生物基再生液冷拌瀝青路面回收料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程2025-10-10實(shí)施2025-10-10實(shí)施 I 2規(guī)范性引用文件 14材料 5冷拌料配合比設(shè)計(jì) 6冷拌料生產(chǎn)及施工工藝 47冷拌料質(zhì)量管理與驗(yàn)收 6附錄A(規(guī)范性)冷拌料配合比設(shè)計(jì)流程 7附錄B(規(guī)范性)冷拌料試驗(yàn)步驟 8Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由山西省交通運(yùn)輸廳提出、組織實(shí)施和監(jiān)督檢查。山西省市場監(jiān)督管理局對(duì)本文件的組織實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。本文件由山西省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SXS/TC37)歸口。本文件起草單位：喜躍發(fā)國際環(huán)保新材料股份有限公司、山西工程科技職業(yè)大學(xué)、山西喜躍發(fā)道路建設(shè)養(yǎng)護(hù)集團(tuán)有限公司、山西省公路學(xué)會(huì)、山西路醫(yī)生勘察設(shè)計(jì)有限公司、山西省交通科技研發(fā)有限公本文件主要起草人：劉躍、張文才、張秀芝、齊秀廷、劉曉斌、徐泉心、韓光富、陳威豪、楊喜英、1本文件規(guī)定了生物基再生液冷拌瀝青路面回收的材料、冷拌料配合比設(shè)計(jì)、冷拌料生產(chǎn)及施工工藝、冷拌料質(zhì)量管理與驗(yàn)收。本文件適用于各等級(jí)公路瀝青路面鋪筑及修補(bǔ)，城市道路及其他道路參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T260石油產(chǎn)品水含量的測(cè)定(蒸餾法)GB/T6040紅外光譜分析方法通則公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG3450公路路基路面現(xiàn)場測(cè)試規(guī)程JTG/T5521公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范JT/T972瀝青路面坑槽冷補(bǔ)成品料fangbigozh3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。生物基稀釋劑以植物提取液為主要原料制成的有機(jī)液體，用于降低瀝青常溫黏度、改善施工性能，促進(jìn)再生液在瀝青中的擴(kuò)散與融合，增強(qiáng)新舊瀝青的常溫相容性。生物基再生液道路石油瀝青、生物基稀釋劑、再生劑和改性劑按一定工藝制成的具有再生功能的生物基液體。2生物基瀝青路面冷拌料(以下簡稱“冷拌料”)生物基再生液在常溫下與瀝青路面回收料(RAP)拌和而成的冷拌再生混合料，可用于路面鋪筑及項(xiàng)目Pa.s標(biāo)準(zhǔn)粘度(Ca0.5)S閃點(diǎn)℃%紅外特征吸收峰頻率范圍cm-1附錄BB.14.3.1RAP取樣、預(yù)處理與試驗(yàn)分析應(yīng)按照J(rèn)TG/T5521中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3.2RAP應(yīng)分開堆放，不得混雜，并采用防雨棚遮蓋。對(duì)于粒徑超過26.5mm的RAP、聚團(tuán)的RAP,4.3.3相關(guān)RAP檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)性能應(yīng)滿足表2相關(guān)要求。檢測(cè)項(xiàng)目%/%%實(shí)測(cè)/4.5.1用于瀝青路面鋪筑冷拌料級(jí)配范圍應(yīng)滿足表3的要求。3通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)4.5.2用于坑槽修補(bǔ)冷拌料級(jí)配范圍應(yīng)滿足表4的要求。