第二部分：

走進(jìn)企業(yè)

走進(jìn)企業(yè)主要內(nèi)容：

1.企劃部

-戰(zhàn)略規(guī)劃方案

2.市場/營銷部-細(xì)分市場STP分析

3.人力資源部

-人員、組織及績效考評4.生產(chǎn)/品質(zhì)部

-生產(chǎn)線管理5.財(cái)務(wù)部

-企業(yè)財(cái)務(wù)分析走進(jìn)生產(chǎn)/品質(zhì)部

-項(xiàng)目七、八

部門架構(gòu)生產(chǎn)/品質(zhì)部是企業(yè)進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)及管理的部門,生產(chǎn)職責(zé)是負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供的組織和管理，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)設(shè)施的管理，及生產(chǎn)安全和生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的管理。品質(zhì)職責(zé)是制定產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范，負(fù)責(zé)原料和成品檢驗(yàn)工作，提高全員質(zhì)量意識，，對不合格品的判定、處置和分析，對糾正和預(yù)防措施的監(jiān)督，參與對供方的評定和客戶投訴的處理工作，并收集產(chǎn)品質(zhì)量信息，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。部門職責(zé)由生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)負(fù)責(zé)全面事務(wù)，下設(shè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理等人員負(fù)責(zé)具體業(yè)務(wù)。其中生產(chǎn)部門下設(shè)制造主管、工程工藝主管、貨倉主管等。品質(zhì)部門下設(shè)QA(品質(zhì)保證)、QC(品質(zhì)控制)等責(zé)任部門。走進(jìn)生產(chǎn)/品質(zhì)部職業(yè)學(xué)習(xí)任務(wù)了解生產(chǎn)運(yùn)作的概念及分類方法。掌握生產(chǎn)過程的空間組織和時(shí)間組織形式（流水線生產(chǎn)）。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本方法。（5S、3定）了解質(zhì)量管理的內(nèi)涵。了解主要質(zhì)量管理方法。走進(jìn)生產(chǎn)/品質(zhì)部基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)主要內(nèi)容：1.生產(chǎn)與運(yùn)作的概念-生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)、運(yùn)作概念2.生產(chǎn)管理的概述

-生產(chǎn)管理概念、功能、目標(biāo)、任務(wù)、內(nèi)容、地位及作用

-現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征3.生產(chǎn)過程組織

-生產(chǎn)過程的組成（概念、內(nèi)容）

-

生產(chǎn)類型的劃分，組織（時(shí)間、空間）4.流水生產(chǎn)組織

-

流水線生產(chǎn)的特征和形式

-流水線的組織條件

-

流水線設(shè)計(jì)5.現(xiàn)場管理方法6.質(zhì)量管理●生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)是通過有效的資源配置實(shí)現(xiàn)“投入→變換→產(chǎn)出”功能的綜合體；它是企業(yè)大系統(tǒng)中的子系統(tǒng)●生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的載體（或生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的主體）是各種各樣的社會組織生產(chǎn)與運(yùn)作的概念生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)投入人力物料設(shè)備技術(shù)信息能源土地資金顧客或用戶的參與實(shí)施信息反饋產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)

變換過程①③⑤②④生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)活動(dòng)過程生產(chǎn)與運(yùn)作的概念

