目錄

一、編制依據

二、工程概況

二、施工部署

三、爬架的組裝流程

四、爬架設計

五、爬架的組裝流程

六、爬架安裝重點技術措施

七、鋼管腳手架搭設

八、爬架架體防護

九、爬架正確操作與檢查調試

十、爬架安全使用操作規(guī)定

十一、拆除操作

十二、安全生產及文明施工措施

十三、應急救援預案

十四、爬架平面布置圖及示意圖

十五、計算書

一、編制依據

序號內容備注

1施工圖紙

2《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

3《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ202-2010

4《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)GJ130-2011

5《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-91

e《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

7《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012

二、工程概況

翔建?御景華府3#樓位于太原萬柏林區(qū)，地下二層、地上二十六層、剪力墻結構，

地上一層為商鋪，層高4.2口，二層以上層高為3m,建筑總高度為79.65m。

三、施工部署

1、外架從二層開始使月爬架，爬架自2層頂板下翻LOni處開始搭設，附著

至25層底板，防護至屋面。采用SFTO1型附著升降腳手架，按照爬架平面設計布置

圖確認爬架平面施工位置，立面爬升范圍是從起始搭設位置到可爬升的結構外檐高度。

2、升降原理

附著升降腳手架以帶導輪的附墻三角架為附著支承裝置，安裝于結構剪力墻或能承

受載荷的梁上，附墻三角架為固定機構部分。焊接有導軌的好向主框架、底部水平桁架、

突體結構按照規(guī)范組裝搭設成整體，形成運動構造部分。運動構造部分通過導軌嵌入固

定機構部分的導輪實現相對垂直運動。動力源是利用電動導鏈葫蘆安裝在主框架2的提

升橫梁上，提升鋼絲繩穿過底座上的導向輪后一端掛在電動導鏈葫蘆掛鉤上，一端掛在

附墻三角架匕利用電動導鏈葫蘆的動力（鏈條的收放），使架體運動構造部分和固定機

構部分上下相對運動，實現附著升降腳手架的升降運動。

3、爬架的優(yōu)越性

3.1每套爬升機構配備“框”式主框架，節(jié)間法蘭式連接；底部為L8mX0.75m截面

的桁架形式，承載能力強、自身強度和剛性高，確保施工的安全性。

3.2一次性搭設和拆除，過程中重復升降作業(yè)，人工少且操作簡便，綜合成本低。

3.3不用周轉大型或沉重物料，不占用塔吊時間。

3.4豎向主框架帶導軌，多層附著導向，防墜制動靈敏。

3.5外觀搭設效果整齊，美觀。

四、爬架設計

1、爬架技術指標

項目性能指標

夕腳立怖as14.772米

架體中心寬度0.75m

本最大立桿梅巨1.8m

^1*?大步高1.8m

單跨架體自重2.5-4T

結構缸2層3KN/而

裝（維E3層2KN/m2

架體璐3層0.5KN/m2

褥睡直投影面積活麒喇乍層5KN/m2

臧卜頓蹣蘆蝴7.5t

婢50100w

升陶《度0.09m/min

架體內指血桿中心高墻?離標準0.45m、局部依照平面設計

中心寬度0.75m

1.8m

底部水平桁架中心搬0.75m

柱距模數0.75m,0.9m,1.2m,1.5m,1.8m

及三面麒

提那胸部雕層層高

2、平面設計

爬架平面設計參見附圖一：《爬架平面設計布置圖》，圖中建筑結構外圈為爬架平面

