目錄TOC\o"1-2"\h\u24230一、緒論 頁（共31頁）工作研究在泳浪飲水設(shè)備公司生產(chǎn)線優(yōu)化中的應(yīng)用摘要：制造過程的最優(yōu)是企業(yè)持續(xù)改進(jìn)其產(chǎn)品品質(zhì)的重要目標(biāo)。本文主要針對浪泳浪有限公司的生產(chǎn)流水線進(jìn)行分析，并利用由程序分析與雙手作業(yè)分析的方式，針對整個流程所發(fā)生的問題加以改進(jìn)。力求把生產(chǎn)線上的人、材料、設(shè)備、能源、信息等生產(chǎn)要素有機(jī)地結(jié)合起來，組成一個由人、材料、設(shè)備、能源、信息等生產(chǎn)因素組成的一個有機(jī)的體系，這些體系彼此協(xié)調(diào)，互相協(xié)調(diào)，使其功能最大化，進(jìn)而實現(xiàn)生產(chǎn)力的提升、成本的下降和整體的利益的最大化。關(guān)鍵詞：雙手作業(yè)分析；流程程序分析；ECRS分析法；布局優(yōu)化；Abstract：Theoptimizationofmanufacturingprocessisanimportantgoalforenterprisestocontinuouslyimprovetheirproductquality.ThispapermainlyanalyzestheproductionlineofLangyonglangCo.,Ltd.,andimprovestheproblemsinthewholeprocessbymeansofprogramanalysisandhands-onoperationanalysis.Strivetoorganicallycombinetheproductionfactorssuchaspeople,materials,equipment,energyandinformationontheproductionlinetoformanorganicsystemcomposedofproductionfactorssuchaspeople,materials,equipment,energyandinformation,andthesesystemscoordinatewitheachothertomaximizetheirfunctions,thusachievingtheimprovementofproductivity,thereductionofcostsandthemaximizationofoverallinterests.Keywords：Two-handedjobanalysis,processoptimization,programanalysis

一、緒論（一）背景隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的重要支柱。根據(jù)聯(lián)合國經(jīng)合組織的數(shù)據(jù)，從1995年到2000年，我國制造業(yè)的增長速度達(dá)到了百分之九點六，比發(fā)達(dá)國家高出6.5個百分點，比發(fā)展中國家高出4.5個百分點；而從2000年到2006年，每年的平均增長速度更是達(dá)到了11.4%，超過了發(fā)達(dá)國家和發(fā)展中國家。若以不變的物價計算，從1995年的5.5%增長至2007年的11%。在我國，制造業(yè)已經(jīng)成為一個不可或缺的產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，是衡量產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)率和競爭力的關(guān)鍵因素。近年來，國產(chǎn)飲水機(jī)的產(chǎn)能呈現(xiàn)出一種快速遞增的形勢，而非企業(yè)生產(chǎn)能力的提高，更多的則是新的人才技術(shù)、金錢的大量投資所給予的。在經(jīng)歷了20多年的快速發(fā)展之后，當(dāng)前的飲料機(jī)產(chǎn)業(yè)面臨著重大的變革。大多數(shù)的飲水機(jī)企業(yè)都采取了粗放型的生產(chǎn)方式，通過擴(kuò)大產(chǎn)能來擴(kuò)大產(chǎn)能，但現(xiàn)在無論是人力還是土地成本，都已經(jīng)到達(dá)了一個新的臨界點。公司本著“走技術(shù)、走技術(shù)、走技術(shù)路線”的發(fā)展之路，確保了企業(yè)在不斷發(fā)展中取得長足的進(jìn)步。目前，我國飲水機(jī)械行業(yè)進(jìn)入壁壘不高，市場較為分散和無序；根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，目前我國有2000多個凈水廠家，不同品牌的凈水設(shè)備有500多個。超過八成的企業(yè)都是一些非正式的小作坊或者是小作坊，他們的生產(chǎn)規(guī)模和研發(fā)能力都不強(qiáng)。他們大多通過組裝配件，假冒，代加工等手段來以低廉的價格招攬客戶，從而獲得豐厚的利潤。因此，在各類凈水器制造商中，如何對其制造成本進(jìn)行高效的控制是十分必要的。在2008這一年，一股前所未有的經(jīng)濟(jì)危機(jī)給很多制造企業(yè)帶來了前所未有的沖擊。首先，大家公認(rèn)最好的方式，就是在產(chǎn)品流程上進(jìn)行再設(shè)計，以更好的方式來改善自身的缺陷，保持市場的競爭優(yōu)勢。對一個企業(yè)公司來說，如何更好地利用目前現(xiàn)有的資源，提高生產(chǎn)效率，提升品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，以最大限度地滿足客戶需求，贏得商業(yè)競爭，是企業(yè)的經(jīng)營與管理面臨的課題。通過對飲水機(jī)制造企業(yè)的工藝進(jìn)行優(yōu)化，可以提高企業(yè)在市場的競爭能力，從而改變當(dāng)前飲水機(jī)行業(yè)的狀況。（二）研究目的及意義通過標(biāo)準(zhǔn)化的工作程序和方法，員工從簡單的操作指導(dǎo)轉(zhuǎn)變?yōu)槔斫馊绾芜M(jìn)行操作的過程，這將顯著提高員工的工作效率并增強(qiáng)各部門之間的協(xié)作。這種變革旨在提高整體經(jīng)營效益，明確工作流程和規(guī)范可以幫助企業(yè)進(jìn)行績效評估，規(guī)定雙方的權(quán)責(zé)，并避免推諉責(zé)任。因此，每個單位和個人都應(yīng)該具備高度的責(zé)任心，只有每個人承擔(dān)責(zé)任，企業(yè)的執(zhí)行力才會不斷提升，競爭力也會增強(qiáng)。（三）國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.國外研究現(xiàn)狀工作研究最早出現(xiàn)于19世紀(jì)晚期的美國，后來在歐洲和日本得到了快速的發(fā)展。