FS復(fù)合保溫模板施工方案

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山東萬里建筑工程有限公司

一、工程概況

本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。建筑抗震設(shè)防烈度為七度。建筑設(shè)計(jì)防

火分類:為多層住宅，2#樓為地下1層,地上21層,標(biāo)準(zhǔn)層高2.9m,±0.000為絕

對(duì)高程61.83m,建筑高度62.50m；耐火等級(jí)一級(jí)。

建設(shè)單位：濟(jì)寧天興地產(chǎn)開發(fā)有限公司

設(shè)計(jì)單位：山東志合建筑設(shè)計(jì)有限公司

監(jiān)理單位：山東華能建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司

施工單位：山東萬里建筑工程有限公司

二、編制依據(jù)

1.《工程施工圖紙》

2.《民用建筑設(shè)計(jì)通則》GB50011-2023

3.《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50176-93

4.《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-2023

5.《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-2023

6.《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-2023

7、《山東省居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》DB13（J）185-2023

三、FS復(fù)合保溫構(gòu)造示意圖

經(jīng)工廠化預(yù)制，在現(xiàn)澆混凝土施工中起外模板作用的復(fù)合保溫板,稱為FS

復(fù)合保溫外模板（簡稱FS外模板），其由保溫層、粘結(jié)層、加強(qiáng)勒、保溫過渡

層、內(nèi)（外）側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層、連接件等部分構(gòu)成。以FS復(fù)合保溫外模板為永久性

外模板，內(nèi)側(cè)澆筑混凝土，外側(cè)做水泥砂漿抹面層及飾面層，通過連接件將FS

復(fù)合保溫外模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，稱為FS外模

板復(fù)合保溫體系。FS外模板復(fù)合保溫體系構(gòu)造見下圖。

四、施工準(zhǔn)備

4.1施工前對(duì)施工人員進(jìn)行FS復(fù)合保溫外模板施工工藝等內(nèi)容的培訓(xùn)。

4.2熟悉了解FS復(fù)合保溫外模板施工的相關(guān)技術(shù)規(guī)定。

4.3施工現(xiàn)場水、電、路暢通，具有材料堆放和加工場地，其他施工設(shè)施齊全規(guī)

范。

4.4FS復(fù)合保溫外模板應(yīng)有專門的堆放和加工場地，場地應(yīng)進(jìn)行平整并夯實(shí)

或硬化，做好排水措施。場地宜設(shè)在吊裝設(shè)備工作范圍之內(nèi)，F(xiàn)S復(fù)合保溫外模

板用量應(yīng)滿足施工現(xiàn)場的迸度規(guī)定，

4、5塔吊等機(jī)具工作正常。FS復(fù)合保溫外模板用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)送，吊裝時(shí)，F(xiàn)S

復(fù)合保溫外模板四周應(yīng)用木方等做好防護(hù)措施，避免出現(xiàn)缺棱、掉角等問題。4、

6FS復(fù)合保溫外模板應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度提前進(jìn)場。運(yùn)送時(shí)應(yīng)輕拿輕放，裝卸時(shí)嚴(yán)

禁摔震、踩踏。FS復(fù)合保溫外模板的存放如圖所示，應(yīng)分類儲(chǔ)存平放碼垛，口

不宜露天存放，應(yīng)有防雨、防曝曬措施；在平整干燥的場地，最高堆放不宜超過

30層

4.7施工工具：電熱絲切割器、電動(dòng)攪拌器、壁紙刀、電動(dòng)螺絲刀、剪刀、鋼鋸

條、墨斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰

陽角抿子、托線板、2口靠尺等

4.8施工腳手架搭設(shè)完畢并驗(yàn)收合格。

4、9FS板進(jìn)場后，按相關(guān)規(guī)定須進(jìn)行現(xiàn)場取樣復(fù)試。FS外模板的厚度、長寬

尺寸和板面平直度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

五、施工方法

5.1施工流程：

FS外模板定制入場

FS外模板垂直運(yùn)輸

水電管線敷諛

砌筑自保溫砌塊

抹面層、飾面層地工

5.2施工工法

(1)FS外模板排版

FS復(fù)合保溫外模板使月前，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸擬定排版分格方案，并繪制安

裝排版圖。為減少施工難度，減少拼縫處開裂，應(yīng)盡量使用主規(guī)格尺寸。FS外

模板排版的合理性對(duì)施工的難易和外墻的防裂具有重要影響。版拼接應(yīng)綜合考慮

兩方面問題:

1)盡量采用大規(guī)格整板，減少拼接。FS外模板的拼接處由于板的伸縮變形易開

裂，因此拼縫處必須附加玻纖網(wǎng)格布并用抗裂砂漿找平。拼縫越多，需要解決的

地方越多，由于人為因素產(chǎn)生問題的概率越大。通常情況下，采用的FS外模板

的高度尺寸宜為樓層高度，避免豎向拼接，可以只進(jìn)行橫向拼接。一般情況下,

FS外模板的長度不超過二米，可以滿足普通樓層使用。若樓層高度超過三米，

需要進(jìn)行豎向拼接，擰接時(shí)不宜超過兩塊并應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)縫，搭接長度不易少于板

的1/3。

2)對(duì)于無法用主規(guī)格安裝的部位，應(yīng)在施工現(xiàn)場用切割據(jù)切割成符合規(guī)定的非

主規(guī)格尺寸，非主規(guī)格板最小寬度不宜小于150mm,小于150mni的必須增長連接

件且間距不大于500mm。

(2)FS復(fù)合保溫外模板施工之前，需要安裝固定連接件，連接件數(shù)量為每平

方米不少于5個(gè)，安裝孔距FS板外邊沿應(yīng)不少于50mm,門窗洞口處可增設(shè)連接

件。任何一塊非主規(guī)格板上都應(yīng)有連接件，每平方米不少于5個(gè)且間距不大于

500mmo連接件宜按梅花狀布置。

(3)連接件安裝時(shí)，一方面在連接件安裝部位用手槍鉆進(jìn)行打孔，之后將錨釘

從孔中塞入，用卡片或螺帽對(duì)連接件進(jìn)行固定(可自制套管便于緊固螺帽)，最

后在鉀釘上擰上羊角螺母。連接件安裝后，安裝FS外模板時(shí)要在模板內(nèi)側(cè)的連

接件上用綁扎鐵絲暫固定在鋼筋上，以防止模板歪斜，安裝連接件后對(duì)暫時(shí)不

用的模板堆放時(shí)應(yīng)在兩板之間放置木方，防止連接件受擠壓脫出。連接件的安裝

也可在FS外模板吊裝至樓面時(shí)進(jìn)行。

FS外模板安裝連接件后堆放圖

(4)墊塊制作

鋼筋綁扎驗(yàn)收合格之后，為控制內(nèi)外模板之間的距離和混凝土保護(hù)層的厚度，

一般需要在模板之間的主筋上放置墊塊。墊塊分為水泥砂漿墊塊和混凝土墊塊兩

種。墊塊的結(jié)構(gòu)型式與放置方法如下圖所示。(墊塊放置密度一般為夕4塊加2)

砂漿墊塊實(shí)物與墊塊放置圖

(5)FS外模板施工現(xiàn)場的垂直運(yùn)送，采用塔吊進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)采用吊籃，F(xiàn)S

外模板四周做好防護(hù)措施，避免出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。吊裝的繩索應(yīng)固定牢固，以

防止FS外模板在空中掉落，出現(xiàn)安全事故。風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁講行吊裝。

FS外模板吊裝圖

(6)FS外模板安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)排版方案進(jìn)行安裝，應(yīng)以先安裝陰陽角、再從?邊向另?邊順序安裝的

方式進(jìn)行。一般采用人工安裝的方式進(jìn)行安裝就位。FS外模板安裝就位后，應(yīng)

立即將連接件和墻身的普通鋼筋進(jìn)行綁扎固定。FS外模板連接件的內(nèi)外側(cè)綁有

扎絲，相鄰的FS外模板通過綁絲牢固連接如下圖：

(7)FS外模板的陽角解決：在墻角處把兩塊板拼接在一塊，保證拼接縫要嚴(yán)

密，同時(shí)兩個(gè)角上的連接件用扎絲連接起來，增強(qiáng)穩(wěn)定性。也可從一側(cè)釘入鋼釘

或鋼筋，將兩塊FS外模板連接牢固。

FS外模板的陽角解決

（8）FS外模板的陰角解決：在墻角處把兩塊板拼接在一塊，保證拼接縫要密

實(shí)，同時(shí)兩個(gè)角上的連接件用扎絲連接起來，增強(qiáng)穩(wěn)定性，兩連接件距離FS板

內(nèi)側(cè)至少50nm1,澆筑完畢找平時(shí)在內(nèi)墻角鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布，距離內(nèi)墻面100mm,