布置，反映爬架平面施工覆蓋范圍及整體布局、預埋點位置、分段情況、架體寬度、立

桿間距、內排立桿中心離墻距離、立桿柱距模數等。

爬架內排立桿中心離結構邊緣距離450mm（導軌背面距墻350mm）,特殊部位離墻距

離參見爬架平面設計布置圖的標注。

爬升機構數量及分段：3#樓38套/棟，第1-21點為一片共21點

第22-38點為一片共17點

3.爬架立面設計

建筑結構標準層層高3.0米。爬架立面參見爬架立面圖設計。

2.1爬架主要技術參數

①架體主框架高度為13.272m；架體外排高度14.772m。

②架體搭設高度為4.5倍層高；架體外排高度14.772m（上部另外有1.5m單排外防護

架）；

③架體內外排立桿中心距寬度0.75m,架體步高1.8m,最大柱距L8米。

④架體內排立桿中心離墻距離0.45m,局部可調整，若距離遠則向內側懸挑；

⑤豎向主框架配置數量：主框架1X1節(jié)?主框架2X1節(jié)?主框架3X1節(jié)?主柩架4X1

節(jié)。

⑥爬架每機位配置：帶導輪附墻三角架3個、穿墻螺栓6根、電動葫蘆及提升鋼絲繩

1套、防墜系統1套。

2.2爬架每次升降為一個標準層層高3.0米，且一層一爬升。最上附著三角架處結構

強度應大于C10。

2.3爬架立面圖設計參見附圖二：爬架立面圖

2.4爬架起始搭設位置在2層頂板下。商鋪及門廳結構澆筑后做，預先將鋼筋折起，

爬架爬過后再施工。

五、爬架的組裝流程

按設計要求搭設安裝平臺、抄平一按平面圖預埋中心位置垂直安放主框架I并組

裝水平桁架各部件一安裝主框架2,搭設之間鋼管架體及剪刀撐，掛外排密口安全網

安裝最底部附著構件f搭接主框架3,搭設之間鋼管架體，掛外排密目安全網一安裝第二

道附著構件，安裝垂直拉筋和限位鎖夾一隨結構接高主框架4、搭設鋼管腳手架、鋪設中

間層或臨時腳手板一安裝第三、四道附著裝置，安裝垂直拉筋~與建筑結構做臨時架體

拉接、張掛外排密目安全網一鋪設底層安全網及腳手板、制做翻板一主框架、架體及單

排架搭設至設計高度、鋪設頂層腳手板、擋腳板一安裝提升鋼絲繩一擺放電控柜、分布

電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調試電器系統一預緊電動葫蘆、檢查驗收、同步提升一

層一安裝全部完畢，進入提升循環(huán)

六、爬架安裝重點技術措施

1、平臺搭設

爬架開始搭設應搭設爬架的支承平臺，平臺使用鋼管扣件腳手架搭設，可新搭設或

利用現有鋼管架體改做。爬架平臺內側距墻0.2米，寬度大于1.2米。平臺上鋪

設腳手板，基本承載要求：3kN/n12?？刂破脚_的水平度50mm、外排搭設1.5

大高單排防護。平臺上表面距離爬架開始搭設的樓層面【尸1000mm處。

2.預埋設計

2.1爬架附著在結構上進行升降，因此在結構上必須預留安裝穿墻螺栓的孔洞，預

埋件選用①42直徑的PVC管或①48直徑的鋼管。預埋的平面尺寸參見“爬架平面設計布

置圖”。圖中爬升機構的水平位置尺寸就是預埋件的水平預埋中心位置。預埋件的立面位

置參見立面圖的標注。

2.2利用648鋼管作為預埋件，長度為相應點位墻厚，利用中10?16鋼

筋點焊連接。要求兩根鋼管平行，鋼管中心距保證250mnu

2.3預埋尺寸要求：預埋孔中心距250nim、臨近兩層預埋孔垂直偏差20mm.

多層累積預埋孔垂直偏差50mm、同一預埋處兩孔水平偏差10mm。若預留孔

偏差超過20mm,必須調整后方可安裝。

2.4預埋件的埋設：預埋時預埋件與結構配筋點焊或綁扎，防止?jié)沧r

預埋件位置偏移。預埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末、膠帶封堵丁防止?jié)?/p>

