一、工程概況

本工程共有10臺大H勺除（收）塵器，58臺小時除塵器，10臺大日勺除（收）

塵器重要安裝在8臺立磨及2個燒成窯頭處，58臺小除塵器分布于原料、燒成

及成品區(qū)的轉(zhuǎn)運(yùn)站、筒倉頂部。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、熟悉設(shè)備安裝圖紙，參與設(shè)計交底，同步獲得設(shè)備安裝所需的各項(xiàng)技術(shù)

資料及有關(guān)圖紙，組織技術(shù)交底工作，做好理論計算和校核工作。

2、有關(guān)規(guī)范及技術(shù)原則

序號原則號原則名稱

1.GB50026-工程測量規(guī)范

2.GB50126-工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范

3.GB50184-工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

4.GB50185-工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

5.GB50231-機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

6.GB50236-現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

7.GB50278起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

8.GB/T50621-鋼構(gòu)造現(xiàn)場檢測技術(shù)原則

9.GB/T4272-設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則

10.GB9448-1999焊接與切割安全

11.GB/T19001-質(zhì)量管理體系規(guī)定

12.GB/T19867.2-氣焊焊接工藝規(guī)程

13.JGJ141-通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程

14.GB/T50561-建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范

15.GB8923.1-涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

16.JB/T8471-袋式除塵器安裝技術(shù)規(guī)定與驗(yàn)收規(guī)范

17.JB/T5917-袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件

2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收

1、基礎(chǔ)日勺檢查應(yīng)選下列各項(xiàng)加以檢查核算

（1）領(lǐng)取基礎(chǔ)交接表（由施工單位提供）。

（2）中心標(biāo)識原點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及高度。

（3）打墨線（各中心線、行列線）。

（4）基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑、平

整。

（5）預(yù)埋地腳螺栓（或預(yù)埋鐵）日勺位置尺寸和預(yù)留高度。

（6）中間預(yù)留孔口勺大小，深度。

（7）以原點(diǎn)或基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，進(jìn)行柱中心線及基礎(chǔ)高度的實(shí)測一定要和圖面相

符。

（8）各行列線的尺寸應(yīng)與圖面相符，相似尺寸的對角線相等。

（9）測量工具：塔尺、皮尺、電子水準(zhǔn)儀。

2、基礎(chǔ)日勺驗(yàn)收：

基礎(chǔ)的驗(yàn)收應(yīng)由設(shè)備使用單位（或監(jiān)理單位）、基礎(chǔ)施工單位及設(shè)備安裝單位

一起到現(xiàn)場，按上述規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收并填寫基礎(chǔ)檢查表。

二、設(shè)備安裝

小除塵器為整體供貨按一般一般設(shè)備調(diào)整措施進(jìn)行調(diào)整，符合GB/T50561

《建材工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定°如下重要簡介大除（收）塵器

【付一般安裝措施。

3.1安裝次序

考慮吊裝次序和安裝空間余地，一般狀況下應(yīng)按下列流程進(jìn)行安裝作業(yè)：

基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收

立柱安裝

3.2立柱部件安裝

1、基礎(chǔ)面水平調(diào)整：

⑴調(diào)整的措施是在基礎(chǔ)上放襯墊。

⑵糾正襯墊用電焊焊牢。

2、檢查各構(gòu)件與否有變形，如有變形，需校正后運(yùn)至施工現(xiàn)場堆放處。

3、按立柱部件安裝圖，將運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件按圖紙H勺件號進(jìn)行分類整頓。把相

似日勺零件分別堆放在組裝場地及吊車、工作范圍場地周圍。

4、立柱組裝時精度規(guī)定如下：

行列線間距：±2.5mm

垂直度:（0.5-1）H/1000

水平對角線差值：L/1000>10mm

5、立柱的吊裝：

⑴吊車口勺配置：將吊車設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)口勺中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效

