普通車削加工的實(shí)習(xí)目的普通車削加工的實(shí)習(xí)目的「篇一」車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。普通車削加工實(shí)習(xí)目的是什么呢?一起來看看吧。普通車削加工實(shí)習(xí)目的1一實(shí)訓(xùn)的目的和要求：知識(shí)目標(biāo)：加深學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)和數(shù)控原理液壓理論知識(shí)的理解，培養(yǎng)學(xué)生思考解決問題的能力和良好的工作素質(zhì)。使學(xué)生掌握從事數(shù)控車床操作編程和加工所必須的專業(yè)知識(shí)方法和專業(yè)技能。同時(shí)，通過本次實(shí)訓(xùn)課程，提高學(xué)生的全面素質(zhì)，培養(yǎng)學(xué)生的綜合職業(yè)能力創(chuàng)新精神和良好的職業(yè)道德，提高學(xué)生運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)分析和解決實(shí)際工程問題的能力。為學(xué)生從事本專業(yè)工作和適應(yīng)職業(yè)崗位的變化以及學(xué)習(xí)新的生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)打下基礎(chǔ)。能力目標(biāo)：1.熟悉數(shù)控車床組成結(jié)構(gòu)及工作原理。2.熟練掌握待加工零件的裝夾定位加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校實(shí)際操作工藝。3.掌握數(shù)控車綜合操作技能;迅速獨(dú)立編制練習(xí)件的加工程序。4.養(yǎng)成獨(dú)立的工作能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。5.能熟練使用常用的精密量具進(jìn)行尺寸測(cè)量。6.能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯(cuò)誤，學(xué)會(huì)排除編程及機(jī)械方面的一般性故障。二實(shí)訓(xùn)任務(wù)：1.實(shí)訓(xùn)課題：2.數(shù)控車削零件操作加工圖：見附件(圖一、圖二)3.實(shí)訓(xùn)任務(wù)：(1).全班學(xué)生根據(jù)教師給定的實(shí)訓(xùn)進(jìn)程完成每天的工作內(nèi)容。(2).各組人員按給定的零件圖，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)獨(dú)立完成零件的數(shù)控加工。(3).實(shí)訓(xùn)結(jié)束，每人交付實(shí)訓(xùn)零件2個(gè)，個(gè)人交付實(shí)訓(xùn)報(bào)告一份，作為成績(jī)?cè)u(píng)定的依據(jù)。四零件工藝分析1.圖一工藝分析：①該零件由外圓柱、圓錐、螺紋等表面組成零件尺寸標(biāo)注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盤加緊，伸出100mm③確定切削用量零件切削用量④確定加工路線：a.用9002外圓車刀粗精加工外圓b.切槽刀(寬4mm)4×2槽c.普通螺紋刀加工螺紋。⑤數(shù)值計(jì)算：a.螺紋加工計(jì)算實(shí)際車削的外圓錐面直徑d=分度圓直徑-0.13×2螺紋大徑小端為φ29.73，大端為φ37.73，螺紋實(shí)際牙型高度h=0.65×2=1.3(mm)。⑥選擇刀具a.9002外圓車刀T1刀位b.切斷刀(刀寬4mm)T2刀位c.6002普通螺紋刀T3刀位2.圖二工藝分析：①該零件由外圓柱、順圓弧、逆圓弧、等表面組成零件尺寸標(biāo)注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盤加緊，伸出90mm③確定切削用量零件切削用量④確定加工路線：a.手動(dòng)車右端面和外圓柱面b.利用G71指令粗精車外圓弧和外圓c.加工4x2的槽d.利用G76循環(huán)指令粗精車M20x1.5的螺紋e.切斷⑤選擇刀具a.選硬質(zhì)合金90度外圓車刀，用于手動(dòng)車右斷面，粗精加工零件外圓，外園弧，錐面至于T1刀位。b.選硬質(zhì)合金切斷刀(刀寬為3mm)，以左刀尖為到位點(diǎn)，用于切4x2的槽和切段置于T2刀位。c.選硬質(zhì)合金外螺紋刀，用于加工M20x1.53的外螺紋，置于T=3的刀位普通車削加工實(shí)習(xí)目的2一、實(shí)習(xí)目的:1、了解車床及相關(guān)安全知識(shí)。2、熟悉車床的基本操作方法。3、讀懂圖紙并實(shí)際感受操作的各個(gè)步驟。二、實(shí)習(xí)要求:按圖紙要求做一個(gè)銼刀手柄。