20世紀(jì)中期，美國超過90%的公司采用了工作研究方法，使公司的生產(chǎn)力提升了50%。美國曾就此問題開展過一項針對2000多人的調(diào)查問卷，其中包含了工業(yè)工程師，其中有五成以上的受訪者表示，工作研究對公司的影響最大，而對工作測試的看法則占40%。20世紀(jì)70年代中，美國《產(chǎn)業(yè)工程學(xué)》和博通聯(lián)合對1500個企業(yè)進(jìn)行了工業(yè)化技術(shù)的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)89%的企業(yè)采用了“工作研究”。20世紀(jì)80年代初期，路特提出的美國企業(yè)的工業(yè)工程的研究結(jié)果顯示，超過90%的企業(yè)采用了工作研究，94.1%采用了方法學(xué)研究，96.3%采用了操作測試。二戰(zhàn)之后，英國曾派出專家到美進(jìn)行研究，以了解美國的先進(jìn)科技和企業(yè)的經(jīng)營理念。20世紀(jì)七十年代末期，我國401個企業(yè)開展了工作研究，結(jié)果顯示：84%的企業(yè)采用了工作研究，居所有行業(yè)中的第一位。早在二十世紀(jì)二十年代，日本就已將美國的工作研究理念與方法引入到工作研究中，以便使操作規(guī)范化，從而更好地促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)營和生產(chǎn)力的提升。第二次世界大戰(zhàn)之后，日本在恢復(fù)經(jīng)濟(jì)的同時，根據(jù)自己的實際情況，開發(fā)了一套豐田的精益生產(chǎn)模式，使日本的經(jīng)濟(jì)快速增長，成為世界上最強(qiáng)大的經(jīng)濟(jì)體之一。第二次世界大戰(zhàn)之后，中國的臺灣和香港的經(jīng)濟(jì)也因工業(yè)項目的引入而迅速增長。英國，德國，法國，日本等西方國家，都把工作研究列為了行業(yè)內(nèi)的優(yōu)先選擇。通過上述的分析，我們可以看到，在國外工作研究的應(yīng)用范圍內(nèi)，存在著通訊技術(shù)的身影，通訊技術(shù)已完全參與到工作研究的各個方面，ERP、MRP等一系列的軟件都被研制出來，因此，利用電腦來進(jìn)行工作研究，已是一種工作研究發(fā)展和應(yīng)用的態(tài)勢。關(guān)于IE學(xué)科范疇，比較規(guī)范的是美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94，從學(xué)科角度把IE知識領(lǐng)域劃分為17個分支[PAGEREF_Ref2010\h1]，即:生物力學(xué)、成本管理、數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計、銷售與市場、工程經(jīng)濟(jì)、設(shè)施規(guī)劃（含工廠設(shè)計、物料搬運等)、材料加工（含工地研究、工具設(shè)計、自動化…)、應(yīng)用數(shù)學(xué)（含OR、統(tǒng)計質(zhì)及控制，等)，組織規(guī)劃與理論、生產(chǎn)計劃與控制、應(yīng)用心理學(xué)、作業(yè)測定與方法、人的因素、工資管理、人體測量、安全、職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)等。日本從應(yīng)用的角度把IE技術(shù)分為20類113種，包括:方法研究與作業(yè)測定、質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)化、工廠設(shè)計、能力開發(fā)等REF_Ref2526\r\h[2]。美國G·薩爾文迪主編的《工業(yè)工程手冊》根據(jù)哈里斯(NevilleHarris)對英國667公司應(yīng)用IE的實際情況調(diào)查統(tǒng)計，常用的方法和技術(shù)為以下32種REF_Ref2716\r\h[3]:1.方法研究9.組織研究17.計算機(jī)編程25.工效學(xué)2.作業(yè)測定（直接勞動）10.作業(yè)測定（間接勞動）18.辦公室工作測定26.成絡(luò)技術(shù)(GT)3.獎勵11.物料搬運設(shè)備選用19.動作研究的經(jīng)濟(jì)效果27.事故與可操作性分析4.工廠布置12.職務(wù)評估20.項目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)28.模擬技術(shù)5.表格設(shè)計13.辦公設(shè)備選擇21.計劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)29.影片攝制物料搬運14.管理的發(fā)展22.目標(biāo)管理30.線性規(guī)劃信息系統(tǒng)開發(fā)15.系統(tǒng)分析23.價值分析31.排隊論8.成本與利潤分析16.析庫存控制與分析24.術(shù)資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)32.析投資風(fēng)險分析工業(yè)工程方法被廣泛應(yīng)用，包括冶金、化工、機(jī)械、輕工、汽車制造、能源、飛機(jī)制造、服務(wù)等不同領(lǐng)域。國外早在生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)行了工業(yè)工程的實踐應(yīng)用，表明工業(yè)工程不僅是科學(xué)管理技術(shù)，也是科學(xué)方法論，其基本原理適用大多數(shù)。2.國內(nèi)研究現(xiàn)狀工業(yè)工程在我國的應(yīng)用可以追溯到20世紀(jì)50年代，是從蘇聯(lián)學(xué)習(xí)和引進(jìn)的，但是工作研究的應(yīng)用一直到80年代才開始試行，1985年，機(jī)電行業(yè)首先組織和指導(dǎo)部分企業(yè)開始進(jìn)行“工作研究”試點應(yīng)用，并推行“5S”管理活動，并取得了明顯的成果。如，紅光電子管廠于1986年開始在黑白管總裝生產(chǎn)線試點“工作研究”的方法和原理，投入改善費用30多萬元的基礎(chǔ)上，改善了七個工序的作業(yè)方法，卻使得生產(chǎn)線每年節(jié)約3萬多個小時的工時，以及勞動成力24人的基礎(chǔ)上，獲利311萬元的經(jīng)濟(jì)效益和單位產(chǎn)品工時縮短25%。1988年，又將MOD法推行在新引進(jìn)的黑白顯像管電子槍生產(chǎn)線上，在僅投入1萬元改進(jìn)費的基礎(chǔ)上改善了20個工序，使得生產(chǎn)線班產(chǎn)量由2500只提高到3200只，節(jié)約原料費用69萬余元，年增產(chǎn)電子管槍42萬只，年增產(chǎn)值840萬元，年共增產(chǎn)節(jié)資363萬多元，投入與效益比1:370。