第一章、施工準(zhǔn)備 1 1 12、施工技術(shù)準(zhǔn)備 13、項目部技術(shù)準(zhǔn)備 1 1 1 2 31、材料的選用 32、材料采購流程 63、材料準(zhǔn)備 64、原材料檢驗 75、材料的儲存 第二章、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計 1、施工詳圖說明——符合施工圖設(shè)計圖總說明 2、構(gòu)件平、立面布置圖 3、構(gòu)(組)件施工詳圖 4、節(jié)點施工詳圖 5、施工安裝圖和預(yù)拼裝圖 6、構(gòu)件詳圖的圖框 1、計算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件 2、原始數(shù)據(jù) 3、施工詳圖結(jié)果分析 第三章、施工部署 2、施工進(jìn)度保證措施 三、鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械設(shè)備表 1、加工用機(jī)械設(shè)備表 2、安裝用機(jī)械設(shè)備表 20第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案 21 21 231、制作工藝流程 232、切割流程 253、制作流程 274、H型鋼制作工藝 5、十字柱制作工藝 頁腳內(nèi)容2 2、焊接方法和焊接工藝評定 3、焊接設(shè)備 4、焊接材料 5、焊接工藝參數(shù) 6、焊前準(zhǔn)備工作 7、焊接接頭裝配質(zhì)量表 8、焊接方法 9、焊接預(yù)熱和焊接環(huán)境 3910、焊接施工 41 421、焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量 2、焊縫無損檢測要求 3、缺陷修復(fù)和矯正 4、工程質(zhì)量的檢測與保證措施 471、鋼結(jié)構(gòu)除銹 2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝 第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 2、構(gòu)件進(jìn)場前驗收檢查 3、鋼構(gòu)件堆場安排、清理 1、現(xiàn)場柱基檢查 2、鋼柱柱腳標(biāo)高調(diào)整 3、鋼柱分段及節(jié)點形式 4、首節(jié)柱吊裝 5、上部鋼柱吊裝 6、安全爬梯 7、鋼柱調(diào)整 1、材料檢查和驗收 2、施工階段的質(zhì)量管理 2、驗收和保管 3、螺栓長度的選擇 4、摩擦面的處理 5、偏差處理 第六章、鋼結(jié)構(gòu)測量和校正 1、平面控制 頁腳內(nèi)容32、標(biāo)高控制 2、鋼柱垂直度測量 3、鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定 62三、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量要求 四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序 62五、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差 第七章、質(zhì)量保證措施 三、主要分項工程質(zhì)量控制程序 671、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制 2、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量程序控制 3、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制 69 70六、質(zhì)量保證措施 第八章、安全生產(chǎn)、文明施工 72 72二、安全生產(chǎn)組織措施 三、安全生產(chǎn)實施措施 四、其它安全生產(chǎn)、文明施工的要求 五、本工程的主要安全隱患及應(yīng)對方法 1、安全隱患及應(yīng)對方法 75第九章、施工組織機(jī)構(gòu) 76組織機(jī)構(gòu)圖 76鋼結(jié)構(gòu)部分第一章、施工準(zhǔn)備1、設(shè)計技術(shù)準(zhǔn)備組織制作單位詳圖設(shè)計人員，就構(gòu)件分段、連接節(jié)點形式等問題進(jìn)行溝通和協(xié)商，充分了解鋼結(jié)構(gòu)工程制作及現(xiàn)場安裝的施工工藝，確保鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙在滿足設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范的前提下，滿足工廠制作及現(xiàn)場安裝的工藝要求，并盡量將焊接工作在工廠完成，減少現(xiàn)場焊接工作量，提高現(xiàn)場施工速度。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、了解設(shè)計意圖，在此基礎(chǔ)上對施工圖中建筑與結(jié)構(gòu)是否一致，尺寸、標(biāo)高等是否正確及技術(shù)要求是否明確等進(jìn)行審查，并組織圖紙會審，及時解決施工圖中的有關(guān)問題。3、項目部技術(shù)準(zhǔn)備針對工程實際，編制和優(yōu)化施工組織設(shè)計、重要分項工程及特殊過程、關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)施工。1、制作廠物資準(zhǔn)備生產(chǎn)部物資部技術(shù)部1)編制構(gòu)件、材料、工機(jī)具使用及進(jìn)場計劃。2)簽訂物資供貨合同，落實施工機(jī)具。3)按計劃組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。編制施工機(jī)具臨時供水、供電計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃施工平面總布置力需用量計劃及作業(yè)要領(lǐng)書經(jīng)濟(jì)承包與核算經(jīng)濟(jì)承包與核算三、材料準(zhǔn)備1.1材料選用的標(biāo)準(zhǔn)本工程所選用的材料(鋼材、樓承板)符合國家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計圖紙和《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709-88《焊接用焊條》GB1330《氣體保護(hù)焊用焊絲》GB/T14958-94《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228~1231-91《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632~3633-1995《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098《直縫電焊鋼管》GB/T13793-931.2材料選用的原則選擇可靠的材料供應(yīng)商；鋼材供應(yīng)商必須具備下列條件：符合國家行業(yè)的有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)國家大型骨干企業(yè)并通過IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證體系的產(chǎn)品；符合設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件的要求具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼]構(gòu)工程材料的業(yè)績公司的信譽(yù)度、公司的規(guī)模(固定資產(chǎn)值，流動資產(chǎn)值等);公司的運(yùn)行現(xiàn)狀(公司的管理體制、運(yùn)行效率、贏利狀況等)。以上所列條款是選擇鋼材供應(yīng)商時所要考慮的必要條件，也是質(zhì)量保證的先決條件。1.3材料的技術(shù)性能十字柱與H型鋼梁均采用鋼板制作(1)鋼板牌號板厚屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長抗沖擊性能頁腳內(nèi)容5號CPSAV≤015~0~鋼號Q345鋼手工焊E50XX型焊條埋弧自動焊鍍銅H10Mm2焊絲C02氣體保護(hù)焊鍍銅H10Mn2焊絲(3)連接件高強(qiáng)螺栓：大六角頭，10.9級，磨擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45。