2025年《釀酒工廠設(shè)計(jì)》題庫(附答案)_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

《釀酒工廠設(shè)計(jì)》題庫(附答案)選擇題1.以下哪種原料不適合用于釀酒?A.高粱B.小麥C.玉米D.土豆答案:D。雖然土豆可以發(fā)酵產(chǎn)生酒精,但由于其淀粉結(jié)構(gòu)等因素,不是傳統(tǒng)意義上主流的釀酒優(yōu)質(zhì)原料,高粱、小麥、玉米都是常見的釀酒原料。2.釀酒工廠中,糖化車間的主要作用是?A.將淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖B.將葡萄糖轉(zhuǎn)化為酒精C.對(duì)原料進(jìn)行清洗D.對(duì)成品酒進(jìn)行包裝答案:A。糖化車間通過糖化酶等作用,把原料中的淀粉分解轉(zhuǎn)化為葡萄糖,為后續(xù)發(fā)酵生成酒精做準(zhǔn)備。3.發(fā)酵罐的材質(zhì)一般選用?A.普通碳鋼B.不銹鋼C.陶瓷D.玻璃答案:B。不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、強(qiáng)度高、易清潔等特點(diǎn),適合在發(fā)酵過程中使用,能保證發(fā)酵環(huán)境的穩(wěn)定和衛(wèi)生。普通碳鋼易生銹,陶瓷和玻璃在大型發(fā)酵罐應(yīng)用中有一定局限性。4.釀酒工廠的選址,以下哪個(gè)因素不是首要考慮的?A.靠近原料產(chǎn)地B.交通便利C.周邊有大量居民區(qū)D.有充足的水源答案:C。釀酒工廠靠近原料產(chǎn)地可降低運(yùn)輸成本,交通便利便于產(chǎn)品運(yùn)輸和原料輸入,充足的水源是釀酒的必要條件。而周邊有大量居民區(qū)可能會(huì)受到環(huán)保等方面的限制,不是首要考慮因素。5.以下哪種釀酒方式屬于固態(tài)發(fā)酵?A.威士忌釀造B.啤酒釀造C.茅臺(tái)釀造D.伏特加釀造答案:C。茅臺(tái)是典型的固態(tài)發(fā)酵白酒,采用高粱等固態(tài)原料進(jìn)行發(fā)酵。威士忌、啤酒、伏特加多采用液態(tài)發(fā)酵方式。填空題1.釀酒過程中,酒精發(fā)酵的主要微生物是______。答案:酵母菌。酵母菌在無氧條件下將葡萄糖等糖類分解為酒精和二氧化碳。2.釀酒工廠的廢水處理一般采用______和生化處理相結(jié)合的方法。答案:物理處理。先通過物理方法如沉淀、過濾等去除廢水中的大顆粒雜質(zhì)等,再進(jìn)行生化處理進(jìn)一步凈化。3.白酒釀造中,大曲的主要作用是______。答案:提供發(fā)酵微生物和酶。大曲中含有多種微生物和酶類,能促進(jìn)淀粉糖化和酒精發(fā)酵等過程。4.發(fā)酵罐的溫度控制對(duì)于釀酒非常重要,一般酒精發(fā)酵的適宜溫度在______℃。答案:28-32。這個(gè)溫度范圍有利于酵母菌的生長(zhǎng)和代謝,促進(jìn)酒精發(fā)酵的順利進(jìn)行。5.釀酒工廠的倉儲(chǔ)區(qū)需要做好______、防潮、防蟲等工作。答案:防火。倉儲(chǔ)區(qū)儲(chǔ)存著大量的原料、成品等,防火是保障安全的重要措施。簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述釀酒工廠設(shè)計(jì)中通風(fēng)系統(tǒng)的重要性。通風(fēng)系統(tǒng)在釀酒工廠設(shè)計(jì)中至關(guān)重要。首先,在發(fā)酵過程中,微生物呼吸會(huì)消耗氧氣并產(chǎn)生二氧化碳等廢氣,良好的通風(fēng)可以保證新鮮空氣的供應(yīng),維持微生物的正常生長(zhǎng)和代謝,促進(jìn)發(fā)酵的順利進(jìn)行。其次,釀酒車間會(huì)產(chǎn)生各種異味和有害氣體,如酒精揮發(fā)的蒸汽等,通風(fēng)系統(tǒng)能夠及時(shí)排出這些氣體,改善車間的空氣質(zhì)量,保障工人的健康和工作環(huán)境的舒適度。此外,通風(fēng)還可以調(diào)節(jié)車間的溫度和濕度,避免因悶熱潮濕導(dǎo)致設(shè)備生銹、原料霉變等問題,有利于設(shè)備的正常運(yùn)行和原料的儲(chǔ)存。2.說明釀酒工廠中原料預(yù)處理車間的主要工藝流程。原料預(yù)處理車間的主要工藝流程包括:首先是原料的清理,通過篩選、風(fēng)選、磁選等方法去除原料中的雜質(zhì)、塵土、石子、金屬等異物,保證原料的純凈度。然后進(jìn)行粉碎,將原料粉碎成合適的粒度,增加原料與水和酶的接觸面積,有利于后續(xù)的糖化等過程。接著是加水潤(rùn)料,讓原料充分吸收水分,為蒸煮做準(zhǔn)備。最后進(jìn)行蒸煮,使原料中的淀粉糊化,破壞細(xì)胞壁,便于糖化酶作用,將淀粉分解為可發(fā)酵性糖。3.分析釀酒工廠廢水的特點(diǎn)及處理方法。釀酒工廠廢水的特點(diǎn):一是有機(jī)物含量高,含有大量的糖類、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸等,化學(xué)需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)值較高;二是懸浮物較多,如原料殘?jiān)龋蝗菑U水的溫度較高,尤其是蒸餾等工序產(chǎn)生的廢水;四是廢水呈酸性,含有一定量的有機(jī)酸。