地吊裝各柱線框架。

⑵將立柱吊放在基礎(chǔ)上，立柱底板同地腳螺栓連接固定，且頂部用臨時鋼繩

斜拉固定。

（3）每吊裝下一根立柱后，先同前一根立柱同樣固定，同步用塔尺和電子全站

儀測量柱間距，調(diào)整對角線使對角線相等，然后取下鋼繩。依次將立柱吊裝完畢。

6、框架的中心定位及固定：

（1）在安裝螺栓和焊接的部位（高于2米作業(yè)日勺位置）應(yīng)搭臨時性日勺腳手架。

⑵立柱中心定位。

a、從X、Y方向用電子全站儀和二把塔尺同步測定各立柱日勺垂直度。

b、若是在立柱下部確定了中心線，就要將視點(diǎn)移到上部，并確認(rèn)其偏移

度與否在容許范圍內(nèi)。

c、若有某些偏移，就要在立柱底下面放入調(diào)整襯板進(jìn)行調(diào)整，直到滿足

設(shè)計上日勺規(guī)定為止。

d、測定各對角線日勺尺寸，檢查安裝與否符合設(shè)計規(guī)定，需要測定的各對

角線尺寸為：

（I）A、B、C、D（或A、B、C、D、E、F、G、H）列立柱日勺對角線尺寸；

（11）容許誤差為對角線之差不不小于7mm；

（HI）修正日勺措施：在對角線方向上掛上鋼絲繩。將滑輪車鏈條掛在頂端

上，通過調(diào)整鋼絲繩的長短來調(diào)整對角線的尺寸。

（3）固定:

中心定位、對角線調(diào)整完畢后來，著手?jǐn)Q緊螺栓。并按照安裝圖中的節(jié)點(diǎn)

圖規(guī)定進(jìn)行焊接固定。

3.3、灰斗部件安裝

1、灰斗框架與滑動支座的安裝

因運(yùn)送所限，在工廠灰斗分上下二節(jié)制造，上節(jié)灰斗所有散件運(yùn)送，下節(jié)

灰斗整體出廠，上節(jié)灰斗需要在安裝現(xiàn)場地面組裝后再吊裝上架。吊裝灰斗框架

前先把滑動支座按所提供的安裝圖示規(guī)定安裝到立柱平面上（固定校對后先點(diǎn)

焊，待所有吊裝對日勺后再持續(xù)焊），尤其注意固定支座的安裝位置，再把組裝后

的灰斗框架吊裝到位，灰斗框架所有上架組裝的同步，把其中的固定支座與立柱

用螺栓進(jìn)行固定,然后檢查各點(diǎn)立柱與灰斗框架安裝尺寸日勺精確性,并保證如下

日勺精度規(guī)定，最終焊接滑動支座及灰斗框架各檔的連接部位與它們的I有關(guān)件；

a.安裝水平度：L/IOOOO.5mm,最大不超5mm;

b.側(cè)向彎曲：L/1000>10mm,最大不超5mm;

2、灰斗的安裝

⑴灰斗組焊：

因運(yùn)送所限，分上下二節(jié)制作運(yùn)送，在工廠上節(jié)灰斗分割單面二塊側(cè)板制

造，需要在安裝現(xiàn)場地面組裝焊接，下節(jié)灰斗整體出廠，在安裝現(xiàn)場上節(jié)灰斗與

下節(jié)灰斗用螺栓緊固后再吊裝上架。按灰斗安裝圖,分別組裝焊接上節(jié)灰斗，同步

安裝進(jìn)風(fēng)短管（灰斗進(jìn)風(fēng)短管先采用點(diǎn)焊定位，待與手動進(jìn)風(fēng)閥組裝合格后再持

續(xù)焊接）、導(dǎo)流板、支撐管等，再把上下二節(jié)灰斗月螺栓固定后進(jìn)行焊接，焊接規(guī)

