【試題】中級(jí)磨工理論考試試題及答案供參考一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30題，計(jì)60分）1.普通外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是（）。A.工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.砂輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.工件縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)答案：B2.砂輪的硬度是指（）。A.磨料的硬度B.結(jié)合劑的硬度C.磨粒從砂輪表面脫落的難易程度D.砂輪整體的抗壓強(qiáng)度答案：C3.磨削加工時(shí)，工件表面出現(xiàn)螺旋線痕跡，可能的原因是（）。A.砂輪硬度太高B.工件中心孔有毛刺C.砂輪主軸軸承間隙過(guò)大D.冷卻液不充足答案：C4.精磨時(shí)，砂輪的磨粒粒度應(yīng)選擇（）。A.F36-F60B.F60-F80C.F80-F120D.F120-F240答案：D5.內(nèi)圓磨削時(shí)，砂輪直徑的選擇應(yīng)滿足（）。A.盡可能大，以提高磨削效率B.盡可能小，以減小磨頭振動(dòng)C.與工件孔徑相等D.直徑為工件孔徑的0.5-0.9倍答案：D6.平面磨削中，周磨（用砂輪圓周面磨削）與端磨（用砂輪端面磨削）相比，優(yōu)點(diǎn)是（）。A.磨削效率高B.散熱條件好C.加工精度高D.砂輪磨損均勻答案：C7.磨削淬火鋼時(shí)，應(yīng)選擇的砂輪磨料是（）。A.棕剛玉（A）B.白剛玉（WA）C.黑碳化硅（C）D.綠碳化硅（GC）答案：B8.砂輪的組織號(hào)表示（）。A.磨料顆粒的大小B.磨料、結(jié)合劑和氣孔的比例C.砂輪的硬度等級(jí)D.砂輪的強(qiáng)度答案：B9.外圓磨削中，工件采用一夾一頂裝夾時(shí)，卡盤夾持長(zhǎng)度應(yīng)為工件直徑的（）。A.1-1.5倍B.2-3倍C.4-5倍D.5-6倍答案：A10.測(cè)量外圓磨削尺寸時(shí)，千分尺的測(cè)量力應(yīng)控制在（）。A.1-2NB.5-10NC.15-20ND.20-25N答案：B11.磨削薄壁套筒時(shí)，為防止變形，正確的裝夾方法是（）。A.直接用三爪卡盤夾緊外圓B.使用開縫套筒過(guò)渡夾緊C.用頂尖頂緊端面D.增大夾緊力快速加工答案：B12.砂輪平衡的目的是（）。A.提高砂輪轉(zhuǎn)速B.減少振動(dòng)，保證加工精度C.延長(zhǎng)砂輪壽命D.降低磨削溫度答案：B13.精磨時(shí)，砂輪的修整應(yīng)（）。A.采用較大的修整深度和較慢的修整速度B.采用較小的修整深度和較快的修整速度C.采用較小的修整深度和較慢的修整速度D.無(wú)需修整，直接使用答案：C14.內(nèi)圓磨削中，砂輪軸的剛性不足會(huì)導(dǎo)致（）。A.工件圓度超差B.工件表面粗糙度值降低C.砂輪壽命延長(zhǎng)D.磨削效率提高答案：A15.平面磨削時(shí)，若工件兩端厚度不一致，可能的原因是（）。A.砂輪硬度太低B.工作臺(tái)導(dǎo)軌直線度超差C.冷卻液流量過(guò)大D.砂輪粒度太細(xì)答案：B16.磨削不銹鋼時(shí)，應(yīng)選擇的砂輪結(jié)合劑是（）。A.陶瓷結(jié)合劑（V）B.樹脂結(jié)合劑（B）C.橡膠結(jié)合劑（R）D.金屬結(jié)合劑（M）答案：B17.外圓磨削中，縱向進(jìn)給量一般取砂輪寬度的（）。A.1/2-1倍B.1-1.5倍C.1.5-2倍D.2-3倍答案：A18.測(cè)量精密零件的圓度誤差時(shí)，最常用的儀器是（）。A.千分尺B.游標(biāo)卡尺C.圓度儀D.百分表答案：C19.砂輪的線速度一般控制在（）。A.10-20m/sB.20-30m/sC.30-35m/sD.35-40m/s答案：C20.磨削加工中，產(chǎn)生磨削燒傷的主要原因是（）。A.砂輪硬度太低B.磨削速度過(guò)低C.磨削熱過(guò)高導(dǎo)致表層金屬組織變化D.