6s知識(shí)考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.6S管理中“整理”的核心目的是（）A.美化工作環(huán)境B.區(qū)分必要與不必要物品，減少空間浪費(fèi)C.規(guī)范物品擺放D.提升員工素養(yǎng)2.以下哪項(xiàng)屬于“整頓”的“三要素”？（）A.定點(diǎn)、定容、定量B.清潔、檢查、維護(hù)C.培訓(xùn)、考核、激勵(lì)D.安全、效率、美觀3.“清掃”的最終目標(biāo)是（）A.使工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)污垢B.通過(guò)清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問(wèn)題C.提升員工動(dòng)手能力D.滿足檢查標(biāo)準(zhǔn)4.“清潔”與“清掃”的本質(zhì)區(qū)別是（）A.清潔需要使用工具，清掃只需人工B.清潔是階段性動(dòng)作，清掃是持續(xù)性維護(hù)C.清潔強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化維持，清掃是單次打掃D.清潔針對(duì)設(shè)備，清掃針對(duì)環(huán)境5.6S中“素養(yǎng)”的核心是（）A.制定規(guī)章制度B.員工自覺(jué)遵守規(guī)則并形成習(xí)慣C.定期組織培訓(xùn)D.考核員工執(zhí)行情況6.以下哪項(xiàng)不符合“安全”的管理要求？（）A.消防通道設(shè)置標(biāo)識(shí)并保持暢通B.設(shè)備操作未佩戴防護(hù)手套C.危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示線和防護(hù)欄D.定期檢查電路老化問(wèn)題7.6S推進(jìn)過(guò)程中，“紅牌作戰(zhàn)”主要用于（）A.獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀部門B.標(biāo)識(shí)不必要物品或問(wèn)題點(diǎn)C.記錄清掃進(jìn)度D.展示安全事故案例8.整頓的“三定原則”是指（）A.定人、定時(shí)、定責(zé)B.定點(diǎn)、定容、定量C.定標(biāo)、定法、定查D.定品、定區(qū)、定序9.以下哪項(xiàng)屬于“不必要物品”？（）A.生產(chǎn)線上正在使用的工具B.倉(cāng)庫(kù)中超過(guò)半年未領(lǐng)用的零件C.辦公桌上的常用文件D.車間內(nèi)的臨時(shí)周轉(zhuǎn)物料10.6S管理中，“素養(yǎng)”的形成依賴于（）A.一次性的集中培訓(xùn)B.長(zhǎng)期的制度約束與習(xí)慣培養(yǎng)C.管理層的嚴(yán)格監(jiān)督D.高額的獎(jiǎng)懲機(jī)制11.清掃時(shí)應(yīng)遵循的“三掃”原則是（）A.掃漏、掃黑、掃怪B.掃灰、掃水、掃油C.掃人、掃物、掃環(huán)境D.掃前、掃中、掃后12.清潔階段需要制定的“三基準(zhǔn)”不包括（）A.清掃基準(zhǔn)B.操作基準(zhǔn)C.檢查基準(zhǔn)D.維持基準(zhǔn)13.6S推進(jìn)的第一步是（）A.開(kāi)展培訓(xùn)B.成立推進(jìn)小組C.進(jìn)行整理D.制定目標(biāo)14.以下哪項(xiàng)是6S管理的終極目標(biāo)？（）A.提高生產(chǎn)效率B.保障員工安全C.培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，形成企業(yè)文化D.降低成本15.安全管理的“三不傷害”原則是（）A.不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害B.不破壞設(shè)備、不污染環(huán)境、不違反規(guī)程C.不遲到早退、不違反紀(jì)律、不損壞物品D.不遺漏檢查、不簡(jiǎn)化流程、不忽視隱患二、判斷題（每題1分，共20分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.整理就是將所有物品按類別擺放整齊。（）2.整頓的目的是讓物品“有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必有標(biāo)識(shí)”。（）3.清掃只是打掃衛(wèi)生，與設(shè)備維護(hù)無(wú)關(guān)。（）4.