定見所提供日勺灰斗安裝圖。

⑵所有灰斗均應(yīng)檢查合格后方能上架安裝。

3、灰斗上架安裝：

⑴安裝時必須注意，將經(jīng)檢查合格的灰斗按安裝圖位置吊裝在灰斗框架上；

尤其要注意其中對稱制作的灰斗安裝位置。

⑵灰斗所有吊裝到位后，測量下灰口中心與立柱軸線尺寸及上平面位置度、

平面度，經(jīng)查對無誤后灰斗與灰斗框架按規(guī)定焊接。

⑶灰斗支座底板與下部立柱頂板的固定螺栓先不要擰得太緊，待工程竣工后

再擰緊螺栓最終固定。

（4）灰斗上平面法蘭水平度規(guī)定到達(dá)L/1000>10mmo

4、灰斗整體組裝完畢后，安裝灰斗上的附件。如；倉壁振打器，溫度繼電器、

熱電偶等。安裝隊(duì)亦兀根據(jù)安裝以便自行掌握附件的安裝次序。

3.4、壓型箱體的安裝

箱體由于體積大，占地方，為了減少運(yùn)送中口勺體積，且運(yùn)送以便，故箱體所

有以片狀板制造出廠，用于固定壓型鋼板的主立柱一一方鋼均以整根出廠。先把

方鋼用吊車吊至灰斗上，用臨時鋼絲繩把方鋼預(yù)豎立在灰斗框架上，按安裝圖用

點(diǎn)焊的方式把方鋼下底四面預(yù)先固定在灰斗框架上，每室之間的方鋼用工藝撐加

以固定，預(yù)先固定后調(diào)整方鋼的水平度和垂直度。由于壓型箱體H勺壓型鋼板均以

片狀板出廠，壓型鋼板需要在現(xiàn)場拼接焊接，然后用吊車吊至灰斗框架上，與主

立柱焊接，室與室之間用分室隔板隔開，分室隔板之間用撐管支撐，撐管的焊接

位置及焊接規(guī)定見安裝圖。

壓型鋼板的拼接方式有二種：措施一：先將每小塊壓型鋼板在地面可按每一

小室或每二小室拼裝或由安裝企業(yè)根據(jù)機(jī)械設(shè)備能力，操作技能詳細(xì)確定拼裝長

度，壓型鋼板拼接完后，用吊車吊至對應(yīng)位置根據(jù)箱體安裝圖所示與方鋼進(jìn)行焊

接固定；措施二：直接將每一小片狀日勺壓型板用吊車吊至對應(yīng)位置，調(diào)整尺寸后

根據(jù)安裝圖與方鋼一一焊接固定。注意事項(xiàng)：由于箱體是壓筋箱體的，因此在風(fēng)

道部分日勺斜角鋼及用于放錐形斗日勺角鋼與壓型鋼板焊接時只與平板部分焊接，凹

槽部分未焊接，故凹槽部分應(yīng)補(bǔ)一小塊鋼板，與平板部提成平行，使其密封不漏

氣。以上二種拼接措施由安裝企業(yè)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)以便自行選擇。每一小室的壓型

鋼板安裝后,根據(jù)現(xiàn)場安裝狀況,箱體的撐管可以以一種小室安裝點(diǎn)焊固定，也可

以待所有壓型鋼板所有安裝完畢后再點(diǎn)焊固定箱體的撐管。等上箱體安裝定位

后，最終決定撐管位置并固定。

在焊接壓型鋼板時將平板邊焊接在一起。箱體上、下邊用一鋼板與壓型鋼板

拼接，以以便與灰斗框架及花板底部的焊接，焊接方式按安裝圖節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接。

箱體與灰斗H勺連接及箱體與上箱H勺連接見安裝闡明書重要部件節(jié)點(diǎn)圖。

所有密封焊縫必須采用煤油滲漏檢查法來檢查，對出既有滲漏的地方必須進(jìn)

行補(bǔ)焊，保證現(xiàn)場的密焊焊縫無滲漏。

3.5、進(jìn)出風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)閥安裝

1、手動進(jìn)風(fēng)閥按安裝圖組裝，法蘭間用螺栓固定，用橡膠板作為密封材料;