通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)試驗(yàn)項(xiàng)目坑槽修補(bǔ)貫入強(qiáng)度空隙率%附錄BB.2附錄BB.3%附錄BB.3附錄BB.4黏附性等級(jí)級(jí)5附錄BB.5成型強(qiáng)度%一附錄BB.7%一附錄BB.860℃動(dòng)穩(wěn)定度一附錄BB.94功經(jīng)驗(yàn)，確定工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍，選用符合要求的材料，分別進(jìn)行生物基再生液與RAP配伍性設(shè)計(jì)，5.2.1綜合考慮RAP與施工條件等因素，準(zhǔn)備2~4種不同配比的生物基再生液，對(duì)每種生物基再生液，以預(yù)估的生物基再生液用量為中值，按照每0.5%的變化量確定5個(gè)生物基再生液用量，在每個(gè)生物基再生液用量下與初步合成級(jí)配的RAP混合料分別進(jìn)行試拌，確定可拌和時(shí)間，應(yīng)不小于2min,不多于5.2.2采用紙跡試驗(yàn)，確定最佳生物基再生液添加量。從拌控制在25±5℃,均勻放置于一張白紙上5min~10min(每批次冷拌料取樣量、薄層攤鋪厚度、薄層攤鋪面積以及白紙上放置時(shí)間應(yīng)保持一致，且在白紙上冷拌料應(yīng)均勻攤鋪),觀察殘留在白紙上的痕跡，如圖1所示，根據(jù)以下方式判別：a)大多數(shù)墨跡點(diǎn)小于冷拌料顆粒與白紙的接觸面積，且較為分散，說明生物基再生液添加量偏b)當(dāng)墨跡點(diǎn)印跡接近于冷拌料與白紙接觸面積，且分散較為均為，說明生物基再生液添加量適c)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的墨跡且粘連呈塊狀，說明生物基再生液添加量偏高，應(yīng)適當(dāng)降低其在冷拌料(a)添加量偏低(b)添加量適當(dāng)(c)添加量偏高6.1.1冷拌料拌制應(yīng)按照J(rèn)TGF40中熱拌瀝青混合料路面相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，通常RAP無需加熱。6.1.2將各規(guī)格RAP輸送至拌和設(shè)備內(nèi)進(jìn)行預(yù)拌和；冬季氣溫低時(shí)，可以適當(dāng)?shù)貙AP和生物基再生液加熱至40℃~60℃以獲取更好的拌和效果。6.1.4拌和設(shè)備建議采用臥式雙軸槳葉式拌和鍋進(jìn)行冷拌料拌和。56.3冷拌料攤鋪及壓實(shí)施工工藝6.3.1.1路面鋪筑冷拌料應(yīng)按照J(rèn)TGF40熱拌瀝青混合料路面相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.1.2冷拌料用于路面鋪筑時(shí)應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式進(jìn)行碾壓，以a)冷拌料攤鋪3m~5m后，采用3t~5t小鋼輪壓路機(jī)對(duì)新路面及舊路面接縫處靜壓1~2遍，保證b)冷拌料攤鋪5m~10m后采用30t輪胎壓路機(jī)碾壓5~8遍，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊20cm寬，碾壓過c)輪胎壓路機(jī)碾壓結(jié)束后，使用13噸雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)碾壓1~2遍，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/2d)雙鋼輪壓路機(jī)碾壓結(jié)束后使用30t輪胎壓路機(jī)碾壓2~4遍，最后使用雙鋼輪壓路機(jī)對(duì)路面進(jìn)行e)碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料粘輪應(yīng)立即清除。對(duì)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，禁止噴灑柴油。當(dāng)采用向碾壓輪噴水(可添加少量表面活性劑)的方式，必須嚴(yán)格控制a)對(duì)作業(yè)控制區(qū)要求占道施工時(shí)，應(yīng)擺放隔離墩、安全指示標(biāo)牌，檢查機(jī)器設(shè)備，確保能正常b)按照“圓洞方補(bǔ)，斜洞正補(bǔ)”的原則，在坑槽周圍劃出大小適中的方形坑槽修補(bǔ)輪廓線，輪廓線與行車方向平行或垂直，并超過坑槽破損邊界10cm~15cm。