在日本專家的指導(dǎo)下的北京機(jī)床電器公司，進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善，使得第一條CTP-10A接觸器配線的班組從每天1100臺增加到每天2200臺，產(chǎn)量增加了一倍，每年增產(chǎn)值為429萬元;第二條CTO-20A接觸器裝配線年總產(chǎn)值1165萬元，利稅增加了349萬元REF_Ref2804\r\h[4]。齊二石等（1997)研究了工業(yè)工程應(yīng)用與發(fā)展的趨勢，并指出工業(yè)工程對生產(chǎn)線發(fā)展方向和專業(yè)教學(xué)改革具有十分重要的現(xiàn)實意義REF_Ref2872\r\h[5]。齊二石、霍艷芳（2004）從工業(yè)工程的發(fā)展歷程角度論述了工業(yè)工程對工業(yè)化發(fā)展的重要作用，闡述了現(xiàn)代工業(yè)工程理論與技術(shù)體系，分析了我國企業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用的現(xiàn)狀與成功經(jīng)驗，并對我國工業(yè)工程的發(fā)展前景作出了展望REF_Ref2905\r\h[6]。易樹平，郭伏（2007）．主要講述了工業(yè)工程的基本概念。基本原理、工作研究方法與應(yīng)用，在系統(tǒng)闡述國內(nèi)外這一領(lǐng)域的理論和實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，介紹了企業(yè)推廣應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的方法和步驟，并引入了一些企業(yè)成功實施基礎(chǔ)工業(yè)工程的實例REF_Ref2961\r\h[7]。劉秀娟（2011）指出工作研究作為一個有效的降低成本的方法,已被逐漸引入到太陽能熱水器的生產(chǎn)中來。通過流程分析,設(shè)備布局優(yōu)化,生產(chǎn)計劃調(diào)整,提高產(chǎn)品交付的及時性,減少生產(chǎn)過程中的不良,消除生產(chǎn)過程中的浪費,以此來達(dá)成降低生產(chǎn)成本的目的REF_Ref2993\r\h[8]。邵仁玉（2014）指出以生產(chǎn)線某工作段為研究對象,對其生產(chǎn)工序進(jìn)行工作研究。首先對各個工序進(jìn)行程序分析,然后針對每個工序進(jìn)行時間測定,得出它們的循環(huán)時間(CT)。在此基礎(chǔ)上,分析了工作段的生產(chǎn)線平衡率和損失率,探討生產(chǎn)線存在的問題。最后,基于工業(yè)工程的程序改善對生產(chǎn)線進(jìn)行了優(yōu)化REF_Ref3023\r\h[9]。吳潔瓊,蔣建洪（2018）通過工作研究方法對某藥品生產(chǎn)廠的貼膏包裝生產(chǎn)線進(jìn)行分析和研究。通過生產(chǎn)線作業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集和記錄,應(yīng)用工時測定、程序分析、操作分析、動作分析、瓶頸工序改善、生產(chǎn)線布局調(diào)整等方法實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升REF_Ref3045\r\h[10]。吳越（2020）發(fā)表期刊，工作研究(WorkStudy)是基礎(chǔ)工業(yè)工程的核心內(nèi)容,是企業(yè)改善生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、提高生產(chǎn)效率的重要方法REF_Ref3065\r\h[11]。龍海軍（2021）提出將傳統(tǒng)的工業(yè)工程改進(jìn)方法、改進(jìn)的遺傳算法和三維仿真技術(shù)相結(jié)合,用于解決了企業(yè)電機(jī)裝配線的平衡問題,體現(xiàn)了智能算法和三維仿真技術(shù)在解決裝配線平衡問題方面的優(yōu)勢REF_Ref3098\r\h[12]。苗晶（2022）在文中講到隨著工業(yè)4.0時代的到來,各行各業(yè)都加快了自身的技術(shù)轉(zhuǎn)型,近年來我國生產(chǎn)與出口數(shù)量均位于世界前列,隨著制造企業(yè)數(shù)量的不斷增多,勞動力成本的不斷提升,使得市場的競爭越發(fā)激烈。消除產(chǎn)品生產(chǎn)中的各種浪費、降低生產(chǎn)成本是使得企業(yè)在競爭中脫穎而出的重要手段REF_Ref3117\r\h[13]。吳瑞雪（2022）在《生產(chǎn)車間設(shè)施布局優(yōu)化研究》提到企業(yè)面臨的市場競爭也越來越激烈,當(dāng)通過降低原材料成本所獲取的收益不顯著時,企業(yè)更應(yīng)將注意力轉(zhuǎn)移至降低生產(chǎn)成本這一方面,從而減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的搬運浪費。車間設(shè)施布局規(guī)劃對整個生產(chǎn)系統(tǒng)起到舉足輕重的作用,其優(yōu)劣對企業(yè)生產(chǎn)效率、物料周轉(zhuǎn)效率、車間設(shè)備利用率和物料搬運成本具有直接影響REF_Ref3143\r\h[14]。陳新（2022）寫到了有效的節(jié)約成本的管理方法,起源于日本的5S現(xiàn)場管理理論受到企業(yè)管者的青睞,5S現(xiàn)場管理理論興起于日本企業(yè)并在其企業(yè)中發(fā)揮了極其重要的作用,引進(jìn)國內(nèi)也在不少企業(yè)推行,也有不少企業(yè)真切感受到5S的實際作用,5S管理理論即整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)素養(yǎng)(Shitsuke)REF_Ref3170\r\h[15]。蔣昊、姚江波、寧衛(wèi)坤（2023）研究了以提高生產(chǎn)線的效率和工人工作的舒適性為目標(biāo)，采用了IE的理論及方法，提出了具有良好優(yōu)化效果的方案。研究結(jié)果表明，改善后的生產(chǎn)線生產(chǎn)效率顯著提高，成本大大降低REF_Ref3189\r\h[16]。鑒于工作研究在我國還是處于一個初步應(yīng)用階段，對于推廣工作研究在我國企業(yè)中的應(yīng)用將是十分重要的工作。當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展是制造與管理的結(jié)合向先進(jìn)制造技術(shù)的一個突破,各種新的制造模式例如及時生產(chǎn)(JIT)、精益生產(chǎn)(LP)、敏捷制造(AM)、并行工程(CE)等的都是在一定的工作研究基礎(chǔ)上推廣和應(yīng)用的。