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容:(一)車工理論1.什么是車工?操作機(jī)床并在機(jī)床上加工機(jī)械產(chǎn)品的工人或工種。2.車削的概念。通過工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來改變工件毛坯尺寸大小，形狀要求的一種冷加工切削方法。3.什么是主運(yùn)動(dòng)?工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)。4.什么是輔助運(yùn)動(dòng)?刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是輔助運(yùn)動(dòng)。5.車床的型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)。CW614-1，75其中，C表示車床類別，W表示特性代號(hào)(萬能)，6表示組成代號(hào)，1表示型號(hào)代碼：普通車床，4是主參數(shù)：表示允許最大加工直徑的1/14毫米(mm)1：加工長(zhǎng)度6.車床的加工范圍。車外圓、車端面、車內(nèi)孔、車圓錐、鉆孔、鉸孔、鉆中心孔、車特型面、切槽、切斷、車削各種不同的螺紋、滾花、冷繞彈簧等。7.車床的重要組成部分。主軸變速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、掛輪箱、尾架、拖板、三桿、床身、附件8.車床的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)主運(yùn)動(dòng)：電動(dòng)機(jī)→皮帶輪→床頭變速箱→主軸→卡盤→工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)輔助運(yùn)動(dòng)：電動(dòng)機(jī)→皮帶輪→床頭變速箱→光桿或絲桿→拖板箱→拖板→刀架→車刀作縱橫兩個(gè)方向的直線運(yùn)動(dòng)或車削各種螺紋9.車床的保養(yǎng)：潤(rùn)滑:上班加潤(rùn)滑油.檢查:上班空轉(zhuǎn)2-3分鐘.防砸:不允許在車床上敲打.停車變速:改變速度，必須停下機(jī)床.文明生產(chǎn):下班打掃機(jī)床和環(huán)境衛(wèi)生.關(guān)閉電源:確保安全。(二)安全操作規(guī)程:1.工作時(shí)穿工作服，女生要戴帽子并把頭發(fā)卷入帽子內(nèi).不準(zhǔn)帶手套操作2.工作時(shí)必須精力集中，不允許擅自離開機(jī)床或做與車削無關(guān)的工作。手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)的工件和車床部件。3.工件和車刀必須裝牢固，不允許用手去停旋轉(zhuǎn)的卡盤。4.車床開工時(shí)不允許測(cè)量工件長(zhǎng)度.也不能用手摸工件。5.工件夾好后要隨手把卡盤扳手取下，以免飛出傷人。6.工作時(shí)不準(zhǔn)串崗，離開自己的工作崗位。7.嚴(yán)禁開車變換轉(zhuǎn)速。8.車削時(shí)，小刀架應(yīng)放在合適位置，以免與轉(zhuǎn)盤相撞發(fā)生事故。9.用專用鐵鉤清除鐵屑，不允許直接清除。1.違犯安全規(guī)定，教師要給予批評(píng)教育不聽教育，多次違犯的報(bào)院系給予必要的處理，實(shí)習(xí)成績(jī)記為零。普通車削加工實(shí)習(xí)目的3實(shí)習(xí)目的:1,簡(jiǎn)單了解車床的工作原理及其工作方式;2,學(xué)會(huì)正確的車床使用方法,并能正確使用一種工件加工方式。實(shí)習(xí)內(nèi)容:一,基本知識(shí):車削加工的原理與加工范圍以及特點(diǎn)。(1)普通車床的基本結(jié)構(gòu),種類和用途。(2)車刀種類,結(jié)構(gòu)與作用,車刀的簡(jiǎn)單刃磨方法以及安裝。(3)車削外圓,端面,溝槽,螺紋,錐面的方法。(4)工件的安裝方法,車床主要附件的作用。(5)車削用量的概念及選擇。(6)常用量具的正確使用方法,尺寸的檢驗(yàn)。(7)車削的一般工藝知識(shí)。(8)車工安全技術(shù)。二,基本技能:(1)正確獨(dú)立操作車床,安裝和使用常用刀具。(2)外圓端面,溝槽,螺紋和錐面等車削加工。(3)獨(dú)立完成作業(yè)件。實(shí)習(xí)結(jié)果:車工的實(shí)習(xí)時(shí)間相對(duì)充裕了許多,因?yàn)榘才帕藘商斓臅r(shí)間來實(shí)習(xí)車工我們加工的零件也有兩個(gè),一個(gè)是一個(gè)階梯圓柱體,另一個(gè)是小型手工我此而外,我們利用剩余的時(shí)間還各自都極盡想象力的加工一些小玩意,比如玲瓏寶塔,葫蘆,子彈等等。