冷卻液中含有雜質(zhì)答案：C21.內(nèi)圓磨床的砂輪架通常采用（）結(jié)構(gòu)以提高剛性。A.懸臂式B.雙支撐式C.滑動(dòng)導(dǎo)軌D.滾動(dòng)導(dǎo)軌答案：A22.精磨時(shí)，工件的圓周速度應(yīng)（）粗磨時(shí)的速度。A.高于B.低于C.等于D.無(wú)要求答案：B23.砂輪的標(biāo)記“P400×40×127WA60KV”中，“KV”表示（）。A.磨料和粒度B.硬度和組織C.結(jié)合劑和線速度D.形狀和尺寸答案：C（注：實(shí)際標(biāo)記規(guī)則中，“KV”表示硬度K和結(jié)合劑V）24.平面磨削時(shí)，若采用順磨法（砂輪旋轉(zhuǎn)方向與工作臺(tái)移動(dòng)方向相同），其特點(diǎn)是（）。A.磨削力大，適用于粗磨B.磨削力小，適用于精磨C.散熱條件好D.砂輪磨損快答案：B25.外圓磨削錐度時(shí)，若工件小端直徑超差，大端合格，可能的調(diào)整方法是（）。A.增大頭架偏轉(zhuǎn)角度B.減小頭架偏轉(zhuǎn)角度C.增大砂輪橫向進(jìn)給量D.減小砂輪橫向進(jìn)給量答案：B26.測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸時(shí)，內(nèi)徑千分尺的校對(duì)量桿尺寸應(yīng)（）被測(cè)孔徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無(wú)要求答案：A27.磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為防止彎曲變形，應(yīng)采用（）裝夾方式。A.兩頂尖B.一夾一頂C.中心架支撐D.跟刀架支撐答案：C28.砂輪的靜平衡至少需要調(diào)整（）個(gè)平衡塊。A.1B.2C.3D.4答案：C29.精磨后工件表面粗糙度值Ra為0.8μm，應(yīng)選擇的砂輪粒度是（）。A.F60B.F80C.F120D.F240答案：C（注：實(shí)際F120對(duì)應(yīng)Ra0.8-0.4μm）30.內(nèi)圓磨削時(shí)，砂輪轉(zhuǎn)速應(yīng)（）外圓磨削時(shí)的砂輪轉(zhuǎn)速。A.高于B.低于C.等于D.無(wú)固定關(guān)系答案：A（注：因內(nèi)圓砂輪直徑小，需更高轉(zhuǎn)速保證線速度）二、判斷題（每題1分，共20題，計(jì)20分）1.砂輪的硬度越高，越適合磨削硬材料。（×）2.外圓磨床的頭架主軸可以帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，也可以固定不轉(zhuǎn)。（√）3.磨削加工能獲得比車削更高的尺寸精度和表面質(zhì)量。（√）4.內(nèi)圓磨削時(shí)，砂輪直徑越大，磨削效率越高，所以應(yīng)盡量選擇大直徑砂輪。（×）5.平面磨削時(shí)，端磨的加工精度高于周磨。（×）6.砂輪平衡后，其重心應(yīng)與旋轉(zhuǎn)中心重合。（√）7.精磨時(shí)，應(yīng)選用較小的磨削深度和較慢的進(jìn)給速度。（√）8.磨削淬火鋼時(shí)，使用白剛玉砂輪比棕剛玉砂輪更合適。（√）9.測(cè)量外圓尺寸時(shí)，千分尺應(yīng)在工件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下測(cè)量。（×）10.磨削薄壁零件時(shí)，夾緊力應(yīng)盡可能大，以防止工件移動(dòng)。（×）11.砂輪的組織號(hào)越大，磨料含量越少，氣孔越多。（√）12.外圓磨削中，縱向進(jìn)給量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致工件表面粗糙度值增大。（√）13.內(nèi)圓磨床的砂輪軸因長(zhǎng)度較長(zhǎng)，剛性較差，易產(chǎn)生振動(dòng)。（√）14.平面磨削時(shí)，若工件出現(xiàn)中凸現(xiàn)象，可能是砂輪修整不良或工作臺(tái)導(dǎo)軌磨損。（√）15.