并注意進(jìn)風(fēng)閥操作手柄位置：手柄位置規(guī)定朝下。

2、按進(jìn)出風(fēng)道安裝圖安裝進(jìn)出風(fēng)道各零件。

3、待進(jìn)出風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)閥與灰斗進(jìn)風(fēng)短管所有安裝對的，灰斗進(jìn)風(fēng)短管與灰

斗持續(xù)焊接固定，法蘭進(jìn)行最終密焊。

3.6、上箱體安裝

1、上箱體考慮到制造精度規(guī)定及以便運(yùn)送為前提，在制造工廠分每一小室整體

制作出廠。

2、在安裝現(xiàn)場地面將上箱體小室用焊接的拮施組裝成大室（或由安裝工程

企業(yè)根據(jù)機(jī)械設(shè)備能力，操作技能詳細(xì)確定拼裝長度），拼裝完畢后逐一將上箱

體吊裝在箱體上，把上箱體放在箱體的方鋼上，經(jīng)校正、固定后按所提供的I上箱

體安裝圖中日勺各節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行焊接。上箱體與箱體的連接見安裝闡明書重要部件連

接圖。

3、請尤其注意，上箱體內(nèi)部采用密封持續(xù)焊，由于各構(gòu)造焊縫相交導(dǎo)致無

法貫穿的焊縫有開口的應(yīng)用封板封住并且密焊。

3.7、提高閥部件安裝

1、提高閥部件考慮到運(yùn)送以便，制造精度規(guī)定高，在制造工廠分小室制導(dǎo)

致形出廠。

2、先將二端槽鋼，中間各檔工字鋼吊裝在二列箱體之間，按提高閥部件安

裝高度尺寸定位焊接。

3、按安裝圖把各小室提高閥吊裝在二列上箱體之間，箱體的方鋼之上，與

上箱體側(cè)板或隔板對接無誤后按提高閥部件節(jié)點(diǎn)圖密焊。提高閥與箱體間的連接

見安裝闡明書附圖。

4、打開提高閥部件檢修門，安裝提高閥氣缸、閥板及有關(guān)零件，按安裝圖

規(guī)定氣缸桿存貯潤滑脂處加滿高溫潤滑脂；安裝檢修門密封條，固定檢修門。假

如沒后防雨棚的，每個提高閥上還要增設(shè)提高閥的罩子，以保護(hù)提高閥常年抱露

在外受多種天氣影響以至于使提高閥H勺使用壽命減短。不過安裝提高閥罩子時必

須得待電器接線后方能最終焊接固定

3.8、平臺梯子欄桿安裝

1、從除塵器日勺基礎(chǔ)平面到頂部依次安裝爬梯、梯間平臺、頂部欄桿，端面

平臺及灰斗檢修平臺和風(fēng)道檢修平臺,現(xiàn)場安裝時按所提供的平臺梯子安裝務(wù)進(jìn)

行安裝。

2、平臺梯子欄桿間口勺連接按安裝圖中的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行安裝焊接。

注意：爬梯的角度要根據(jù)所提供的安裝圖，控制在45°左右。

3.9、噴吹系統(tǒng)安裝

1、首先將噴吹系統(tǒng)中日勺各零件備齊，并吊裝到除塵器頂部上，放在以便安

裝日勺位置。

2、將噴吹管與固定座等按安裝圖日勺規(guī)定進(jìn)行安裝定位，然后把分氣箱、分

氣箱固定座，根據(jù)進(jìn)氣彎管與噴吹管的安裝中心調(diào)整分氣箱調(diào)整板進(jìn)行定位。

3、按安裝圖或現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員H勺規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)符合規(guī)定后對安裝圖