注時注入水泥。

預埋件制作如下：

墻厚尺寸

圖二：預埋件做法

3、豎向主框架安裝

每套爬升機構包括：主框架1一節(jié)、主框架2一節(jié)、主框架3一節(jié)、主框架4一節(jié),

每節(jié)均為焊接成型的“框”式結構，節(jié)與節(jié)之間為法蘭式連接。1和2節(jié)間6條M20X

50螺栓連接、2和3節(jié)間2條M20X50螺栓和2條M18X150螺栓連接、3和4節(jié)間4條

M20X50螺栓連接。

豎向主框架每節(jié)自身包含了導軌，主框架1包含了提升底梁，主框架2包含了提升電

動葫蘆的吊梁。

主框架垂直安裝時內側焊接的導軌必須垂直女裝到位，確保導軌定位導向塊插接自

如，導軌接頭無明顯橫向錯位，保證導軌垂直安裝后的垂直度。主框架1隨同水平桁架

一同組裝，可以選擇平整地面或爬架平臺上。將主框架1吊裝或擺放平臺，按照平

面圖的位置和離墻距離應與建筑結構垂直，偏差±10nun；其立桿中心與預埋

兩孔中心偏差±10mm、其離墻距離偏差±20mmc禁止偏移及扭轉。

豎向主框架安裝要求：利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、

穴松動，螺栓朝向向下。

734

224

1融節(jié)闡轆

圖三：豎向主框架節(jié)間連接孔位

4、水平桁架安裝

附著升降腳手架（SFT01型）底部1.8米步高為底部水平桁架形式。包括中間框架、

橫桿、斜桿、四通立桿、三通立桿、兩通立桿（或利月四通中間框架和端頭中間框架）。

橫斜桿及立桿采用中48鋼管制作、中間框架利用648鋼管及連接鋼板焊接成整體。底部

水平桁架柱距模數設置o.75m、0.9m、L2m、1.5m、1.8m,其它為非標模數。

圖四：豎向主框架與水平桁架

水平桁架的組裝要根據爬架平面圖的水平模數進行選件組裝，其水平模

數間距也就是上部腳手架的立桿柱距。水平桁架連接節(jié)點，連橫桿處利用M20

X50螺栓連接，連橫桿斜桿處利用M20X70螺栓連接，螺栓插入由外向里，

螺母確保擰緊。未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設，

其上、下弦桿、斜桿搭設雙鋼管。

單根橫桿水平偏差WIOmm、直線段的橫桿累積水平偏差W30nlm；水平桁

典內排架應平行于建筑物外墻，縱向垂直度W50nl01。

利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠距離跨度間水

立，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調

托撐進行調整。

符后輜觥整費

圖五：水平桁架轉向搭設

水平桁架轉角搭設就是爬架上部鋼管架角部搭設的基礎，立桿利用對接

扣件接高搭設。桿件標記

模數0.6m0.9m1.2m1.5m1.8m

橫桿11601190H12011150H18D

斜桿X60X90X120X150X18D

注:H一橫桿；X—斜桿；數字一代表水平橫數或立桿柱距，單位：cm

5、水平桁架非標跨的搭設方法

由于建筑結構平面為不規(guī)則設計，水平桁架的連接跨度為0.6m、0.9m、1.261.5

m、1.8m的模數設置，因此，在平面布置爬架水平桁架跨數時就會出現非模數的跨度即

非標跨度。按照規(guī)范要求非標跨最大柱距L8米、最大步高1.8米。采用①48鋼管和扣

件搭設，上下橫桿以及斜桿均采用雙鋼管。

圖六：非標水平桁架做法

6、附墻裝置的安裝

6.1附墻三角架安裝：附墻三角架每套爬升機構豎向設置3個三角架，檢測預埋孔

位置正確后，安裝穿墻螺栓。墻體內AW安裝墊板，預緊螺母；墻體外側安裝

附墻三角架，中心線與導軌及預埋孔中心線對齊，水平偏差W50mm。附墻三

角架和墊板必須貼實墻體后，方可擰緊穿墻螺栓、螺母。穿墻螺栓禁止漏裝、

虛裝；后墊板墊實結構；螺母必須擰緊，禁止松動。

圖七：附著三角架安裝示意圖

6.2第19、27兩點離墻距離750mm使用相應大三角架，其它位置采用標

準450mm三角架；

7、垂直拉筋

7.1爬架垂直拉筋按照層高為3.0m設置。每爬升機構設置2根。

7.2垂直拉筋采用①20的圓鋼，配用M24花籃螺栓調節(jié)。利用銷軸或螺

栓與附墻三角架連接。

8、導輪的安裝

每套爬升機構共安裝3個導輪三角架（或直梁），導輪部位為單側活動安裝。利用1

條⑴20X120銷軸連接。導輪安裝要求：禁止宜頭、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。附墻

三角架或鋼梁上的導輪單側上下各一個導輪，兩側共四個，導輪鑲嵌入導軌槽鋼的凹槽

中，實現運動時的導向、限位、防傾功能。

9、升降構件

動力源采用7.5噸電動葫蘆，葫蘆懸掛在主框架2自身焊接的提升橫梁下端，下掛

鉤接平衡梁和提升鋼絲繩，提升鋼絲繩穿過主框架1底座的導向輪，另一端從主框架與

結構之間穿出并掛在附墻三角架上端。提升鋼絲繩選月中15.5鋼絲繩兩根，允許提升鋼

絲繩一端繩卡連接，另一端編制或壓制。

電動葫蘆安裝防塵防雨罩，鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調到低處時鏈

條不得翻鏈、扭接。檢查時從鏈條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆

下鉤轉動靈活。

安裝要求：1、直的5nm雙煙罐睡過煙終雕梁要關于最矗部三角噪上

2、帆靜將儺璃線解柵上

圖八：電動葫蘆和提升鋼絲繩安裝位置

10、卸荷構件

卸荷構件是采用5#槽鋼和底板焊接成型，槽鋼背面間隔50mm沖孔。主框架導軌上

在相應卸荷構件的安裝位置在導軌背面間隔100mm沖①22的孔。每套主框架上下共安裝

兩套卸荷構件，利用M20螺栓將卸荷構件與導軌連接，卸荷構件底面落于附墻三角架或

直梁上面，實現附著升降腳手架爬升到位后的承載。

M2W

W2H

―、麻解雕部三穌期陽雕」繇上赫與棘解錄籍

部M都粘導腦鼓魏躺削20裳被艘勒部入軻,

2、專橢期殖4例20轆.

