.5定期對在線監(jiān)測系統(tǒng)的數據進行分析處理，根據特征量的變化特點判斷機組的運行狀態(tài)，分析振動變化情況及發(fā)展趨勢，發(fā)現異常情況及時處理。定期對數據提出分析報告，指導機組檢修。6.8.2.6定期對導軸承的瓦溫、油溫及油位變化進行分析，判斷油循環(huán)是否通暢，技術供水系統(tǒng)是否正常，油槽內是否進水等。6.8.2.7機組用油應參照相關標準對油質進行化驗。6.8.2.8調速器孤網功能應符合GB/T40594的要求。對于存在孤網/孤島風險的機組，應配置孤網/孤島控制模式，相關切換邏輯、參數及定值應進行仿真分析和試驗驗證，其控制模式及參數應優(yōu)先適應電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定控制要求，兼顧一次調頻需求。存在孤島或孤網風險的電網，水電站應配合電網調度機構開展孤島或孤網試驗，并將必要的應急處置流程納入運行規(guī)程。6.8.3巡檢、維護和事故處理6.8.3.1設備維護應按照設備檢修規(guī)程、DL/T1066、DL/T2576、DL/T792、GB/T32574等標準的要求執(zhí)行。6.8.3.2巡檢和維護的基本要求：設備的巡視檢查既要全面又要有重點；應注意巡視操作過的設備狀態(tài)、控制方式、參數設置是否正確，原設備存在的缺陷有無擴大，檢修過的設備是否完好，并注意巡視轉動部分和其他薄弱環(huán)節(jié)。6.8.3.3巡檢的主要內容、特殊情況的檢查、事故停機、事故處理及解列停機等監(jiān)督要點參見附錄D。6.8.4檢修和技改階段監(jiān)督a)水輪發(fā)電機組及其輔助設備檢修應按照DL/T1066、GB/T32574、DL/T1246等的相關要求執(zhí)行。b)水輪機檢修應實施全過程監(jiān)督，嚴格按程序進行驗收，確保檢修質量。6.8.4.2檢修前監(jiān)督包括：a)根據設備廠家資料，結合國家、行業(yè)標準、技術管理法規(guī)，制定符合質量體系要求的檢修規(guī)程、作業(yè)指導書、技術文件包。1)修前設備主要運行參數(機組的振動擺度、軸承溫度等);2)技術經濟指標；3)遺留缺陷；4)重大和頻發(fā)的設備缺陷；5)設備技術改進內容；6)設備的檢修質量、試驗狀況及設備健康水平；7)由于設備異常引起的異常運行情況。DL/T905等的要求對水輪機及其輔助設備的檢修和技改進1)轉輪幾何尺寸、變形、裂紋、空蝕、磨損、平衡；2)導水機構動作的靈活性、密封性能；3)各部軸承間隙、油循環(huán)情況、瓦溫、油溫；4)主軸密封及磨損情況；5)進水閥啟閉靈活性、密封效果；6)調速裝置動作正確性、調節(jié)特性；7)其他輔助設備完好性。b)對檢修解體過程中出現的重大設備缺陷(如轉輪裂紋、空蝕、磨損嚴重等)處理過程進行技術監(jiān)督，并對檢修前、后水輪機運行狀況(如水輪機出力、效率、導瓦溫度、振動等)做出技術a)每一輪檢修周期工作結束后，應對本輪所有檢修工作進行全面總結，編寫總結報告。b)對于A/B級檢修除按要求進行總結外，還應對以下所列問題內容做進一步跟蹤分1)按照年度檢修計劃對檢修項目進行分析和評估，對A/B級檢修標準項目進行必要的修訂，2)對檢修中消耗的備品配件及材料進行分析，并對備品配件、材料定額進行修訂；3)機組檢修后數據的收集，主要包括機組溫度、振動、擺度等；4)及時修訂檢修工藝卡、質量驗收卡；5)根據設備異動情況修改圖紙，修訂、完善運行規(guī)程和檢修規(guī)程；6)對所有檢修技術資料、各類檢修總結整理歸檔。d)水電機組檢修完工后應提交修后自評價a)對于需進行更新改造的水輪機及其輔助設備，應進行技術鑒定。技術監(jiān)督部門參與技改項目的c)技改完成后應對改造效果進行技術評價。原則性強。