高強(qiáng)螺栓施工遵照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)普通螺栓，螺母及墊圈：C級，強(qiáng)度等級4.6級。2、材料采購流程開始開始采購計劃調(diào)整計劃選擇供應(yīng)商N(yùn)合格否>主管經(jīng)理審批合同簽定進(jìn)貨驗收合格否合格質(zhì)量追溯結(jié)束注銷不合格不合格品退貨N4、原材料檢驗鋼材、樓承板、焊材、油漆質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量；按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測試。(2)焊材質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗；品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。4.1鋼材使用以前的品質(zhì)檢驗(1)鋼材使用前的品質(zhì)檢驗是最直接、最有說服力的質(zhì)量保證手段。(2)在操作時，必須確保：檢驗機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨立進(jìn)行檢測活動。(3)檢測機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)；鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。(4)材料送樣及試驗時，要有見證人在場。4.2材料的檢查質(zhì)控(1)材料的外觀檢查(包括材料的長度、寬度與厚度)。(2)長度與寬度采用米尺進(jìn)行檢查，材料厚度采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(尤其要注意材料的負(fù)公差是否超標(biāo))。(3)對材料的表面的質(zhì)量等級進(jìn)行評定將質(zhì)量等級控制在A級或B級。對于D級的材料，嚴(yán)禁用于此工程。(4)鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質(zhì)量缺陷；鋼材表面的標(biāo)識必須清晰可辨。(5)材料的技術(shù)指標(biāo)質(zhì)量檢查員嚴(yán)格檢查材料的各項技術(shù)指標(biāo)。驗證其是否符合設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對材料的質(zhì)保資料有疑點同，拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時及時與材料供應(yīng)商進(jìn)4.3材料在生產(chǎn)過程中的可追溯性控制(1)材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。(2)材料信息資料的編制與傳遞。(3)材料交接時，材料管理部門對材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。(4)準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。(5)材料信息傳遞給公司設(shè)計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。4.4加工計劃的形成及流轉(zhuǎn)加工計劃的形成及流轉(zhuǎn)設(shè)備資材科質(zhì)檢科技術(shù)科動力車間]成品車間制造車間4.5生產(chǎn)部對材料信息的處理4.6制造車間對材料信息的處理4.7下料工人對材料標(biāo)識的處理過程這些記錄要歸檔。5、材料的儲存5.1嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行材料標(biāo)識、登記和編制材料信息；5.2材料不許露天堆放；5.3材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道。5.4材料放置時，要有足夠的支撐點，防止材料變形。第二章、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計一、設(shè)計內(nèi)容1、施工詳圖說明——符合施工圖設(shè)計圖總說明(1)直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。(2)主材、焊材、連接件等的選用。(3)焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求。(4)構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差。(5)表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求。(6)構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求。2、構(gòu)件平、立面布置圖(1)注明構(gòu)件的位置和編號。(2)構(gòu)件的清單和圖例。3、構(gòu)(組)件施工詳圖(1)清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置和編號。(2)構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等。(3)構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等。(4)構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等。(5)焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等。(6)相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標(biāo)志等。4、節(jié)點施工詳圖(1)確定連接件的形式、位置等要求。(2)確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。5、施工安裝圖和預(yù)拼裝圖(1)構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號、標(biāo)高、方向等。(2)構(gòu)件布置的連接要求。6、構(gòu)件詳圖的圖框在圖框中除標(biāo)明業(yè)主、國外設(shè)計單位、國內(nèi)相關(guān)設(shè)計單位、鋼結(jié)構(gòu)總承包商、工程項目名稱外，還應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號、圖號、日期、比例、會簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標(biāo)志、說明(附注)等。二、設(shè)計軟件和數(shù)據(jù)1、計算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件軟件代號和版本：AutoCAD14.0、Aut2、原始數(shù)據(jù)荷載——與施工圖設(shè)計資料一致。原始數(shù)據(jù)——與設(shè)計圖紙一致。3、施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計圖的一致性和連接節(jié)點的符合性。結(jié)果分析以及措施。三、設(shè)計步驟1、繪制安裝圖2、確定構(gòu)件編號系統(tǒng)，給定構(gòu)件編號。3、確定吊裝(運(yùn)輸)分段情況。(由安裝方案提供)4、材料表顯示零件編號，規(guī)格(長*寬*高),和重量。5、編制圖紙清單。6、設(shè)計流程圖熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)熟悉施工圖編制設(shè)計準(zhǔn)則節(jié)點設(shè)計女設(shè)計確認(rèn)編制施工詳圖準(zhǔn)則施工詳圖設(shè)計設(shè)計確認(rèn)發(fā)送加工廠項目接受項目分析主管部門(責(zé)任人)總工程師、技術(shù)主管技術(shù)主管技術(shù)主管資料員第三章、施工部署一、施工重點、難點1、柱的制作——加工重點鋼柱的加工精度直接影響到柱的安裝，必須嚴(yán)格按照吊裝分節(jié)的要求，進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，并嚴(yán)格按照加工工藝書要求加工。