1綜述

1.1裝置概況

苯抽提單元的原料為連續(xù)重整裝置的C6儲(chǔ)分油，按年操作8400小時(shí)計(jì)，年處理量為

20.19萬(wàn)噸。抽提蒸僧單元設(shè)計(jì)操作彈性范圍為60曠105機(jī)裝置設(shè)計(jì)范圍包括抽提蒸儲(chǔ)、溶

劑回收、芳烽精制部分。

1.2裝置特點(diǎn)

工業(yè)上應(yīng)用的芳煌抽提技術(shù)有液液抽提工藝和抽提蒸播工藝。與液液抽提工藝相比，芳

燃的收率稍低。石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)的抽提蒸福工藝采用主溶劑加專(zhuān)用助溶劑的復(fù)合溶

劑體系，一方而提高了原料適應(yīng)性，可處理高、低芳燒含量的鐲分油；另一方面提高了芳煌

收率，芳燒收率水平與液液抽提工藝相當(dāng)。

2工藝原理和工藝流程

2.1工藝原理

環(huán)丁颯抽提蒸儲(chǔ)從汽油儲(chǔ)分中制取芳燃產(chǎn)品是一個(gè)物理分離過(guò)程，包括抽提蒸僧、溶劑

回收和芳煌精制幾個(gè)部分。

環(huán)丁颯抽提蒸馀是以環(huán)丁碉為選擇性溶劑，利用溶劑對(duì)苯馀分中各組分相對(duì)揮發(fā)度影響

的不同，通過(guò)萃取精微實(shí)現(xiàn)苯與非芳嫌分離的過(guò)程。在溶劑環(huán)丁颯的作用下，相同碳數(shù)的烷

炫(P)、環(huán)烷燒(N)和芳燃(A)的相對(duì)揮發(fā)度依次為UP>aQUA。與液液抽提相比，抽提

蒸僧易于脫除輕質(zhì)非芳，相對(duì)而言難于脫除重質(zhì)非芳燃。

溶劑和苯餛分在抽提蒸謠塔接觸形成氣液兩相，由于溶劑與芳燃的作用力更強(qiáng)，使非芳

炫富集于氣相，于塔頂排出；苯富集于液相并被提純，于塔底排出。富集茶的液相進(jìn)入溶劑

回收塔，在塔內(nèi)進(jìn)行苯與溶劑的分離，溶劑循環(huán)使用。

本工藝采用環(huán)丁颯-助溶劑的復(fù)合溶劑，增強(qiáng)了溶劑體系對(duì)C6播分的溶解能力，避免抽

提蒸儲(chǔ)塔出現(xiàn)兩個(gè)液相，使抽提蒸儲(chǔ)塔操作穩(wěn)定，易于控制；同時(shí)加入助溶劑后，使得溶劑

回收塔在相同的操作苛刻度下，貧溶劑中苯含量顯著降低，從而顯著提高芳烽收率。

2.2工藝流程

2.2.1各塔器的作用

抽提蒸儲(chǔ)裝置界區(qū)內(nèi)包括2臺(tái)塔器：抽提蒸僧塔和溶劑回收塔。

1）抽提蒸儲(chǔ)塔（1110-0401）：該塔是利用溶劑分離苯和非芳姓的主要設(shè)備，溶劑與進(jìn)

料燒類(lèi)在塔內(nèi)進(jìn)行多級(jí)抽提精偏，塔內(nèi)為汽液兩相操作。溶劑和C61?分分別由塔的

上部和中部打入，塔的頂段（溶劑進(jìn)料口以上）為溶劑回收段，塔的中段為抽提精

憎段，下段為芳烽提濃段。塔頂?shù)玫椒欠紵?，塔底得到含高純芳燒的富溶劑?/p>

2）溶劑回收塔（1110-5402）：來(lái)自抽提蒸儲(chǔ)塔1110-C-401塔底的富溶劑在此塔內(nèi)進(jìn)

行減壓蒸儲(chǔ)，分離得到苯與貧溶劑。塔底貧溶劑經(jīng)過(guò)換熱后，循環(huán)回抽提蒸儲(chǔ)塔

1110-C-401o為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，將其送入白土罐脫除其中微量酸性物質(zhì)后再作為

苯產(chǎn)品O

2.2.2工藝流程

新建的抽提蒸儲(chǔ)裝置可分為抽提蒸餛、溶劑回收和芳燒精制幾個(gè)部分。

抽提蒸饋部分的作用是在溶劑（環(huán)丁碉和助溶劑）作用下，實(shí)現(xiàn)苯與非芳煌分離。

來(lái)自上游重整裝置的C6儲(chǔ)分進(jìn)入抽提蒸播塔進(jìn)料緩沖罐ni0-D-401,為了保證抽提蒸

儲(chǔ)塔進(jìn)料苯含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在30%以上而且相對(duì)穩(wěn)定，部分苯產(chǎn)品在流量控制下返回到

H10-D-401,在罐內(nèi)混合后倫為抽提蒸僧塔的原料11104）-401設(shè)有氮封和高低液位指示報(bào)

警。抽提蒸提原料由泵111CHM01抽出升壓后在流量控制下,進(jìn)入抽提蒸飾塔原料/貧溶劑

換熱器1110-E-401,與來(lái)自1110-P-406的貧溶劑換熱，通過(guò)調(diào)節(jié)換熱器的貧溶劑旁通量，

控制換熱前后貧溶劑總管的溫度差為58℃左右。換熱后，抽提蒸儲(chǔ)原料以氣相形態(tài)自笫27

塊塔板（自下而上，下同）進(jìn)入抽提蒸鏘塔1110-0401。與抽提蒸福原料換完熱的貧溶劑由

貧溶劑水冷器1110-E-402冷卻后進(jìn)入1110-SR-401過(guò)濾器，濾去臟物后，自第66塊塔板進(jìn)

入抽提蒸儲(chǔ)塔。調(diào)節(jié)貧溶劑的流量，維持設(shè)定的溶劑/原料比。貧溶劑入塔溫度通過(guò)調(diào)節(jié)

1110-E-402的貧溶劑旁通量來(lái)控制。

抽提蒸福塔設(shè)有86塊浮閥塔板。塔頂壓力由壓力控制器通過(guò)分程控制回流罐1110-D-402

通氮?dú)饬颗c放空量進(jìn)行調(diào)節(jié)。抽提蒸儲(chǔ)塔釜再沸器1110-E-404采用2.2MPag蒸汽（由高壓蒸

汽減溫減壓而來(lái)）作加熱熱源，塔內(nèi)蒸發(fā)量通過(guò)控制加熱蒸汽量來(lái)調(diào)節(jié)。加熱蒸汽分成兩股

進(jìn)行控制，主流股（約80%）由定流量控制，次流股流量（約20%）由第21塊靈敏板溫度與

流量串級(jí)控制。調(diào)節(jié)再沸器蒸汽凝水量保持蒸汽凝水罐1110力-403的液位穩(wěn)定。在貧溶劑進(jìn)