(資料性)水輪機制造階段質量主要見證項目見表A.1。HWR11材料檢查(材質證明書)一一√一一√一√一一√一一√一21材料檢查(材質證明書)一一√一√一3蝸殼焊接(外觀及探傷檢查)一√√√一一如有一√一一√一31材料檢查(材質證明書)一一√2座環(huán)焊接(外觀及探傷檢查)一√√一√一√一一一√一4管形座(貫流機組)1材料檢查(材質證明書)一一√2內殼、外殼、前錐體焊接(外觀及探傷檢查)一√√一一√√一一如有一√一5轉輪室(軸流及貫流機組)1材料檢查(材質證明書)一一√2分瓣結構制作和焊接(外觀及探傷檢查)一√√3轉輪室整體組拼、焊接(外觀及探傷檢查)一√√一√一一√一HWR6導水機構1頂蓋、底環(huán)、控制環(huán)貫流式機組為內1.1材料檢查(材質證明書)一一√1.2探傷檢查一一√1.3加工尺寸、粗糙度檢查一√一貫流式機組為內2頂蓋止漏環(huán)、底環(huán)止漏環(huán)2.1材料檢查(材質證明書)一一√2.2焊接探傷檢查一一√2.3加工尺寸、粗糙度檢查一√一3活動導葉3.1鑄件材質及探傷檢查一一√一√一4.1頂蓋、底環(huán)配合尺寸、同心度檢查√一一4.2導葉端面、立面間隙檢查√一一4.3動作試驗、開度檢查√一一71混流式轉輪1.1材質及探傷檢查一一√1.2上冠、下環(huán)機加工尺寸檢查一√一1.3葉片加工型線尺寸及表面波浪度、粗糙度檢查一√一1.4轉輪焊接前裝配尺寸檢查一√一1.5焊后尺寸及探傷檢查一√一1.6轉輪機加工尺寸、粗糙度形位公差檢查√一一1.7靜平衡試驗√一一2軸流和貫流式轉輪2.1材質及探傷檢查一一√2.2轉輪體加工尺寸檢查一√一一√一2.4葉片操動機構部件加工尺寸檢查一√一驗、角度偏差)√一一體耐壓試驗)√一一2.7轉輪靜平衡試驗√一一8主軸1材質及探傷檢查2加工尺寸、形位工差及表面粗糙度檢查一√一HWR91材質性能及探傷檢查一一√2加工尺寸及外觀檢查一√一一√一導軸承1軸瓦材料檢查(材質證明書)一一√2軸瓦加工質量和瓦面粗糙度檢查一√一3廠內預裝一√一如有一√一導葉接力器1材料檢查(材質證明書)一一√2加工尺寸及外觀檢查一√一3耐壓試驗、動作試驗一√一水輪發(fā)電機制造階段質量見證項目見表A.2。序號HWR備注1定子1定子機座1.1材料檢查(質量證明書)一一√1.2結構焊接及探傷檢查一√√1.3尺寸及組合面間隙檢查一√一2定子沖片一一√一√一3.1電磁線材質檢查(質量證明書)一一√√√一首臺首批為H點一√一如有一√一如有21轉子中心體及轉子支架1.1材料檢查(質量證明書)一一√1.2結構焊接及探傷檢查一√一1.3加工尺寸及組裝檢查一√一2磁軛沖片HWR22.1材料檢查(質量證明書)一一√2.2沖片外觀及疊檢或三維檢測一√一3.1鐵芯及電磁線材料檢查(質量證明書)一一√3.2磁極鐵芯疊壓質量及尺寸檢查一√一3.3磁極線圈尺寸及匝間耐壓試驗檢查一√√3.4磁極電氣試驗及稱重檢查一√一3發(fā)電機軸/上端軸1材料檢查及探傷檢查一一√2加工尺寸、形位公差及表面粗糙度檢查一√一4空氣冷卻器一√一51材料檢查(質量證明書)一一√2結構焊接及探傷檢查一√√3加工尺寸及組裝檢查一√一6機組組合軸承)1各部件材料檢查(質量證明書)一一√2鏡板加工尺寸及表面粗糙度檢查一√一3推力頭加工尺寸及探傷檢查一√√4支撐結構加工尺寸檢查一一√5推力瓦加工質量和瓦面粗糙度檢查一一√6油冷卻器耐壓試驗檢查一√一7油槽滲漏試驗一√一8推力軸承廠內預裝配檢查一√一7導軸承1軸瓦材料檢查(質量證明書)一一√2軸瓦加工質量和瓦面粗糙度檢查一√一3廠內預裝配一√一81制動器組裝及耐壓試驗一√一2動作試驗和行程試驗一√一9貫流機組：燈泡1材料檢查(質量證明書)一一√2結構焊接及探傷檢查一√√3加工尺寸檢查一√一a)主配壓閥尺寸精度及粗糙度。e)動作試驗。a)油氣罐焊縫質量及耐壓試驗。b)油泵裝置。