對變換過程的研究限于有形產(chǎn)品變換過程的研究，既對生產(chǎn)制造過程的研究。從研究方法上沒有把它當(dāng)作上述的“投入→變換→產(chǎn)出”的過程來研究，主要是研究有形產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的組織、計(jì)劃與控制.生產(chǎn)與運(yùn)作的概念生產(chǎn)概念●對所有提供無形產(chǎn)品的運(yùn)作過程進(jìn)行管理和研究●系統(tǒng)論的發(fā)展使人們能夠從更抽象、更高的角度來認(rèn)識和把握各種現(xiàn)象的共性，把有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和無形產(chǎn)品服務(wù)的提供過程都看作一種“投入→變換→產(chǎn)出”的過程，作為一種具有共性的問題來研究●生產(chǎn)管理的研究范圍從制造業(yè)擴(kuò)大到了非制造業(yè)。無論是有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，還是無形產(chǎn)品的提供過程，被統(tǒng)稱為運(yùn)作過程運(yùn)作概念生產(chǎn)與運(yùn)作的概念生產(chǎn)與運(yùn)作的概念從管理的角度而言，制造業(yè)的生產(chǎn)和服務(wù)業(yè)的運(yùn)作具有一定的差別，因此稱生產(chǎn)與運(yùn)作管理更為恰當(dāng)。生產(chǎn)與運(yùn)作概念生產(chǎn)管理的概述

生產(chǎn)管理是對企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制，是和產(chǎn)品制造密切有關(guān)的各項(xiàng)管理工作的總稱。生產(chǎn)管理有廣義和狹義之分。

狹義的生產(chǎn)管理是指對生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)的生產(chǎn)過程進(jìn)行的管理工作。一般包括生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)能力核定、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定與執(zhí)行、日常生產(chǎn)準(zhǔn)備、在制品管理、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進(jìn)度控制及生產(chǎn)作業(yè)核算。廣義的生產(chǎn)管理是指對企業(yè)的全部生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行的系統(tǒng)綜合管理。包括企業(yè)生產(chǎn)方向、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的確定，生產(chǎn)系統(tǒng)布局，質(zhì)量管理，設(shè)備和工具管理，物資管理、能源管理、勞動(dòng)組織與勞動(dòng)定額管理，成本控制，用戶服務(wù)等與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的管理工作。生產(chǎn)管理概念生產(chǎn)管理的概述生產(chǎn)管理的功能(1)主要功能是制造產(chǎn)品、提供勞務(wù)用戶對產(chǎn)品的要求:

(2)具體功能

品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期、服務(wù)①創(chuàng)新②質(zhì)量保證③彈性④成本控制⑤按期交貨⑥繼承性生產(chǎn)管理的概述

1.目標(biāo)

是建立一個(gè)科學(xué)的生產(chǎn)制造系統(tǒng),為企業(yè)制造有競爭力的產(chǎn)品.

（高效、低耗、準(zhǔn)時(shí)、靈活地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和（或）提供滿意服務(wù)）。

產(chǎn)品競爭力體現(xiàn)在性能、質(zhì)量、價(jià)格、交貨期四個(gè)方面。產(chǎn)品性能指一種產(chǎn)品所具有的實(shí)際使用價(jià)值方面的特性。質(zhì)量則是用戶對產(chǎn)品使用價(jià)值的滿意程度。而價(jià)格是用戶為取得產(chǎn)品使用價(jià)值而付出的代價(jià)?，F(xiàn)代研究表明，產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價(jià)格首先取決于設(shè)計(jì)階段，然后形成于制造階段。這些階段的管理工作都屬于生產(chǎn)管理的范圍。

生產(chǎn)管理的目標(biāo)、任務(wù)和內(nèi)容

2.任務(wù)（1）全面完成生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的任務(wù)QCD(QualityCostDelivery)（2）不斷提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效能和效率（3）不斷提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性,提高產(chǎn)品生產(chǎn)的應(yīng)變能力。

生產(chǎn)管理的概述生產(chǎn)管理的概述

內(nèi)容

具體內(nèi)容研究與開發(fā)產(chǎn)品研制與產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、提高生產(chǎn)效率生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)選擇和設(shè)計(jì)生產(chǎn)工具、設(shè)備和工藝過程基礎(chǔ)設(shè)施建造設(shè)計(jì)、建造和維護(hù)基礎(chǔ)設(shè)施物質(zhì)采購根據(jù)產(chǎn)品性能要求、規(guī)格、供應(yīng)方式、時(shí)間、價(jià)格確定工業(yè)工程確定設(shè)備、生產(chǎn)空間、人員的最有效利用方式、工作定額作業(yè)分析與管理改進(jìn)作業(yè)程序與方式,提高作業(yè)效率生產(chǎn)計(jì)劃、庫存管理安排生產(chǎn)作業(yè),實(shí)施庫存管理與控制質(zhì)量管理與控制審查設(shè)計(jì)、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程,保證滿足質(zhì)量要求設(shè)備維護(hù)設(shè)備的合理使用和維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備的更新與改造3.內(nèi)容（生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維護(hù)）生產(chǎn)管理的概述

