(新版)制鞋工職業(yè)技能考試題庫(附答案）一、選擇題1.以下哪種材料不屬于常見的鞋底材料？（）A.橡膠B.皮革C.EVAD.PVC答案：B。皮革主要用于鞋面制作，橡膠、EVA、PVC是常見的鞋底材料。橡膠具有良好的耐磨性和防滑性；EVA材質輕便、彈性好；PVC成本較低，有一定的硬度和韌性。2.制鞋過程中，“繃幫”工序的主要目的是（）A.使鞋面與鞋底更好貼合B.增加鞋子的美觀度C.加固鞋跟D.調整鞋子的尺碼答案：A?？噹褪菍⑿婢o緊地繃在鞋楦上，為后續(xù)鞋底的貼合做好準備，保證鞋面與鞋底能夠完美結合，而不是主要為了增加美觀度、加固鞋跟或調整尺碼。3.以下哪種針距適用于皮鞋鞋面的縫制？（）A.2-3針/cmB.4-6針/cmC.8-10針/cmD.12-14針/cm答案：B。皮鞋鞋面縫制需要一定的牢固度和美觀度，4-6針/cm的針距較為合適。針距過寬，縫制不牢固；針距過密，會增加縫制難度和時間，且可能損壞鞋面材料。4.制鞋用的膠水在使用前需要進行（）處理。A.加熱B.冷卻C.攪拌D.過濾答案：C。制鞋用膠水在存放過程中可能會出現(xiàn)沉淀或不均勻的情況，使用前攪拌可以使膠水成分均勻，保證粘接效果。加熱和冷卻通常不是膠水使用前的常規(guī)處理方式，過濾一般針對有雜質的膠水，但不是普遍的預處理步驟。5.鞋楦的主要作用是（）A.支撐鞋面成型B.增加鞋子的重量C.提高鞋底的耐磨性D.改善鞋子的透氣性答案：A。鞋楦是鞋子成型的基礎模具，它決定了鞋子的形狀、尺碼和款式，能夠支撐鞋面按照設計要求成型。鞋楦不會增加鞋子重量、提高鞋底耐磨性或改善透氣性。6.以下哪種皮革保養(yǎng)方法是錯誤的？（）A.用濕布擦拭皮革表面B.涂抹皮革保養(yǎng)油C.暴曬皮革制品D.定期清潔皮革答案：C。皮革暴曬會導致皮革干燥、變硬、開裂，失去原有的柔韌性和光澤。用濕布擦拭、涂抹保養(yǎng)油和定期清潔都是正確的皮革保養(yǎng)方法，可以保持皮革的清潔和柔軟。7.在制鞋工藝中，“套楦”是指（）A.將鞋楦套入鞋幫內B.將鞋底套在鞋楦上C.給鞋楦套上保護套D.把鞋楦套入模具中答案：A。套楦就是把鞋楦準確地套進已經(jīng)初步成型的鞋幫內，為后續(xù)的繃幫等工序做準備。8.鞋底花紋的主要作用是（）A.增加美觀度B.減少摩擦力C.增加摩擦力D.減輕鞋底重量答案：C。鞋底花紋的設計主要是為了增加鞋底與地面的摩擦力，提高行走的安全性，防止滑倒。雖然花紋在一定程度上可以增加美觀度，但這不是其主要作用，它也不會減少摩擦力或減輕鞋底重量。9.制鞋過程中，“折邊”工序一般用于（）A.鞋面邊緣處理B.鞋底邊緣處理C.鞋跟處理D.鞋墊處理答案：A。折邊是將鞋面的邊緣進行折疊處理，使鞋面邊緣更加整齊、美觀，同時也能防止邊緣脫線。鞋底邊緣一般不需要折邊處理，鞋跟和鞋墊也較少涉及折邊工序。10.以下哪種縫紉機適合縫制厚皮革？（）A.家用縫紉機B.工業(yè)平縫機C.高頭車縫紉機D.鎖邊機答案：C。高頭車縫紉機具有較強的縫制能力，能夠穿透厚皮革，適用于縫制皮鞋等厚材料。