然而工作研究的推廣不僅要增強(qiáng)意識、轉(zhuǎn)變思想觀念，還得在面對困難的過程中勇敢克服它REF_Ref3215\r\h[17]。二、生產(chǎn)流程化相關(guān)理論（一）流程程序分析概述1.流程程序分析概念在程序分析的過程中，程序分析就是最根本也是最主要的一種方式。該方法以某一產(chǎn)品或某一零件的整個生產(chǎn)流程為研究對象，將其劃分為加工、檢驗、搬運、等待及貯存五個環(huán)節(jié)，并加以記載。流程圖就是對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行詳細(xì)的剖析，特別是對運輸、儲存和等待等環(huán)節(jié)可能造成的損耗進(jìn)行了分析。1.1流程程序分析特點對一個產(chǎn)品或某一重要部件的整個生產(chǎn)流程分別進(jìn)行了研究和分析；與工藝程序相比，具有更多的針對性和細(xì)節(jié)性；詳細(xì)地記載了該工藝的所有工序、時間定額和行程距離；在分析“加工”和“檢查”過程之外，對搬運、等待和存放過程也要進(jìn)行分析，這就是在整個加工過程中，對加工、檢驗、貯存、等待和搬運過程中所做的分析。1.2流程程序分析作用使科研人員對整個生產(chǎn)工藝或零部件的生產(chǎn)工藝有更深入的認(rèn)識，為工藝的進(jìn)一步優(yōu)化奠定了良好的基礎(chǔ)；獲取生產(chǎn)過程，設(shè)備，方法，時間等信息，從而編制合理的生產(chǎn)計劃；為最優(yōu)配置設(shè)備提供基本資料；為下一步的改善計劃奠定了基礎(chǔ)；在進(jìn)行作業(yè)分析和動作分析之前，這是一個必不可少的步驟，也是最常用的分析手段之一。2.流程程序分析的符號為了對工作流進(jìn)行方便、快速和正確的表示，對其進(jìn)行分析和研究，列于表2-1中的5個標(biāo)志進(jìn)行了說明。表2-1流程程序分析符號表符號名稱含義○加工對生產(chǎn)對象進(jìn)行加工、裝配、合成、分解、包裝、處理等￡檢查對生產(chǎn)對象進(jìn)行數(shù)量檢查

對生產(chǎn)對象進(jìn)行質(zhì)量檢查→搬運對生產(chǎn)對象進(jìn)行搬運、運輸、輸送等，人員作業(yè)位置的變化D等待對生產(chǎn)對象在工作地附近的臨時停放▽儲存對生產(chǎn)對象在保管地有計劃的保管3.流程程序分析的方法掌握了記錄符號和記錄技術(shù)后，下一步是應(yīng)用分析技術(shù)對記錄的全部事實進(jìn)行分析。分析方法具體包括的內(nèi)容是“一個不忘，四大原則，五個方面，5W1H技術(shù)”3.1一個不忘——不忘動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。3.2四大原則——ECRS分析法ECRS分析法，即取消(Eliminate)、合并(Combine)、重排(Rearrange)、簡化(Simplify)。運用ECRS四原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。取消（E）：這個項目是否有可能被取消。合并（C）：將兩個或兩個以上的對象變成一個對象。重排（R）：替換，將工作的先后順序重新組合。簡化（S）：經(jīng)過取消、合并、重排之后，再對該項工作做進(jìn)一步更深入的優(yōu)化研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡單化，以最大限度地縮短作業(yè)的時間，提高工作效率。3.3五個方面——加工、搬運、等待、儲存和檢驗由于流程程序分析是用五種圖示符號分別記錄全部事實的，則分析從這五個方面著手：3.3.1操作分析，它涉及產(chǎn)品設(shè)計和新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用。通過改進(jìn)革新，可以改變整個程序，直接減少操作，減少搬運等。3.3.2搬運分析，要考慮到搬運的重量、距離以及及時問的損耗，對搬運方式和器具進(jìn)行改善，降低搬運工人的工作強(qiáng)度與工時，對工廠或者車間進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者是對設(shè)備進(jìn)行安排，可以減少搬運距離與時間等。3.3.3檢驗分析，檢測以排除不合格品為目標(biāo)，要依據(jù)其性能與精度的需求，選用合適的檢測手段，確定其是否有必要進(jìn)行改進(jìn)。3.3.4儲存分析，要重點關(guān)注倉儲管理，材料供應(yīng)，工作進(jìn)度等方面的問題。確保原料和零部件的按時供貨，并防止庫存過多。3.3.5等待分析，應(yīng)該把等候時間減少到最小，并對造成等候的因素進(jìn)行分析，并采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧?。在具體的剖析中，應(yīng)該針對上述五個問題，按照試題的要求，逐個進(jìn)行剖析，然后運用取消，合并，重排，簡化這四個關(guān)鍵點來解決。3.45W1H技術(shù)“5W1H”提問技術(shù)，就是從目的、原因、時間、地點、人員、方法等方面提出問題，可以多次的進(jìn)行提問，以便將問題看得更清晰明白，基于問題的回答，理清問題，也可以探索出改善的途徑。“5W1H”提問方法如表2-2所示。表2-25W1H提問技術(shù)表第一次提問第二次提問第三次提問目的what做什么有必要做嗎有無更適合的原因why為何做為什么這樣做是否不需要做時間when何時做為何需要這時做有無其他時間做地點where何處做為何要在這里做有無其他合適的地點人員who何人做為何要這個人做有無更合適的人方法how如何做為何要這樣做有無其他更適合的方法4.程序分析的步驟實地調(diào)研，繪制工藝流程圖，測量并記錄每一工序所需的項目，匯總分析結(jié)果，繪制改進(jìn)計劃，實施改進(jìn)方案，規(guī)范改進(jìn)計劃。制定改善方案時，可參考表2-3所列的內(nèi)容來輔助思考：表2-3制定改善方案輔助思考內(nèi)容工序思考內(nèi)容整體1.從整體時間、距離、人數(shù)及各工序的時間、距離、人數(shù)方面經(jīng)行考慮，找出改善重點2.是否有可以取消的工序3.是否有可以同時經(jīng)行的工序4.是否有可以通過跟換順序取消的工序加工1.是否有花費時間太長的工序2.是否可以提高設(shè)備的工作能力3.是否有可能和其他工序同時加工4.更換工作順序是否能達(dá)到改善目的5.生產(chǎn)批量是否恰當(dāng)搬運1.是否可以減少搬運次數(shù)2.必要的搬運能否和加工同時進(jìn)行3.是否可以縮短搬運距離4.改變作業(yè)場所是否可以取消搬運5.