料口以上設(shè)有溶劑回收段，通過(guò)頂部打入少量非芳燃回流以回收非芳燃蒸汽中的少量溶劑。

塔頂蒸出的非芳燒蒸汽(88℃,GOkPag)經(jīng)塔頂空冷器1110-A-401冷凝，然后經(jīng)水冷器

1110-E-403冷卻后，流入塔頂回流罐1110-D-402?；亓鞴?110-D-402水包正常情況下無(wú)水,

但在開(kāi)工初期溶劑系統(tǒng)可能含有少量水，將在水包分出少量的水，自流排放?；亓鞴薜姆欠?/p>

煌經(jīng)泵1110-P-402抽出升壓后，一部分在流量控制下作為回流打入抽提蒸儲(chǔ)塔第86塊塔板,

另一部分作為非芳烽副產(chǎn)品，在回流罐液位與流量串級(jí)控制下送出裝置。抽提蒸播塔底富溶

劑由泵1110-P-403自塔釜抽出，經(jīng)過(guò)苯閃蒸罐加熱器1110-E-408后由塔底液位和流量串級(jí)

控制進(jìn)入溶劑回收塔1U0-CT02。

抽提蒸儲(chǔ)塔塔釜的富溶劑進(jìn)入溶劑回收塔1H0-C-402的第21塊塔板，該塔共有44塊

浮閥塔板，在減壓下操作，塔底設(shè)有一個(gè)再沸器1HO-E-406,采用2.2MPag蒸汽作為熱源，

加熱量由塔的第7板溫度與再沸器出M蒸汽凝水流量串級(jí)進(jìn)行控制。經(jīng)過(guò)減壓蒸福，苯以蒸

汽形式從塔頂蒸出，經(jīng)過(guò)塔頂空冷器1110-A-402冷凝，再經(jīng)水冷器1110-E-405冷卻至40℃

后進(jìn)入回流罐1110-。-404?；亓鞴?110-D-404水包正常情況下無(wú)水，但在開(kāi)工初期溶劑系

統(tǒng)可能含有少量水，將在水包分出少量的水，靠靜壓自流排出?；亓鞴拗械囊徊糠直浇?jīng)過(guò)泵

1110-P-405升壓后，在流量控制下打入回收塔頂作為何流，其余部分經(jīng)過(guò)泵H10-P-404升

壓后,送往白土罐換熱器1110-E-407o塔釜貧溶劑由貧溶劑泵11后-P-406抽出升壓,絕大

部分送去H10-E-401與抽提蒸儲(chǔ)塔進(jìn)料換熱，少部分去溶劑再生罐1110力-408進(jìn)行減壓蒸

發(fā)再生。

溶劑再生罐1110-。-408實(shí)際上是一個(gè)減壓蒸發(fā)器‘溶劑再生罐11104)-408底設(shè)有內(nèi)插

式加熱器1110-E-410,采用2.2MPag蒸汽做加熱熱源，加熱量由蒸汽凝水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。自

貧溶劑泵1110-P-406來(lái)的小股貧溶劑由再生罐液面和流量串級(jí)控制一定流量進(jìn)入再生罐進(jìn)

行閃蒸，罐頂蒸出的氣相經(jīng)水冷器1110-E-411冷凝和冷卻后，凝液流入再生溶劑罐

1U0-D-409。再生溶劑經(jīng)泵1110-P-408抽出，一部分循環(huán)回111(H)-409,調(diào)節(jié)循環(huán)量維持

罐液位恒定，其余再生溶劑送至貧溶劑泵1110-P-406的入口或抽提蒸儲(chǔ)塔的貧溶劑管線(xiàn)。罐

底殘?jiān)欢ㄆ谂懦觥?/p>

溶劑回收塔1110-0402和溶劑再生罐11104)-408均在真空下操作，殘壓分別由塔頂或

罐頂?shù)膲毫刂破骺刂苹厥账檎婵毡?H0-P-414和再生罐抽真空泵1110-P-416的吸入量

進(jìn)行調(diào)節(jié)。抽真空泵為爪式干式真空泵。抽真空泵1H0-P-416前還設(shè)置有羅茨增壓器

1110-P-415o特殊情況下，當(dāng)回收塔抽真空泵1110-P-414出現(xiàn)故障時(shí)，再生罐抽真空泵

1110-P-416及其增壓器1110-P-415還可以作為1110-P-414的備用泵，以保證溶劑回收塔

1110-C-402的連續(xù)不間斷操作。

除減壓再生外，還有其他措施來(lái)維持溶劑的質(zhì)量。抽提蒸儲(chǔ)進(jìn)料緩沖罐和抽提蒸偏塔回

流罐用氮?dú)饷芊猓员苊馊軇┡c空氣接觸造成的氧化。抽提蒸儲(chǔ)塔、溶劑回收塔和溶劑再生

罐的再沸潛使用2.2MPag蒸汽以避免溶劑的局部過(guò)熱。當(dāng)系統(tǒng)中貧溶劑的pH值下降時(shí)，可向

再生溶劑罐409中注入少量緩蝕劑(單乙醇胺)，調(diào)節(jié)貧溶劑的pH值在5.0—7.0之

間。

經(jīng)過(guò)抽提蒸鐳和溶劑回收得到的苯產(chǎn)品中可能含有痕量的烯炫和其它雜質(zhì)，會(huì)顯著地影

響到苯產(chǎn)品的酸洗比色和中性試驗(yàn)的指標(biāo)。為了除去這些痕量雜質(zhì)，苯產(chǎn)品需經(jīng)白土處理。

從1110-P-404來(lái)的苯產(chǎn)品通過(guò)1110-E-407加熱到180c左右(初期溫度可以稍低)加熱量

由出口溫度與蒸汽凝水量串級(jí)控制。加熱后的物料進(jìn)入白土罐1UO-D-4O5A/B,脫除微量烯

燃和其它雜質(zhì)。白土罐由壓力與流量組成低選擇控制系統(tǒng)控制適當(dāng)?shù)膲毫?1.3^1.5MPag)以

保持液相操作。由白土罐處理后的苯產(chǎn)品進(jìn)入苯閃蒸罐11104)-406脫除白土處理后可能產(chǎn)生

的重組分，以保證苯產(chǎn)品外觀(guān)等質(zhì)量指標(biāo)合格。苯閃蒸罐1110力-406內(nèi)裝有金屬填料，罐頂

的苯蒸汽經(jīng)過(guò)空冷器1110-A-403和水冷器1110-E-409冷凝、冷卻至40℃后進(jìn)入采閃蒸罐回

流罐1110-D-407,由泵1110-P-407升壓后，一部分在流量控制下打入1110H)-406頂作為回

流，其余部分由111-D-407液位與流量串級(jí)控制送往苯檢驗(yàn)罐1110-D-411A/Bo每一罐經(jīng)過(guò)