家用縫紉機功率較小，難以勝任厚皮革的縫制；工業(yè)平縫機雖然也可用于制鞋，但對于特別厚的皮革不如高頭車縫紉機；鎖邊機主要用于布料邊緣的鎖邊，不適合厚皮革縫制。二、判斷題1.制鞋過程中，膠水的涂抹量越多越好。（×）膠水涂抹量過多會導致溢出，不僅影響美觀，還可能使粘接部位變硬、變脆，降低粘接效果。應根據(jù)材料和工藝要求適量涂抹膠水。2.皮革的質量只取決于其厚度。（×）皮革的質量取決于多個因素，如皮革的種類、產地、制作工藝、紋理、柔軟度、透氣性等，厚度只是其中一個方面，不能單純以厚度來判斷皮革質量。3.鞋楦的形狀和尺寸可以隨意調整。（×）鞋楦的形狀和尺寸是根據(jù)人體腳型和鞋子的設計要求精確制作的，不能隨意調整。否則會導致鞋子穿著不合腳，影響舒適度和美觀度。4.制鞋用的線越細越好。（×）線的粗細應根據(jù)縫制的材料和工藝要求來選擇。如果線太細，對于厚材料或需要高強度縫制的部位，可能會導致縫制不牢固；而對于薄材料，太粗的線又會影響美觀和縫制效果。5.鞋底的硬度越高越好。（×）鞋底的硬度應根據(jù)鞋子的用途和穿著需求來確定。如果鞋底硬度過高，會影響穿著的舒適度，尤其對于長時間行走或運動的鞋子；但如果硬度過低，又會影響鞋子的支撐性和耐磨性。6.制鞋過程中，鞋面和鞋底的粘接只需要膠水即可，不需要其他輔助固定。（×）在鞋面和鞋底粘接時，除了使用膠水，還可能需要通過壓合、釘合等輔助固定方式，以確保粘接牢固，防止在使用過程中鞋面和鞋底分離。7.皮革可以使用普通的洗滌劑清洗。（×）普通洗滌劑可能會對皮革造成損傷，破壞皮革的油脂層，導致皮革干燥、變硬。應使用專門的皮革清潔劑進行清洗。8.鞋跟的高度不會影響鞋子的舒適度。（×）鞋跟高度會直接影響人體的行走姿勢和腳部受力分布。過高的鞋跟會使腳部壓力集中在前腳掌，容易導致疲勞、疼痛甚至腳部疾病，影響鞋子的舒適度。9.制鞋工藝中，所有的鞋子都需要經(jīng)過“上膠”工序。（√）上膠是制鞋過程中常見的工序，用于鞋面與鞋底的粘接、部件之間的連接等，大多數(shù)鞋子都需要通過上膠來保證各部分的牢固結合。10.鞋墊的主要作用只是增加鞋子的厚度。（×）鞋墊除了可以適當增加鞋子厚度外，還具有吸汗、減震、改善舒適度、調整鞋子尺碼等多種作用。三、簡答題1.簡述制鞋過程中鞋面裁剪的要點。鞋面裁剪是制鞋的重要環(huán)節(jié)，要點如下：-材料選擇與檢驗：根據(jù)鞋子的設計要求選擇合適的鞋面材料，并對材料進行檢驗，確保無瑕疵、色澤均勻等。-排版規(guī)劃：合理規(guī)劃材料的排版，盡量提高材料利用率，減少浪費。同時要注意花紋、紋理的方向，保證左右鞋的對稱性和美觀度。-裁剪精度：使用鋒利的裁剪工具，按照樣板準確裁剪，確保裁剪尺寸的精度，誤差控制在極小范圍內。-邊緣處理：裁剪后的鞋面邊緣要整齊、光滑，避免出現(xiàn)毛邊、鋸齒等情況，為后續(xù)的縫制和加工做好準備。2.說明鞋底成型的常見方法。鞋底成型常見方法有以下幾種：-模壓成型：將橡膠或塑料等原料放入模具中，在一定的溫度和壓力下使其成型。