（1）從企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng)看，生產(chǎn)活動(dòng)是企業(yè)活動(dòng)不可缺少的重要一環(huán)。

市場產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)銷售工程師技術(shù)工程師生產(chǎn)工程師經(jīng)營管理營銷管理生產(chǎn)管理技術(shù)開發(fā)管理概念工程師生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位和作用生產(chǎn)管理的概述企業(yè)目標(biāo)經(jīng)營決策銷售管理生產(chǎn)管理技術(shù)開發(fā)保證保證反饋反饋決策系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)（2）從企業(yè)的的管理系統(tǒng)看，生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要職能。1.與經(jīng)營決策的關(guān)系

(1)經(jīng)營決策是生產(chǎn)管理的先導(dǎo)。(2)生產(chǎn)管理是經(jīng)營決策的基礎(chǔ).是企業(yè)的根本力量所在。只有通過生產(chǎn)活動(dòng)才能將企業(yè)的經(jīng)營決策目標(biāo)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)物質(zhì)產(chǎn)品或勞務(wù)，然后進(jìn)行銷售實(shí)現(xiàn)其經(jīng)營成果。2.與技術(shù)開發(fā)管理的關(guān)系

（1）技術(shù)開發(fā)管理是生產(chǎn)管理組織生產(chǎn)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃任務(wù)的前提條件。（2）生產(chǎn)管理為技術(shù)開發(fā)管理提供信息和條件,只有通過生產(chǎn)活動(dòng)才能將技術(shù)開發(fā)的成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)能力和產(chǎn)品。3.與銷售管理的關(guān)系

（1）生產(chǎn)管理是銷售管理的前提，更是銷售管理的堅(jiān)強(qiáng)后盾；只有通過生產(chǎn)活動(dòng)生產(chǎn)出在性能、交貨期、價(jià)格、服務(wù)使用戶滿意的產(chǎn)品或勞務(wù)，營銷活動(dòng)才能順利進(jìn)行；（2）銷售管理為生產(chǎn)管理提供信息。生產(chǎn)管理的概述企業(yè)級戰(zhàn)略C部門戰(zhàn)略B部門戰(zhàn)略A部門戰(zhàn)略財(cái)務(wù)戰(zhàn)略技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略生產(chǎn)戰(zhàn)略營銷戰(zhàn)略（3）從戰(zhàn)略管理的角度看,生產(chǎn)戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分。生產(chǎn)管理的概述現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征生產(chǎn)管理的概述（1）生產(chǎn)管理范圍大為擴(kuò)展，生產(chǎn)經(jīng)營一體化趨勢明顯1.前后延伸

2.生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的問題與外部問題結(jié)合研究從以上兩方面可看出:企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)與經(jīng)營活動(dòng)、生產(chǎn)管理與經(jīng)營管理的界限越來越模糊,相互間的內(nèi)在聯(lián)系更加緊密,并相互滲透,朝著一體化的方向發(fā)展。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)、制造資源計(jì)劃(MRPII)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)等。生產(chǎn)制造管理產(chǎn)品銷售售后服務(wù)戰(zhàn)略制定產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)資源供應(yīng)一體化生產(chǎn)管理的概述

（2）提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，以適應(yīng)多品種生產(chǎn)

1.產(chǎn)品更新?lián)Q代加快,生命周期縮短2.用戶需求多樣化和個(gè)性化已成為世界潮流3.大市場,大競爭全球互集成制造成為可能4.交貨期成為最主要的競爭因素