開槽時(shí)，用切割機(jī)沿輪廓線切槽，并用動(dòng)力鎬或者銑刨機(jī)開挖至損壞坑槽的最底部。要求成型的坑槽壁面應(yīng)盡可能保持和路面垂直，坑槽底部堅(jiān)實(shí)、平整，最后將挖掉的舊c)用鐵刷和吹風(fēng)機(jī)將坑槽四壁面和底面的松散顆粒、灰塵和其他殘留物清理干凈，槽內(nèi)不得有泥漿、雨雪、冰塊等雜物，廢渣的清除要見到固體堅(jiān)固面為止，并在坑槽內(nèi)部均勻涂刷粘層油，保證修補(bǔ)料與原路面粘結(jié)牢固；d)向坑槽內(nèi)倒入冷拌料，以填料高出坑槽1cm~2cm為宜。估算修補(bǔ)料投入量時(shí)可增加10%~20%,e)鋪設(shè)均勻后，根據(jù)修補(bǔ)面積大小和深度，選擇適當(dāng)?shù)膲簩?shí)工具和方法進(jìn)行壓實(shí)，通常壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%以上?？硬凵疃却笥?cm,則應(yīng)按照3cm~6cm為一層，分層填補(bǔ)，逐層壓實(shí)。修補(bǔ)完后可在其表面均勻撒上一層石粉或者細(xì)沙，并用清掃工具來回清掃，使細(xì)料填滿表面空f)可對(duì)修補(bǔ)完成后的坑槽修補(bǔ)接縫處使用熱熔瀝青灌縫膠或貼縫帶進(jìn)行封縫處理，可減少修補(bǔ)g)修補(bǔ)完的坑槽表面應(yīng)光潔、平整、無輪跡，坑槽四周和邊角壓實(shí)良好、無松散等現(xiàn)象。現(xiàn)場清理干凈并驗(yàn)收合格可立即開放交通，無需養(yǎng)護(hù)或者限制通6.3.2.2應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場坑槽實(shí)際深度選擇合適類型的冷拌料，具體參考表6進(jìn)行施工。6冷拌料類型可修補(bǔ)的坑槽深度(mm)注：對(duì)于坑槽深度≥55mm的修補(bǔ)，建議采用分層填筑7.1.1路面鋪筑施工過程中冷拌料的質(zhì)量控制項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照J(rèn)TG/T5521相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.1.2路面鋪筑后，應(yīng)將全線以1km~3km作為一個(gè)評(píng)定路段，按照表7的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀一隨時(shí)厚度設(shè)計(jì)厚度±10設(shè)計(jì)厚度±15點(diǎn)評(píng)價(jià)%≥90(基于試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度)3點(diǎn)≥85(基于理論最大相對(duì)密度)(標(biāo)準(zhǔn)差)寬度每100m檢驗(yàn)1個(gè)斷面%每100m檢驗(yàn)1個(gè)斷面檢測(cè)項(xiàng)目外觀修補(bǔ)面高度(mm)7(規(guī)范性)材料測(cè)試和評(píng)價(jià)確定工程級(jí)配范圍互差工作性與粘附性(參照5.2紙跡試驗(yàn))差初始強(qiáng)度(按表5指標(biāo))確定生物基再生液配比目目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比驗(yàn)證冷拌料級(jí)配設(shè)計(jì)立試驗(yàn)驗(yàn)證(按表5指標(biāo))生產(chǎn)用RAP生產(chǎn)用RAP集料冷拌料性能驗(yàn)證鋪筑試驗(yàn)段是否滿足表78指否否否圖A.1冷拌料配合比設(shè)計(jì)流程圖8(規(guī)范性)B.1紅外特征吸收頻率范圍現(xiàn)特征吸收峰(1740±5cm-1處),判定為生物基再生液。