2、吊裝測量——施工重點吊裝測量的精度是整個結(jié)構(gòu)施工的重點，除了選擇先進(jìn)的測量儀器外，還必須保證有合理的測量工藝。每節(jié)鋼柱吊裝就位后，立即將攬風(fēng)繩固定好，每一個攬風(fēng)繩的下部需配置一個1～2t的手動葫蘆。二、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度計劃1、施工進(jìn)度計劃鋼結(jié)構(gòu)安裝與現(xiàn)場土建施工是互相交叉的，并考慮特殊天氣變化及節(jié)假日的影響。2、施工進(jìn)度保證措施(1)選擇科學(xué)、高效的施工方案是確保工期的前提。(2)熟練、過硬、高素質(zhì)的施工隊伍，是高速、優(yōu)質(zhì)地完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)。(3)安全、可靠、穩(wěn)妥的施工手段，是高速、優(yōu)質(zhì)完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的保證。(4)科學(xué)組織現(xiàn)場施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。(5)充分利用施工作業(yè)面，合理安排施工工序，組織立體交叉施工，不浪費空間。(6)明確質(zhì)量目標(biāo)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識，提高勞動效率。(7)在惡劣的氣候條件下，采取特種防護(hù)措施，盡可能保證現(xiàn)場施工操作可以順利進(jìn)行。(8)必要時二十四小時三班作業(yè)，日夜兼程，并采用適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)、物質(zhì)手段極大地調(diào)動施工作業(yè)人員的工作熱情及責(zé)任感，為鋼結(jié)構(gòu)施工如期完工做最大努力。(9)加強(qiáng)安全管理，確保施工安全。三、鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械設(shè)備表1、加工用機(jī)械設(shè)備表序號或設(shè)備名稱格號數(shù)量國別造年額定功率產(chǎn)力途注1日本20國產(chǎn)334式校平機(jī)15雙邊雙極自動埋弧焊2美國6RZK系列溫度控制柜2臺灣7WDK系列電腦溫3臺灣8橋式吊車A464國產(chǎn)序號或設(shè)備名稱規(guī)型數(shù)量國別制年定功率產(chǎn)力途注9自動電子焊條烘干爐2美國空氣壓 國產(chǎn)體保護(hù)電弧焊機(jī)一T400美國接升降臺A國產(chǎn)高壓無4臺灣大型立式拋丸機(jī)1國產(chǎn)1日本mm22國產(chǎn)P-2505 8日本8日本日本2、安裝用機(jī)械設(shè)備表序號或設(shè)備名稱號格數(shù)量別產(chǎn)地造份年定功率 產(chǎn)力用途注1塔吊1國288結(jié)安225噸汽車吊1國1結(jié)構(gòu)卸 車3交流焊機(jī)3國1結(jié)構(gòu)4直流焊機(jī)6國結(jié)構(gòu)5扭矩66本結(jié)構(gòu)6導(dǎo)鏈 45國2結(jié)構(gòu)7空壓機(jī)1國1結(jié)構(gòu)8高強(qiáng)螺栓槍等6國2結(jié)構(gòu)9經(jīng)緯儀22國2結(jié)構(gòu)自動安平水準(zhǔn)儀S3國2結(jié)構(gòu)序號或設(shè)備名稱號規(guī)格數(shù)量別產(chǎn)地造份年定功率產(chǎn)力用途注鉛垂儀國2結(jié)構(gòu)超聲波儀1國2結(jié)構(gòu)等離子切割機(jī)1國2結(jié)構(gòu)種按工程施工階段投入勞動力情況員管人員6666666工4444444工重工8888888焊工6666666焊工工444444455555U5工6666666計第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼及鋼產(chǎn)品交貨技術(shù)要求》《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》《建筑安裝工程金屬溶化焊接射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)》鋼構(gòu)施工圖外觀檢查外觀檢查材復(fù)驗質(zhì)保書審核工藝工作準(zhǔn)備工藝工作準(zhǔn)備配料進(jìn)料零件加工鋼材校平放樣零件加工鋼材校平放樣型鋼校直鋸切、氣切焊縫熱處理焊縫熱處理邊緣加工加工坡口鋼板拼接對焊型鋼拼接型鋼拼接矯焊縫探傷矯號號件平直1切割剪剪切卷曲切割鉆孔鉆孔緣鉆孔緣精整加工主角焊縫焊接分類堆放部件組裝翼緣板校平部件組裝精整焊接端刨平端刨平焊接定尺鋸頭矯正總裝配焊接包裝、發(fā)運(yùn)涂裝除銹精整鉆孔零件切割流程施工圖施工圖>施工圖審核凸生產(chǎn)指令↓信息反饋凸1:1切割實樣U凸工人操作凸零件檢查裝配工序信息反饋3、制作流程施工圖施工圖證施工圖審核見生產(chǎn)計劃證CAD輔助切割幾5:1切割實樣節(jié)點翼板下料預(yù)裝胎架搭設(shè)又零件檢查廿包裝架制作桿件制作節(jié)點制作預(yù)裝胎架專檢倉桿件預(yù)裝證預(yù)裝專檢構(gòu)件涂裝U桿件校核涂裝檢驗整體驗收預(yù)拼裝4、H型鋼制作工藝本工程大部分梁為制作H型鋼。H型鋼長度切割檢驗耳(1)H型鋼制作①下料采用多頭切割機(jī)。②組對采用H型鋼組對機(jī)。③門型焊機(jī)焊H型鋼三大片，注意焊腳高度。④焊縫外觀檢查。⑤防止焊接變形5、十字柱制作工藝(1)制作流程圖落樣一型組裝十字型梁組裝成品(2)加工制作工藝零件號寬度方向余量備注B、下料及坡口加工①下料誤差要小于1mm。②坡口加工的角度如圖所示，采用刨邊的形式。③將3#零件寬度方向的中心線用樣沖標(biāo)記。H型鋼的組立、焊接(第1#與第3#零件):H型鋼一端腹板與翼緣板必須嚴(yán)格對齊；必須確保腹板兩側(cè)翼緣板的寬度相等(如圖),誤差小于等于1mm。H型鋼組立完成后，截面尺寸檢查，。由于端部要刨平頂緊，因此要留5mm的銑加工余量。HH型鋼組立時，翼緣板與腹板要嚴(yán)格對齊。T型鋼②T型鋼的組立(一端保證翼緣板與腹板嚴(yán)格對齊)、焊接、校正；然后將兩根T型鋼臨③兩T型鋼之間的連接固定件割除，焊疤打磨。a端部必須加引弧板與熄弧板，引弧板與熄弧板的材質(zhì)、厚度以及坡口形式必須與母材一致。b焊接過程：正面焊完；反面清根(氣體焊打底);反面焊完。(正面指坡口面)⑥十字型柱的校正：翼緣板上面有很多焊接件，因此，校正精度直接關(guān)系到其它零件的制作精度，十字型柱校正好后，要經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行下一步的裝配工作。三、工廠焊接工藝焊工應(yīng)按《焊工技術(shù)考試規(guī)程》的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級焊縫。2、焊接方法和焊接工藝評定(1)采用的焊接方法：(2)焊接開始前，編制焊接工藝與焊接工藝評定方案，提交工程師認(rèn)可。(3)方案的權(quán)威性：①工藝評定方案是評定的準(zhǔn)則；③除非焊接工程師批準(zhǔn)，任何人不能違背其要求。3、焊接設(shè)備焊接設(shè)備焊接設(shè)備電流和極性械直流電焊機(jī)直流反接(DCEP)手工CO?氣體保護(hù)電弧焊(GMAW)直流電焊機(jī)直流反接(DCEP)半自動埋弧自動焊直流電焊機(jī)直流反接(DCEP)自動4、焊接材料①焊接材料的選用手工焊-SMAW質(zhì)焊條規(guī)范牌號(直徑mm)定位焊，焊接修圓管對接焊縫。CO2氣保護(hù)焊(半自動焊)-GMAW材質(zhì)焊絲規(guī)范牌號(絲徑)定位焊，(除SMAW使用場所CO?氣體保護(hù)焊(GMAW)所用焊接氣體應(yīng)滿足：目氣壓求不低于1②焊接材料的保管焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在干燥室；焊條不得有銹蝕、破損、臟物；焊絲不得有銹蝕、油污；焊劑不得混有雜物。