3、柳丁件黑耨般檔乳

圖九：附著構件安裝位置

11、動力設備、電器控制系統安裝

動力源、配電控制系統及輔料。包括：電動導鏈葫蘆7.5噸X6m、電纜線3X6+1電

纜、主配電柜、分電箱、提升鋼絲繩、鋼絲繩梁等。架體升降是通過電動葫蘆動力實現,

在每個機位都配置有電動葫蘆和二級電控箱，通過電纜線與主控箱連接并聯。實現所有

點位整體升降和每個點位單獨升降調整。

配電控制系統具有單點控制、群控控制、短路和漏電保護、缺相保護、過載和失載

保護及報警保護等多種功能，系統操作富有直觀性，而且系統是低壓，操作安全可靠。

電器控制系統安裝

(1)電纜線固定安裝于爬架外側橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內，分片處主電纜

線預留長度應滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利月絕緣防水膠布.綁扎牢固；接線應

空固可靠，避免虛接、漏接；

(2)電控柜應滿足接零、接地及漏電保護等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點；

(3)電動葫蘆安裝于提升掛座上安裝防塵防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊

鉤調到底處時鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時從鏈條一端順到下鉤；

要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉動靈活。

電器系統的遙控控制優(yōu)點：

①操作方便，便于控制。oooi

②避免操作延時帶來的危害。配電盤配電盤

OOQO?,

③避免人員在樓層的穿梭。

王常接線法線控故障時接線法

④利于檢查人員和控制人員的及時溝通。圖四

12、防墜裝置及構造

防墜裝置構造原理采用“固定制動桿與活動凸輪摩擦自鎖的原理”。被動制動桿固定

安裝于附墻三角架上，主動制動件凸輪安裝于制動框內，制動框整體焊接在主框架1底

座上，依靠擺臂和拉簧等獲取凸輪初始動作信號。制動時凸輪向上運動與制動桿摩擦制

動，爬架升降運動時制動時凸輪運動到下方位置，凸輪與制動桿之間存在間隙，從而免

于制動。當萬一電動葫蘆鏈條或提升鋼絲繩斷裂需要制動時，依靠擺臂和拉簧等獲取信

號迫使凸輪向上的初始動作。

圖十：防墜原理圖

13、爬架防雷設計

隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼

筋就是防雷接地的引下線，所以當爬架每次提升工作完成后，在每段爬架上選攔一至兩

八點，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結構的豎直鋼筋焊接起來（焊接長度

應大于接地直徑的6倍）。使架體良好的接地，達到防雷的目的。

當爬架下降狀態(tài)時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)內，故無需在爬架上再另

設防雷裝置。

在每次升降前，必須將爬架和建筑物主體連接的鋼筋斷開，置于一邊，然后再進行

升具體防雷電措施如下：

①升降腳手架全由金屬構件組成，因此有良好的導電能力，在高低壓線路下邊不得

搭設升降腳手架。

②升降腳手架外側與外電架空電線之間必須保持安全操作距離。必要時用絕緣材料

搭設防護棚。

③升降腳手架高聳在建筑結構之上是極易被雷擊的對象因此要有可靠的接地裝置，

其沖擊電流電阻值不得大于30Qo

④避雷針用不小于①12四的圓鋼制成，頂端削尖（如下圖），焊接在架體頂部并使上

部鋼管良好導電，并用10mn2以上的多股銅絲線纜與建筑結構的防雷接地裝置連結。

⑤架子每次升降都得將連結線纜拆開到位后再連結良好。

o016圓鋼，頂

S部削尖

「升降架立桿

u圖十一：避雷做法

七、鋼管腳手架搭設

爬架除水平桁架和豎向主框架以外架體搭設鋼管腳手架。按照爬架施工

組織設計的平面圖、立面圖設計位置搭設腳手架。所用材料符合：鋼管低壓

流體輸送焊接鋼管》（GB/T3092）扣件《鋼管腳手架扣件》（GB15831）o

1.立桿搭設要求

1.1立桿搭設起點為水平桁架立桿點，立桿接頭除在頂層可采用搭接外，

其余各接頭必須采用對接扣件對接。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相

臨立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一艱立桿的兩相鄰接頭在高度方

向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的

1/30

1.2立桿搭接長度不小于1000mm,且不應少于2個旋轉扣件固定，端部

扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。

1.3立桿應垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應平行，平行度偏差不大

7100mm。

2、縱向水平桿、橫向水平桿搭設要求

2.1縱向水平橫桿宜設置于立桿內例J,其長度不應少于3跨，采用直角扣件

與立桿扣接。

2.2縱向水平桿接長時宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件

應交錯分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應設置在同步、同跨內，不同步或

大同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm,各接頭中心至最近

主節(jié)點距離不宜大于柱距離1/3。搭接長度不應小于1000mm,應等間距設置

三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小

于100mmo

2.3當使用木腳手板時，縱向水平桿設置于橫向水平桿下，用直角扣件

與立桿連接。

2.4每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣

緊，其軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mmo

2.5操作層上非主干點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手架的需要等間

距設置，最大間距不應大于柱距的1/20

2.6操作層上橫向水平桿應伸向結構并距結構200mm；外伸長度不宜大

~500mmo

2.7操作層外排架距主節(jié)點600n1m和1200mi高度處各搭設一根縱向水平

橫桿作為防護欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點300mm高度處搭設一根縱向水

立桿。

2.8內外大橫桿應水平、平行，某直線段水平偏差不大于30mm。主節(jié)點

小橫桿必須設置，禁止漏裝，用直角扣件連接。

3、內外剪刀撐搭設

3.1外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設至爬架頂部，利用旋轉

扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6川，斜桿與地面夾角應該在

45°?60°之間。

3.2內剪刀撐按照爬升機構跨度設置，自主框架1側立桿搭設至相鄰爬

升機構上導輪組位置。

3.3剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于1000mm,采用3個旋

轉扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應小于lOOmmo

3.4剪刀撐搭設應隨主體縱向和橫向水平桿同步搭設“

4、扣件安裝注意事項

4.1扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同。

4.2扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40N-M且不大于65N-

4.3扣件安裝時距主節(jié)點的距離不大于150mm。

4.4對接扣件開口應朝上或朝內。

4.5各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于lOOmmo

5、塔吊附臂、電梯與爬架關系

塔吊附臂不得與爬架提升機位以及架體立桿干涉。塔吊附墻穿越架體底

部，則此處架體采用鋼管扣件搭設，大橫桿及剪刀操均采用短橫桿。立桿及爬

升機構要避讓塔吊附墻支撐。架體升降時，將預先搭設的短橫桿（斜桿）拆

除，爬架升降過后，應立即恢復所拆桿件的安裝。此工作應設專人看守，專

人負責拆搭，確保升降安全和架體的整體性。

施工電梯跟隨架梯下面爬升，待爬架爬升至頂時，拆除提升點與電梯相干涉的架體,

使電梯上升到頂。

升降腳手架在塔吊附著處應按升降架通過塔吊附著臂處留洞圖（見塔吊附著處爬架

提升示意圖）搭設：

升降爬架在塔吊附著臂處的跨中采用短鋼管連接。當升降腳手架通過附著臂時，每

次只能拆除一步架（包括剪刀撐），當升降架通過一步架后，立即恢復已拆架體（包括剪

刀撐），恢復好后馬上拆除通過向下的下一步架，升降完畢后再恢復架體。

施工時應注意以下兩點：

1、在塔吊附著臂處的一跨央體上，必須在內外排架體搭設“之”字型斜撐。

2、當拆除最低部架體時，必須將該處架體垃圾清理干凈，操作人員必須系好安全帶。

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”桿、蒯楸外籍■段.