B.3穩(wěn)定度及殘留穩(wěn)定度B.3.1本方法適用于檢測(cè)冷拌料的馬歇爾穩(wěn)定度及殘留穩(wěn)定度，據(jù)此進(jìn)行混合料的配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)b)連同試模一起正面放置于110℃烘箱中養(yǎng)生24h,取出后再雙面擊實(shí)25次，制作成馬歇爾試件，試件高度應(yīng)滿足63.5mm±1.3mm,一組試件脫模后在25℃恒溫水槽中養(yǎng)生60min,進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，測(cè)試其穩(wěn)定度MS;c)另一組試件脫模后在25℃恒溫水槽中養(yǎng)生48h,進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，測(cè)試其穩(wěn)定度MS1;依據(jù)式a)稱取一定數(shù)量的冷拌料在常溫下裝入馬歇爾試模中，雙面擊實(shí)75次，一組3個(gè)以上試件，且試件高度滿足63.5mm±1.3mm要求。試驗(yàn)用冷拌料質(zhì)量按式(B.2)估算；b)將擊實(shí)完成的一組試件，立即脫膜進(jìn)行馬歇爾強(qiáng)度檢測(cè)。將冷拌料攤開到玻璃板上，并置室溫下冷卻1h,仔細(xì)觀察冷拌料的瀝青剝落情況。9表B.1再生液與RAP黏附性等級(jí)黏附性等級(jí)5再生液膜少部為水所移動(dòng)，厚度不均勻，剝離4再生液膜局部明顯地為水所移動(dòng)，基本保留在集料表面上，剝離3再生液膜大部為水所移動(dòng)，局部保留在集料表面上，剝離2lB.6成型強(qiáng)度B.6.1本方法適用于冷拌料成型強(qiáng)度試驗(yàn)，檢測(cè)混合料高溫穩(wěn)定性，據(jù)此進(jìn)行冷拌料的配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)方法如下：a)稱一定量的冷拌料在常溫下裝入試模中，雙面各擊實(shí)50次后試件高度為63.5±1.3mm,制備3個(gè)試件以上；b)連同試模一起正面放置于110℃烘箱中養(yǎng)生24h,取出后再雙面各擊實(shí)25次，制作成馬歇爾c)試模在室溫中豎立放置24h,脫模后在60℃恒溫水槽中養(yǎng)生30min,進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，測(cè)試其穩(wěn)定度MS。B.6.2結(jié)果處理當(dāng)一組測(cè)定值中某個(gè)數(shù)據(jù)與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時(shí)，該測(cè)定值應(yīng)予舍棄，并以其余測(cè)定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)試驗(yàn)數(shù)目n為3、4、5、6時(shí)，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)B.7干濕劈裂強(qiáng)度比B.7.1本方法適用于冷拌料在規(guī)定溫度和加載速率時(shí)劈裂破壞的力學(xué)性質(zhì)，據(jù)此進(jìn)行冷拌料的配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)方法如下：a)稱一定量的冷拌料在常溫下裝入試模中，雙面各擊實(shí)50次后試件高度為63.5±1.3mm;b)連同試模一起正面放置于/110℃烘箱中養(yǎng)生24h,取出后再雙面各擊實(shí)25次，制作成馬歇爾c)試模在室溫中豎立放置24h后，將試件浸泡在15℃恒溫水浴中2h,然后取出試件立即測(cè)試15℃劈裂試驗(yàn)強(qiáng)度；d)浸水劈裂試驗(yàn)是將試件放入25℃恒溫水浴中22h,之后將試件在15℃恒溫水浴中浸泡2h,然后取出試件立即進(jìn)行劈裂試驗(yàn)，結(jié)果即為浸水24h劈裂試驗(yàn)強(qiáng)度。根據(jù)15℃劈裂試驗(yàn)強(qiáng)度、浸水24h劈裂試驗(yàn)強(qiáng)度計(jì)算干濕劈裂強(qiáng)度比。B.7.2計(jì)算B.7.2.1劈裂強(qiáng)度按式(B.3)及式(B.4)計(jì)算。式中：RT1——15℃浸水劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa);RT2——浸水24h劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa);PT1——15℃單個(gè)試件的試驗(yàn)荷載值(N);h?——第一組每個(gè)試件的高度(mm);h?——第二組每個(gè)試件的高度(mm)。