質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，由成品泵1110d-409送出界區(qū)。不合格產(chǎn)品也送出裝置重新處理。

支撐設(shè)施包括抽提蒸鐳塔進(jìn)料緩沖罐11107-401、苯檢驗(yàn)罐1110-D-411A/B、新鮮溶劑

罐1110-D-412、濕溶劑罐1110-D-413、助溶劑罐1110-D-414、地下溶劑罐1110-A415和放

空罐1110-D-416,這些罐均設(shè)氮封保護(hù)。1110-D-401作為抽提蒸儲(chǔ)塔進(jìn)料緩沖罐，用以消除

和減少上游操作可能帶來(lái)組成、流量的波動(dòng)，同時(shí)可作為抽提蒸儲(chǔ)操作調(diào)整期間不合格產(chǎn)品

儲(chǔ)躥，避免物料大循環(huán)。1110-D-412和1110-D-414分別用來(lái)裝填新鮮溶劑環(huán)丁碉和助溶劑。

1110-D-413用來(lái)儲(chǔ)存停工時(shí)的濕溶劑以及正常生產(chǎn)過(guò)程中地下溶劑罐1110-D-415收集的各

設(shè)備可能排放的含溶劑物流。

2.3裝置物料平衡

新建苯抽提單元物料平衡數(shù)據(jù)列于表lo

表1裝置物料平衡

項(xiàng)目物料名稱(chēng)重量時(shí)千克/時(shí)噸/天萬(wàn)噸/年

原料

重整汽油鐳分100.0024041576.9820.19

(進(jìn)料)C6

合計(jì)100.0024041576.9820.19

產(chǎn)品

苯

(出料)25.236065145.565.0S

非勞嫌74.7517971431.3015.09

重組分0.0250.120.01

合計(jì)100.0024041576.9820.19

2.4正常生產(chǎn)操作條件

抽提蒸鐳裝置主要操作條件列于表2。

表2裝置主要操作條件

塔名項(xiàng)目設(shè)計(jì)值控制范圍

分進(jìn)料溫度，℃10395~115

貧溶劑進(jìn)塔溫度，℃10395^110

溶劑比(S/F)4.234.0~4.5

塔頂操作壓力，MPag0.060.05'0.08

抽提蒸儲(chǔ)塔

1U0-C-401塔頂回流比(R/D)0.410.35'0.60

塔頂操作溫度，℃8880~93

塔底操作溫度，°C174170^178

塔頂回流比(R/D)2.572.2~2.6

塔頂操作壓力，kPa(a)6055*65

溶劑回收塔

1110-C-402塔頂操作溫度，C6460~70

塔底操作溫度，C176170^178

罐頂操作壓力，3.5?5.5

溶劑再生罐kPa(a)4

1110-1)-408罐底操作溫度，℃177165~180

3原料、化學(xué)藥劑及產(chǎn)品

3.1原料性質(zhì)、組成及流量

進(jìn)入新建苯抽提單元的原料為來(lái)自上游連續(xù)重整裝置的穩(wěn)定汽油C6微分，溫度50℃,

壓力0.4MPag。有關(guān)流量、蛆成數(shù)據(jù)列于表3,原料中的雜質(zhì)指標(biāo)列于表4。

表3原料組成和流量

組分組成，胸流量，kg/h

烷燒

C53.12750

C641.9910095

C725.516133

C8——

環(huán)烷燒

C5一—

C62.12510

C71.78428

C8

芳嫌

B25.466121

T0.025

合計(jì)100.0024041

表4原料雜質(zhì)指標(biāo)

項(xiàng)目指標(biāo)

外觀(guān)清澈、透明、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)

水常溫下無(wú)游離水

甲苯W200mg/kg

總硫W0.5mg/kg

活性氧W1.0mg/kg

溶解氧_________________W1.0mg/kg

3.2產(chǎn)品性質(zhì)及回收率指標(biāo)

苯抽提單元的主產(chǎn)品為去產(chǎn)品，副產(chǎn)品為C6抽余泊。合同對(duì)苯產(chǎn)品規(guī)格有要求，要求達(dá)

到中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3405-89中石油苯優(yōu)級(jí)品的質(zhì)量指標(biāo)。合同中對(duì)非芳烽抽余油的規(guī)格也有

要求。要求的苯產(chǎn)品規(guī)格以及C6抽余油規(guī)格指標(biāo)如下:

3.2.1苯產(chǎn)品規(guī)格

項(xiàng)目單位規(guī)格分析方法

透明液體，無(wú)不溶水及

外觀(guān)目測(cè)

機(jī)械雜質(zhì)

顏色Pt-Co色號(hào)>20GB/T3143

密度(20℃)kg/m3878?881GB/T2013

錨程范圍℃最大1（包括80.1）GB/T3146

酸層顏色不深于1000mL

酸洗比色稀酸中含0.1g重格酸鉀GB/T2012

的標(biāo)準(zhǔn)溶液

總硫含量mg/kg>2SH/T0253

中性試驗(yàn)中性GB/T1816

結(jié)晶點(diǎn)（干基）℃45.40GB/T3145

蒸發(fā)殘余物mg/100mL>5GB/T3209

酸度無(wú)游離酸GB/T264

3.2.2非芳嫌

項(xiàng)目單位保證值

苯W0.9

助溶劑“%W0.02

環(huán)丁颯mg/kgW3

3.2.3產(chǎn)品回收率

抽提蒸飾單元預(yù)期的苯收率值為299.0%。苯收率采用各物流色譜分析數(shù)

據(jù)計(jì)算，公式如下：

苯收率（％）=100Xb（Xf-X『）

Xf（Xb-Xr）

其中：

X---------苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)