A向

圖十二：塔吊附臂處爬架升降時做法

6、卸料平臺與爬架的關系

根據施工方物料配用的情況，卸料平臺一般設置在爬架最下面一層。卸料平臺與爬

架架體不發(fā)生任何關系，其自身的荷載以及物料荷載均通過卸料平臺與建筑結構獨立的

卸荷裝置卸載于結構。禁止卸料平臺與爬架架體有連接，禁止卸料平臺荷載傳遞于爬架。

卸料平臺安裝時可穿過爬架架體，不能與爬架爬升機何附著位置十涉，爬架架體按照鋼

管扣件腳手架門洞的搭法避讓卸料平臺。

八、爬架架體防護

1、安全網

安全網使用2000目/100cm?以上的密目安全網和大眼網。架體外排架內

便I必須鋪滿密目安全網°爬架底層腳手板下面鋪設密目安全網和大眼網兜

底。頂層和中間層腳手板下以及距墻縫隙處鋪設大眼網。

鋪設安全網必須繃緊、平滑、無縫隙（間隙不大于20mm）,架體轉角處

利用鋼筋繃網。

2、防護欄桿：操作層外排架距主節(jié)點600nlm和1200nun高度處各搭設一根

縱向水平橫桿作為防護欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點300mm高度處搭設一

根縱向水平桿。

3、腳手板

3.1腳手板采用木腳手板。結構施工時，腳手板操作層2層。作業(yè)層腳

手板應滿鋪，并保證鋪設牢固、離墻距離200?300nlln。底層腳手板水平封閉

無縫隙，離墻距離50?100mm,此間隙設有翻板來封閉。

3.2木腳手板鋪設時可采用對接或搭接。對接平鋪時，接頭設置兩根橫

向水平桿，腳手板外伸130~150mm；腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水

立桿上，搭接長度應大于200mm,伸出橫向水平桿長度不應小于100mm；木

腳手板接縫不大于10mm、腳手架端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。

3.3在操作層外排架處，利用木板、膠合板等搭設擋腳板，其高度不應

小于150?200nlm。（彩條腰帶）擋腳板設置于外排架安全網外側。擋腳板應

垂直于腳手板、高度一致，對接縫設置于立桿處。用14#以上鉛絲與立桿固

定。表面黃黑相間條紋狀。

3.4封底腳手板采用鋼制花紋鋼板鋪設，局部異形處配合使用膠合板的

做法。

4、底部翻板

4.1爬架底層做鋼性內挑，內挑后離結構外延不得大于200mm,在內挑

上滿鋪腳手板。在爬架最下一步與建筑結構之間制作安裝翻板，每次爬升時將翻板翻

起，爬升到位后放下翻板，確保無人員和物料墜落。

4.2翻板選用花紋鋼板或膠合板制做，利用標準件或自制加工的錢鏈連

接。制做翻板時，依建筑結構外形，分塊制做，遇主框架1底梁及立桿時，

制做凹槽。

4.3翻板應連續(xù)設置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應小于10mm,翻

板水平夾角應控制在30°?60°,翻板與腳手板搭接長度不小于100mm。

4.4翻板制做安裝時間可在爬架第一次提升后。剪力墻部位離墻50mm時

可不做翻板。

5、斷片防護

5.1腳手板層搭接活動板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木膠合板，背

面釘三根長度1.0m、截面尺寸80X80mm以上的木方,每一側的搭接長度應

大于300mmo

5.2每層斷片處的搭設腳手板下面用大眼網掛滿、鋪嚴，防止落物、墜人

云穿搭接板、加裝警示欄桿。警示欄兩側的小橫桿為1400mm的桿件，連接

月旋轉扣件，升降前拆開一側的，警示欄旋轉九十度，升降后恢復原狀。

5.3為防止升降和使用時斷片處發(fā)生落物墜人事故，在斷片處三層搭接板

下方兜掛一道大眼網，長度為一個層高H+lm,掛網應將系繩可靠綁扎在兩側

架體的立桿上。

5.4對斷片處的架體立面，有操作層的應設置2道護身欄,由腳手板向上600mm>

1200mm各一道，并以密目安全網封閉。

5.5料臺處爬架斷片的端頭做到全封閉。

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T魁扣件

、警示欄桿

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，膝架體斷片防護做法

圖十三：斷片防護做法

九、爬架正確操作與檢查調試

1.爬架在遇五級（含五級）以上大風和大雨、雷雨等惡劣天氣時，禁止

進行升降和拆除作業(yè)，并應預先對架體采取加固措施。夜間禁止進行升降作業(yè)。

2.檢查操作內容

架體搭設完畢后，應立即組織有關部門會同爬架單位對下列項目進行調試與檢驗，

調試與檢驗情況應作詳細的書面記錄：架體結構中采用扣件式腳手桿件搭設的部分，應

對扣件擰緊質量按50%的比例進行抽查，合格率應達到95%以上；對所有螺紋連接處進行

全數檢查；進行架體提升試驗，檢查升降機具設備是否正常運行；對架體整個防護情況

進行檢查；其他必須的檢驗調試項目。

2.1材料質量檢查：檢查架體及爬升機構材料有無斷裂，損壞開焊等產

品質量問題，檢查爬升機構有無材料代用。

2.2架體安裝檢查

A.縱向水平桿在轉角處是否交圈；

B.架體主節(jié)點處是否搭齊橫向水平桿；

C.扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；

D.剪刀撐是否與架體有效連接；

E.豎向主框架是否垂直并對中導軌；

F.水平承力桁架是否水平有無變形。

2.3爬升機構

檢查所有螺栓是否擰緊，特別是穿墻螺栓、主框架連接螺栓、導輪組連

接銷軸或螺栓；附墻構件是否安裝到位；斜拉綱絲繩是否繃緊受力；提升鋼

絲繩是否有破損；主框架及導軌是否安裝垂直，有無彎曲變形。

2.4電動系統

電動葫蘆質量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音；電纜線

是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；電控箱是否固定放置、

是否防雨、防雷、其各保護功能是否有效。

2.5防護檢查

安全網有無漏洞，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設防護欄桿及封閉安

全網；腳手板及離墻防護是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，

是否嚴密有效。

2.6障礙物檢查

檢查水平桁架是否與平臺架有連接或障礙、結構支模木方與架體是否干

涉、從結構伸出的鋼管與架體是否干涉。

3、升降工藝流程

提升前向勞務人員進行交底f全面檢查爬升機構、架體及障礙一安裝電

動葫蘆并調試預緊一升降架體100mm一拆除附著構件一提升架體一個樓層高

一安裝附著構件一將電動葫蘆，附墻構件周轉到上層安裝位置一準備進入下

一次升降循環(huán)