是否可以通過加工和檢查組合作業(yè)而取消搬運6.是否可以通過增加搬運批量減少搬運次數(shù)7.搬運前后的裝卸是否花費了大量的時間8.搬運設(shè)備是否有改善的余地9.打包、夾具是否有改善的余地檢查1.是否可以減少檢查次數(shù)2.是否存在可以省略的檢查3.必要的檢查能否和加工同時進(jìn)行4.質(zhì)量檢查和數(shù)量檢查是否可以同時進(jìn)行5.檢查的方法是否恰當(dāng)，能否縮短檢查時間儲存1.盡量縮短停滯的次數(shù)2.取消因前后工序時間不平衡引起的停滯（二）雙手操作分析1.雙手操作分析在制造過程中，工藝操作以工人手工為主。為了改進(jìn)工作的有效性，記錄和分析如何用雙手來做實際操作，這叫做“雙手分析”。其分析的方法和工具是采用“雙手操作程序圖”。1.1雙手操作分析的特征雙手作業(yè)的分析以操作者的手為研究對象；雙手操作解析主要依靠雙手作業(yè)圖；對手部的操作進(jìn)行解析，可以在任何時間、任何地點進(jìn)行紀(jì)錄和分析，使運動的經(jīng)濟(jì)性得到清晰的體現(xiàn)。1.2雙手操作分析的作用學(xué)習(xí)手部運動和身體平衡。不僅要做到左右手的操作既要經(jīng)濟(jì)高效，又要注意左右手的相互配合；找出不協(xié)調(diào)和沒有效果的行為；找到不合適放置的工具，材料，設(shè)備位置等。改進(jìn)作業(yè)布置，標(biāo)準(zhǔn)化手部操作。2.雙手操作分析圖2.1雙手操作程序圖的構(gòu)成雙手操作程序圖是以雙手為對象，分別記錄其工序中每一步作業(yè)內(nèi)容。所使用的圖示符號與工序符號基本一致，稍有不同的是:▽——由儲存改為持住，表示某手持住工件，工具或材料等動作?！辍獧z查，省去，試為操作或等待，因為檢驗和測量是作業(yè)的一部分，所以這個標(biāo)記仍然可以用于雙手程序圖上。2.2雙手操作分析圖的作用雙手操作分析圖是以手的操作為研究目標(biāo)，利用標(biāo)準(zhǔn)化的流程圖符號將它們的運動進(jìn)行記載，表達(dá)它們之間的聯(lián)系，同時也能為操作人員高效使用雙手進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，從而為人們提出新的動作理念和發(fā)現(xiàn)一種新的改進(jìn)方法。2.3雙手操作分析圖的畫法圖表左側(cè)上方：填有常規(guī)事項，如編號，作業(yè)名稱，地點，作業(yè)工人，作業(yè)的開始與結(jié)束（終止），日期等；在圖表的上方右側(cè)：填上工作場地的布局示意圖，并標(biāo)明各個部件，工具，設(shè)備的位置。圖表中部：左、右各填寫左、右手動作的代表符號和動作描述；圖表的右下角：記錄左右收運動的數(shù)量。2.4繪制雙手作業(yè)分析圖時的注意事項應(yīng)仔細(xì)地對整個工作周期進(jìn)行多次研究；在每次作業(yè)周期的開端，應(yīng)該以提起新的工作件的行動為出發(fā)點；一次記錄單手作業(yè)，可以從左手開始，也可以從右手開始，通常要先用最多的一只手做起，并且要把所有的工作都做完；當(dāng)左手和右手同時動作的時候，要同時錄記錄一個水平面上，順序出現(xiàn)的動作，要記錄在不同的水平線上，要反復(fù)檢查左右兩只手的運動關(guān)系，以便記錄正確。2.5雙手操作程序圖的分析要點同程序分析一樣，采用“5W1H”五考查三提問技術(shù)及用取消、合并、重排、簡化等四大改進(jìn)原則進(jìn)行分析。2.5.1分析、改善操作之要點每一個動作都要盡量簡化。最大限度地降低工作中的工作負(fù)荷。按最好的次序排好。在適當(dāng)?shù)臅r候合并動作。使兩只手保持平衡。盡量不要手里持有物品。工作用具必須符合工人的體型。2.5.2采用提問技術(shù)(1)是否存在由于以下更改而被排除的作業(yè)？更改動作的先后次序，更改工具和器材，更改車間布局，整合全部物料，更改使用的物料，更改產(chǎn)品的設(shè)計。(2)有無“等待”可以避免？因動作之變更；因身體各部分動作之平衡；因同時以雙手和相對動作做完制品。(3)有無動作之簡化？因為使用了更好的工具：因為改變了杠桿結(jié)構(gòu)；因為改變了物品的擺放位置；使用了更好的容器；因為使用了慣性力；以及工作臺的高度。(4)運送是否可以簡化？由于布置的改變而減少了路程；由于改變了方向；由于行動的路徑改變了三、泳浪飲水設(shè)備公司車間生產(chǎn)流程的分析及優(yōu)化（一）飲水機(jī)車間生產(chǎn)流程的現(xiàn)狀分析1.飲水機(jī)車間生產(chǎn)流程現(xiàn)狀這一節(jié)，我們要研究的是一家大規(guī)模企業(yè)，擁有一百左右的員工，以生產(chǎn)飲水機(jī)為主，銷售地主打是外銷，當(dāng)然國產(chǎn)的也有一部分。雖然這家工廠建成不久，但隨著員工人數(shù)的增多，訂單的增多，客戶的需要也越來越多，因此公司對飲水機(jī)的生產(chǎn)率、制造費用、飲水機(jī)的品質(zhì)、以及飲水機(jī)設(shè)備的交貨周期等方面都有了較高的要求。車間制造是一種定貨制造（MTo,MakeToOrder)，一般是在收到顧客的定單后，根據(jù)顧客的具體要求進(jìn)行生產(chǎn)，完成設(shè)計、供貨、制造和發(fā)貨等環(huán)節(jié)。在飲用水機(jī)構(gòu)制造車間中，通常采用的是一種流水制造方式，即將一部飲水機(jī)的制造流程分成多個等長或短的環(huán)節(jié)，并將這些步驟按照工藝次序安排在一個工作臺上，再由飲水機(jī)以一定的速率依次通過各個工位。設(shè)備涉及裝配線，試水線，打包線三個部分。這條線由冰膽、熱膽、冷凝器、焊接、面板及后蓋板組成。組裝線是飲用水加工過程中最為關(guān)鍵的一道工序，其性能的優(yōu)劣，不僅影響著飲用水加工設(shè)備的成品品質(zhì)、材料的利用程度，還影響著工作人員的工作效率與生產(chǎn)率。緊接著是安裝在生產(chǎn)線后面的試驗，對組裝完成的各項指標(biāo)進(jìn)行檢測，以確認(rèn)組裝后的成品滿足標(biāo)準(zhǔn)。打包線是整條線上的末道工序，它的任務(wù)是完成產(chǎn)品的打包、檢查及發(fā)貨。表3-1車間生產(chǎn)流程表2.飲水機(jī)車間生產(chǎn)存在的問題針對泳浪飲水設(shè)備公司生產(chǎn)線全流程上的所有工序進(jìn)行作業(yè)時間測定，測定時間采用秒表計時，為了確保測量的時間的客觀性和有效性，對每一道工序都進(jìn)行了三次定時，最后將這三次定時的均值確定為本工藝的實際工作時間，在計算過程中要特別留意有沒有意外情況，如果出現(xiàn)意外情況，就不會被視為有效的定時。在檢查階段作業(yè)時間為10件，泳浪飲水設(shè)備公司的零件板裝配、焊接等工藝都是以批次進(jìn)行的，由于場地的限制，零件板的裝配和焊接采用的是10個一批的方式，而抽真空和包裝的工序則是30個一批。