砂輪的線速度越高，磨削效率越高，所以應(yīng)盡可能提高砂輪轉(zhuǎn)速。（×）16.磨削燒傷會(huì)導(dǎo)致工件表面硬度降低，影響使用壽命。（√）17.精磨時(shí)，冷卻液的主要作用是冷卻，粗磨時(shí)主要作用是潤(rùn)滑。（×）18.外圓磨削錐度時(shí)，若工件全長(zhǎng)錐度超差，可能是頭架或尾座偏移量調(diào)整錯(cuò)誤。（√）19.砂輪的標(biāo)記中，“P”表示平形砂輪，“C”表示碗形砂輪。（×）20.測(cè)量圓度誤差時(shí)，至少需要測(cè)量3個(gè)截面才能準(zhǔn)確判斷。（√）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共6題，計(jì)30分）1.簡(jiǎn)述砂輪選擇的基本原則。答案：砂輪選擇需綜合考慮工件材料、加工性質(zhì)（粗/精磨）、加工表面質(zhì)量要求等因素：（1）磨料選擇：硬材料選高硬度磨料（如淬火鋼用白剛玉），軟材料選碳化硅；（2）粒度選擇：粗磨用粗粒度（F36-F60），精磨用細(xì)粒度（F80-F240）；（3）硬度選擇：硬材料選軟砂輪（避免磨粒鈍化），軟材料選硬砂輪（防止磨粒脫落過(guò)快）；（4）結(jié)合劑選擇：陶瓷結(jié)合劑（V）用于一般磨削，樹脂結(jié)合劑（B）用于精密或高速磨削；（5）組織選擇：粗磨或磨削軟材料用松組織（氣孔多，散熱好），精磨用密組織（磨粒多，表面質(zhì)量好）。2.外圓磨削時(shí)，工件圓度超差的可能原因有哪些？答案：（1）工件中心孔精度差（有毛刺、橢圓或研傷）；（2）頂尖磨損或頂尖與中心孔接觸不良；（3）砂輪不平衡或主軸軸承間隙過(guò)大導(dǎo)致振動(dòng)；（4）工件裝夾剛性不足（如細(xì)長(zhǎng)軸未使用中心架）；（5）磨削深度過(guò)大或進(jìn)給速度過(guò)快；（6）砂輪修整不良，表面不圓整。3.內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比，有哪些特點(diǎn)？答案：（1）砂輪直徑受工件孔徑限制，剛性差，易振動(dòng)；（2）砂輪轉(zhuǎn)速高（需保持線速度30-35m/s），但受磨頭結(jié)構(gòu)限制，實(shí)際轉(zhuǎn)速可能不足；（3）磨削接觸面積大，散熱條件差，易燒傷；（4）砂輪磨損快，需頻繁修整；（5）測(cè)量困難，精度控制難度大；（6）砂輪軸細(xì)長(zhǎng)，剛性低，影響加工精度。4.平面磨削時(shí)，如何避免工件表面出現(xiàn)燒傷？答案：（1）合理選擇砂輪：硬度適中（避免磨粒鈍化產(chǎn)熱），組織疏松（氣孔散熱）；（2）調(diào)整磨削參數(shù)：減小磨削深度（ap≤0.01mm），降低工作臺(tái)進(jìn)給速度（vf≤5m/min）；（3）加強(qiáng)冷卻：使用充足的冷卻液（如乳化液），確保冷卻液能進(jìn)入磨削區(qū)；（4）優(yōu)化砂輪修整：提高砂輪表面鋒利度，減少摩擦熱；（5）控制工件材料：避免工件表面硬度不均勻（如局部軟點(diǎn)導(dǎo)致磨削力突變產(chǎn)熱）。5.簡(jiǎn)述外圓磨床“兩頂尖”裝夾工件的操作步驟。答案：（1）清潔工件中心孔和頂尖：用汽油清洗中心孔，去除毛刺；頂尖用油石修磨至尖銳；（2）安裝工件：將工件一端中心孔對(duì)準(zhǔn)頭架頂尖，另一端對(duì)準(zhǔn)尾座頂尖，旋緊尾座套筒鎖緊手柄，調(diào)整頂尖頂緊力（以工件能靈活旋轉(zhuǎn)且無(wú)軸向竄動(dòng)為宜）；（3）檢查裝夾精度：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)工件，觀察是否有明顯跳動(dòng)（圓跳動(dòng)應(yīng)≤0.01mm）；（4）調(diào)整中心高：若工件直徑較大，需調(diào)整尾座高度，使兩頂尖中心線與砂輪軸線等高（誤差≤0.02mm）。6.磨削加工中，如何根據(jù)工件表面粗糙度要求選擇砂輪和磨削參數(shù)？