運(yùn)營管理考試題庫及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪項(xiàng)不屬于運(yùn)營管理的核心目標(biāo)？A.提高生產(chǎn)效率B.降低運(yùn)營成本C.擴(kuò)大市場(chǎng)份額D.提升產(chǎn)品質(zhì)量答案：C2.某企業(yè)生產(chǎn)手機(jī)外殼，采用模具沖壓→拋光→噴漆→質(zhì)檢的連續(xù)流程，其生產(chǎn)類型屬于？A.單件小批生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.流程式生產(chǎn)D.加工裝配式生產(chǎn)答案：C3.在庫存控制中，經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）模型的核心假設(shè)是？A.需求隨機(jī)波動(dòng)B.訂貨提前期不確定C.單位庫存持有成本隨時(shí)間變化D.年需求量穩(wěn)定且已知答案：D4.以下哪種質(zhì)量管理工具用于分析質(zhì)量問題的根本原因？A.帕累托圖（排列圖）B.魚骨圖（因果圖）C.控制圖D.直方圖答案：B5.供應(yīng)鏈管理中的“牛鞭效應(yīng)”是指？A.需求信息在供應(yīng)鏈中逐級(jí)放大的現(xiàn)象B.供應(yīng)商交貨時(shí)間波動(dòng)導(dǎo)致的庫存積壓C.生產(chǎn)設(shè)備故障引發(fā)的連鎖停產(chǎn)D.客戶訂單突然取消造成的損失答案：A6.服務(wù)運(yùn)營與制造運(yùn)營的主要區(qū)別在于？A.產(chǎn)出的有形性B.生產(chǎn)與消費(fèi)的分離性C.質(zhì)量評(píng)價(jià)的客觀性D.資源投入的穩(wěn)定性答案：A7.某車間有5臺(tái)相同設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備故障間隔時(shí)間服從指數(shù)分布，平均故障間隔為200小時(shí)，其設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算不包括以下哪項(xiàng)？A.時(shí)間開動(dòng)率B.性能開動(dòng)率C.合格品率D.設(shè)備利用率答案：D8.以下哪項(xiàng)屬于項(xiàng)目管理的“三重約束”？A.范圍、時(shí)間、成本B.質(zhì)量、風(fēng)險(xiǎn)、資源C.進(jìn)度、人員、預(yù)算D.客戶、供應(yīng)商、團(tuán)隊(duì)答案：A9.精益生產(chǎn)（LeanProduction）的核心是？A.大規(guī)模生產(chǎn)降低成本B.消除一切不必要的浪費(fèi)C.提高自動(dòng)化水平D.增加安全庫存應(yīng)對(duì)波動(dòng)答案：B10.在MRP（物料需求計(jì)劃）系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的輸入不包括？A.客戶訂單B.預(yù)測(cè)需求C.現(xiàn)有庫存D.工藝路線答案：D11.以下哪種生產(chǎn)布局適用于多品種小批量生產(chǎn)？A.產(chǎn)品原則布局（流水線）B.工藝原則布局（機(jī)群式）C.固定位置布局（項(xiàng)目式）D.單元式布局（成組技術(shù)）答案：B12.六西格瑪管理中，“σ水平”表示？A.缺陷率的對(duì)數(shù)B.過程能力的標(biāo)準(zhǔn)差倍數(shù)C.質(zhì)量成本占比D.客戶滿意度得分答案：B13.庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)的計(jì)算公式是？A.年銷售額/平均庫存價(jià)值B.平均庫存價(jià)值/年銷售額C.（期初庫存+期末庫存）/2D.安全庫存/需求波動(dòng)答案：A14.以下哪項(xiàng)是服務(wù)運(yùn)營中“服務(wù)藍(lán)圖”的核心要素？A.服務(wù)成本結(jié)構(gòu)B.客戶接觸點(diǎn)與后臺(tái)支持流程C.服務(wù)定價(jià)策略D.競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手服務(wù)水平答案：B15.生產(chǎn)能力規(guī)劃中，“產(chǎn)能緩沖”是指？A.實(shí)際產(chǎn)能與設(shè)計(jì)產(chǎn)能的差值B.