(資料性)a)對運抵現場后的設備開箱檢查并驗收，按DL/T443、GB/T28546的有關規(guī)定執(zhí)行。b)埋設部件(包括：尾水管、基礎環(huán)、座環(huán)、蝸殼、貫流式水輪機管型座和流道蓋板基礎等)的拼裝、焊接、焊縫無損檢測、安裝中心和方位、高程和水平度以及相應高程的管路配置和管路c)大型水輪機轉輪在電站的組焊、焊縫無損檢測、型線、圓度、試驗，轉槳(含貫流式)水輪機d)導水機構預裝、正式安裝，導葉端面立面間隙，頂蓋與底環(huán)同心度、水平度，止漏環(huán)間隙，頂e)水輪機主軸的安裝、主軸連接螺栓伸長值、主軸水平、垂直偏差及同心度。f)水輪機各部件的安裝中心、方位、高程、同心度及水平度。g)水導軸承軸瓦檢查和間隙，油箱滲漏試驗h)主軸密封組裝和安裝，浮動式密封的靈活性，間隙式密封的間隙，檢修密封空氣圍帶滲漏、保壓及間隙。j)軸流式水輪機槳葉與轉輪室之間的間隙偏差。a)嚴格按照水輪機調速系統(tǒng)裝置的技術文件和安裝手冊執(zhí)b)在工地成形并焊接的油管路，應進行酸洗和耐壓試驗。a)工地安裝時，應按GB/T8564的要求及制造廠的圖紙及技術文件的要求進行。b)在工地成形并焊接的油、水、氣管路，應進行水壓或油壓試驗。試驗的壓力為相應管路最大工作壓力的1.5倍，時間為30min。c)伸縮節(jié)連接管在與蝸殼延伸管或引水鋼管焊接時，應嚴格控制焊接變形，以保證法蘭面的垂直度和與進水閥中心線的同軸度；并保證伸縮節(jié)的四周間隙均勻，滿足圖紙的規(guī)定；焊縫應進行100%無損探傷檢查。(資料性)a)啟動試運行前檢查、充水試驗。c)手、自動開停機試驗及調速器調整試驗；發(fā)電機應有防飛逸保護裝置，裝置動作后，應使機組f)并網及帶負荷試驗。g)穩(wěn)定性試驗(必要時開展動平衡試驗)。i)各種工況軸承熱穩(wěn)定試驗(必要時)。j)事故低油壓試驗。1)水泵各種啟動方式試驗(抽水蓄能機組)。m)水泵工況空載試驗(抽水蓄能機組)。n)抽水試驗(包括零流量工況)(抽水蓄能機組)。o)水泵工況停機試驗(抽水蓄能機組)。p)水泵斷電試驗(抽水蓄能機組)。r)進水閥、進出水閥、事故快速閘門動水關閉試驗(如有)。s)黑啟動試驗(如有需要)。t)72h帶負荷連續(xù)運行及15d(抽水蓄能機組)考核試運行。v)能量特性試驗(如有)。g)信號部分(開關量輸出部分)。c)帶負荷試驗。d)甩負荷試驗。f)一次調頻及建模試驗動態(tài)部分。a)壓力油罐及管路系統(tǒng)整體耐壓及嚴密性試驗。b)安全閥檢查調整。d)球閥、蝶閥等進水閥的旁通閥啟閉試驗。f)進水閥與尾閘的閉鎖動作試驗。a)壓力油罐及管路系統(tǒng)整體耐壓及嚴密性試驗。c)安全閥檢查調整。a)技術供水系統(tǒng)整體耐壓及嚴密性試驗。b)泵、濾水器、閥門性能試驗。a)壓力油罐及管路系統(tǒng)整體耐壓及嚴密性試驗。b)安全閥檢查調整。c)冷干機動作試驗。(資料性)a)設計、計算和圖紙資料。c)主要部件的質量檢測報告。e)歷年運行記錄總結。h)各充油設備加、排油記錄。j)缺陷、異常和事故記錄。1)技改、異動記錄。c)中低空氣壓縮機啟動情況及系統(tǒng)壓力。h)過速限制器。j)水潤滑軸承主用潤滑水中斷或降低，備用潤滑水投入。k)機組啟動或停機時間。n)備用機組蠕動。a)檢修后第一次投入運行和新設備投入運行。b)事故處理后投入運行。c)有比較嚴重的設備缺陷尚未消除。d)機組超有功功率和無功功率運行。e)頂蓋漏水較大或頂蓋排水不暢通。f)洪水期或下游水位較高。h)試驗工作。a)油壓裝置油壓降到事故低油壓規(guī)定值。b)各部軸承溫度超過事故停機規(guī)定值。c)水潤滑軸承主、備用水均中斷或降到規(guī)定值并超過規(guī)定時間。e)機組轉速超過過速保護動作規(guī)定值。f)機組發(fā)生異常振動和擺度