當(dāng)今企業(yè)間競爭的主要推動(dòng)力是時(shí)間,時(shí)間成為決定競爭勝負(fù)的關(guān)鍵因素,因?yàn)槭袌稣加新实母叩驮诤艽蟪潭壬先Q于產(chǎn)品的交貨上市時(shí)間。生產(chǎn)管理的概述

（3）廣泛應(yīng)用現(xiàn)代科技成果，不斷革新管理方法和手段。

CAD:計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CE:并行工程CAPP:計(jì)算機(jī)輔助編制工藝AM:敏捷制造FMS:柔性制造系統(tǒng)LP:精益生產(chǎn)MIS:計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)BPR:經(jīng)營過程重組CIMS:計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)

生產(chǎn)過程組織

(1)生產(chǎn)過程的概念生產(chǎn)過程有廣義和狹義之分。

狹義的產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從原材料投入生產(chǎn)開始一直到成品制造完畢出產(chǎn)為止的全部過程。

廣義的產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、選擇并準(zhǔn)備生產(chǎn)(生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備)開始到把該產(chǎn)品最終制造出來為止的全部過程。

生產(chǎn)過程的組成產(chǎn)品生產(chǎn)過程的基本內(nèi)容:1.勞動(dòng)過程:勞動(dòng)者、勞動(dòng)對象和勞動(dòng)手段結(jié)合的過程。2.自然過程：借助自然力產(chǎn)生某種變化的過程。鑄件的自然時(shí)效、油漆的自然干燥等。生產(chǎn)過程的含義1、勞動(dòng)過程和自然過程的結(jié)合過程2、勞動(dòng)過程和價(jià)值形成過程的結(jié)合過程勞動(dòng)過程：勞動(dòng)者勞動(dòng)手段勞動(dòng)對象產(chǎn)品生產(chǎn)過程組織新創(chuàng)價(jià)值轉(zhuǎn)移價(jià)值產(chǎn)品價(jià)值+=稅金利潤工資折舊原材料然動(dòng)費(fèi)成本(2)生產(chǎn)過程的組成1.橫向展開①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程。是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的一系列技術(shù)準(zhǔn)備工作。②基本生產(chǎn)過程。是指直接把勞動(dòng)對象變?yōu)槠髽I(yè)基本產(chǎn)品（是指以銷售為目的，滿足社會或市場需要而生產(chǎn)的產(chǎn)品）的過程。③輔助生產(chǎn)過程。是指為保證基本生產(chǎn)過程正常進(jìn)行而從事的各種輔助產(chǎn)品及勞務(wù)的生產(chǎn)過程。④生產(chǎn)服務(wù)過程。是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)所進(jìn)行的各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)的過程。如原材料、半成品和工具的保管、運(yùn)輸、供應(yīng)，以及試驗(yàn)與理化檢驗(yàn)等。⑤附屬生產(chǎn)過程.是利用企業(yè)的邊角余料或廢料進(jìn)行生產(chǎn)的過程。

生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程組織(2)生產(chǎn)過程的組成

2.縱向展開

①工藝階段

工藝過程是指直接改變勞動(dòng)對象的性質(zhì)、形狀、大小等的過程。②工序工藝工序非工藝工序工序：是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對同一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

③工步工步：是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序。生產(chǎn)類型的劃分生產(chǎn)過程組織(1)連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)1.連續(xù)性生產(chǎn)是指物料連續(xù)、均勻地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn).化工、煉油、冶金、食品、造紙等.流程式生產(chǎn).組織管理特點(diǎn):產(chǎn)品工藝加工過程相似;按工藝流程布置生產(chǎn)設(shè)備;車間、工段按工藝階段劃分。組織管理重點(diǎn):保證原材料、動(dòng)力的連續(xù)、不間斷供應(yīng);加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng);實(shí)時(shí)監(jiān)控;保證安全生產(chǎn)。