中規(guī)定焊接日勺節(jié)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場焊接。

4、待電器接線后安裝分氣箱的防雨罩。

3.10、壓縮空氣管路、差壓系統(tǒng)安裝

1、配管的I準(zhǔn)備：

⑴清點(diǎn)管道及配件日勺數(shù)量，同步準(zhǔn)備好絞管螺紋機(jī)，管螺紋板牙，搬手等使

用工具。

⑵檢查多種氣動閥、氣動元件、差壓儀性能質(zhì)量狀態(tài)，注意出入口的螺紋是

英制還是公制，以便走H勺配制接頭。

⑶按各部件日勺安裝圖實(shí)測和確定配管位置、長度尺寸及支架位置，并劃上必

要的墨線。

（4）所有管道及管道配件安裝前應(yīng)清除管內(nèi)的雜物和鐵銹。

2、管道安裝:

⑴按所提供口勺安裝圖中口勺節(jié)點(diǎn)連接各管道。

⑵所有配管均采用螺紋配管。

（3）按安裝圖所示多種管件（彎頭、三通、活接頭、內(nèi)接頭等）之間口勺連接短

管，應(yīng)預(yù)先測定尺寸，制作螺紋短管，管路各連接處均應(yīng)墊四氟乙烯生料帶密封。

（4）螺紋接頭部分要繞上油麻絲，以防漏氣，不應(yīng)旋得過緊，防止在管件連接

時產(chǎn)生龜裂。

⑸氣缸專用連接軟管與工作氣缸日勺入口連接，應(yīng)在通氣后再進(jìn)行正式連接。

以便通氣時將管道中的雜物清除潔凈。

3、當(dāng)壓縮空氣管路按安裝圖安裝完畢后，應(yīng)先將管道內(nèi)雜物清除潔凈，然后

以1.15倍日勺工作壓力減壓，試壓時關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓

力。30分鐘無泄漏方可認(rèn)為合格，如有漏氣應(yīng)拆F重新絞絲,繞上油麻絲后再試

壓，直到不漏為止。

4、差壓系統(tǒng)按安裝圖中的節(jié)點(diǎn)規(guī)定連接安裝，差壓儀設(shè)置在立柱或平臺上，

詳細(xì)安裝尺寸根據(jù)現(xiàn)場安裝以便，不與其他碰撞為前提進(jìn)行安裝，以觀測以便為

宜進(jìn)行安裝。

3.11、卸灰閥、插板閥、輸灰系統(tǒng)歐I安裝

1、插板閥上法蘭與灰斗卸灰口法蘭用螺栓連接；

2、安裝好插板閥后再安裝卸灰閥，卸灰閥上法蘭與插板閥下法蘭用螺栓連接,

下法蘭與接管的上法蘭用螺栓連接；

3.接管上法蘭與卸灰閥下法蘭用螺栓連接，下法蘭與鏈運(yùn)機(jī)法蘭用螺栓連接;

4.輸灰系統(tǒng)中鏈運(yùn)機(jī)按鏈運(yùn)機(jī)安裝闡明書中的措施及規(guī)定先在地面組裝成整

體，然后吊裝在卸灰閥下部。鏈運(yùn)機(jī)下接口與系統(tǒng)卸灰聯(lián)接。鏈運(yùn)機(jī)外殼的保溫

按另提供的鏈運(yùn)機(jī)示意圖焊接保溫。

5、所有法蘭間用橡膠板作為密封材料。

3.12、整體保溫安裝

1、按所提供日勺安裝圖中日勺保溫節(jié)點(diǎn)規(guī)定進(jìn)行俁溫安裝。在鋪設(shè)表面彩色壓型

板時需要按圖將彩色壓型板進(jìn)行拼接，無現(xiàn)成形狀口勺還要現(xiàn)場按需要切割彩色壓

型板。

2、在保溫安裝之前，必須對被保溫部件進(jìn)行清理，不容許有焊渣等雜物被留

在保溫室內(nèi)。同步準(zhǔn)備安裝保溫所需要的工具：

外護(hù)板安裝工機(jī)具:手槍鉆、抽芯鋁鉀槍、內(nèi)六角板手、克絲鉗等;