焊工領(lǐng)取焊材時應(yīng)登記。焊材的領(lǐng)用臺帳作為工程資料的一部，歸檔保存。③焊材的烘烤按下表要求烘干保溫，專人管理，做好烘焙記錄；焊工焊前領(lǐng)取焊條，置于保溫筒中，隨用隨??；焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不超過兩次。烘烤要求焊接溫度準(zhǔn)許露天時間溫度時間545、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接牌號接置焊接條件直徑焊接電流焊接壓)焊接速度(cm/m手工電焊焊橫焊焊仰焊06、焊前準(zhǔn)備工作坡口面光滑，無割痕缺口；坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨加工；火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：割紋深度應(yīng)小于0.2mm;局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm;當(dāng)割紋深度為1.0~2.0mm時，用砂輪打磨成平滑過渡為1:10的斜坡；當(dāng)割紋深度超過2.0mm時，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：不應(yīng)存在的雜質(zhì)號2w456質(zhì)皮分污銹刺7、焊接接頭裝配質(zhì)量表焊接接頭裝配質(zhì)量表項目名稱差1坡口角度2坡口鈍邊)3根部間隙)3-1無襯墊板時：4裝配間隙(1)T型接頭間隙e超過1.5mm時，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。(2)H型鋼接頭焊縫細(xì)部H型鋼對接焊接程序8、焊接方法定位焊①定位焊應(yīng)由持證焊工施焊。②定位焊的質(zhì)量要求：焊后應(yīng)徹底清除熔渣；焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。③定位焊焊材與正式焊接部位的焊材一致。頁腳內(nèi)容38④定位焊焊道的要求：避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺階，以利后續(xù)焊縫的熔合。⑤必需進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊與碳刨同側(cè)。定位焊位于清根一側(cè)⑥定位焊尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm,同時不小于4mm。⑦定位焊尺寸材料厚度焊縫間距焊自動焊09、焊接預(yù)熱和焊接環(huán)境(1)焊接預(yù)熱溫度和層間溫度(2)焊接環(huán)境a.環(huán)境溫度低于-12℃;c.風(fēng)速>4m/s時；①引弧與熄?、谝“搴拖ɑ“搴负笠『拖ɑ“鍛?yīng)用氣割切除，保留2~3mm,修磨平整；2~3mm2~3mm氣割切除，留2~3mm茬己。②引弧與熄弧板的去除過程引弧和熄弧板不得用錘擊落。③焊接方法和工藝的選用不同厚度的鋼板的焊接，按較厚板的工藝要求執(zhí)行；嚴(yán)格明確焊接方法和焊接材料的類型。④嚴(yán)格按施工圖中的焊接要求進(jìn)行，如果圖中不明確，由焊接工程師進(jìn)行確定，并報設(shè)計師批準(zhǔn)。⑤焊接設(shè)備的工作狀態(tài)焊機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防任何弧痕遺留或短路。焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好接觸?；芈穵A與工件處于緊密的接觸狀態(tài)，以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。(⑥臨時焊縫的要求臨時焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求；在使用完后應(yīng)對臨時焊縫進(jìn)行清除；清除臨時焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。頁腳內(nèi)容41⑦應(yīng)力孔三條焊縫交匯處應(yīng)有應(yīng)力孔，半徑不小于25mm;為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形圓滑過渡。⑧焊接變形控制措施：下料時，預(yù)留焊接收縮余量；裝配時，預(yù)留焊接反變形。設(shè)計狀態(tài)②組立反變形中③焊接中焊接收縮完成裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。11、焊縫施焊及清理雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。焊接的連續(xù)性焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補(bǔ)；當(dāng)熔敷金屬的深度達(dá)到最終焊縫厚度的1/3,焊接工作可以在必要時中斷；中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距端部10mm12、焊接注意事項(1)防風(fēng)設(shè)施對CO?氣體保護(hù)焊，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置；其它焊接方法，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時，應(yīng)有防風(fēng)裝置。(2)焊后處理焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修對于重要的對接接頭和吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。1、焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合GB50205-2001中要求。焊縫尺寸和外觀質(zhì)量號檢查內(nèi)容容許公差全焊透對接焊焊縫余高全焊透T接焊焊縫加強(qiáng)高3焊腳尺寸的偏差4焊縫凹痕/焊長每30mm少于1個，但凹坑大小在1mm以下的3個凹坑作1個計算。5焊縫咬邊對接焊縫e0.25mm;角焊縫：e0.05t且小于等于焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于焊縫，咬邊不允許)6接頭不良/缺口深度小于等于0.05t,7裂縫及表面裂縫/不允許8表面氣孔及密集氣孔/不允許9表面焊接飛濺/不允許1電弧擦傷不允許頁腳內(nèi)容44011表面夾渣/N/13焊縫過溢14焊縫表面高度和寬度差師規(guī)定要求)2、焊縫無損檢測要求2.1超聲波檢查(UT)設(shè)計圖規(guī)定的焊透坡口焊縫2.2檢查標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量焊縫超聲波探傷按GB11345-89B級(一級)要求執(zhí)行；2.3焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時后進(jìn)行。2.4局部檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對該焊縫進(jìn)行100%的檢查。2.5對按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，應(yīng)對同類型焊縫加倍檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對同類型焊縫進(jìn)行100%的檢查。3、缺陷修復(fù)和矯正3.1裂紋用MT檢測裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各50mm的焊縫金屬重新焊接。3.2氣孔、夾渣、未熔合用碳刨清除不合格部分后重焊。咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補(bǔ)焊。焊瘤：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。補(bǔ)焊宜用直徑不大于4.0mm的低氫型焊條，此時提高預(yù)熱溫度50℃。焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時，由焊接工程師編制修補(bǔ)工藝。焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正；熱矯正溫度不應(yīng)超過900℃,熱機(jī)械共用的矯正方法應(yīng)避免200~400℃的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴(yán)禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。4、工程質(zhì)量的檢測與保證措施4.1質(zhì)量控制措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》。(2)按質(zhì)量保證體系運(yùn)作，結(jié)合相關(guān)文件進(jìn)行管理和作好見證資料(3)制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。(4)焊接、涂裝等過程按內(nèi)部質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，填寫工藝卡和自檢記錄。(5)編制工藝卡，并按工藝卡進(jìn)行工藝流轉(zhuǎn)。(6)遵循體系文件中的作業(yè)文件，同時針對本工程編制的工藝方4.2質(zhì)量檢測與驗收(1)質(zhì)量檢驗包括中間檢查與最終檢查；(2)所有檢查過程均應(yīng)填寫記錄；(3)質(zhì)量檢查根據(jù)工序分階段進(jìn)行。4.3鋼結(jié)構(gòu)制作的檢驗制度(1)鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢驗。公司質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評定；鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)制品檢驗和試驗。(2)檢驗確定必須在工序過程中完成。(3)工序完成后必須進(jìn)行自檢，填寫檢驗記錄和制品工藝卡，并交專職質(zhì)檢員復(fù)查確認(rèn)，合格后轉(zhuǎn)下道工序驗收。(4)不合格品按質(zhì)量體系文件中《不合格品控制程序》執(zhí)行。(5)出廠檢查必須具備以下條件：實體已全部按規(guī)定完成；質(zhì)量保證資料齊全。(6)結(jié)構(gòu)廠檢查員進(jìn)行定級評定，填寫評定表。(7)構(gòu)件合格證中應(yīng)有制作人員、檢查人員與廠長的簽字。(8)例外轉(zhuǎn)序由結(jié)構(gòu)廠車間主任填寫例外轉(zhuǎn)序報告，并報廠總工審批后執(zhí)行，并作好標(biāo)識報公司質(zhì)檢科備案。(9)密切配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進(jìn)行工作，并提供駐廠人員辦場所、勞防用品等條件。(10)與甲方質(zhì)檢人員的配合構(gòu)件的質(zhì)量驗收應(yīng)有甲方駐廠人員參與，并與之密切配合聽取意見，出現(xiàn)意見分歧協(xié)商密切配合甲方駐廠質(zhì)檢人員進(jìn)行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格處，應(yīng)立即修改。檢查所用的計測工具，必須符合《工序文件》中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁使用非法計量器具。五、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法1、鋼結(jié)構(gòu)除銹1.1除銹可以采用八輪拋丸機(jī)，磨料采用鋼丸。1.2經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺(鉆孔后周邊即應(yīng)磨光)、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。1.4除銹處理后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃,相對濕度大于85%時，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。工廠涂裝一般以2.1涂裝工藝流程噴砂除銹粗糙度檢驗測厚并交驗噴寫標(biāo)記待發(fā)運(yùn)打磨或局部噴砂除銹2.2禁止涂裝的部位(1)密封的內(nèi)表面。(2)待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。(3)設(shè)計上注明不涂漆的部位。2.3涂裝環(huán)境(1)施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在5~35攝氏度之間。(2)施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于85%,也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3度以上，方允許施工。(3)施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應(yīng)保持良好通風(fēng)。(4)在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。2.4涂裝中注意事項(1)施工時應(yīng)嚴(yán)禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯(2)施工時遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。(3)涂料應(yīng)儲存于通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5~35℃,按原桶密封保管。(4)施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定的相符。檢查制造日(7)油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。(8)油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮(9)涂裝時根據(jù)圖紙要求選擇涂裝種類，涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。2.5驗收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值的90,而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值70。并將所測值填寫膜厚2.6涂裝修補(bǔ)2.6.1涂裝結(jié)束后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生原因，及時修補(bǔ)，其方法和要求應(yīng)與完好的涂層部分一樣。修補(bǔ)涂裝時，應(yīng)將底材處理到原來的要求，用同樣的漆第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準(zhǔn)備現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)制定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進(jìn)場按日計劃，精確到每件的編號根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度計劃，提前一周將構(gòu)件進(jìn)場清單提供給生產(chǎn)車間，使生產(chǎn)車間隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進(jìn)場時間。計劃變更時至少提前兩天通知，公司貨運(yùn)科應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場計劃，按時將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場指定地點。2、構(gòu)件進(jìn)場前驗收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋車間，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。