清潔是指將整理、整頓、清掃的成果制度化，長(zhǎng)期維持。（）5.素養(yǎng)是6S中最容易推進(jìn)但最難維持的環(huán)節(jié)。（）6.安全是6S的前提，其他5S的實(shí)施以安全為基礎(chǔ)。（）7.紅牌作戰(zhàn)中，被貼紅牌的物品應(yīng)立即清除。（）8.工作場(chǎng)所中，私人物品可以隨意放置，只要不影響工作。（）9.6S只適用于生產(chǎn)車間，辦公室無(wú)需推行。（）10.員工素養(yǎng)的提升只需靠自覺(jué)，不需要制度約束。（）11.清掃時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備螺絲松動(dòng)，屬于“掃怪”的范疇。（）12.清潔階段需要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。（）13.6S推進(jìn)中，管理層只需制定計(jì)劃，無(wú)需參與現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行。（）14.安全事故的發(fā)生主要是因?yàn)閱T工操作失誤，與環(huán)境無(wú)關(guān)。（）15.整頓中的“定量”是指確定物品的最大存放數(shù)量。（）16.整理的“要與不要”判斷標(biāo)準(zhǔn)是“使用頻率”。（）17.6S管理可以降低庫(kù)存成本，但對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)直接影響。（）18.素養(yǎng)的形成需要通過(guò)培訓(xùn)、考核、激勵(lì)等多種手段共同推動(dòng)。（）19.安全標(biāo)識(shí)的作用是提醒風(fēng)險(xiǎn)，無(wú)需定期檢查是否完好。（）20.6S是一次性活動(dòng)，完成后無(wú)需持續(xù)改進(jìn)。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述6S中“整理”的實(shí)施步驟。2.說(shuō)明“整頓”的“三要素”和“三定原則”的具體內(nèi)容。3.清掃與清潔的區(qū)別是什么？清潔階段需要建立哪些標(biāo)準(zhǔn)化文件？4.素養(yǎng)的核心是“習(xí)慣”，企業(yè)應(yīng)如何推動(dòng)員工從“被動(dòng)執(zhí)行”到“主動(dòng)遵守”的轉(zhuǎn)變？5.安全管理中“預(yù)防為主”的具體體現(xiàn)有哪些？請(qǐng)列舉至少4項(xiàng)措施。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某機(jī)械加工車間現(xiàn)場(chǎng)存在以下問(wèn)題：通道內(nèi)堆放待加工零件和廢棄紙箱，阻礙通行；設(shè)備表面有油污和鐵屑，操作按鈕上有積灰；工具柜內(nèi)工具雜亂，使用時(shí)需翻找5分鐘以上；員工操作車床時(shí)未佩戴護(hù)目鏡。請(qǐng)結(jié)合6S知識(shí)分析問(wèn)題對(duì)應(yīng)的環(huán)節(jié)（整理/整頓/清掃/安全），并提出改進(jìn)措施。案例2：某企業(yè)推行6S半年后，初期效果顯著，但3個(gè)月后出現(xiàn)反彈：物品擺放回潮、設(shè)備清掃不徹底、員工執(zhí)行6S的積極性下降。請(qǐng)分析可能的原因，并給出針對(duì)性解決方案。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.B4.C5.B6.B7.B8.B9.B10.B11.A12.B13.B14.C15.A二、判斷題1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×（需評(píng)估后處理）8.×9.×10.×11.√12.√13.×14.×15.√16.√17.×18.√19.×20.×三、簡(jiǎn)答題1.整理的實(shí)施步驟：①明確“要與不要”的判斷標(biāo)準(zhǔn)（如使用頻率：每日用/每周用/每月用/半年以上不用）；②全面檢查工作場(chǎng)所（包括地面、設(shè)備、抽屜、倉(cāng)庫(kù)等）；③區(qū)分必要物品與不必要物品；④對(duì)不必要物品進(jìn)行處理（廢棄、回收、轉(zhuǎn)移至倉(cāng)庫(kù)等）；⑤記錄整理結(jié)果并公示。2.