除了以上步驟之外，其它步驟都是以零件為單元來測量作業(yè)時間。按照上面所說的方法，對每一道程序的運行時間進(jìn)行了試驗，最終得到各個工序的操作時間如表3-2所示。表3-2泳浪飲水設(shè)備公司生產(chǎn)線各工序作業(yè)時間測定表序號工序操作時間1（s）操作時間2（s）操作時間3（s）1打底板螺絲、裝底板4949482組裝側(cè)板、裝壓縮機(jī)6076086073組裝冰膽、熱膽及固定9749709724加工冷凝器6262615焊接1313131213126接溫控、安裝出水開關(guān)面板3483493487裝保溫膜3823803808連接后蓋，打后蓋螺絲4946489抽真空20632066206510半檢83868111加制冷液、固定后蓋、冷凝器17181612檢查加水、試水、抽水10221023102013終檢、包裝、入庫333033323329以上所說的觀測時間是去除了其它外界影響因素的情況下，獲得的工作時間，當(dāng)然與生產(chǎn)線的實際運行時間是有差距的，這其中有兩個原因：一是計時人員在現(xiàn)場計時，雖然工人被通知只在測量工作時間，但是在旁邊的管理者也會促使工人的工作狀態(tài)變得更緊密，所以，在實際的流水線中，基準(zhǔn)工作時間應(yīng)該在測量時間的基礎(chǔ)上進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，通常情況下，將觀察時間與一個系數(shù)相乘。二、操作人員有一定的休息、上廁所、等材料等浪費的時間，因此也要考慮到一定的失效時間，需要用一個有效的消耗時間來計算。通過日常管理時的觀察與統(tǒng)計，泳浪飲水設(shè)備公司生產(chǎn)線操作時間因上述兩個因素的調(diào)節(jié)系數(shù)取值為：工作狀態(tài)放松系數(shù)0.9，無效消耗時間系數(shù)取0.9。兩項合并后可得標(biāo)準(zhǔn)時間=測定時間÷0.81，由此測定各工位的工序時間如表3-3所示。表3-3泳浪飲水設(shè)備生產(chǎn)線各工序時間表序號工序測定平均時間工件數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)時間平衡時間工序時間（s）1打底板螺絲、裝底板48.7160.160.160.12組裝側(cè)板、裝壓縮機(jī)607.310749.875753組裝冰膽、熱膽及固定9721012001201204加工冷凝器61.7176.276.276.25焊接1312.3101620.11621626接溫控、安裝出水開關(guān)面板348.31043043437裝保溫膜380.71047047478連接后蓋，打后蓋螺絲47.7158.958.958.99抽真空2064.7302549858510半檢83.310102.810.310.311加制冷液、固定后蓋、冷凝查加水、試水、抽水1021.7101261.4126.1126.113終檢、包裝、入庫3330.3304111.513.713.7經(jīng)過仔細(xì)的研究和探討，得出了生產(chǎn)線上的三大問題：首先，由于生產(chǎn)流程不夠合理，導(dǎo)致了某些工作的工作效率不高，生產(chǎn)流程中的每一個工序都有共性的問題，它們并不局限于某一個環(huán)節(jié)、某一個工序，它貫穿于生產(chǎn)流程的每一個環(huán)節(jié)，它都會對每一個工序的效能產(chǎn)生不利的影響，例如，工作人員操作不熟練，等待設(shè)備時間較多，同一工序的不同員工操作也不一樣。第二，生產(chǎn)流程的不合理，造成了物料的輸送，如果仔細(xì)看，會發(fā)現(xiàn)在整個生產(chǎn)過程中，存在著許多沒有必要的環(huán)節(jié)，它們并沒有對生產(chǎn)產(chǎn)生任何的影響，只是一種輔助性的工作，但是它會占用很多的時間，例如，搬運工作，生產(chǎn)線上的半成品、原材料經(jīng)常被搬運。第三，生產(chǎn)流程不夠合理，使員工的勞動強(qiáng)度增加，工作時長增加，生產(chǎn)線上各道的節(jié)奏差異很大，常常導(dǎo)致生產(chǎn)線阻塞，一些工藝的半成品被堆放在一起，使場地的利用率和生產(chǎn)的效益受到很大的限制，一些工藝經(jīng)常處于閑置狀態(tài)，甚至出現(xiàn)了停工等料的現(xiàn)象。因為上述各種問題的存在，使得車間出現(xiàn)了生產(chǎn)效率不高、在制品堆積量大、交貨期延遲、退會重新包裝等現(xiàn)象，對公司的利益造成了較大的影響。為解決這一問題，本研究擬采用流程優(yōu)化技術(shù)，對飲水機(jī)生產(chǎn)線和加工車間進(jìn)行工藝優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高顧客滿意度。對生產(chǎn)流程程序的問題進(jìn)行分析，重點在于對必需工作在全生產(chǎn)流程中的比重進(jìn)行分析，這就要求對整個生產(chǎn)過程中的各個步驟進(jìn)行全面的分析，把全部的工作都包含進(jìn)去，不管是起到了什么作用的基礎(chǔ)操作，或者是起到了什么作用的輔助工作，都要納入到這個分析之中。在做工藝流程圖繪制時僅僅考慮了對產(chǎn)品產(chǎn)生實質(zhì)性操作的增值作業(yè)即加工和檢查作業(yè)，對于構(gòu)件轉(zhuǎn)運等這類輔助性操作并未在前文的工藝流程圖中體現(xiàn)，為全面的對泳浪飲水設(shè)備公司生產(chǎn)流程進(jìn)行分析，需在此對整個流程的所有步驟進(jìn)行再次的列舉分析，并詳細(xì)記錄操作所消耗的時間，詳細(xì)情況如表3-4所示。表3-4泳浪飲水設(shè)備生產(chǎn)流程程序表序號工作內(nèi)容消耗時間（s）工作類型加工檢查搬運1打底板螺絲、裝底板60.1√2轉(zhuǎn)入下一道工序10√3組裝側(cè)板、裝壓縮機(jī)75√4轉(zhuǎn)入下一道工序10√5組裝冰膽、熱膽及固定120√6轉(zhuǎn)入下一道工序10s√7加工冷凝器76.2√8焊接162√9檢漏、轉(zhuǎn)入下一道工序10√√10接溫控、安裝出水開關(guān)面板43√11裝保溫膜47√12轉(zhuǎn)入下一道工序10√13連接后蓋，打后蓋螺絲58.9√14抽真空85√15半檢10.3√16轉(zhuǎn)入下一道工序65√17加制冷液、固定后蓋、冷凝器21√18檢查加水、試水、抽水126√19轉(zhuǎn)入下一道工序10√20終檢、包裝、入庫13.7√合計1013.2通過對表3-4的觀察分析可知生產(chǎn)線流程程序中存在的問題為泳浪飲水設(shè)備公司的全生產(chǎn)線流程共計20項，其中加工操作為10項、檢查項為3項、搬運項共計8項，共計全流程用時1013.2s。