檢查用計量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。3、鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮走\(yùn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用塔吊盡量將其就位到塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件不在現(xiàn)場堆放。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。鋼結(jié)構(gòu)吊裝均按區(qū)域劃分順序進(jìn)行，也可根據(jù)吊裝時現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行調(diào)整。吊裝流第N節(jié)柱施工準(zhǔn)備「安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)檢查安裝登高爬梯鋼柱及周邊框架主梁標(biāo)高、位移、垂直度記錄高強(qiáng)螺栓配套安裝安全繩排尺、放軸線、定不合格不合格栓釘焊接記錄頁腳內(nèi)容52三、鋼柱吊裝(1)定位軸線的檢查定位軸線檢查首先要從打樁階段就控制好樁位，待基礎(chǔ)澆注混凝土后再根據(jù)控制樁將定位軸線引至柱基的鋼筋混凝土底板面上，然后預(yù)檢定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位線總尺寸誤差值是否超過控制數(shù)，縱橫定位軸線是否垂直、平行。定位軸線檢查在彈過(2)間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認(rèn)可的前提下進(jìn)行，采用標(biāo)準(zhǔn)尺實測柱距(應(yīng)是通過計算調(diào)整(3)單獨柱基中心線檢查(4)柱基地腳螺栓檢查檢查螺栓的垂直度。如誤差超過規(guī)定必須矯直。檢查螺紋是否有損壞，檢查合格后的螺檢查螺栓間距。實測獨立柱地腳螺栓組間距的偏差值，繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。再檢查地腳螺栓相對應(yīng)的鋼柱的安裝孔，根據(jù)螺栓的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)查，如有問題，應(yīng)事(5)基準(zhǔn)標(biāo)高實測在柱基中心表面和鋼柱底面之間，考慮到施工因素，設(shè)計時都考慮有一定的間隙作為鋼四周加以保護(hù)，作為整個高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段標(biāo)高的依據(jù)。以基準(zhǔn)標(biāo)高點為依據(jù)，對鋼柱柱基表面進(jìn)行標(biāo)高實測，將測得的標(biāo)高偏差用平面圖表示之，作為臨時支撐標(biāo)高塊調(diào)整的依據(jù)。2、鋼柱柱腳標(biāo)高調(diào)整第一節(jié)柱安裝于±0.00m混凝土基礎(chǔ)上，鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母面的標(biāo)高應(yīng)在鋼柱底板的底面標(biāo)高，將柱及柱底板吊裝就位后，在復(fù)測底板水平度和柱子垂直度時，通過微調(diào)螺母的方式調(diào)整標(biāo)高，直至符合要求為止。地腳螺栓地腳螺栓止退螺母緊固螺母螺母墊片柱腳底板調(diào)整螺栓鋼筋混凝土基礎(chǔ)4柱腳標(biāo)高調(diào)整示意圖3、鋼柱分段及節(jié)點形式根據(jù)塔吊起重量及分布位置，鋼柱按每兩層一節(jié)進(jìn)行分段。鋼柱對接采取設(shè)置臨時連接耳板節(jié)點形式，對接接頭焊接完成后將連接耳板割除。4、首節(jié)柱吊裝根據(jù)施工圖紙，第一節(jié)鋼柱成了安裝的關(guān)鍵。第一節(jié)鋼柱吊裝時，分段位置在地面以上1.0米處。為保證第一節(jié)鋼柱穩(wěn)定并且有一定的抗沖擊能力，避免因混凝土澆注而偏移，必須采取加固措施，詳見附圖所示。在土建單位澆注混凝土?xí)r及時監(jiān)測首節(jié)鋼柱的位移情況，并作好復(fù)頁腳內(nèi)容54見首節(jié)鋼柱臨時固定示意圖。5、上部鋼柱吊裝上部鋼柱吊裝前，先在柱身上綁好爬梯，柱頂拴好攬風(fēng)繩，吊升到位后，首先將柱身中心線與下節(jié)柱的中心線對齊，四面兼顧，利用安裝連接板進(jìn)行鋼柱對接，擰緊連接螺栓，四面拉好纜風(fēng)繩并解鉤。鋼柱吊裝示意圖見附圖。6、安全爬梯吊裝前鋼柱用道木斜墊于地面上，將柱子直爬梯、柱頂平臺、專用對接卡具。落位卡板及吊耳安裝于柱上，將柱底部墊實，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)扶直起吊。鋼柱安裝到位后，對準(zhǔn)軸線，待柱腳固定好后方可松開吊鉤，起吊時柱子必須垂直，吊點設(shè)于柱頂，注意在鋼柱在起吊回轉(zhuǎn)過程中避免其與已安裝好的構(gòu)件碰撞。7、鋼柱調(diào)整鋼柱安裝過程中在如下幾種情況的影響下容易產(chǎn)生偏差：鋼柱之間對接焊造成的焊縫收縮；鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)的壓縮變形；故在吊裝鋼柱時應(yīng)分別針對以上情況，制定相應(yīng)的應(yīng)對措施進(jìn)行控制。鋼柱標(biāo)高控制，可在安裝每節(jié)柱后，對柱頂進(jìn)行一次標(biāo)高實測，根據(jù)實測的偏差值來確定調(diào)整。標(biāo)高偏差值≤5mm,無需調(diào)整，超出5mm時需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法時：如果標(biāo)高高了，必須在后節(jié)柱上截去相應(yīng)的誤差長度，如低了可在柱之間對接間隙內(nèi)墊相應(yīng)厚度的墊板，另外需注意以下兩點：a.一次調(diào)整不宜過大，一般以5mm為限，過大的調(diào)整量會導(dǎo)致柱子上各桁架及梁安裝困難；b.無論是鋼柱的截短還是墊板的制作，都應(yīng)在制作廠進(jìn)行，由于鋼柱的截短相對比較麻煩，因此施工時柱頂標(biāo)高可盡量將其控制在負(fù)公差內(nèi)。鋼柱其它的調(diào)整可在吊裝的同時進(jìn)行，當(dāng)上節(jié)柱與吊裝至下節(jié)柱上對接時，上節(jié)柱應(yīng)緩緩放下，順著落位卡板對接上后，檢查各差位線是否在同一直線上，如出現(xiàn)偏差可在距落位卡板一定距離處的上節(jié)柱上焊接鋼板，在鋼板與落位卡板之間打入沖子調(diào)整兩根柱之間的落位差，直至上下各差位線重合。同時，在距離柱適當(dāng)?shù)奈恢眉茉O(shè)高精度的經(jīng)緯儀對柱子的垂直度進(jìn)行觀測。當(dāng)柱子調(diào)整完畢后方可連接對接卡具的螺栓。緊固連接螺栓后方可松開吊鉤。鋼柱校正方法主要有導(dǎo)鏈、鋼絲繩校正法和千斤頂、鋼楔校正法兩種，現(xiàn)場施工可根據(jù)安裝梁的實際情況靈活選用。鋼梁截面均為H型鋼，跨度最大為12米，單根最重不超過3噸。鋼梁安裝采用兩點吊，就位后先用沖釘將螺栓孔眼卡緊，穿入安裝螺栓，安裝螺栓數(shù)量不得少于螺栓總數(shù)的三分之一。安裝連接螺栓時嚴(yán)禁在情況不明的情況下任意擴(kuò)孔，連接板對于部分需焊接的平臺梁安裝時，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。當(dāng)一節(jié)梁吊裝完畢，即需對已吊裝的梁進(jìn)行誤差再次校正，校正時與鋼柱的校正配合進(jìn)行。當(dāng)梁校正完畢后用大六角高強(qiáng)螺栓臨時固定，對整個框架校正及焊接完畢后，最終緊固高強(qiáng)螺栓?？蚣芰喊惭b可采取一吊多根，梁間距應(yīng)考慮操作安全。見鋼梁吊裝示意圖：工工奮五、栓釘1、材料檢查和驗收A.栓釘?shù)截浐髴?yīng)按規(guī)格分類擺放。B.制訂發(fā)放和領(lǐng)用栓釘、瓷環(huán)的有關(guān)制度，堅持做到發(fā)放有登記，領(lǐng)用有手續(xù)依據(jù)。2、施工階段的質(zhì)量管理A.焊接區(qū)壓型鋼板上保持干凈、干燥，按照施工圖彈出焊接位置標(biāo)距線等。