答案：（1）砂輪選擇：表面粗糙度要求高（Ra≤0.8μm）時(shí)，選細(xì)粒度（F80-F240）、中軟硬度（H-K）、密組織（4-6號(hào)）砂輪；（2）磨削參數(shù)：降低工件圓周速度（vw≤15m/min），減小縱向進(jìn)給量（f≤0.5B，B為砂輪寬度），減小磨削深度（ap≤0.005mm）；（3）砂輪修整：使用細(xì)粒度修整工具（如金剛石筆），小修整深度（0.01-0.02mm）和慢修整速度（0.5-1mm/r），提高砂輪表面微刃性；（4）冷卻潤(rùn)滑：使用高濃度乳化液或合成切削液，確保充分冷卻，減少摩擦。四、綜合分析題（每題10分，共2題，計(jì)20分）1.某工廠在磨削一批45鋼（淬火后硬度HRC45-50）的外圓軸類零件時(shí)，出現(xiàn)以下問(wèn)題：（1）工件表面有明顯螺旋線痕跡；（2）部分工件表面出現(xiàn)燒傷；（3）砂輪磨損過(guò)快。請(qǐng)分析可能原因并提出解決措施。答案：（1）螺旋線痕跡原因：①砂輪主軸軸承間隙過(guò)大或磨損，導(dǎo)致砂輪徑向跳動(dòng)；②工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度與工件轉(zhuǎn)速不匹配（進(jìn)給量過(guò)大）；③砂輪修整時(shí)金剛石筆移動(dòng)不均勻，砂輪表面有周期性缺陷。解決措施：①調(diào)整或更換主軸軸承，保證間隙≤0.01mm；②降低縱向進(jìn)給量（f≤0.5B），使進(jìn)給速度與工件轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)；③使用金剛石筆修整時(shí)，保持均勻的橫向移動(dòng)速度（0.5-1mm/r），并檢查金剛石筆是否鋒利。（2）表面燒傷原因：①砂輪硬度太高（磨粒鈍化后不易脫落，摩擦產(chǎn)熱）；②磨削深度過(guò)大（ap>0.02mm）或工件轉(zhuǎn)速過(guò)低（vw<10m/min）；③冷卻液不足或冷卻方式不當(dāng)（未直接噴射到磨削區(qū)）。解決措施：①更換軟一級(jí)硬度的砂輪（如由K改為H）；②減小磨削深度（ap≤0.01mm），提高工件轉(zhuǎn)速（vw=15-20m/min）；③增大冷卻液流量（≥20L/min），調(diào)整噴嘴角度（與砂輪旋轉(zhuǎn)方向相反，45°角），確保冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)。（3）砂輪磨損過(guò)快原因：①砂輪硬度太低（磨粒過(guò)早脫落）；②工件材料硬度過(guò)高（HRC>50）或表面有夾雜物；③磨削速度過(guò)高（vs>35m/s）導(dǎo)致磨粒機(jī)械磨損加劇。解決措施：①更換硬一級(jí)硬度的砂輪（如由H改為K）；②檢查工件淬火硬度（控制在HRC45-50），清理表面夾雜物；③降低砂輪轉(zhuǎn)速（vs=30-32m/s），減少磨粒磨損。2.現(xiàn)需磨削一個(gè)內(nèi)孔尺寸為φ50H7（公差+0.03mm）、表面粗糙度Ra0.8μm的套筒零件，材料為20CrMnTi（滲碳淬火后硬度HRC58-62）。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)磨削工藝方案（包括砂輪選擇、設(shè)備調(diào)整、參數(shù)設(shè)置和測(cè)量方法）。答案：（1）砂輪選擇：①磨料：選用立方氮化硼（CBN）或綠碳化硅（GC）（因工件硬度高，CBN更優(yōu)）；②粒度：F120-F150（保證表面粗糙度）；③硬度：中軟（J-K）（避免磨粒鈍化產(chǎn)熱）；④結(jié)合劑：陶瓷結(jié)合劑（V）或樹脂結(jié)合劑（B）（樹脂結(jié)合劑彈性好，適合精密磨削）；⑤尺寸：砂輪直徑φ45mm（約為孔徑的0.9倍），寬度20mm（與孔深匹配）。（2）設(shè)備調(diào)整：①內(nèi)圓磨床：選擇剛性好的磨頭（如高速內(nèi)圓磨床），調(diào)整砂輪軸與工件軸線同軸度（誤差≤0.01mm）；②工件裝夾：使用開縫套筒或軟爪卡盤夾緊外圓（夾緊力≤50N），防止變形；③中心高調(diào)整：工件軸線與砂輪軸軸線等高（誤差≤0.02mm）。（3）參數(shù)設(shè)置：①砂輪轉(zhuǎn)速：vs=35-40m/s（因砂輪直徑小，需