4、提升爬架的步驟

4.1爬架操作人員分工后各就各位，由架子班長發(fā)布升降指令，提升爬

契。

4.2爬架提升100mm后，停止提升，對爬架進行檢查，確認安全無誤后，

曰架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升（或下降）爬架。

4.3在爬架升降過程中，爬架操作人員，要巡視爬架的升降情況，發(fā)現

異常情況，應及時吹口哨報警。

4.4電控柜操作人員聽到口哨聲立即切斷電源，停止升降爬架，并通知

架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發(fā)布提升（或下降）爬架的指令。

4.5爬架提升高度為樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。

4.6爬架升降到位后，首先安卸荷構件。將翻板放下，并且固定好。將電

動葫蘆鏈條松開后，拔掉電源插頭。

5、爬架提升的相關要求

5.1現場按照施工流程圖升降施工。

1）升降前應均勻預緊機位，以避免預緊不均引起局部機位過大超載。

2）在完成下列項目檢查后方能發(fā)布升降令，檢查情況應作詳細的書面記錄：

,附著支撐結構附著處混凝土實際強度已達到腳手架設計要求

/所有螺栓連接處螺母已擰緊

/應撤去的施工活荷載已撤離完畢

/所有障礙物已拆除，所有不必要的約束己解除

/電動升降系統能正常運行

,所有相關人員已到位，無關人員已全部撤離

/所有預留螺栓孔洞或預埋件符合要求

/所有防墜裝置功能正常

/所有安全措施已落實

/其他必要的檢查項目

如上述檢查項目有一項不合格，應停止升降作業(yè)，查明原因排除隱患后方可作業(yè)。

3）升降過程中必須統一指揮，指令規(guī)范，并應配備必要的巡視人員。

4）架體操作的人員組織：以若干個單片提升作為一個作業(yè)組，作到統一指揮，分工

明確，各負其責。下設組長1名，負責全面指揮；操作人員1名，負責電動裝置管理、

操作、調試、保養(yǎng)的全部責任；在一個工程中，根據工期要求，可組織兒個作業(yè)組各自

同時對架體進行提升。作業(yè)組完成一架體的提升的時間約為45分鐘。

5）電動升降裝置的操作步驟：

電動力降裝置的操作應嚴格按照以下步驟進行：

|控制柜放置到與電動葫蘆同一標準層|一|接好線闞一函通電源（380V）（檢查電機轉

所一搬動控制領一|預緊動力裝亶H提升架體|--1安裝附著構件|一顏緊防墜器-

|進入使用狀態(tài)

①升降過程中，若出現異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消

除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。

②整體電動爬架升降過程中由于升降動力不同步（相鄰兩根主框架高差超過50nm1）

引起超載或失載過度時，應通過控制柜點動予以調整。

爬架電動控制系統可單機多機控制，通過電控柜面板上的控制開關既可實現，正常

施工時采用多機聯動，提高施工效率，發(fā)生問題時可采用點控，對問題點單獨控制調整。

③在升降過程中，當現場發(fā)生突然斷電時，操作人員應及時停止爬架升降作業(yè)，并

切斷電控柜電源，隊長發(fā)出停止作業(yè)命令，有相關作業(yè)人員檢查提升點位狀況，安裝卸

荷構件。等待來電后，再次升降作業(yè)前從新檢查各個提升點位電動設備是否正常，操作

人員進行電動設備預緊，確保各個點位電動機正常后方可繼續(xù)進行升降作業(yè)。

④升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前,

爬架操作人員不得交班或下班。

⑤爬架升降后的檢查驗收：

A.檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上;