下標(biāo)為物流代號(hào)：

f---------抽提蒸儲(chǔ)原料

b------苯產(chǎn)品

r---------非芳垃

3.3其它化學(xué)品規(guī)格

3.3.1環(huán)丁颯（主溶劑）

外觀(guān)無(wú)色透明液體

純度（以無(wú)水計(jì)）（w%）299.5

環(huán)丁-2-烯颯（w%）<0.2

密度(30℃),kg/m312601270

水（W%）W3

灰分（W%）<0.1

熱穩(wěn)定性(mgSOz/h,kg)<20

初次裝填量，t160

3.3.2助溶劑

外觀(guān)無(wú)色透明液體

密度(20℃),kg/m3870~886

水（W%）無(wú)游離水

凝點(diǎn)，℃W-25

沸點(diǎn)，℃

初餡點(diǎn)<138

終儲(chǔ)點(diǎn)>248

初次裝填量，t30

3.3.3單乙醇胺

外觀(guān)無(wú)色透明液體

純度(w%)299

沸點(diǎn)，℃160"170

密度(20℃),kg/m31017^1027

重量當(dāng)量61?63

色度(Pt-Co)W25

3.3.3顆粒白土

比表面積，m2/g2320

游離酸（以H2s計(jì)）,%W0.20

顆粒度（10-60目），%290

水分，%W8.0

堆密度,g/cm30.7~0.9

脫烯燃初始活性，mgBr/100g油W5.0

顆?？箟毫?，NX10-2/粒21.2

初次裝填量，t20

3.4公用工程條件

主要公用工程條件列于下表5。

表5裝置公用工程條件

名稱(chēng)壓力MHag溫度，,C

循環(huán)水上水0.431

回水0.25>41

中壓蒸汽3.5400

低壓蒸汽0.9250

低低壓蒸汽0.45200

鍋爐水（中壓除氧水）5.8135

儀表空氣0.6環(huán)境

氮?dú)?.85常溫

供電6kV,380V,230V

4裝置開(kāi)工

4.1開(kāi)工準(zhǔn)備

1.設(shè)備、儀表、管線(xiàn)等應(yīng)全部安裝完畢，且處于完好可投用狀態(tài)。

2.設(shè)備、管道試壓、試漏合格。

3.設(shè)備、管道必須經(jīng)過(guò)徹底的清洗。一般走液體的管線(xiàn)可用水清洗后排干，用空氣或氮?dú)?/p>

吹干；走氣體的可用空氣或氮?dú)獯祾摺?/p>

4.根據(jù)開(kāi)工需要，拆除檢修中所加的正式或臨時(shí)盲板。

5.公用工程設(shè)施應(yīng)用本身的介質(zhì)清洗干凈，并投入使用。

6.泵和電機(jī)必須處于可投用狀態(tài)。

7.電器、儀表的校正工作結(jié)束。

8.安全設(shè)施已全面檢查（包括安全閥等的校驗(yàn)）。

9.溶劑環(huán)丁碉根據(jù)需要量裝填完畢，儲(chǔ)于溶劑罐中待用。分析溶劑pH值、水含量等指標(biāo)并

留取樣品。助溶劑裝填完畢，儲(chǔ)于助溶劑罐中待用。

10.裝置的綜合氣密試驗(yàn)、真空系統(tǒng)的真空試驗(yàn)均合格。

11.系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、管線(xiàn)氮?dú)庵脫Q合格，達(dá)到氧含量＜0.5%。

12.進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)試車(chē)，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已處理完畢。必要時(shí)也可進(jìn)行油運(yùn)試車(chē)。

13.與儀表、電氣、分析、調(diào)度等有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作已就緒。

14.現(xiàn)場(chǎng)清理真正做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

15.報(bào)表、記錄表等己準(zhǔn)備好。

16.單乙醵胺等輔助料準(zhǔn)備就緒。

17.檢查開(kāi)工前閥門(mén)的關(guān)閉狀態(tài)。

1）調(diào)節(jié)閥全部關(guān)前閥、開(kāi)后閥；

2）對(duì)需要關(guān)閉的雙重閥，其排污閥需打開(kāi)；

3）放空閥、排污閥應(yīng)關(guān)閉；

4）壓力表閥門(mén)應(yīng)根據(jù)需要打開(kāi)；

5）泵的進(jìn)出口閥門(mén)全部呈關(guān)閉狀態(tài)；

6）安全閥處于使用狀態(tài)。

18.各泵密封水、冷卻水及潤(rùn)滑油正常，達(dá)到使用條件；各水冷器的

循環(huán)水己投入使用。

19.確認(rèn)消防設(shè)備完好可靠，處于備用狀態(tài)。

4.2裝置開(kāi)工

本裝置可按照如下開(kāi)工要點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)工，也可以參照其它石油化工廠(chǎng)同類(lèi)裝置的開(kāi)工步

驟。

初次裝填溶劑，應(yīng)裝填無(wú)水新鮮環(huán)「碉溶劑，由槽車(chē)送入裝置或者桶裝由泵送入裝置系

統(tǒng)。如果初次裝填的溶劑為含水新鮮環(huán)丁颯溶劑（水含量W3%）,需脫除其中所含的水分以

保證苯產(chǎn)品的質(zhì)量，并存儲(chǔ)部分脫除水分后的無(wú)水環(huán)丁碉溶劑于溶劑罐中以便補(bǔ)充正常生產(chǎn)

過(guò)程中環(huán)丁颯溶劑的消耗。

4.2.1初次裝填無(wú)水環(huán)丁颯溶劑時(shí)的開(kāi)工

1.系統(tǒng)填充環(huán)丁飆溶劑及溶劑冷循環(huán)

1）用槽車(chē)將新鮮無(wú)水環(huán)丁颯溶劑送入新鮮溶劑罐1110小-412。如果無(wú)槽車(chē)，也可將桶裝

新鮮溶劑倒入地下溶劑罐1110-D-415,由溶劑液下泵1110-P-413送入新鮮溶劑罐

1110-D-412o

2）啟動(dòng)1110-P-411濕溶劑泵，將無(wú)水新鮮溶劑從1110-D-412送至抽提蒸僧塔

1110—0401。

3）當(dāng)1110-C-401底部出現(xiàn)40?50%液位時(shí),啟用液位控制器,用抽提蒸儲(chǔ)塔釜液泵

1110-P-403,將1110-C-401塔底的無(wú)水溶劑送至溶劑回收塔1110-C-402中。

4）當(dāng)mO-C-402底部出現(xiàn)50?60%液位時(shí),啟動(dòng)貧溶劑泵1110-P-406,將溶劑控量返

回1110-C-401o

5）停止1110-P-411向系統(tǒng)補(bǔ)充無(wú)水環(huán)丁颯溶劑。

6）將桶裝的助溶劑通過(guò)活接頭與助溶劑補(bǔ)充泵1110-P-418入口相連,由111D-P-418將

助溶劑送入助溶劑罐U10-D-414。

7）用助溶劑泵1110-P-412將助溶劑罐1110-D-414中的助溶劑送入抽提蒸飾塔

1110-C-401o助溶劑加入量與無(wú)水新鮮溶劑加入量的比值約為1：50

8）建立1110—5401和1110-C-402之間的溶劑循環(huán)。采樣分析循環(huán)溶劑組成。必要時(shí)，

通過(guò)新鮮溶劑泵1110-P-410或助溶劑泵1110-P-412向抽提蒸飾塔1110-C-401中加入

新鮮無(wú)水環(huán)丁颯溶劑或助溶劑，使循環(huán)溶劑中助溶劑含量為15?20%。

（環(huán)丁碉溶劑一-＞1110-P-411—-＞）

（助溶劑---1110-P-412--＞）1110-C-401---1110-P-403

I

1110-E-408

I

1110_P_406'*----1110_C_402

2.溶劑升溫

1）分別啟動(dòng)1110-0401和1110-C-402塔頂空冷器和水冷器。

2）將1110-C-402壓力控制器等置手動(dòng)位置。

3）投用回收塔真空泵冷卻器1110-E-415A/Bo按照真空泵操作規(guī)程開(kāi)啟回收塔真空泵

1110-P-414,最終使1110-D-404和1110-5402系統(tǒng)壓力維持在0.05?0.06MPa（絕）。

4）分別打開(kāi)1110-E-404和1110-E-406蒸汽進(jìn)口管線(xiàn)與總管相連的一次閥。且向再沸器

通入少量蒸汽，并逐步增加去1110-E-404和1110-E-406的蒸汽量，使循環(huán)溶劑升溫,

升溫速度不要超過(guò)304C/ho

5）當(dāng)循環(huán)溶劑溫度達(dá)到100C左右時(shí)，投用蒸汽流控。對(duì)再沸器及有關(guān)設(shè)備進(jìn)行熱把緊。

