1雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工方案施工準備→開挖平臺就位→斷面測量、放樣→施做2漿孔，孔徑8mm。注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比0.5:1，注漿壓力為0.5-1Mp,注漿前在施工準備測量布孔機具準備插打鋼管現(xiàn)場清理漿液準備3④注漿前必須進行壓水試驗，檢查機械設(shè)備是否正常，①發(fā)生串漿現(xiàn)象：即漿液從其它孔中流出時，采用③注漿量很大，壓力長時間不升高：則應(yīng)調(diào)整漿液濃進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”即延隧道兩側(cè)對稱設(shè)置兩處導(dǎo)坑，每處導(dǎo)坑并分上下兩部分進行開挖、支護，拱部導(dǎo)坑分上中下三部分進行，上時支護，架立洞身鋼架及臨時架，并設(shè)置鎖腳錨桿。分段初噴4cmC25噴射混凝土，鉆設(shè)4腳部位應(yīng)密實，使拱架座落在穩(wěn)定的巖層上，否則應(yīng)將拱52)施工所需的機具設(shè)備及原材料均已準備，并檢驗合格，粗骨料加工拌和前要再次過篩，以防止6前期準備斷面檢查清除受噴面機械就位噴砼設(shè)備準備接風(fēng)、水管路混凝土拌制、運輸混凝土拌制、運輸檢查清理、復(fù)噴下一噴射面30cm，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀布設(shè)。噴射過程中應(yīng)及時檢查7是混凝土坍落度、速凝劑的作用效果和氣溫。噴射混凝主要桿件的下料尺寸。型鋼拱架利用型鋼彎曲機彎后進行；型鋼拱架和鋼筋網(wǎng)片的鋼筋種類、型號、直徑和間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。所有11鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)用噴混凝土充填密實；噴射混至洞內(nèi)安裝焊接在錨桿上。安裝時，鋼筋網(wǎng)緊貼砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將錨桿插入，若孔人工及時插入錨桿桿體，安裝止?jié){塞、墊板和螺母，并2封閉工作面材料預(yù)備準備工作鉆孔鉆孔機具設(shè)備試運行安設(shè)中空錨桿連接管路及封閉孔口注漿機具設(shè)備試運行否壓漿檢查符合是否壓力流量達到是3材料預(yù)備準備工作材料預(yù)備鉆孔鉆孔機具設(shè)備試運行否鉆孔質(zhì)量檢查是錨桿安裝錨桿加工灌漿注漿機具設(shè)備試運行墊板安裝初期支護施工完畢后及時進行監(jiān)控量測，以量測結(jié)監(jiān)控量測項目為：洞內(nèi)外觀察；周邊位移，每25m4施工前做好監(jiān)測工作，設(shè)置測點、引入高程控制點監(jiān)控量測的項目主要根據(jù)隧道工程的地質(zhì)條件、護類型等綜合確定。結(jié)合本工程實際情況，將地量測間隔時間量測間隔時間項目名稱方法及工具布置測水準測量的方法，水洞口段、淺埋段準儀、銦鋼尺等（h0小于2B）開挖面距量測斷面前后＜2B時，1～2次/d開挖面距量測斷面前后＜5B時，1次/2d開挖面距量測斷面前后＞5B時，1次/3～7d洞內(nèi)外觀察地表下沉通風(fēng)機2臺，供風(fēng)量為2000m3/min，可滿足洞內(nèi)通風(fēng)要求，選用Φ1505為了保證前期使用及備用，另自備2臺容量250KWⅠ4)支護前應(yīng)做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引6生產(chǎn)方針和“誰主管，誰負責(zé)；誰檢查，誰監(jiān)安全保證體系，體現(xiàn)“以人為本、關(guān)愛生命”以上方法，確保地質(zhì)預(yù)報的準確性和可靠性，本7必須布置到