為應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)保留的額外產(chǎn)能C.設(shè)備維修所需的備用產(chǎn)能D.季節(jié)性需求高峰的臨時(shí)產(chǎn)能答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.運(yùn)營管理僅適用于制造企業(yè)，服務(wù)企業(yè)無需關(guān)注運(yùn)營管理。（）答案：×2.瓶頸工序的產(chǎn)能決定了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最大產(chǎn)出。（）答案：√3.JIT（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)）要求零庫存，因此不允許任何形式的安全庫存。（）答案：×4.全面質(zhì)量管理（TQM）強(qiáng)調(diào)全員參與，而非僅質(zhì)量部門的責(zé)任。（）答案：√5.供應(yīng)鏈越長(zhǎng)，牛鞭效應(yīng)越弱。（）答案：×6.項(xiàng)目管理中，關(guān)鍵路徑是指耗時(shí)最長(zhǎng)的路徑，縮短非關(guān)鍵路徑的活動(dòng)時(shí)間不會(huì)影響項(xiàng)目總工期。（）答案：√7.工藝原則布局的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備利用率高，缺點(diǎn)是在制品庫存多。（）答案：√8.庫存持有成本包括資金占用成本、倉儲(chǔ)成本、損耗成本，但不包括缺貨成本。（）答案：√9.服務(wù)運(yùn)營中，客戶參與會(huì)增加服務(wù)過程的不確定性，因此應(yīng)盡量減少客戶接觸。（）答案：×10.六西格瑪?shù)哪繕?biāo)是將缺陷率控制在3.4ppm（百萬分之三點(diǎn)四）以下。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述PDCA循環(huán)的四個(gè)階段及其在質(zhì)量管理中的應(yīng)用。答案：PDCA循環(huán)包括計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）四個(gè)階段。計(jì)劃階段分析問題，制定改進(jìn)目標(biāo)和措施；執(zhí)行階段實(shí)施計(jì)劃；檢查階段驗(yàn)證效果；處理階段總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)并標(biāo)準(zhǔn)化，未解決問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。例如，某企業(yè)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品合格率下降，通過PDCA循環(huán)：計(jì)劃階段分析原因（如設(shè)備老化），制定更換設(shè)備計(jì)劃；執(zhí)行階段采購并安裝新設(shè)備；檢查階段對(duì)比新舊設(shè)備合格率；處理階段將新設(shè)備操作規(guī)范納入SOP，遺留的維護(hù)問題進(jìn)入下一循環(huán)。2.說明JIT生產(chǎn)方式的核心思想及實(shí)施條件。答案：核心思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，消除過量生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、庫存等七大浪費(fèi)。實(shí)施條件包括：穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境（如均衡化生產(chǎn)）、與供應(yīng)商的長(zhǎng)期合作（小批量頻繁供貨）、員工多技能（多工序操作）、設(shè)備快速換模（SMED）能力、完善的質(zhì)量控制（自動(dòng)化防錯(cuò)）。3.比較MRP（物料需求計(jì)劃）與MRPⅡ（制造資源計(jì)劃）的區(qū)別。答案：MRP是基于主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單（BOM）和庫存數(shù)據(jù)，計(jì)算物料需求的時(shí)間和數(shù)量的系統(tǒng)，主要解決“需要什么、何時(shí)需要、需要多少”的問題，關(guān)注物料管理。