TSR——干濕劈裂抗拉強(qiáng)度比(%);每個(gè)試驗(yàn)溫度下，一組試驗(yàn)的有效試件不得少于3個(gè)，取其平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)一組測(cè)定值中某個(gè)數(shù)據(jù)與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時(shí)，該測(cè)定值應(yīng)予舍棄，并以其余測(cè)定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)B.8.1本方法適用于冷拌料進(jìn)行凍融循環(huán)，測(cè)定混合料試件受到水損害前后劈裂破壞的強(qiáng)度比，以此a)稱一定量的冷拌料在常溫下裝入試模中，雙面各擊實(shí)50次后試件高度為63.5±1.3mm;b)連同試模一起正面放置于110℃烘箱中養(yǎng)生24h,取出后再雙面各擊實(shí)25次，制作成馬歇爾c)試模在室溫中豎立放置24h;d)將第二組試件按規(guī)程JTGE20T0717標(biāo)準(zhǔn)的飽水試驗(yàn)方法真空飽水，在真空度為97.3~98.7kPa(730~740mmHg)條件下保持15min;然后打開閥門，恢復(fù)常壓，試件在水中放置e)取出試件放入塑料袋中，加入約10mL的水，扎緊袋口，將試件放入恒溫冰箱(或家用冰箱的冷凍室),冷凍溫度為-18℃±2℃,保持16h±1h;f)將試件取出后，立即放入已保溫為60℃±0.5℃的恒溫水槽中，撤去塑料袋，保g)將第一組與第二組全部試件浸入溫度為25℃±0.5℃的恒溫水槽中不少于2h,水溫高時(shí)可適當(dāng)加入冷水或冰塊調(diào)節(jié)。保溫時(shí)試件之間的距離少于10mm;h)取出試件立即按規(guī)程JTGE20T0716中50mm/min的加載速率進(jìn)行劈裂試驗(yàn)，得到試驗(yàn)的最大RD?——未進(jìn)行凍融循環(huán)的第一組單個(gè)試件的劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa);RD?——經(jīng)受凍融循環(huán)的第二組單個(gè)試件的劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa);PD1——第一組單個(gè)試件的試驗(yàn)荷載值(N);h?——第一組每個(gè)試件的高度(mm);h?——第二組每個(gè)試件的高度(mm)。B.8.2.2凍融劈裂強(qiáng)度比按下式(B.8)計(jì)算。式中：TSR——凍融劈裂試驗(yàn)強(qiáng)度比(%);RD?——未凍融循環(huán)的第一組有效試件劈裂抗拉強(qiáng)度平均值(MPa);RD?——融循環(huán)后第二組有效試件劈裂抗拉強(qiáng)度平均值(MPa)。B.8.2.3結(jié)果處理每個(gè)試驗(yàn)溫度下，一組試驗(yàn)的有效試件不得少于3個(gè)，取其平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)一組測(cè)定值中某個(gè)數(shù)據(jù)與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時(shí)，該測(cè)定值應(yīng)予舍棄，并以其余測(cè)定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)試件數(shù)目n為3、4、5、6時(shí)，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。B.960℃動(dòng)穩(wěn)定度B.9.1本方法用于測(cè)定冷拌料的高溫抗車轍能力，供混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)的高溫穩(wěn)定性試驗(yàn)使用，試驗(yàn)方法如下：a)根據(jù)冷拌料馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度確定制備車轍試件所需混合料質(zhì)量。將小型擊實(shí)錘置于100℃左右烘箱中加熱1h備用；b)將冷拌料倒入試模中，用預(yù)熱的小型擊實(shí)錘由邊至中轉(zhuǎn)圈夯實(shí)一遍，整平