保溫材料下料工具：瓦刀、刀鋸、鋼鋸條；

3、保溫層施工：

⑴板材用于平壁或大曲面設(shè)備保溫施工時，棉板應(yīng)緊貼于設(shè)備外壁，曲面

設(shè)備需將棉板接縫切成斜口拼接一般宜采用銷釘自鎖緊板固定。對于不適宜焊銷

釘日勺設(shè)備，可用鋼帶捆扎，間距為每塊棉板不少于兩道，拐角處要用鍍鋅鐵皮。

當(dāng)保溫層超過80mm時，應(yīng)分層保溫。

⑵設(shè)備及管道支座、吊架及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時，預(yù)

留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再做部分保溫處理。并注意

施工完畢時保溫構(gòu)造不得阻礙活動支架日勺滑動。保溫棉氈、墊的I保溫厚度和密度

應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后H勺容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重。

⑶保溫制品日勺拼縫寬度，一般不得不小于5mm,且施工時需注意錯縫。保溫鉤

釘銷釘?shù)陌惭b，一般設(shè)備出廠前都已把保溫鉤釘和支承件焊接在設(shè)備上，到現(xiàn)場

只要安裝保溫層和保護(hù)層就可以了。出廠前沒有焊好鉤釘需現(xiàn)場焊接H勺，單位面

積上鉤釘或銷釘數(shù)，側(cè)部不應(yīng)少于6個/而，底部不應(yīng)少于8個/痛。焊接鉤釘或

銷釘時，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯行或?qū)π袆澇雒總€鉤釘或銷釘I肉位置。

支承件日勺安裝，對于支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，宜采用一般碳

鋼板或型鋼制作。支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋

板之間安裝誤差應(yīng)不小于lOmin,當(dāng)不容許直接焊于設(shè)備上時，應(yīng)采用抱箍型支

承件，支承件制作的I寬度應(yīng)不不小于保溫層厚度lOmm,但不得不小于20nlm,立

式設(shè)備和公稱直徑不小于100mm口勺垂直管道支承件的I安裝間距，應(yīng)視保溫材料松

散程度而定。

（4）立式設(shè)備或垂直管道日勺保溫層采用半硬質(zhì)保溫制品施工時，應(yīng)從支承件開

始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎；當(dāng)臥式設(shè)備有托架

時，保溫層應(yīng)從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。設(shè)備振動部位日勺保溫施

工：當(dāng)殼體上沒有固定螺桿時.，螺母上緊絲扣后點(diǎn)焊加固。

4、保護(hù)層施工

保護(hù)層常用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板，目前一般常用瓦楞彩鋼板。用薄鋼板安

裝時，里外表必須涂敷防銹涂料，安裝前將板兩元壓出兩道半圓凸緣，垂直方向

保溫施工時，將相鄰兩張板H勺半圓凸緣重疊搭接，自下而上，上層板壓下層板，

搭接50mni。采用銷釘固定期，用木錘對準(zhǔn)銷釘將薄板打穿，清除孔邊小塊渣皮,

套上3nmi厚膠墊，用自銷緊板套入壓緊。管道的保溫，可直接將金屬板卷合在保

溫層外，按管道坡向，自下而上施工；兩板環(huán)向半圓面積凸緣重疊，縱向搭口向

下，搭接處重疊50mm。搭接處先用64mm（或63.6mm）鉆頭鉆孔，再用抽芯/

釘或自攻螺釘固定，抑或螺釘間距為150?200mm?？紤]設(shè)備及管道運(yùn)行受膨脹

位移，金屬保護(hù)層應(yīng)在伸縮方向留合適活動搭口。在露天或潮濕環(huán)境中日勺保溫設(shè)