G）1110-C-401和1110-C-402塔釜的液位下降時(shí)，耍及時(shí)向系統(tǒng)補(bǔ)充無(wú)水新鮮溶劑或者

助溶劑，同時(shí)適當(dāng)增加1110-E-404和1110-E-406再沸器的加熱量。

3.原料油循環(huán)及調(diào)整

1）啟動(dòng)抽提蒸儲(chǔ)塔進(jìn)料泵1110-P-401,經(jīng)FTC-40102以50%左右負(fù)荷向抽提蒸儲(chǔ)塔

1110-C-401進(jìn)料，此時(shí)投用TDIC-40104。投用1110-0401靈敏板溫度與塔底加熱量

串級(jí)控制。

2）調(diào)整1110-E-4（M和U10-E-406的蒸汽量，保持兩塔溫度穩(wěn)定并接近操作溫度指標(biāo)。

3）當(dāng)1110-D-402液位達(dá)50%左右時(shí)，啟動(dòng)1110-P-402控量打回流，同時(shí)根據(jù)液位，必

要時(shí)將不合格非芳燃抽余油循環(huán)回111（H）-401。

4）當(dāng)1110-D-404液位達(dá)50%時(shí)，啟動(dòng)1110-P-405經(jīng)FIC-40501打回流,并逐步調(diào)整回

流比到設(shè)計(jì)值。同時(shí)根據(jù)液位，必要時(shí)將不合格苯循環(huán)同1110-D-401。

5）根據(jù)采樣分析結(jié)果,維持1110-C-402底貧溶劑中助溶劑含量為10?15%,水含量叁

200mg/kgo必要時(shí)可加入無(wú)水新鮮環(huán)丁颯溶劑或助溶劑。

6）根據(jù)在線(xiàn)分析儀或采樣分析結(jié)果，由U10-P-4（M從U10-D-404抽出苯產(chǎn)品。不合格

產(chǎn)品可視情況循環(huán)回11104）-401。

7）進(jìn)行采樣分析，并根據(jù)分析結(jié)果將各參數(shù)逐步調(diào)整到設(shè)計(jì)值，進(jìn)料負(fù)荷可提高到設(shè)計(jì)

值的80%左右。如果非芳燃抽余油和苯產(chǎn)品合格，則停止循環(huán)，切出產(chǎn)品,非芳燃作

為產(chǎn)品送出裝置，茶產(chǎn)品送入白土罐1UO-D-4O5處理。

4.白土罐充液和操作

1）開(kāi)啟白土罐1110-D-405的旁路閥，將苯產(chǎn)品對(duì)1110-D-405自下而上充液。充液應(yīng)緩

慢進(jìn)行，并打開(kāi)UlO-D-405頂視鏡兩端閥門(mén)，讓氣體從頂部放空去火炬系統(tǒng)。

2）當(dāng)視鏡中有液體流出時(shí)，說(shuō)明1110-D-405已充滿(mǎn)。此時(shí)停止充液，關(guān)閉視鏡閥。

3）改變1110-D-405的物料流向，讓物料自上而下經(jīng)過(guò)1110-D-405,投用FIC-4090L與

PTC-40901組成低選擇控制系統(tǒng)控制適當(dāng)?shù)膲毫?。適時(shí)投用白土罐加熱器407。

5.苯閃蒸罐開(kāi)工

1）投用苯閃蒸罐空冷器1110-A-403和苯閃蒸罐冷卻器1110-E-409。

2）由白土罐白土-D-405處理后苯產(chǎn)品進(jìn)入苯閃蒸罐1110-D-406,由LIC-40901調(diào)節(jié)苯

閃蒸罐加熱器1110-ET08管程富溶劑的加熱量，升溫速度不超過(guò)30℃/ho

3）當(dāng)1110-D-407液位達(dá)50%時(shí),啟動(dòng)1110-P-407經(jīng)FIC-41001打回流，并逐步調(diào)整回

流比到設(shè)計(jì)值。同時(shí)根據(jù)液位，必要時(shí)將不合格苯循環(huán)回

4）閃蒸得到的苯產(chǎn)品作為成品送至苯檢驗(yàn)罐lllOf-411,經(jīng)檢驗(yàn)合格后送出裝置至成品

罐

6.溶劑再生罐開(kāi)工

1）打開(kāi)1H0-E-411冷卻水。打開(kāi)FIC-40601向溶劑再生罐1110-D-408及其加熱器

1110-E-410內(nèi)填充溶劑，使LIC-40601達(dá)70%。

2）投用1110-E-415A/B,按照真空泵操作規(guī)程開(kāi)啟再生罐抽真空泵增壓器1110-P-415

和再生罐抽真空泵1110-P-416。起始真空度低些，以防止助溶劑損失，然后再逐步調(diào)

整到設(shè)計(jì)值，使溶劑再生罐及相關(guān)設(shè)備維持在設(shè)計(jì)的真空度下操作。

3）打開(kāi)1110-E-410蒸汽進(jìn)口管線(xiàn)與總管相連的一次閥，向1110-E-410通入小量蒸汽并

逐漸增加，使溶劑以30C/h的升溫速度升溫到設(shè)計(jì)值。

4）當(dāng)1110-D-409液位達(dá)50%時(shí)，啟用1110-P-408將再生后的溶劑由FTC-40603控量

送回至1110-P-406入口管線(xiàn)。

7.調(diào)整操作參數(shù)

1）進(jìn)行采樣分析，并根據(jù)結(jié)果逐步調(diào)整各操作參數(shù)，使之達(dá)到設(shè)計(jì)值，進(jìn)料負(fù)荷可以為

設(shè)計(jì)值的80%左右。當(dāng)產(chǎn)品指標(biāo)合格時(shí)，應(yīng)停止循環(huán)，切出產(chǎn)品。

2）如果1110-C-401、U10-C-402塔釜液位偏低,系統(tǒng)溶劑量減少時(shí),可根據(jù)混合溶劑

組成從1110-D-412或1110-D-414向系統(tǒng)循環(huán)溶劑管線(xiàn)補(bǔ)入新鮮溶劑或助溶劑。如果

兩塔中溶劑液位過(guò)高，可以考慮向濕溶劑罐U10-D-413排出部分溶劑。

3）根據(jù)系統(tǒng)溶劑的pH值，必要時(shí)由1110-D-410和統(tǒng)溶-D-409向系統(tǒng)中加入單乙醇胺。

維持溶劑的pH值為5?7。

4.2.2初次裝填含水環(huán)丁颯溶劑時(shí)的開(kāi)工

裝置開(kāi)工應(yīng)采用無(wú)水環(huán)丁颯溶劑。當(dāng)由于某種原因，采用含水環(huán)丁颯開(kāi)工時(shí)，可按照下