MRPⅡ擴(kuò)展了MRP的功能，將生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、采購等子系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的全面管理，涵蓋“人、財(cái)、物”，是閉環(huán)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。4.分析牛鞭效應(yīng)的成因及緩解措施。答案：成因包括需求預(yù)測(cè)修正（下游企業(yè)放大需求預(yù)測(cè)）、批量訂貨（上游企業(yè)接收批量訂單）、價(jià)格波動(dòng)（下游提前采購）、短缺博弈（下游夸大需求）。緩解措施：共享真實(shí)需求信息（如VMI供應(yīng)商管理庫存）、減少訂貨批量（實(shí)施JIT采購）、穩(wěn)定價(jià)格（避免促銷導(dǎo)致的提前購買）、建立信任機(jī)制（供應(yīng)鏈協(xié)同計(jì)劃）。5.服務(wù)運(yùn)營與制造運(yùn)營的主要差異體現(xiàn)在哪些方面？答案：①產(chǎn)出特性：服務(wù)是無形的、易逝的，制造是有形的、可存儲(chǔ)的；②生產(chǎn)與消費(fèi)關(guān)系：服務(wù)生產(chǎn)與消費(fèi)同時(shí)發(fā)生，制造可分離；③客戶參與度：服務(wù)中客戶直接參與過程，制造中客戶僅接觸最終產(chǎn)品；④質(zhì)量評(píng)價(jià)：服務(wù)質(zhì)量主觀（如體驗(yàn)），制造質(zhì)量客觀（如性能指標(biāo)）；⑤能力管理：服務(wù)能力易受需求波動(dòng)影響（如餐廳高峰期），制造可通過庫存緩沖。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某家電制造企業(yè)生產(chǎn)空調(diào)，近半年出現(xiàn)原材料庫存積壓（平均庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)120天，行業(yè)平均60天），同時(shí)客戶訂單交付延遲率達(dá)25%（目標(biāo)5%）。經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)：銷售部門為沖刺業(yè)績(jī)，每月底集中提交訂單；采購部門為降低運(yùn)輸成本，每季度集中采購一次；生產(chǎn)部門因設(shè)備故障頻繁，無法按計(jì)劃完成生產(chǎn)。問題：運(yùn)用運(yùn)營管理理論分析問題成因，并提出改進(jìn)建議。答案：成因分析：①需求波動(dòng)：銷售部門月底集中訂單導(dǎo)致需求預(yù)測(cè)失真，引發(fā)牛鞭效應(yīng)；②采購策略：季度批量采購增加庫存持有成本，且無法匹配生產(chǎn)需求；③生產(chǎn)穩(wěn)定性差：設(shè)備故障影響產(chǎn)能，導(dǎo)致交付延遲。改進(jìn)建議：①實(shí)施需求協(xié)同計(jì)劃（S&OP），銷售部門按月滾動(dòng)預(yù)測(cè)，避免集中下單；②采用EOQ模型優(yōu)化采購批量，或與供應(yīng)商建立JIT供貨協(xié)議，縮短采購周期；③加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)（如TPM全員生產(chǎn)維護(hù)），提高設(shè)備綜合效率（OEE），減少故障停機(jī)時(shí)間；④引入MRP系統(tǒng)，根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)計(jì)算物料需求，避免庫存積壓。案例2：某連鎖咖啡店顧客投訴等待時(shí)間過長(zhǎng)（平均20分鐘，行業(yè)平均10分鐘）。觀察發(fā)現(xiàn)：高峰期（8:0010:00）顧客排隊(duì)長(zhǎng)度達(dá)15人，咖啡師需同時(shí)完成點(diǎn)單、制作、收銀；部分顧客因等待離開（棄單率15%）；原料（牛奶、糖漿）時(shí)常短缺，導(dǎo)致制作中斷。問題：結(jié)合服務(wù)運(yùn)營管理理論，提出縮短顧客等待時(shí)間的具體措施。答案：措施：①流程優(yōu)化：分離點(diǎn)單與制作環(huán)節(jié)（設(shè)置自助點(diǎn)單系統(tǒng)或預(yù)點(diǎn)單APP），減少咖啡師的非制作時(shí)間；②人員配置：高