而這其中加工操作項才是真正產(chǎn)生了產(chǎn)品效率的增值，但加工操作項總計10項占總共20項中的50%，加工操作項共計用時為748.2s，占全流程用時的68%，該部分內(nèi)容明顯占比偏低。存在問題：通過對表3-2泳浪飲水設(shè)備公司生產(chǎn)線各工序工序時間表進(jìn)行生產(chǎn)線平衡性分析，可以發(fā)現(xiàn)焊接明顯工序時間較長，生產(chǎn)線工序節(jié)拍不均衡，平衡率低。采用上文介紹的生產(chǎn)線平衡理論中的生產(chǎn)線平衡率計算方法對泳浪飲水設(shè)備公司生產(chǎn)線平衡率進(jìn)行計算，生產(chǎn)節(jié)拍通過觀察選用13道工序中用時最長的零件板裝配的工序時間162s，總作業(yè)時間僅考慮13道工序所用總時間為898.3s，可得生產(chǎn)線平衡率=898.3/（162×13）=42.7%。根據(jù)行業(yè)內(nèi)常用的生產(chǎn)平衡率評價標(biāo)準(zhǔn)（見表3-5）可以判定，泳浪飲水設(shè)備公司生產(chǎn)線生產(chǎn)平衡率低下、管理水平差，由于各個工序間的節(jié)拍不平衡將造成比較大的人員、資源浪費，同時會由于生產(chǎn)的擁堵造成生產(chǎn)效率低下表3-5生產(chǎn)率評價標(biāo)準(zhǔn)表生產(chǎn)線平衡率評價效果≥85%基本實現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡70%~85%生產(chǎn)線平衡處于管理可控＜70%生產(chǎn)線管理水平低、平衡率差原因分析：通過對現(xiàn)場進(jìn)行的觀察、研究和探討，我們認(rèn)為，由于某些工序所用的工藝時間太久，導(dǎo)致了生產(chǎn)線的均衡度不高，即在整個生產(chǎn)過程中有一個瓶頸環(huán)節(jié)，由于瓶頸環(huán)節(jié)的出現(xiàn)，導(dǎo)致了生產(chǎn)線的總體平衡度較低。仍從表3-2的生產(chǎn)線各個過程進(jìn)度表中可以看出，在一條流水線上，焊接過程的過程時間最多為162秒，采用了生產(chǎn)線平衡率的計算公式：全體工序時間之和/（瓶頸時間*工序數(shù)）來確定焊接工序的平衡率是42.7%，與其它過程相比，平衡性偏低于其他工序。除了此二道工序以外，其它各道工序耗時最長的是檢驗打包入庫，過程耗時137s，平衡度57%，平衡性顯著高于焊接。通過繪制工序流程圖，并對每一道工藝工作時間進(jìn)行了統(tǒng)計和整理，得出了生產(chǎn)線整個過程中所需要的操作在整個生產(chǎn)周期中所占的比例，并且對這一比例偏低的因素進(jìn)行了研究改進(jìn)，進(jìn)而得出了泳浪飲水設(shè)備公司生產(chǎn)線平衡管理現(xiàn)狀。通過對這一點的分析，可以看出，這就是由于焊接工藝瓶頸環(huán)節(jié)的存在，導(dǎo)致了整個生產(chǎn)流程的總體均衡度受到了嚴(yán)重的影響，因此，根據(jù)上述分析，我們決定對該工藝進(jìn)行優(yōu)化和改善。（二）流程程序分析優(yōu)化因為飲水機(jī)設(shè)備的制造過程比較復(fù)雜，所以這里選取了一個非常關(guān)鍵的部分即焊接這一工序來進(jìn)行研究和優(yōu)選。焊接工藝的好壞，將會對飲水機(jī)的冷卻效果產(chǎn)生很大的作用，這也是飲水機(jī)最重要的一項功能，所以做好這些工作非常重要。這包含了焊接之前的附屬工作以及所有要焊的工件。1.現(xiàn)場調(diào)查運用流程程序圖記錄符號，記錄焊接流程程序圖如下圖所示：表3-6改善前焊接流程程序圖工作名稱統(tǒng)計焊接項別次數(shù)時間/s距離/m類別加工○12101檢查￡316搬運→63512.5等待D210儲存▽00合計2316212.5工作說明距離/m時間/s加工檢查搬運等待儲存○￡→D▽1、拔掉壓縮機(jī)的封口10●2、插好工藝管5●3、插好回氣管10●4、插好喇叭管10●5、搬往下一道工序35→6、焊接回氣管10●7、冷卻5D8、轉(zhuǎn)動飲水機(jī)0.55→9、焊接工藝管5●10、焊接喇叭管10●11、檢查是否焊接成功3■12、焊接蒸發(fā)器3●13、搬往下一道工序510→14、焊接冷凝器15●15、檢查是否焊接成功3■16、轉(zhuǎn)動飲水機(jī)0.55→17、焊接毛細(xì)管3●18、冷卻5D19、轉(zhuǎn)動飲水機(jī)0.55→20、插入高壓管5●21、焊接高壓管15●22、冷卻、檢查是否焊接成功1023、搬往下一道工序10→2.分析存在的問題及原因針對實際情況，采用“5W1H”提問技術(shù)，從操作、檢驗、等待、存儲和搬運五個角度，逐一分析了焊接過程中出現(xiàn)的問題。2.1給操作者提供了一個不方便的位置。從表3-6中可以看出，飲水機(jī)需要移動3次，才能實現(xiàn)焊接點的焊接，是由于兩名焊接人員處于同一側(cè)。2.2頭兩次檢查焊接的情況是不必要的。由于生產(chǎn)車間是新開的，生產(chǎn)人員對生產(chǎn)工藝還不熟悉，經(jīng)常要檢查有無虛焊。2.3除了在兩個焊接工序中進(jìn)行的兩個冷卻工序外，再無其它工作。由于回風(fēng)管較大，焊接后無法立即調(diào)轉(zhuǎn)飲水器。2.4各個工序所需的時間差異很大，有的工序要經(jīng)過漫長的緩沖時間，因而增加了輸送距離。3.制定改善方案在對焊接工藝進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，應(yīng)用“ECRS”四個原理，提出了以下改進(jìn)措施:3.1采用兩名焊接工人一人一方位，免去了重復(fù)轉(zhuǎn)動飲水器的麻煩，縮短了工序，減少了工時。3.2前兩次觀察是否能焊好，都是由后面的焊工在最終等到氣溫下降以后再去查看，發(fā)現(xiàn)沒有焊好的地方，再進(jìn)行補(bǔ)焊。3.3對各個工位的作業(yè)時長進(jìn)行調(diào)整，使每個工位所需要的工時接近，從而既能防止由于降溫引起的工時消耗，又能減少緩沖時間，從而達(dá)到減少裝卸路程的目的。表3-3改善后焊接流程程序圖工作名稱統(tǒng)計焊接項別次數(shù)時間/s距離/m類別加工○1286檢查￡17搬運→3149等待D00儲存▽00合計161049工作說明距離/m時間/s加工檢查搬運等待儲存○￡→D▽1、拔掉壓縮機(jī)的封口8●2、插好工藝管5●3、插好回氣管9●4、插好喇叭管9●5、搬往下一道工序34→6、焊接工藝管5●7、焊接喇叭管8●8、焊接蒸發(fā)器3●9、焊接冷凝器8●10、焊接毛細(xì)管3●11、搬往下一道工序35→12、焊接回氣管10●13、插入高壓管5●14、焊接高壓管12●15、冷卻、觀察焊接情況7■16、搬往下一道工序35→優(yōu)化后的工序作業(yè)時間的測定依然采用計時測定法，也就是說，對每一道工序都要進(jìn)行觀測定時，將三次測定取平均值后，將其用作基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。