列開(kāi)工步驟進(jìn)行開(kāi)工。

1.系統(tǒng)填充環(huán)丁颯溶劑及溶劑冷循環(huán)

與初次裝填無(wú)水環(huán)丁颯溶劑時(shí)的過(guò)程基本相同。

2.溶劑循環(huán)

與初次裝填無(wú)水環(huán)丁颯溶劑時(shí)的過(guò)程基本相同。溶劑循環(huán)和升溫過(guò)程中，系統(tǒng)內(nèi)水分會(huì)

蒸發(fā)，1110-D-404中會(huì)有凝水出現(xiàn)。應(yīng)注意1110-D-404排水，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。

3.原料油循環(huán)及環(huán)丁碉溶劑脫水

1）啟動(dòng)抽提蒸馀塔進(jìn)料泵1U0-P-401,經(jīng)FIC-40102以50%左右負(fù)荷向抽提蒸鏘塔

1110-C-401進(jìn)料,此時(shí)投用TDIC-40104o投月1110-C-401靈敏板溫度與塔底加熱

量串級(jí)控制。

2）調(diào)整1110-E-404和H10-E-406的蒸汽量，保持兩塔溫度穩(wěn)定并接近操作溫度指標(biāo)。

3）當(dāng)1110-D-402液位達(dá)50%左右時(shí)，啟動(dòng)1110-P-402控量打回流，同時(shí)根據(jù)液位，

將不合格非芳燒抽余油循環(huán)回1110-D-401o

4）當(dāng)1110-D-404液位達(dá)50%時(shí)，啟動(dòng)1110-P-405經(jīng)FIC-40501打回流，并逐步調(diào)整

回流比到設(shè)計(jì)值。

5）由于環(huán)丁颯溶劑和原料油的加熱和循環(huán)，使系統(tǒng)內(nèi)水分不斷蒸發(fā)，和

1110-D-404內(nèi)出現(xiàn)凝水。將1110-C-402底溶劑中水脫除至5000mg/kg以下。

4.助溶劑裝填、溶劑脫水及系統(tǒng)調(diào)整

1）裝填助溶劑，使貧溶劑中助溶劑含量為10?15%。

2）由于溶劑和原料油的加熱和循環(huán)，使系統(tǒng)內(nèi)水分繼續(xù)蒸發(fā)，11107-402和11104）-404

內(nèi)出現(xiàn)凝水。當(dāng)1110-C-402底溶劑中水含量小于200mg/kg時(shí)，可將1110-C-402

底的干溶劑經(jīng)溶劑冷卻器1110-E-413冷卻后送入1110-D-412備用，用以補(bǔ)充生產(chǎn)

過(guò)程中溶劑的消耗。每年需準(zhǔn)備?10噸干溶劑備用。

3）根據(jù)在線(xiàn)分析儀或采樣分析結(jié)果,由1110-P-404從1110-D-404抽出苯產(chǎn)品。不合

格產(chǎn)品必要時(shí)循環(huán)回1110-D-401。

4）當(dāng)1110-0401和1110-C-402塔釜的液位下降時(shí)，要及時(shí)向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮溶劑及

助溶劑，同時(shí)適當(dāng)增加1110-E-404、1110-E-406再沸器的加熱量。

5）進(jìn)行采樣分析，并根據(jù)分析結(jié)果將各參數(shù)逐步調(diào)整到設(shè)計(jì)值。

6）進(jìn)行采樣分析，并根據(jù)分析結(jié)果將各參數(shù)逐步調(diào)整到設(shè)計(jì)值，進(jìn)料負(fù)荷可提高到設(shè)

計(jì)值的80%左右。如果非芳所抽余油和茶產(chǎn)品合格，則停止循環(huán)，切出產(chǎn)品。非芳

烽作為產(chǎn)品送出裝置，苯產(chǎn)品送入白土罐1110-D-405處理。

5.其余開(kāi)工步驟與初次裝填無(wú)水環(huán)丁碉溶劑時(shí)的過(guò)程基本相同。

4.2.3非初次開(kāi)工

主要開(kāi)工步驟及思路與初次裝填無(wú)水環(huán)丁碉溶劑時(shí)的過(guò)程基本一致。首先將濕溶劑自

濕溶劑罐1110-D-413引入系統(tǒng)后，建立溶劑循環(huán)和燃循環(huán)。如果裝置的新鮮環(huán)丁血溶劑是含

水溶劑，則加熱循環(huán)過(guò)程中還需準(zhǔn)備?10噸干溶劑供裝置補(bǔ)充溶劑消耗用。

5裝置停工

本章節(jié)主要介紹裝置正常停工操作要點(diǎn)，具體停工操作步驟可參照其它石油化工裝置及

國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置使用的停工方法。

5.1停工準(zhǔn)備

1.在計(jì)劃停工前要作好準(zhǔn)備。應(yīng)檢查濕溶劑罐1110力-413中有無(wú)溶劑，確保濕溶劑罐

處于備用狀態(tài)，能接受退料。

2.在必要的地方接上通氮?dú)獾能浌堋?/p>

3,確認(rèn)1110-E-413已經(jīng)投用。

5.2裝置停工

1.溶劑再生罐的停工

1）在停工操作前1?2天，停止溶劑再生罐1110-D-408及其加熱器1110-E-410的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）切斷溶劑再生罐的進(jìn)料，關(guān)流量控制器FIC-40601及其前后閥。

3）逐漸減少溶劑再生罐底1110-E-410的加熱，當(dāng)液面消失時(shí)關(guān)閉1110-E-41。的蒸汽進(jìn)

口閥，停止加熱。

4）將溶劑再生罐與其它系統(tǒng)隔斷，使其自然冷卻下來(lái)。同時(shí)按照真空泵操作規(guī)程停再生

罐真空泵增壓器1H0-P-415和再生罐真空泵1110-P-416及相關(guān)設(shè)備，真空系統(tǒng)用氮

氣充至常壓。

5）當(dāng)溶劑再生罐內(nèi)溫度低于60℃時(shí)，將塔內(nèi)的殘?jiān)欧胖镣皟?nèi)送出界區(qū)處理，必要時(shí)引

氮?dú)膺M(jìn)入，用氮?dú)鈮撼觥?/p>

6）用水、蒸汽沖洗、吹掃干凈。

2.抽提蒸儲(chǔ)部分打循環(huán)