備和管道與其附件的金屬保護(hù)層，必須按照規(guī)定嵌填密封劑或接縫處包纏密封

帶。

3.13、濾袋、骨架、噴吹管及防雨棚的最終安裝

1、檢查花板孔周圍，應(yīng)光滑、無毛刺、無變形。

2、將發(fā)運(yùn)時安裝好的噴吹管拆下，等濾袋、骨架安裝合格后再安裝噴吹管。

3、濾袋及骨架在安裝前必須對除塵器所有焊接或聯(lián)接部位，包括上揭蓋的試

裝，及對除塵器內(nèi)部全面清理整頓，檢查合格后，在現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員承認(rèn)及指

導(dǎo)下才能安裝濾袋，否則所導(dǎo)致后果由安裝單位承擔(dān)，其濾袋及骨架的安裝方式

由指導(dǎo)人員現(xiàn)場示范檢查進(jìn)行。安裝時，濾袋切不可與硬物碰撞、鉤劃，雖然是

小日勺劃痕，也會使濾袋的壽命大大縮短。安裝時不要站在或跪在濾袋上，拿濾袋

的時候要尤其小心，不要讓任何東西碰撞濾袋，尤其是濾袋的I袋口漲圈套不能壓,

以免損壞袋口漲圈。

安裝濾袋的措施是：先將保護(hù)布袋用的護(hù)套套入花板孔中，然后必須有一種

人站在花板上將濾袋抖開后沿護(hù)套孔塞入花板。濾袋的縫線都應(yīng)當(dāng)朝i致的方

向，背對進(jìn)風(fēng)口。然后將濾袋上口日勺彈性圈捏成凹形，放入花板孔中，再使彈簧

圈復(fù)元，使其緊密地壓緊在花板圓周上，最終將濾袋框架從袋口插入，直到濾袋

框架上口袋帽翻邊部分壓在花板上為止。為防止濾袋被踩壞，規(guī)定每裝好一種濾

袋，就裝一種濾袋框架。

4、濾袋框架日勺安裝，一般濾袋框架和濾袋H勺配合應(yīng)當(dāng)較緊，假如太緊了插

不進(jìn)去，就要檢查是濾袋還是濾袋框架尺寸對不對，不對就報廢。濾袋框架不能

扭轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)動，否則濾袋就會受損或?qū)е聻V袋垂直縫的扭轉(zhuǎn)。濾袋框架裝好后，就

要在灰斗里做目測檢查，看它和濾袋的袋底部與否接觸過多，可以到袋底的加強(qiáng)

布處。

等濾袋、骨架安裝合格后，將噴吹管按拆開前的I原樣規(guī)定進(jìn)行安裝。每排

濾袋的上方要安裝一根噴吹管，安裝噴吹管時要以濾袋基準(zhǔn)定位，使噴吹管噴孔

與濾袋中心互相對準(zhǔn)。每根噴吹管通過一種噴吹彎頭與外部氣包相連，噴吹管的

另一端固定在固定座上，尾部設(shè)有定位裝置，噴吹管面朝下的噴嘴應(yīng)當(dāng)在噴吹管

后與濾袋和袋口保護(hù)管同軸。

注意：濾袋和濾袋框架不應(yīng)用在室外保留。安裝清理完畢后，各個分室和

灰斗檢查門應(yīng)當(dāng)關(guān)閉不再打開。濾袋安裝好后，不可以再在濾袋附近進(jìn)行焊接、

切割、打磨等作業(yè)。

5、防雨棚H勺安裝根據(jù)所提供的安裝圖現(xiàn)場安裝焊接。

四、組織機(jī)構(gòu)

組織流程圖

五、質(zhì)量保證措施

(1)強(qiáng)化質(zhì)量保證體系

(2)加強(qiáng)施工技術(shù)管理

(3)加強(qiáng)原材料把關(guān)及檢查和試驗(yàn)管理工作

(4)做好質(zhì)量預(yù)控工作，防患于未然各分部、分項(xiàng)工程動工前，組織技術(shù)人員、

施工班組等制定預(yù)控措施并組織實(shí)行。

(5)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人、材料、機(jī)

械、工藝措施和環(huán)境。

(6)做好工序交接和成品保護(hù)工作

六、安全施工措施

1.所有施工