當(dāng)將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)時，要將一些系數(shù)納入其中，其中，要根據(jù)計時時人員的緊張情況、日常工作中的休息和待料的停機(jī)等情況來確定，系數(shù)按照前面的分析，將其設(shè)定為0.81。從而得出了最優(yōu)工藝的各個過程的工作時長列于表3-8中。表3-8優(yōu)化后工序時間測定表序號工序測定平均時間工件數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)時間平衡時間工序時間（s）1打底板螺絲、裝底板48.7160.160.160.12組裝側(cè)板、裝壓縮機(jī)607.310749.875753組裝冰膽、熱膽及固定9721012001201204加工冷凝器61.7176.276.276.25焊接1020.61012601261266接溫控、安裝出水開關(guān)面板348.31043043437裝保溫膜380.71047047478連接后蓋，打后蓋螺絲47.7158.958.958.99抽真空2064.7302549858510半檢83.310102.810.310.311加制冷液、固定后蓋、冷凝查加水、試水、抽水1021.7101261.4126.1126.113終檢、包裝、入庫3330.3304111.513.713.7根據(jù)測定的優(yōu)化后工序時間，與優(yōu)化前的工序時間對比便可得到生產(chǎn)流程優(yōu)化后的優(yōu)化效果，優(yōu)化對比表如表3-9所示：表3-9優(yōu)化前后工序時間對比表序號工序優(yōu)化前優(yōu)化后優(yōu)化時間1打底板螺絲、裝底板60.160.1/2組裝側(cè)板、裝壓縮機(jī)7575/3組裝冰膽、熱膽及固定120120/4加工冷凝器76.276.2/5焊接162104586接溫控、安裝出水開關(guān)面板4343/7裝保溫膜4747/8連接后蓋，打后蓋螺絲58.958.9/9抽真空8585/10半檢10.310.3/11加制冷液、固定后蓋、冷凝器2121/12檢查加水、試水、抽水126.1126.1/13終檢、包裝、入庫13.713.7/綜上所述，優(yōu)化后的焊接工藝更具合理性和科學(xué)性，通過對焊接工藝的改進(jìn)，工序時間從162秒減少到104秒，減少58秒?？s短搬運距離：搬運距離從12.5米減少到9米，減少3.5米。在改進(jìn)之前，生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線會被停留住，從而限制了生產(chǎn)效率，焊接工為避免受到批評，從而加快焊接速度，導(dǎo)致不合格品增加。在對焊接工序進(jìn)行優(yōu)化之后，焊接工人的速度增快，既能高效地進(jìn)行焊接，又能保證生產(chǎn)線的暢通。通過觀察表5-2所提供的優(yōu)化后的各工序工序時間，可知優(yōu)化后各工序總時長為840.3s，生產(chǎn)節(jié)拍取瓶頸工作的工序時間為104s，由此可以計算出優(yōu)化后的生產(chǎn)線平衡率=各工序總工序時長/（生產(chǎn)節(jié)拍×總工序數(shù)量）=840.3/（104×13）=62.1%，該數(shù)據(jù)相比較于優(yōu)化前的平衡率42.7%有了較大幅度的提升，因此也可以判斷，泳浪飲水設(shè)備公司生產(chǎn)線的平衡率經(jīng)過優(yōu)化得到較大的改善。四、雙手操作分析及優(yōu)化在實際的生產(chǎn)中，通過長期的觀測，我們發(fā)現(xiàn)，與其它工位比較，漏檢工位的工作時長較多，造成了車間內(nèi)的生產(chǎn)線時常發(fā)生阻塞、不通暢等現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響了整體生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。該站負(fù)責(zé)對各飲水機(jī)前端進(jìn)行巡視，并進(jìn)行焊接檢測，看是否有漏氣。因此，在每臺飲水器檢查前，必須要對其進(jìn)行一次充氣測試，現(xiàn)對此人工作業(yè)進(jìn)行分析，以提升工作效能。(一）數(shù)據(jù)記錄原方法是是先將快速接口與充氣管相連，再將連接好的充氣管與工藝管相相進(jìn)行充氣。圖4-1是這一方法的雙手作業(yè)圖。工作:完成一臺飲水機(jī)的充氣開始:操作員站在未沖氣的飲水機(jī)前結(jié)束:將充氣管放回原處待充氣的飲水機(jī)快速接口待充氣的飲水機(jī)快速接口充氣管布置圖作業(yè)人員等待至充氣管至右手拿起充氣管圖3-4布置圖圖3-4布置圖拿起充氣管把充氣管交到左手持住至快速接口拿起快速接口至充氣管按住固定開關(guān)將快速接口插進(jìn)充氣管松開固定開關(guān)拿起接好的充氣管打開快速接口開關(guān)至工藝管關(guān)閉快速套入工藝管接口開關(guān)等待按住充氣開關(guān)至充氣管松開充氣開關(guān)拿起充氣管至固定開關(guān)持住按住固定開關(guān)放開充氣管拿起充氣管等待放下充氣管圖4-1雙手作業(yè)圖(二）“5W1H”提問用“5W1H”提問技術(shù)考察，找出了存在的問題。1.為什么把充氣管道和快捷通道都設(shè)置在右側(cè)，這樣就不利于用左手去拿工具了。2.為什么不可以把一個快速連接到工藝管道上，然后把一個充氣管道放進(jìn)一個快速接口里，這樣就不用左手一直握住管道了。3.為什么右手總覺得比左手累？仔細(xì)看了看這些記錄，回答是顯而易見的：1.由于只有一張擺放工具的辦公桌，車間里也沒有多余的桌子。2.沒有任何解釋，可以將一個快速連接連接到過程管道上，然后將一個膨脹管道連接到一個快速連接上。3.盡管雙手的工作活動相似，但使用的是右手，而使用的是更多的交通工具。(三）建立新方法按照上述的分析，將快速接口置于左側(cè)，可以對左右兩只手的工作進(jìn)行重排，使雙手的工作負(fù)荷相等，如果要將快速接口與充氣管相連，則可以將快速接口插入工藝管道中，再將充氣管道插入到快速接口中。改進(jìn)后的雙手作業(yè)圖見圖4-2。左手右手至快速接口至充氣管布置圖拿起快速接口拿起充氣管布置圖待充氣的飲水機(jī)待充氣的飲水機(jī)打開快速作業(yè)人員充氣管作業(yè)人員充氣管快速接口至工藝管至工藝管套入工藝管按住固定開關(guān)關(guān)閉快速將充氣管對接口開關(guān)準(zhǔn)快速接口至空氣開關(guān)松開固定開關(guān)按住空氣開關(guān)持住松開空氣開關(guān)按住快速接口持住按住固定開關(guān)松開快速接口放下充氣管圖4-2雙手作業(yè)圖表4-1改善前后作業(yè)動作數(shù)量對比方法總計改善前改善后左手右手左手右手操作697