1）停止上游裝置的C6儡分進(jìn)入1110-D-401。

2）當(dāng)1110-D-401的液位下降至30%左右，將1110-D-401頂?shù)某橛嘤头欠蓟秃?/p>

1110-0402頂?shù)谋角袚Q循環(huán)至U10-D-401,并將進(jìn)料流控FTC-40102降低至設(shè)計(jì)負(fù)荷

的50%左右。

3）相應(yīng)減少1110-E-404和H10-E-406的加熱蒸汽量，維持各塔溫度穩(wěn)定。

4）退出部分溶劑至11107-413或1110-D-412,盡量減少系統(tǒng)內(nèi)的溶劑量。

3.抽提蒸偏部分的停工

1）逐漸降低1110-0401和1110-C-402的操作溫度，同時(shí)降低塔頂循環(huán)冷卻水量。

2）隨著塔溫的降低，停上塔頂循環(huán)水，停止1110Y-401的進(jìn)料。溶劑繼續(xù)循環(huán)，停止塔

底加熱蒸汽。

3）當(dāng)循環(huán)溶劑溫度降低到90℃左右時(shí)，停止溶劑循環(huán)。

4）按照真空泵操作規(guī)程停開(kāi)回收塔真空泵1110-P-414,真空系統(tǒng)用氮?dú)獬渲脸骸?/p>

5）開(kāi)放停工溶劑冷卻器1110-E-413的循環(huán)冷卻水,由1110-P-406將系統(tǒng)內(nèi)溶劑經(jīng)

1110-E-413冷卻后排放至濕溶劑罐1110-D-412,排放順序?yàn)?

1110-E-413——1110-E-402——1110-E-401-----1110-P-406**-----1110-C-4024------1110-P-405

Itt

III

1110-D-4121110-E-4081110-D-404

t

I

1110-D-402--?1110-P-402---1110-C-401---1110-P-403

6）依次盡可能用泵排盡各設(shè)備存液后，抽提蒸儲(chǔ)系統(tǒng)內(nèi)殘液排放至地下溶劑罐

1110-D-415全部加以回收。用氮?dú)夂驼羝祾呷b置系統(tǒng)。

6事故處理

6.1事故處理原則

在正常生產(chǎn)中，往往會(huì)出現(xiàn)一些突發(fā)的事故。當(dāng)事故發(fā)生后，應(yīng)按如下步驟著手考慮和

處理。

1.首先判斷發(fā)生事故的原因。

2.作出是全面停工，還是部分停工的判斷，同時(shí)應(yīng)盡量考慮到再次開(kāi)工的方便。

3.在保證人身安全的同時(shí)，也應(yīng)避免火災(zāi)，跑油冒罐，設(shè)備損壞。

4.為了防止產(chǎn)品被污染，各產(chǎn)品都應(yīng)返回裝置外的原料罐或抽提蒸僧塔進(jìn)料緩沖罐

1110-D-401打循環(huán)操作。

6.2事故處理

事故處理方法原則上與石油化工廠(chǎng)其它裝置相同。本裝置處理的物料主要為苯、甲苯等

芳煌組分以及溶劑環(huán)丁硼。苯產(chǎn)品純度要求高，毒性也較大；使用的溶劑價(jià)格昂貴，又易受

熱分解。另外，溶劑和苯凝固點(diǎn)也較高。因此，以下只就本裝置的特點(diǎn)略述事故處理要點(diǎn)，

一般性的處理可參考其它化工裝置操作。

對(duì)生產(chǎn)操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，如產(chǎn)品指標(biāo)不合格等，應(yīng)仔細(xì)分析清楚原因，適當(dāng)調(diào)整操

作條件，必要時(shí)重新采樣分析及校驗(yàn)儀表，根據(jù)不同的原因作不同的處理

對(duì)動(dòng)力事故的處理，分別簡(jiǎn)要敘述如下：

1.蒸汽故障：蒸汽停汽，會(huì)使各塔塔釜溫度下降。正常操作不能維持時(shí)，暫停再沸器加

熱，切斷工藝系統(tǒng)與真空系統(tǒng)的聯(lián)系，關(guān)閉通向系統(tǒng)的真空吸入閥，系統(tǒng)降低負(fù)荷，

產(chǎn)品改循環(huán)回罐。長(zhǎng)時(shí)間停汽，應(yīng)停止進(jìn)料，停止真空泵，從裝置中退出溶劑及苯或

富含苯的物料，以防在設(shè)備中凍結(jié)。

2.電源故障：停電，使空冷和泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，各塔叵流曜液面上升。短時(shí)間停電，應(yīng)緩慢

降低各塔塔釜再沸器熱負(fù)荷，嚴(yán)防超溫，產(chǎn)品改為循環(huán)操作，來(lái)電后立即到現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)

所有己停運(yùn)的機(jī)泵和空冷器，盡快開(kāi)回流，調(diào)整操作到產(chǎn)品合格后切入產(chǎn)品罐。長(zhǎng)時(shí)

間停電：停止各塔再沸器加熱，關(guān)閉蒸汽總閥；停車(chē)后應(yīng)檢查各泵、空冷器電源是否

已關(guān)，檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況和系統(tǒng)壓力變化情況；停車(chē)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防抽提蒸饋部分各

塔再沸器超溫。

3.循環(huán)水中斷：會(huì)導(dǎo)致溶劑回收塔回流溫度升高，真空度下降。短時(shí)間停水，將產(chǎn)品改

為循環(huán)操作，根據(jù)情況可降負(fù)荷維持操作，切斷工藝系統(tǒng)與真空系統(tǒng)的聯(lián)系，關(guān)閉通

向系統(tǒng)的真空吸入閥，密切注意真空泵的操作狀況并決定是否真空泵停機(jī),長(zhǎng)時(shí)間停

水，需立即停車(chē)，停各進(jìn)料泵，按照真空泵操作規(guī)程停真空泵，停各塔再沸器加熱；

維持系統(tǒng)物料，保持液位。

4.儀表風(fēng)故障：儀表風(fēng)壓力偏低，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)單位查明原因并提高風(fēng)壓，同時(shí)作好

切入氮?dú)獾臏?zhǔn)備，可維持生產(chǎn)短時(shí)間不受影響。若儀表風(fēng)壓力過(guò)低，則可小心切入氮

氣，注意閥后壓力，保持壓力在正常范圍，盡量維持操作。如果長(zhǎng)時(shí)間停儀表風(fēng)，決

定停車(chē)時(shí)，可參照蒸汽故障處理步驟進(jìn)行處理。

7白土罐操作

7.1白土罐操作條件

1.溫度

白土要在一定溫度下才具有活性，其作用是促使烯燃等不飽和物質(zhì)在白土上聚合，然后

被白土吸附除去。使用新白二時(shí)，初始溫度要相應(yīng)低一些。隨著裝置的生產(chǎn)運(yùn)行，白土罐的

溫度應(yīng)隨白土活性的逐漸下降而升高。

白土罐的溫度通過(guò)TIC-40801與FTC-40801串級(jí)調(diào)節(jié)加熱蒸汽的流量來(lái)調(diào)節(jié)白土罐的進(jìn)