壓型鋼板與鋼梁要求緊貼。B.栓釘焊接開工前，應(yīng)根據(jù)栓釘材質(zhì)，壓型鋼板厚度和鋼梁材質(zhì)等，按規(guī)范進(jìn)行栓釘穿透焊接工藝評定試驗，合格后方能進(jìn)行栓釘焊接。C.焊接操作者必須每天進(jìn)行焊接前預(yù)備試驗(焊2-3個),記下當(dāng)天準(zhǔn)確的焊接參數(shù)，作相應(yīng)調(diào)整。栓釘(預(yù)試驗焊接)施工記錄須自行設(shè)計。D.禁止使用受潮瓷環(huán)，瓷環(huán)應(yīng)在烘箱中烘烤至1000C后使用。E.嚴(yán)禁冒雨在(雪天)在露天施焊。雨(雪)停后，必須對焊接區(qū)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，F(xiàn).栓釘焊后要逐個進(jìn)行外觀檢查，若不合格可采取手工電焊補(bǔ)焊。并且對已焊栓釘用小錘錘擊打彎300進(jìn)行抽檢栓釘試驗合格栓釘試驗合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查、(受潮烘清理現(xiàn)場放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、啟動控時性能良焊槍檢查焊槍拆裝絕緣良好焊前試件合格打彎試確定焊接焊中檢查電流、電壓焊接時間焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固專檢驗施焊栓外觀檢查焊槍筒的平移滑動六、高強(qiáng)螺栓1、引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)2、驗收和保管2.1高強(qiáng)螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗收。2.2對不同批號的螺栓、其連接副不得混用。2.3高強(qiáng)螺栓連接副在儲放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況3、螺栓長度的選擇3.1螺栓長度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上表1所列數(shù)據(jù)，并按照0舍1進(jìn)的原則以5mm3.2擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。螺栓直徑(mm)扭剪型高強(qiáng)度螺栓(mm)4、摩擦面的處理4.1高強(qiáng)螺栓連接部分的摩擦面的處理，必須達(dá)到設(shè)計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結(jié)果符合設(shè)計要求方可以施工。4.2處理摩擦面的方法，可根據(jù)設(shè)計要求噴砂處理。4.3摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污4.4高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。目t<1.0mm時不予處理t=1.0～3.0mm時將厚板一側(cè)磨t>3.0mm時加墊板，墊板厚度不質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同第六章、鋼結(jié)構(gòu)測量和校正1、平面控制本工程采用內(nèi)控法進(jìn)行平面測量控制，布置如附圖所示平面控制網(wǎng)。此平面控制網(wǎng)于地面首層樓板砼澆灌完后布設(shè)，并用全站儀閉合復(fù)測，確定控制網(wǎng)精度后提請有關(guān)單位驗收。當(dāng)平面網(wǎng)驗收并確認(rèn)后，此控制網(wǎng)將利用激光鉛直儀引測至吊裝施工層，用臨時構(gòu)架或電焊牢固固定在鋼柱附近。再用全站儀復(fù)核邊長、角度相應(yīng)關(guān)系。如在規(guī)范容許范圍內(nèi)，再進(jìn)行2、標(biāo)高控制工程鋼結(jié)構(gòu)按相對標(biāo)高法進(jìn)行安裝。在鋼構(gòu)安裝過程中，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)每安裝一定的高度時，根據(jù)外圍原始控制點的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引重新符合鋼構(gòu)標(biāo)高的精度。根據(jù)實測標(biāo)高的偏差，若超過規(guī)范數(shù)值，則需要調(diào)整，調(diào)整標(biāo)高用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。若偏差過大(大于20mm),不可一次調(diào)整，應(yīng)先調(diào)整一部分，待下一節(jié)再作調(diào)整。否則，一次調(diào)整過大會影響支撐安裝和表面標(biāo)高。1、鋼柱吊裝測量程序如下：抄平結(jié)果與下節(jié)柱抄平結(jié)果與下節(jié)柱整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量2、鋼柱垂直度測量用兩臺視線相互垂直的J2經(jīng)緯儀跟蹤校正，當(dāng)兩臺J2經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時，可將儀器偏離軸線150以內(nèi)。見鋼柱測量示意圖若鋼柱有傾斜，則在柱頭上拉以鋼絲繩，繩子下端通過倒鏈固定在下節(jié)柱頭上，拉緊倒鏈，即可控制柱子垂直度在允許范圍內(nèi)。調(diào)整鋼絲繩等到現(xiàn)場焊接完成后才可放松拆除。3、鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定A.根據(jù)軸線尺寸、鋼柱節(jié)面尺寸，計算鋼柱四面中點坐標(biāo)，并繪制出鋼柱點位坐標(biāo)圖。B.架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀，將平面控制點投遞到施工層。在施工層用全站儀復(fù)核平面控制點的邊角關(guān)系，不滿足精度要求應(yīng)重投點，直至滿足精度要求后。激光垂準(zhǔn)儀的具體操作：先將臨時構(gòu)架固定于施工層其相鄰之結(jié)構(gòu)柱邊，將專用接收靶放置其上，再在控制點上架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀，對中整平好后，接通電源，利用對講機(jī)相互聯(lián)絡(luò)，將控制點傳遞到施工層。C.架設(shè)全站儀，對中整平于激光點位，向全站儀輸入測站點和其中一個起始方向點的平直角坐標(biāo)值。測量各鋼柱四面中點的平面直角坐標(biāo)。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量要求1)檢定儀器和鋼尺，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所用的鋼尺和儀器應(yīng)符合要求，并切實做到定期校核，保證精度。2)基礎(chǔ)驗線，根據(jù)業(yè)主提供的控制點，測設(shè)縱橫柱軸線，并閉合復(fù)核。在測設(shè)縱橫柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進(jìn)行量距。3)主軸線閉合，復(fù)核檢驗主軸線應(yīng)從業(yè)主提供之基準(zhǔn)點開始。4)水準(zhǔn)點施測，復(fù)核檢驗水準(zhǔn)點用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。5)根據(jù)場地情況及設(shè)計與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。測量、安裝、高強(qiáng)螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的“三校制度”,鋼結(jié)構(gòu)安裝測量經(jīng)過基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。重校。在某一施工區(qū)域框架形成后，應(yīng)進(jìn)行重校，對柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)螺栓終擰后的復(fù)校，在高強(qiáng)螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這時的變化只有考慮用焊接變形來校正。