鉗工初級習(xí)題+參考答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.鉗工常用的鋸條長度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：鉗工常用的鋸條長度為300mm，這是行業(yè)內(nèi)較為通用的規(guī)格，適合大多數(shù)鉗工鋸割操作場景。2.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B解析：游標(biāo)卡尺常見精度規(guī)格就是0.1mm、0.05mm和0.02mm，這三種精度能滿足不同的測量精度要求。3.銼削平面時，銼刀往返一次，兩手加在銼刀上的壓力（）。A.始終不變B.前小后大C.前大后小D.由小變大再變小答案：D解析：在銼削平面過程中，開始時銼刀與工件接觸面積小，壓力小；隨著銼削進(jìn)行，接觸面積增大，壓力增大；到銼削快結(jié)束時，接觸面積又變小，壓力也變小。4.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時，鉆頭與工件摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，加切削液主要是為了降低鉆頭和工件的溫度，起到冷卻作用，同時也有一定潤滑等作用，但冷卻為主要目的。5.鉸孔時，鉸削余量（）。A.越大越好B.越小越好C.適當(dāng)為宜D.無要求答案：C解析：鉸削余量過大，會增加鉸削力，使鉸刀磨損加劇，也會影響鉸孔質(zhì)量；余量過小，不能修正上道工序的誤差，所以要適當(dāng)為宜。6.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨子后角一般取5°-8°，這個角度能保證鏨削順利進(jìn)行，防止鏨子切入過深或打滑。7.鋸割硬材料或薄材料時，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：C解析：細(xì)齒鋸條的容屑槽小，適用于鋸割硬材料或薄材料，能保證鋸割的精度和質(zhì)量，防止鋸條卡住。8.攻螺紋時，底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無關(guān)系答案：A解析：攻螺紋時，底孔直徑略大于螺紋小徑，這樣可以避免攻螺紋時因材料擠壓而使螺紋亂牙，保證攻絲順利進(jìn)行。9.用游標(biāo)卡尺測量軸徑時，若卡尺的測量爪與軸的軸線不垂直，則測量結(jié)果（）。A.偏大B.偏小C.準(zhǔn)確D.無法確定答案：A解析：當(dāng)卡尺測量爪與軸的軸線不垂直時，測量的是軸的斜向尺寸，會比實際軸徑大。10.刮削平面時，顯示劑應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.兩者都可以D.兩者都不涂答案：C解析：刮削時，顯示劑涂在工件表面或標(biāo)準(zhǔn)平板表面都可以，目的是通過兩者貼合后顯示出工件表面的高低情況，以便進(jìn)行刮削。11.研磨時，研具的硬度應(yīng)（）工件的硬度。A.高于B.低于C.等于D.無要求答案：B解析：研具硬度低于工件硬度，在研磨過程中，磨料能嵌入研具表面，更好地對工件進(jìn)行研磨加工。12.鋸割時，鋸割速度一般以每分鐘（）次為宜。A.20-40B.40-60C.60-80D.80-100答案：B解析：鋸割速度一般控制在每分鐘40-60次，這個速度能保證鋸割效率和鋸條的使用壽命。13.銼刀的粗細(xì)是以（）來表示的。A.銼齒的齒距B.銼刀的長度C.銼刀的寬度D.銼刀的厚度答案：A解析：銼刀粗細(xì)用銼齒的齒距來表示，齒距越大，銼刀越粗。14.鉆孔時，鉆頭的頂角一般為（）。A.90°B.100°C.118°D.120°答案：C解析：鉆頭頂角一般為118°，這個角度能使鉆頭在鉆孔時具有較好的切削性能和定心作用。