普通車削加工的實(shí)習(xí)目的「篇二」普通車削加工實(shí)習(xí)目的1一實(shí)訓(xùn)的目的和要求：知識(shí)目標(biāo)：加深學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)和數(shù)控原理液壓理論知識(shí)的理解，培養(yǎng)學(xué)生思考解決問題的能力和良好的工作素質(zhì)。使學(xué)生掌握從事數(shù)控車床操作編程和加工所必須的專業(yè)知識(shí)方法和專業(yè)技能。同時(shí)，通過本次實(shí)訓(xùn)課程，提高學(xué)生的全面素質(zhì)，培養(yǎng)學(xué)生的綜合職業(yè)能力創(chuàng)新精神和良好的職業(yè)道德，提高學(xué)生運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)分析和解決實(shí)際工程問題的能力。為學(xué)生從事本專業(yè)工作和適應(yīng)職業(yè)崗位的變化以及學(xué)習(xí)新的生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)打下基礎(chǔ)。能力目標(biāo)：1.熟悉數(shù)控車床組成結(jié)構(gòu)及工作原理。2.熟練掌握待加工零件的裝夾定位加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校實(shí)際操作工藝。3.掌握數(shù)控車綜合操作技能;迅速獨(dú)立編制練習(xí)件的加工程序。4.養(yǎng)成獨(dú)立的工作能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。5.能熟練使用常用的精密量具進(jìn)行尺寸測(cè)量。6.能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯(cuò)誤，學(xué)會(huì)排除編程及機(jī)械方面的一般性故障。二實(shí)訓(xùn)任務(wù)：1.實(shí)訓(xùn)課題：2.數(shù)控車削零件操作加工圖：見附件(圖一、圖二)3.實(shí)訓(xùn)任務(wù)：(1).全班學(xué)生根據(jù)教師給定的實(shí)訓(xùn)進(jìn)程完成每天的工作內(nèi)容。(2).各組人員按給定的零件圖，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)獨(dú)立完成零件的數(shù)控加工。(3).實(shí)訓(xùn)結(jié)束，每人交付實(shí)訓(xùn)零件2個(gè)，個(gè)人交付實(shí)訓(xùn)報(bào)告一份，作為成績(jī)?cè)u(píng)定的依據(jù)。四零件工藝分析1.圖一工藝分析：①該零件由外圓柱、圓錐、螺紋等表面組成零件尺寸標(biāo)注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盤加緊，伸出100mm③確定切削用量零件切削用量④確定加工路線：a.用外圓車刀粗精加工外圓b.切槽刀(寬4mm)4×2槽c.普通螺紋刀加工螺紋。⑤數(shù)值計(jì)算：a.螺紋加工計(jì)算實(shí)際車削的外圓錐面直徑d=分度圓直徑-0.13×2螺紋大徑小端為φ29.73，大端為φ37.73，螺紋實(shí)際牙型高度h=0.65×2=1.3(mm)。⑥選擇刀具a.外圓車刀T1刀位b.切斷刀(刀寬4mm)T2刀位c.6002普通螺紋刀T3刀位2.圖二工藝分析：①該零件由外圓柱、順圓弧、逆圓弧、等表面組成零件尺寸標(biāo)注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盤加緊，伸出90mm③確定切削用量零件切削用量④確定加工路線：a.手動(dòng)車右端面和外圓柱面b.利用G71指令粗精車外圓弧和外圓c.加工4x2的槽d.利用G76循環(huán)指令粗精車M20x1.5的螺紋e.切斷⑤選擇刀具a.選硬質(zhì)合金90度外圓車刀，用于手動(dòng)車右斷面，粗精加工零件外圓，外園弧，錐面至于T1刀位。b.選硬質(zhì)合金切斷刀(刀寬為3mm)，以左刀尖為到位點(diǎn)，用于切4x2的槽和切段置于T2刀位。c.選硬質(zhì)合金外螺紋刀，用于加工M20x1.53的外螺紋，置于T=3的刀位普通車削加工的實(shí)習(xí)目的「篇三」實(shí)習(xí)目的:1,簡(jiǎn)單了解車床的工作原理及其工作方式;2,學(xué)會(huì)正確的車床使用方法,并能正確使用一種工件加工方式。實(shí)習(xí)內(nèi)容:一,基本知識(shí):車削加工的原理與加工范圍以及特點(diǎn)。(1)普通車床的基本結(jié)構(gòu),種類和用途。(2)車刀種類,結(jié)構(gòu)與作用,車刀的簡(jiǎn)單刃磨方法以及安裝。(3)車削外圓,端面,溝槽,螺紋,錐面的方法。(4)工件的安裝方法,車床主要附件的作用。(5)車削用量的概念及選擇。(6)常用量具的正確使用方法