口溫度。實(shí)際生產(chǎn)中白土罐操作溫度一般控制在150?190℃。

2.壓力

白土罐應(yīng)在加壓下操作，以防止白土罐進(jìn)料在高溫下汽化，使進(jìn)料始終處于液相狀態(tài)下

操作。白土罐的操作壓力一般控制在1.3?1.5MPag,隨操作溫度的提高而提高。

7.2白土裝填

1.裝填前準(zhǔn)備工作

1）白土罐應(yīng)清洗完畢，保證表面光亮，試壓合格。

2）準(zhǔn)備好測(cè)量板、水平儀、長(zhǎng)尺、剪刀、粉筆、鐵制大漏斗、帆布袋、防爆燈具等器

具。

3）成立白土裝填小組，明確分工，責(zé)任到人，人人佩戴好手套、口罩等安全防護(hù)用具,

切實(shí)注意人身安全。

4）根據(jù)要求現(xiàn)場(chǎng)備齊所要裝填的白土、石英砂、瓷球等物晶，并注意防雨、防水。

5）在白土罐頂部蒸汽、氮?dú)馊肟诰€(xiàn)上加上盲板。

6）對(duì)白土罐進(jìn)行氟含量分析，要求塔內(nèi)氧含量合格。

7）白土罐進(jìn)料管分配器要用塑料紙等包好，防止其損壞或堵塞。

8）在白土罐內(nèi)壁上自下而上，按照準(zhǔn)確尺寸畫(huà)圓，標(biāo)示出瓷球、石英砂、白土的填充

高度。

9）在白土罐底部出料管出料收集器上安裝好金屬絲網(wǎng)。

2.裝填步驟

1）通過(guò)白土罐側(cè)部人孔將瓷球袋運(yùn)進(jìn)塔內(nèi)并用人工攤平，瓷球共裝3層，注意先裝中

13大瓷球，然后裝中6瓷球，最后裝中3小瓷球。裝填時(shí)必須小心，不能讓出料收

集器上包的金屬絲網(wǎng)位移。瓷球要分布均勻。

2）瓷球裝填完畢，開(kāi)始通過(guò)白土罐側(cè)部人孔裝填石英砂。石英砂共裝2層，自下而上,

第一層為10—20目，第二層為20—30目。石英砂分布要均勻。

3）封好白土罐側(cè)部人孔，嚴(yán)防泄漏。

4）從白土罐頂部人孔裝填白土。在頂部人孔法蘭上安裝一個(gè)白土充填料斗，注意保護(hù)

法蘭表面，料斗也必須適當(dāng)?shù)毓潭?，并在料斗出口處裝上帆布袋。

5）用吊車(chē)將白土吊至塔頂，先入漏斗，再填充到塔內(nèi)。注意移動(dòng)帆布袋，使白土分布

均勻。

6）每個(gè)白土罐應(yīng)裝填同樣重量的瓷球、石英砂和白土。

7）從所裝填的白土中隨機(jī)抽取總量為1000mL的混合樣品，保存下來(lái)。記錄充填到每

個(gè)白土罐中白土的數(shù)量。測(cè)量并記錄白土床層頂部表面至頂部人孔法蘭間的距離，

8）白土裝填完畢后，清理干凈塔內(nèi)所有雜物，安裝物料分配器。

9）清洗干凈頂部人孔表面，并安裝正式墊片后封閉上部人孔。

10）塔頂人孔封閉后，用氮?dú)膺M(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密合格后，用氮?dú)膺M(jìn)行保壓。氮?dú)膺M(jìn)出

白土罐一定要緩慢，以防夾帶白土。

3.注意事項(xiàng)

1）白土罐裝填應(yīng)選擇在好天氣進(jìn)行，雨天不得裝白土。

2）進(jìn)入塔內(nèi)操作的人員不能攜帶任何無(wú)關(guān)物品，所帶入的物品用完后要如數(shù)帶出塔。

3）裝瓷球時(shí)，要先檢查白土罐出料收集器上的絲網(wǎng)是否已安裝好，裝填時(shí)一定不能使

之移動(dòng)。裝瓷球時(shí)，也不要帶入細(xì)粉及燒結(jié)在一?起的瓷球。

4）瓷球與瓷球、瓷球與石英砂、石英砂與石英砂、石英砂與白土之間的界面一定要平

整。

5）裝填白土?xí)r，耍平鋪均勻，切忌直接往下倒，堆成小山丘狀。

7.3白土卸料

1）拆除氮?dú)夤芫€(xiàn)的盲板，利用白土罐的自壓或者用氮?dú)鈱淄凉迌?nèi)物料排至地下溶劑

罐1110-D-415o

2）拆除蒸汽盲板，自白土罐上部引入蒸汽汽提吹掃白土罐床層。

3）用蒸汽吹掃24小時(shí)后，停蒸汽，通入氮?dú)膺M(jìn)行冷卻、置換。

4）打開(kāi)白土罐上、下部人孔，將白土卸出。卸完白土后，封好下部人孔，注備填入新

白土。

8控制分析項(xiàng)目及分析方法

8.1控制分析

裝置的控制分析項(xiàng)目、分析方法及測(cè)試頻率見(jiàn)表6。在裝置開(kāi)工初期或裝置標(biāo)定期間，

分析項(xiàng)目及測(cè)試頻率可根據(jù)具體情況調(diào)整變動(dòng)。表中所列組成含量，未經(jīng)指明的，均為質(zhì)量

組成含量。表中SC-XXX表示帶冷卻器采樣；S-XXX表示不冷卻采樣，大多為循環(huán)密閉

采樣系統(tǒng)。采樣點(diǎn)位置詳見(jiàn)工藝包中的流程圖，編號(hào)若與工程設(shè)計(jì)不同，以工程設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

表6控制分析項(xiàng)目

分析周期，小時(shí)

項(xiàng)a分析方法采樣點(diǎn)參考值

正常期開(kāi)_L期

重整C6福分1110-S-401

組成色譜法248甲苯<0.02W%

總硫SHT0253-921周1周mg/kg

澳指數(shù)GB111361周1周

密度GB2013按需要按需要0.65-0.75

抽提蒸儲(chǔ)塔進(jìn)料1110-S-402

組成色譜法84甲苯<0.02w%

總硫SH/T0253-921周1周mg/kg

密度GB2013按需要按需要0.70-0.80

貧溶劑1110-SC-403

pHQ/SH01342111周1周5.5~8.0

RIPP4032^^1000mg/kg

組成1周24

色譜法助溶劑~15w%

C6非芳煌1110-S-404

組成ASTMD656384

溶劑Q/SH0134214按需要按需要43mg/kg

總硫SH/T0253-922424W2mg/kg

密度GB2013按需要按需要0.60-0.70

富溶劑