15.套螺紋時，圓桿直徑應(yīng)（）螺紋大徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無關(guān)系答案：B解析：套螺紋時，圓桿直徑略小于螺紋大徑，這樣套螺紋時不會因材料擠壓而使螺紋亂牙。16.用百分表測量工件時，測量桿應(yīng)（）于被測表面。A.平行B.垂直C.傾斜D.任意角度答案：B解析：百分表測量時，測量桿垂直于被測表面才能準(zhǔn)確測量出尺寸變化。17.刮削精度一般用（）來衡量。A.尺寸精度B.形狀精度C.接觸精度D.表面粗糙度答案：C解析：刮削主要是提高工件表面的接觸精度，使工件表面能更好地貼合，所以用接觸精度衡量刮削精度。18.鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)（）安裝。A.向前B.向后C.任意方向D.根據(jù)情況而定答案：A解析：鋸條安裝時鋸齒向前，這樣在鋸割時才能起到切削作用。19.銼削時，身體與臺虎鉗中心線成（）左右。A.30°B.45°C.60°D.90°答案：B解析：銼削時身體與臺虎鉗中心線成45°左右，這樣的姿勢便于操作和發(fā)力。20.攻螺紋前，底孔深度應(yīng)（）螺紋深度。A.大于B.小于C.等于D.無關(guān)系答案：A解析：攻螺紋時，絲錐前端有錐度部分，底孔深度要大于螺紋深度，才能保證攻出完整的螺紋。二、判斷題（每題2分，共20分）1.游標(biāo)卡尺可以測量孔的深度。（）答案：√解析：游標(biāo)卡尺帶有深度尺，可以用于測量孔的深度。2.銼削時，銼刀回程時應(yīng)施加壓力。（）答案：×解析：銼刀回程時不施加壓力，主要是為了減少銼齒的磨損。3.鉆孔時，轉(zhuǎn)速越高越好。（）答案：×解析：鉆孔時轉(zhuǎn)速要根據(jù)鉆頭直徑、工件材料等因素合理選擇，并非越高越好，轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致鉆頭磨損加劇甚至折斷。4.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：√解析：鉸孔是一種精加工方法，能有效提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度。5.鏨削時，揮錘要穩(wěn)、準(zhǔn)、狠。（）答案：√解析：這是鏨削操作的基本要求，穩(wěn)能保證操作安全，準(zhǔn)能保證鏨削位置準(zhǔn)確，狠能提高工作效率。6.鋸割軟材料時，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。（）答案：×解析：鋸割軟材料時，應(yīng)選用粗齒鋸條，粗齒鋸條容屑槽大，便于排屑。7.攻螺紋和套螺紋都是加工螺紋的方法。（）答案：√解析：攻螺紋用于加工內(nèi)螺紋，套螺紋用于加工外螺紋，都是常見的螺紋加工方法。8.刮削能提高工件的形狀精度和位置精度。（）答案：√解析：刮削通過去除工件表面高點，可以改善工件的形狀和位置精度。9.研磨能提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：√解析：研磨是一種精密加工方法，能在一定程度上提高工件的尺寸精度、形狀精度并降低表面粗糙度。10.用游標(biāo)卡尺測量時，不需要進(jìn)行零位校正。（）答案：×解析：使用游標(biāo)卡尺測量前必須進(jìn)行零位校正，以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鋸割操作的注意事項。答案：（1）鋸條安裝要正確，鋸齒向前，松緊合適。安裝過松，鋸條容易擺動，鋸縫易歪斜且鋸條易折斷；安裝過緊，鋸條缺乏彈性，也易折斷。（2）鋸割時，起鋸角度要合適，一般為10°-15°。