處理方法:首先進(jìn)行物理處理,通過格柵、沉淀等去除大顆粒的懸浮物;然后采用厭氧生物處理,利用厭氧微生物將有機(jī)物分解為甲烷等氣體,降低有機(jī)物含量;接著進(jìn)行好氧生物處理,進(jìn)一步去除剩余的有機(jī)物;最后進(jìn)行深度處理,如消毒等,使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放或回用。論述題1.論述釀酒工廠設(shè)計(jì)中如何實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。在釀酒工廠設(shè)計(jì)中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排可從多個(gè)方面入手。在建筑設(shè)計(jì)方面,合理規(guī)劃廠房布局,充分利用自然采光和通風(fēng),減少人工照明和機(jī)械通風(fēng)的能耗。例如,采用大面積的采光窗,使車間在白天能夠獲得充足的自然光線;設(shè)計(jì)合理的通風(fēng)口和通風(fēng)通道,利用自然風(fēng)進(jìn)行車間的通風(fēng)換氣。在設(shè)備選型上,選擇高效節(jié)能的設(shè)備。如采用節(jié)能型的鍋爐,提高能源利用效率,減少燃料消耗;選用低能耗的水泵、風(fēng)機(jī)等動(dòng)力設(shè)備,降低電力消耗。在生產(chǎn)工藝優(yōu)化方面,改進(jìn)釀酒工藝,提高原料的利用率,減少廢棄物的產(chǎn)生。例如,采用先進(jìn)的糖化工藝,提高淀粉的轉(zhuǎn)化率,從而減少原料的投入;對(duì)蒸餾過程進(jìn)行優(yōu)化,回收余熱用于其他工序,如預(yù)熱原料或加熱水等。在廢水處理和回用方面,建立完善的廢水處理系統(tǒng),將處理后的中水回用至對(duì)水質(zhì)要求不高的工序,如設(shè)備清洗、綠化灌溉等,減少新鮮水的使用量。同時(shí),對(duì)廢水處理過程中產(chǎn)生的沼氣等進(jìn)行回收利用,作為能源用于加熱等環(huán)節(jié)。在能源管理方面,建立能源監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各環(huán)節(jié)的能源消耗情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)能源浪費(fèi)問題并進(jìn)行整改。制定合理的能源管理制度,對(duì)員工進(jìn)行節(jié)能減排培訓(xùn),提高員工的節(jié)能意識(shí)。2.結(jié)合實(shí)際,談?wù)勧劸乒S設(shè)計(jì)中如何確保產(chǎn)品質(zhì)量。在釀酒工廠設(shè)計(jì)中確保產(chǎn)品質(zhì)量需要從多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合考慮。從原料采購環(huán)節(jié)開始,要建立嚴(yán)格的原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和流程。選擇優(yōu)質(zhì)的原料供應(yīng)商,對(duì)原料的品種、質(zhì)量、產(chǎn)地等進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。在工廠內(nèi)設(shè)置專門的原料檢驗(yàn)室,對(duì)每一批次的原料進(jìn)行檢測(cè),包括水分、淀粉含量、雜質(zhì)含量等指標(biāo),只有符合標(biāo)準(zhǔn)的原料才能進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)車間的設(shè)計(jì)上,要保證生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和清潔。車間的地面、墻壁應(yīng)采用易清潔、耐腐蝕的材料,便于定期進(jìn)行清洗和消毒。設(shè)置合理的通風(fēng)和排水系統(tǒng),避免車間內(nèi)出現(xiàn)積水和異味,防止微生物滋生。生產(chǎn)設(shè)備的選型和安裝要符合工藝要求。選用質(zhì)量可靠、精度高的設(shè)備,如發(fā)酵罐要能夠精確控制溫度、壓力等參數(shù),保證發(fā)酵過程的穩(wěn)定性。設(shè)備的安裝要便于操作和維護(hù),定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修,確保設(shè)備的正常運(yùn)行。在工藝流程設(shè)計(jì)方面,要遵循科學(xué)合理的原則。制定嚴(yán)格的操作規(guī)程,對(duì)糖化、發(fā)酵、蒸餾等關(guān)鍵工序進(jìn)行精準(zhǔn)控制。例如,控制好發(fā)酵溫度、時(shí)間、pH值等參數(shù),保證微生物的生長(zhǎng)和代謝處于最佳狀態(tài),從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。建立完善

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