具體見圖

FS外模板的陰角解決

（9）梁外側(cè)施工采用FS外模板時(shí)，當(dāng)梁高小于600mm,錨釘采用梅花形布置,

布置兩排，上下交錯(cuò)布置，水平間距500nlln,錨釘距FS模板外邊沿100mm;當(dāng)梁

高大于600mm時(shí)錨釘按照每平米不少于5個(gè)進(jìn)行施工。

FS外模板梁高處的施工解決

（10）鋼筋綁扎完畢后，模板支設(shè)之前，要進(jìn)行墻身內(nèi)線管、箱盒及預(yù)埋件的敷

設(shè)固定。

墻身內(nèi)線管、箱盒及預(yù)埋件的施工解決

（11）管線敷設(shè)的同時(shí)，應(yīng)在外墻鋼筋網(wǎng)架上按照施工方案規(guī)定的間距及規(guī)格

安裝定制保護(hù)層墊塊，用扎絲固定在主筋上，以防止其澆筑時(shí)位置移動(dòng)。

（12）FS外模板的外墻永久性穿墻孔洞，應(yīng)提前放置室外側(cè)帶止水環(huán)的塑料、

水泥等材質(zhì)的套管,

帶止水環(huán)的穿墻套管示意圖

(13)FS外模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)涉及FS外模板的連接件、普通鋼筋、管線

敷設(shè)、保護(hù)層墊塊安裝等進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

(14)立內(nèi)側(cè)模板。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施二質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑施工

模板安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采用傳統(tǒng)做法，安裝外墻內(nèi)側(cè)模板。

(15)FS外模板及內(nèi)模板安裝就位后，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行糾偏，然后采用鋼管

進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

(16)待外墻兩側(cè)模板調(diào)整完畢后，用手槍鉆對(duì)內(nèi)外模板進(jìn)行打孔，孔中塞入

PVC塑料套管，套管中塞入對(duì)拉螺栓。

FS外模板對(duì)拉螺栓的施工解決

（17）安裝模板主次楞。豎向安裝40mmX70mm或50mmX80mm的方木條作為次

楞，橫向安裝水平向2根中48X3.5mm鋼管作為主楞，固定主次楞，同時(shí)調(diào)整主

次楞的垂直度，以使其與內(nèi)模板穩(wěn)固連接。相鄰木方次楞間距為120mm為宜，且

放置位置以壓著錨栓圓盤和板縫為宜。

FS外模板主次楞的施工解決廢舊模板連接的次楞骨架

為便于施工及提高施工進(jìn)度，同一建筑不同樓層相同構(gòu)造的剪力墻部分可采用

多次反復(fù)使用的次楞骨架對(duì)FS外模板進(jìn)行外部整體加同。該骨架的尺、」、造型

依據(jù)合用墻體擬定。采用上下間隔300-400mm、寬度300mm左右強(qiáng)度平整度尚可

的廢舊竹膠板橫向連接在豎向次楞上制作成型。骨架頂部用木方橫楞進(jìn)行加固方

便吊裝。

在FS外模板及內(nèi)模板立放定位后，將次楞骨架整體吊裝至固定位置，依次調(diào)整

FS外模板最終位置，自內(nèi)模板時(shí)拉螺栓孔向外打孔，安裝PVC護(hù)管后安頓內(nèi)模

板主次楞及外模板主楞，穿對(duì)拉螺栓，整體緊固兩側(cè)模板。在每層次楞骨架的放

置位置要預(yù)留落點(diǎn)臨時(shí)支撐物，可運(yùn)用下層對(duì)拉螺栓孔增設(shè)相應(yīng)固定件實(shí)現(xiàn)。

（18）模板應(yīng)拼裝緊密，不得漏漿，不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）FS外模板底部應(yīng)在就位時(shí)鋪墊砂漿或在就位后用砂漿勾縫;

2）FS外模板拼接縫的水平縫在拼接時(shí)均應(yīng)填壓海綿條或粘貼密封膠帶；

3）為避免拼接處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，應(yīng)將支撐豎向木方放置于豎縫拼接處，且木方

應(yīng)保證平直v

4）為保證施工質(zhì)量和提高施工速度，也可用廢復(fù)合板按施工尺寸拼裝固定好支

護(hù)FS外模板的模板。

（19）FS外模板及內(nèi)模板上的穿墻螺栓孔應(yīng)使用專用的打孔設(shè)備手槍鉆由室內(nèi)

側(cè)向室外側(cè)進(jìn)行打孔，模板底部應(yīng)留設(shè)清掃口，在穿墻螺栓固定后用水管將模

板內(nèi)的保溫板碎塊清掃干凈并封堵清掃口。

5.3混凝土澆筑

（1）外墻混凝土泵送施工應(yīng)符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的規(guī)

定。

（2）澆筑混凝土前應(yīng)用水管清洗和潤濕FS外模板和內(nèi)模板。

（3）澆筑墻體混凝土?xí)r，為避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，應(yīng)先坐漿。砂漿配比與混凝土