這種方法可以制造出形狀復雜、精度高的鞋底，適用于大批量生產。-注塑成型：通過注塑機將熔融的塑料或橡膠注入模具中，冷卻后成型。注塑成型速度快，生產效率高，鞋底的密度和硬度可以通過調整工藝參數(shù)進行控制。-澆注成型：將液態(tài)的聚氨酯等材料澆注到模具中，在常溫或加熱條件下固化成型。澆注成型的鞋底具有良好的彈性和舒適性，常用于高檔運動鞋等。-壓延成型：將橡膠或塑料等材料通過壓延機壓制成一定厚度和寬度的片材，然后經(jīng)過裁剪、貼合等工序制成鞋底。壓延成型適合生產一些簡單形狀的鞋底。3.分析影響皮鞋穿著舒適度的因素有哪些。影響皮鞋穿著舒適度的因素主要有以下幾個方面：-鞋楦設計：鞋楦的形狀、尺寸和弧度應符合人體腳型，能夠為腳部提供足夠的空間和支撐，使腳部在行走時處于自然舒適的狀態(tài)。如果鞋楦設計不合理，會導致腳部受到擠壓、摩擦，引起疼痛和不適。-鞋面材料：鞋面材料的透氣性、柔軟度和彈性對舒適度有很大影響。優(yōu)質的皮革透氣性好，能讓腳部保持干爽；柔軟的材料不會對腳部造成壓迫，減少摩擦；具有一定彈性的材料可以適應腳部的運動，提高舒適度。-鞋底性能：鞋底的硬度、彈性和防滑性是關鍵因素。硬度適中的鞋底既能提供足夠的支撐，又不會過硬導致腳部疲勞；良好的彈性可以吸收行走時的沖擊力，減輕腳部負擔；防滑性好的鞋底能保證行走安全，減少滑倒的風險。-鞋墊質量：合適的鞋墊可以增加舒適度，如具有吸汗、減震功能的鞋墊能保持腳部干爽，減少震動對腳部的影響。鞋墊的厚度和形狀也應與鞋子相匹配。-制作工藝：精細的制作工藝可以保證鞋子的質量和舒適度。例如，縫制工藝好，線腳均勻、牢固，不會出現(xiàn)線頭外露刮傷腳部的情況；粘接工藝可靠，鞋面與鞋底結合緊密，不會在穿著過程中出現(xiàn)開膠等問題。4.如何保養(yǎng)制鞋工具以延長其使用壽命？保養(yǎng)制鞋工具可以從以下幾個方面入手：-清潔：使用后及時清理工具上的灰塵、膠水、皮革碎屑等雜物。對于刀具、剪刀等鋒利工具，要去除上面的油污和雜質，防止生銹。-潤滑：定期給縫紉機、高頭車等機械設備的傳動部件添加潤滑油，保證其運轉順暢，減少磨損。-存放：將工具存放在干燥、通風的地方，避免受潮生銹。刀具要放在刀套或專門的工具架上，防止碰撞損壞刀刃。-校準：對于一些測量工具，如尺子、量具等，要定期進行校準，確保測量的準確性。-維修：發(fā)現(xiàn)工具出現(xiàn)損壞或故障時，要及時進行維修。對于磨損嚴重的部件，要及時更換，以保證工具的正常使用。5.簡述制鞋過程中質量控制的關鍵環(huán)節(jié)。制鞋過程中質量控制的關鍵環(huán)節(jié)包括：-原材料檢驗：對鞋面材料、鞋底材料、膠水、線等原材料進行嚴格檢驗，確保其質量符合要求。檢查材料的外觀、性能、尺寸等是否達標，避免因原材料問題導致鞋子質量下降。-裁剪環(huán)節(jié)：控制裁剪尺寸的精度和裁剪質量，保證鞋面部件的尺寸準確、形狀符合設計要求，左右鞋對稱。-縫制工序：檢查縫制的針距、線跡是否均勻、牢固，有無跳線、斷線等問題，確保縫制質量。