契體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的，檢查腳手桿、安全網是否

按規(guī)定圍護好；檢查承重銷及頂撐是否安裝到位；檢查防墜器是否鎖緊。

B.架體提升后，要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，每跨架體都要有

檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后由爬架施工負責人填寫《附著式升降腳

手架施工檢杳驗收表》，雙方簽字蓋章后方可投入下一步使用°

十、安全使用操作規(guī)定

1，爬架使用時按照施工組織設計中有關方案要求及操作規(guī)程使用，爬架

公司對建筑施工各施工隊進行爬架使用的書面安全技術交底。

2、爬架升降作業(yè)時禁止非爬架操作人員上架施工，爬架升降完畢后，管

理人員按規(guī)定檢查同意后，方能允許非爬架操作人員上架施工。

3、爬架按立面設計自身高度搭設完畢后，不能在爬架上任意加高或擴展

搭設架體及廣告宣傳牌，如需要必須進行專項方案設計。

4、爬架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下爬架允許2-3個

操作層同時施工，但按所有操作層垂直投影面積計算，每平米荷載最大5kN。

5、物料周轉平臺必須與建筑結構使用鋼絲繩拉接卸荷，禁止荷載直接

傳遞于爬架上。塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動爬架架體、禁止向爬架操作層腳

手板上傾倒施工渣土、禁止用爬架支頂模板。

6、爬架使用時任何人不能隨意拆除爬架構件及桿件，爬架爬升機構專

月構件不得任意用其他材料代用。

7、爬架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用爬架吊運物料、在爬架上

掛車、在爬架上拉結吊裝纜繩（索）、任意拆除結構件或松動連接件、拆除

或移動爬架上的安全防護措施、塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動爬架架

體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用爬架支頂模板

8、爬架使用過程中應每月進行一次檢查，當預計停工一個月以上或遇

六級以上大風時，應全面檢查并采取加固措施。

9、爬架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設備、防傾防墜裝置、電

控設備等應進行使用過程中的維護保養(yǎng)。施工期間，每次澆注完碎后，必須將導

導軌、導輪等表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。

10、常見故障

10.1架體或主框架變形，是否有不同步或提升時有障礙物？

10.2提升時發(fā)出聲響，是否有運動構件摩擦增大？

10.3提升時提升鋼絲繩松軟未受力，是否架體被“卡”住？

10.4電動葫蘆送不上電，是否缺相或插頭是否松動？

10.5架體變形，是否點位不均、架體懸挑、架體桿件不全？

10.6導輪變形、聳頭、扭曲，是否導軌接頭錯差、間隙超差？

11、施工現場的安全用電：

11.1爬架施工現場臨時用電必須符合現行行業(yè)標準。施工用電實行三級配電，即設

置總配電箱，分配電箱，開關箱配電；兩級保護，即在總配電箱和開關箱中各設漏電保

護器。開關箱要做到“一箱，一機、一閘、一漏”，有門有鎖和防雨、防塵。

11.2電箱安置要適當，周圍不得有雜物。開關箱內漏電保護器的額定電流動作電流

天應大于30mA,額定漏電動作時間不應大于0.IS,潮濕、腐蝕環(huán)境下額定漏電動作電流

天應大于15mAo

11.3現場施工電纜線路不得拖地，不得直接架空纏繞穿越爬架敷設。電線接頭處用

絕緣膠帶包好。配電箱內電器、規(guī)格參數與設備容量相匹配，按規(guī)定位置緊固在電器安

裝板上，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。

11.4升降腳手架主要由鋼管等金屬構件搭設而成，這些均為良導電體，所以在高、

低壓線路下方均不得搭設升降腳手架。升降架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須

保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于《建筑施工安全檢查標準》中的規(guī)定：

外電線路電壓（KV）1以下1?1035?110154?220330-500

最小安全操作距離（M）4681015

當施工現場條件達不到規(guī)定的最小距離時，必須采取安全防護措施，增設屏障或防

護架等，并懸掛醒目的警告標志牌。

11.5定期檢查線路和電閘箱內漏電保護器，一旦發(fā)現異常情況及時維修更換。

十一、拆除操作

1、施工準備

組織現場技術人員，管理人員，操作人員，安全員等進行技術交底，明確

拆除順序，安全保障體系，構件的拆除方法。安全員負責現場安全警戒及安全

檢查工作。班組長負責現場具體的拆除工作及物料的運輸工作。

清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。檢查爬架各構件情況，支架桿件及

節(jié)點情況，檢查安全即停裝置是否鎖緊，如有異常需妥善處理后方可拆除。在

上導輪與下導輪之間的樓層上，用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預埋鋼管連

接加固，以保證支架順序拆除時的穩(wěn)定性。

準備工作完畢后，上報上級主管，經批準后方可進行拆除工作。

2、拆除施工工藝

2.1拆除人員按布置平面圖依次拆除各單元。

2.2由上至下按拆除順序圖逐步拆除。

2.3通過附墻連接及調整懸吊鋼絲繩保持支架卸荷狀態(tài)。

2.4從提升點中間一跨拆除到提升點，提升點處通過窗洞利用大繩由上至下拆

除主框架。

2.5拆除構件拆除前應綁扎防墜繩，嚴禁上下同時拆除。

3、構件運輸方式

3.1利用電梯將拆除的爬架各構件、鋼管、扣件、腳手板及輔料運運到樓

下。

3.2由于6米鋼管在電梯中無法運輸，需要用人工在架體上傳運，操作時要系

好安全帶。

3.3晚間需使用電梯運輸材料，項目部須提供照明設備。

4、安全注意事項

4.1拆除人員應戴好安全帽，系好安全帶。

4.2拆除區(qū)域10m范圍內，設立警戒線及警戒標志,組織安全員巡視,嚴禁人員走動及

施工。

4.3拆除區(qū)域在電梯附近，施工電梯及安全出口暫時封閉，禁止人員出入。

4.4拆除構件應輕拿輕放，嚴禁拋扔，以免傷人。

4.5嚴禁交叉作業(yè)。

十二、安全生產及文明施工措施

1、安全保證體系

1.1建立技術和安全交底制度，執(zhí)行檢查及驗收制度，未檢查和驗收的爬

契禁止使用。

1.2注重施工安全管理，責任到位。監(jiān)督各項安全措施及制度的落實情況。

建立安全事故應急預案,如發(fā)生安全事故，必須迅速組織搶救并及時上報并

保護好現場。配備專職人員及通訊設備。

1.3施工作業(yè)必須遵照相關標準和本工程的施工組織設計，必須嚴格執(zhí)行

安全及技術標準，需要整改的問題必須及時實施。

1.4項目部與施工班組雙方設置專職人員負責爬架安全及技術的協調配

合工作。

2、相關人員職責