砂漿配比相同。

（4）混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁將振搗棒直接振搗FS外模板，以免導(dǎo)致FS外模板損

壞，影響粘結(jié)力。FS外模板表面由粘結(jié)砂漿包裹，外表面可以承受10J的沖擊

力，內(nèi)表面由厚度較薄，抗沖擊力為3J左右，但混凝土振動(dòng)棒的振動(dòng)力最高時(shí)

能達(dá)成4000N,因此，澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁直接振動(dòng)FS外模板。振搗棒的振動(dòng)距

離約為40cm,因此應(yīng)離FS外模板不少于于10cm振搗，足以保證振動(dòng)密實(shí)度。澆

筑振動(dòng)時(shí)應(yīng)派專人進(jìn)行觀測FS外模板，發(fā)現(xiàn)跑模漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固解決。

5.4FS外模板支撐和內(nèi)模板拆除

（1）常溫時(shí)墻體拆模強(qiáng)度不低于1.2MPa。梁、柱底模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)

成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。

（2）墻體的內(nèi)模板拆除后，應(yīng)立即采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得

少于14do

（3）內(nèi)模板拆除后應(yīng)對(duì)螺栓孔進(jìn)行封堵。封堵螺栓孔應(yīng)先填入與保溫板等厚的

保溫材料，再用干硬性砂漿或膨脹細(xì)石混凝土將孔洞填實(shí)，并在外表面涂刷水

性有機(jī)硅等防水涂層。防水涂層直徑不得小于孔洞直徑的2倍。

5.5分隔縫設(shè)立

（1）FS外模板的連續(xù)使用面積超過36平方米時(shí)，應(yīng)設(shè)立抗裂分隔縫。水平

抗裂分隔縫按樓層設(shè)立，設(shè)立于樓面處。豎向分隔縫按墻面面積設(shè)立，3米層高

時(shí)，豎向縫間距不大于12米。

（2）分隔縫應(yīng)采用專用切割工具進(jìn)行切割，分隔縫宜寬20nlm，作聚氨酯或泡沫

條背襯解決后，用建筑密封膏密封（見圖）；建筑為涂料外飾面時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)定

設(shè)立分格縫，縫寬20mm，采用建筑密封膠密封。（見圖5.7.4-2）；

竹

mu

式■

分隔縫示意圖

六、材料性能及質(zhì)量規(guī)定

1.主控項(xiàng)目

i.i所有材料品種、質(zhì)量、性能必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠合格證或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

1.2FS復(fù)合保溫板必須與基層面粘貼牢固，無松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。粘貼而積

符合規(guī)定。

檢查方法：觀測和用手推拉檢查。

1.3聚合物砂漿與FS復(fù)合保溫板必須粘結(jié)緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和

裂縫。

檢查方法：用小錘輕擊和觀測檢查。

2.FS復(fù)合保溫外模板

FS復(fù)合保溫外模板的規(guī)格尺寸(麗)

類型厚度寬度長度保溫層厚度

40、45.50、60

標(biāo)準(zhǔn)板806001200、2400、3000

非標(biāo)準(zhǔn)板按設(shè)計(jì)規(guī)定制作

FS復(fù)合保溫外模板尺寸允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)

1長度±2

2寬度±2

+2

3厚度

-1

4對(duì)角線差W5

5板側(cè)面平直度WL/750

6板面平整度W2

注：L為板的長度。

3FS外模板的連接件

應(yīng)采用專用工程塑料螺栓，塑料圓盤直徑不小于30mm,單個(gè)螺栓抗拉承載力標(biāo)

準(zhǔn)值不應(yīng)小于0.5KN,端頭螺母采用羊角金屬螺母，如下圖所示

錨固螺栓

4FS外模板中的擠塑板性能如下。

項(xiàng)目單位指標(biāo)規(guī)定

密度Kg/m330-35

壓縮強(qiáng)度MPa20.2

擠塑板

導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.K)WO.030

燃燒性能—不低于B2級(jí)

5預(yù)拌抹面砂漿性能指標(biāo)

項(xiàng)目單位預(yù)拌抹面砂漿

干密度Kg/m3W1800

抗壓強(qiáng)度MPa25.0

粘結(jié)強(qiáng)度MPa>0.15

分層度mmW20

保水性%288

質(zhì)量損失%《5

抗凍性(D25)

強(qiáng)度損失%W25

凝結(jié)時(shí)間h3~5

6耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布材料性能

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)

單位面積質(zhì)量g/m22160

耐堿拉伸斷裂強(qiáng)