起鋸角度太小，鋸條不易切入工件；角度太大，鋸條容易跳出工件，損壞鋸條和劃傷工件表面。（3）鋸割速度要適中，一般每分鐘40-60次。速度過快，鋸條發(fā)熱磨損加??；速度過慢，效率低下。（4）施加壓力要均勻，鋸割時，推鋸施加壓力，回程不施加壓力。壓力要根據(jù)工件材料和鋸割情況適當(dāng)調(diào)整，防止鋸條折斷。（5）要注意鋸縫的直線度，可采用導(dǎo)向塊或其他方法保證鋸縫正直。如果鋸縫歪斜，應(yīng)及時糾正，否則可能導(dǎo)致鋸條折斷或工件報廢。（6）鋸割薄板材料時，可將薄板夾在兩塊木板之間進(jìn)行鋸割，防止薄板顫動，損壞鋸條。（7）鋸割圓管時，應(yīng)邊鋸割邊轉(zhuǎn)動圓管，使鋸割面呈多個圓弧面，避免鋸條卡在圓管內(nèi)。2.簡述銼削平面時平面不平的原因及預(yù)防措施。答案：原因：（1）銼刀運(yùn)動軌跡不正確。如銼刀在銼削過程中出現(xiàn)左右擺動或上下跳動，會導(dǎo)致平面出現(xiàn)凹凸不平。（2）兩手用力不均勻。在銼削時，如果兩手加在銼刀上的壓力不能隨著銼刀的運(yùn)動合理變化，會使平面局部出現(xiàn)高低差。（3）工件裝夾不牢固。工件在臺虎鉗上裝夾松動，銼削時工件會移動，造成平面不平。（4）銼刀選擇不當(dāng)。如果銼刀粗細(xì)不合適，可能無法有效地銼削出平整的平面。預(yù)防措施：（1）掌握正確的銼刀運(yùn)動軌跡，保持銼刀平穩(wěn)地做直線運(yùn)動。可以通過練習(xí)和經(jīng)驗積累來提高操作技能。（2）正確掌握兩手用力的方法和變化規(guī)律。開始銼削時，左手壓力大，右手壓力小；銼削過程中，兩手壓力逐漸平衡；銼削快結(jié)束時，左手壓力減小，右手壓力增大。（3）牢固裝夾工件。工件在臺虎鉗上裝夾要平穩(wěn)、牢固，裝夾位置要合適，避免裝夾變形。（4）根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的銼刀。粗銼時選用粗齒銼刀，精銼時選用細(xì)齒銼刀。3.簡述鉆孔時產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大的原因及解決方法。答案：原因：（1）鉆頭兩切削刃不對稱。兩切削刃的長度、角度等不一致，會使鉆頭在鉆孔時受力不均勻，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。（2）鉆頭擺動。鉆頭裝夾不牢固或鉆床主軸有跳動，會使鉆頭在旋轉(zhuǎn)過程中擺動，從而使鉆出的孔徑變大。（3）進(jìn)給量過大。進(jìn)給量過大時，鉆頭的切削力增大，容易使鉆頭彎曲變形，導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。（4）工件材料硬度不均勻。當(dāng)工件材料局部硬度不同時，鉆頭在切削過程中會受到不均勻的阻力，使鉆頭偏移，造成孔徑擴(kuò)大。解決方法：（1）修磨鉆頭，使兩切削刃對稱。可以使用工具磨床或手工修磨，保證兩切削刃的長度、角度等一致。（2）檢查鉆頭的裝夾情況，確保鉆頭裝夾牢固。同時，檢查鉆床主軸的精度，如有跳動應(yīng)及時修復(fù)。（3）合理選擇進(jìn)給量。根據(jù)鉆頭直徑、工件材料等因素，選擇合適的進(jìn)給量，避免進(jìn)給量過大。（4）對工件進(jìn)行預(yù)處理，如對材料硬度不均勻的工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚共牧嫌捕染鶆??；蛘咴阢@孔前對工件進(jìn)行試鉆，確定鉆頭的切削情況，及時調(diào)整。四、計算題（10分）已知要攻M10×1.5的螺紋，求底孔直徑。答案：對于普通螺紋，攻螺紋時底孔直徑的計算公式為：對于脆性材料（如鑄鐵、青銅等）：$D_0=D-1.05P$；對于塑性材料（如鋼、鋁合金等）：$D_0