因此，復(fù)校后的數(shù)據(jù)應(yīng)以正式資料形式通知焊接負(fù)責(zé)人。以便根據(jù)這些復(fù)校數(shù)據(jù)擬定合適的焊接順序。焊后測量，在焊接達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)以后，對焊接后的鋼框架柱及梁進(jìn)行全面的測量，編制單元柱(節(jié)柱)實測資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控數(shù)據(jù)。通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量程序的運(yùn)行，測量要求的貫徹、測量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。五、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差本允許偏差依據(jù)國標(biāo)GB50205-2001之第十一節(jié)的第11.11.3條，并復(fù)述如下：高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差允許偏差(mm)鋼結(jié)構(gòu)定位軸線允許偏差(mm)柱定位軸線地腳螺栓位移柱底座位移上柱和下柱扭轉(zhuǎn)柱底標(biāo)高基準(zhǔn)點基準(zhǔn)點單節(jié)柱的垂直度同一層柱的柱頂標(biāo)高同一根梁兩端的水平度允許偏差(mm)建筑物的平面彎曲建筑物的整體垂直度主梁與次梁表面高差建筑物總高度頁腳內(nèi)容66第七章、質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量滿足合同規(guī)定的要求，本項目將按照質(zhì)量保證模式建立項目質(zhì)量體系，嚴(yán)格按照國家有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，實施項目質(zhì)量控制與質(zhì)量管理。組織編寫項目質(zhì)量計劃，作為項目質(zhì)量控制的指南，并設(shè)置專職人員檢查、督促項目質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)：一次合格率100%爭創(chuàng)北京市建筑長城杯金質(zhì)獎成立以項目經(jīng)理為組長，項目生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項目全過程質(zhì)量體系運(yùn)行的策劃，組織與協(xié)調(diào)。項目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖：檢檢負(fù)責(zé)人三、主要分項工程質(zhì)量控制程序1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制工具準(zhǔn)備電焊工考試合格測量定位中間抽查焊條合格證測量記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄準(zhǔn)備工資料整熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加焊接試件檢驗注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理(返工)清理現(xiàn)場，文明施工2、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量程序控制熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員高強(qiáng)螺栓合格證隱蔽工程中間驗收記錄準(zhǔn)備工資料整高強(qiáng)螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查確定高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)系數(shù)查強(qiáng)螺栓連接符號在雨中作業(yè)高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不行強(qiáng)行敲打執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理(返工)清理現(xiàn)場，文明施工頁腳內(nèi)容693、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具焊條烘焙焊接機(jī)具、焊接檢驗工焊工考試合格焊接工藝評定試驗注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量和下道工序處理交接手焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底質(zhì)量評定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加辦理上道工序交接檢查中間檢查清除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理(返工)特殊工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，報上級部門批準(zhǔn)，必要時報總包部或指定的質(zhì)監(jiān)部門批準(zhǔn)，作為特殊工序質(zhì)量控制的指南。五、質(zhì)量改進(jìn)針對施工過程中的薄弱環(huán)節(jié)或關(guān)鍵課題，積極開展TQC活動，運(yùn)用PDCA原理，不斷進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。六、質(zhì)量保證措施1)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求逐級進(jìn)行技術(shù)交底，精心組織施工。2)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級質(zhì)量責(zé)任人、制定完善的各項質(zhì)量管理制度，堅持“誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”,以便明確質(zhì)量責(zé)任。對上崗焊工進(jìn)行編號，在焊縫部位打上施焊者的編號鋼印，對累計兩次UT無損探傷不合格者堅決予以開除。3)認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明施工方法，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。4)把好原材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場材料必須有合格證(材質(zhì)證明)或檢驗報告。不合格材料不得進(jìn)場使用。對進(jìn)場的材料應(yīng)妥善保管，防止變質(zhì)和損壞。5)加強(qiáng)對鋼構(gòu)件加工廠的質(zhì)量管理的質(zhì)量控制。構(gòu)件驗收時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)構(gòu)件質(zhì)量驗收，并認(rèn)真做好記錄，不合格構(gòu)件禁止進(jìn)場。6)特殊工種，堅持“持證上崗”制度。7)加強(qiáng)計量管理，統(tǒng)一計量器具。定期對施工中使用的儀器、儀表進(jìn)行校正和檢驗。結(jié)構(gòu)安裝和鋼構(gòu)件制作應(yīng)統(tǒng)一檢定的鋼尺。8)加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，針對鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘焊接及測量校正等編制相應(yīng)的施工作業(yè)要領(lǐng)書，并以此指導(dǎo)施工，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查”三檢制，上道工序驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。9)針對本工