整頓的“三要素”：①場(chǎng)所：確定物品的存放位置（如固定區(qū)域）；②方法：規(guī)定物品的擺放方式（如按類別、重量、使用順序）；③標(biāo)識(shí)：明確物品的名稱、數(shù)量、責(zé)任人（如標(biāo)簽、看板）?！叭ㄔ瓌t”：①定點(diǎn)（定位）：物品放在哪里；②定容（定器）：用什么容器/工具存放；③定量：規(guī)定最大/最小存放數(shù)量。3.清掃與清潔的區(qū)別：清掃是一次性或階段性的打掃動(dòng)作，重點(diǎn)是清除垃圾、污垢；清潔是將清掃的成果通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化長(zhǎng)期維持，重點(diǎn)是“持續(xù)保持”。清潔階段需建立的文件：①6S責(zé)任區(qū)域劃分表；②清掃基準(zhǔn)（如設(shè)備清掃頻率、方法、標(biāo)準(zhǔn)）；③檢查基準(zhǔn)（如檢查項(xiàng)目、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、周期）；④獎(jiǎng)懲制度（如對(duì)優(yōu)秀部門/個(gè)人的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不符合項(xiàng)的整改要求）。4.推動(dòng)員工從“被動(dòng)執(zhí)行”到“主動(dòng)遵守”的措施：①培訓(xùn)：通過(guò)案例、現(xiàn)場(chǎng)示范讓員工理解6S的價(jià)值（如提高效率、減少安全事故）；②參與感：讓員工參與6S標(biāo)準(zhǔn)制定（如工具柜標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)），增強(qiáng)認(rèn)同感；③激勵(lì)：設(shè)立“6S標(biāo)兵”“改善提案獎(jiǎng)”，物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)與精神獎(jiǎng)勵(lì)結(jié)合；④文化滲透：通過(guò)晨會(huì)、看板、標(biāo)語(yǔ)強(qiáng)化6S理念，形成“人人維護(hù)環(huán)境”的氛圍；⑤持續(xù)檢查：通過(guò)定期與不定期檢查，鞏固習(xí)慣（如3個(gè)月后轉(zhuǎn)為“自主檢查”）。5.安全管理“預(yù)防為主”的措施：①風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：定期識(shí)別工作場(chǎng)所的安全隱患（如設(shè)備故障、地面濕滑）；②培訓(xùn)教育：開(kāi)展安全操作培訓(xùn)、應(yīng)急演練（如滅火器使用、逃生路線模擬）；③防護(hù)設(shè)施：安裝防護(hù)欄、警示標(biāo)識(shí)、自動(dòng)斷電裝置等；④標(biāo)準(zhǔn)化操作：制定安全作業(yè)指導(dǎo)書（如“操作車床前必須佩戴護(hù)目鏡”）；⑤日常檢查：每日檢查設(shè)備安全狀態(tài)、消防通道暢通情況。四、案例分析題案例1分析及改進(jìn)措施：通道堆放雜物→整理問(wèn)題：清除通道內(nèi)廢棄紙箱（不必要物品），待加工零件轉(zhuǎn)移至指定區(qū)域；設(shè)備油污、積灰→清掃問(wèn)題：制定設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)（如每日下班前用清潔劑擦拭，檢查按鈕靈活性），明確責(zé)任人；工具柜雜亂→整頓問(wèn)題：按工具使用頻率分層擺放（常用工具放上層），制作工具定位圖，標(biāo)注名稱和數(shù)量；未戴護(hù)目鏡→安全問(wèn)題：培訓(xùn)員工安全操作規(guī)范，在車床旁張貼“必須佩戴護(hù)目鏡”警示標(biāo)識(shí)，設(shè)置檢查崗（如班組長(zhǎng)每日檢查）。案例2原因及解決方案：可能原因：①缺乏長(zhǎng)效機(jī)制：僅依賴初期檢查，未將6S納入日?？己耍虎趩T工理解不足：認(rèn)為6S是“額外任務(wù)”，未認(rèn)識(shí)到對(duì)自身效率的提升；③管理層參與度下降：初期領(lǐng)導(dǎo)重視，后期缺乏跟進(jìn)；④標(biāo)準(zhǔn)不明確：6S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)模糊（如“整齊”無(wú)具體量化指標(biāo)），導(dǎo)致執(zhí)行偏差。解決方案：①制度固化：將6S納入部門KPI（如6S評(píng)分占月度考核20%），與獎(jiǎng)金、晉升掛鉤；②深化培訓(xùn)