2.離散性生產(chǎn)是指物料離散地間斷地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn).軋鋼、汽車制造、服裝等.加工裝配式生產(chǎn)。組織管理特點(diǎn):零件加工彼此獨(dú)立;通過部件裝配和總裝形成產(chǎn)品;協(xié)作關(guān)系復(fù)雜;管理難度大。組織管理重點(diǎn):控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度,保證生產(chǎn)的成套性.生產(chǎn)過程組織(2)大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)1.大量生產(chǎn)（1）特點(diǎn)：品種少、產(chǎn)量大、長期重復(fù)生產(chǎn)、條件穩(wěn)定、專業(yè)化水平高。（2）優(yōu)點(diǎn):①設(shè)計(jì)方面:簡便、標(biāo)準(zhǔn)、工作量?、诠に嚪矫?有利于編制詳細(xì)的工藝規(guī)程提高工藝的先進(jìn)性③生產(chǎn)組織方面:精細(xì)分工,專業(yè)化水平高,易于采用專用高效

設(shè)備,機(jī)械化、自動(dòng)化水平高。④生產(chǎn)管理方面:有利于相對集中的生產(chǎn)管理模式,例行管理多,例外管理少,計(jì)劃調(diào)度簡單,人員易熟悉加工工藝與技術(shù),有利于機(jī)器設(shè)備的充分利用。

生產(chǎn)過程組織2.成批生產(chǎn)特點(diǎn)：品種較多，單產(chǎn)品產(chǎn)量較小；成批輪番生產(chǎn)。工作地或設(shè)備的有效工作時(shí)間短。機(jī)械化、自動(dòng)化水平不高；對工人的技術(shù)要求較高。3.單件小批成產(chǎn)特點(diǎn):(1）品種繁多，每一品種的產(chǎn)量極少，生產(chǎn)重復(fù)率低。（2）設(shè)計(jì)方面：一品一設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)質(zhì)量不高。（3）工藝方面：一品一工藝，工藝質(zhì)量不高。（4）生產(chǎn)組織方面：粗略分工，專業(yè)化水平低。設(shè)備集群式布置，產(chǎn)品路線長。（5）生產(chǎn)管理方面：粗略工時(shí)定額；協(xié)作關(guān)系不穩(wěn)定，質(zhì)量和交貨期不易保證。例行管理少，例外管理多。人員多。

生產(chǎn)過程組織技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大量大批生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)設(shè)備和工裝專用專用和通用通用對工人的要求低中高生產(chǎn)周期短中長生產(chǎn)成本低中高產(chǎn)品質(zhì)量高中低管理簡單中等復(fù)雜經(jīng)濟(jì)效益好中低投資大中小生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)類型對技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程的組織（1）合理組織生產(chǎn)過程的要求1.連續(xù)性產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)上的運(yùn)動(dòng)始終處于連續(xù)的狀態(tài)，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。時(shí)間、空間（1）優(yōu)點(diǎn)：縮短生產(chǎn)周期，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)；充分利用設(shè)備、物資，減少等待損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量。（2）措施：符合工藝路線的總體布置；作業(yè)安排緊密銜接；提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平；采用先進(jìn)組織形式；提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

2.平行性

生產(chǎn)過程的各項(xiàng)活動(dòng)各工序在時(shí)間上實(shí)行平行交叉作業(yè)。零件平行；工序平行。3.比例性或協(xié)調(diào)性

生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例性。具體體現(xiàn)在工人人數(shù)、設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)速率、開工班次上。措施：注意產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力之間的平衡問題；加強(qiáng)計(jì)劃管理。4.均衡性又稱節(jié)奏性

在生產(chǎn)過程的各個(gè)階段都要保持按計(jì)劃有節(jié)奏、均衡的進(jìn)行。要求相等的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)。5.適應(yīng)性

企業(yè)的生產(chǎn)過程要適應(yīng)市場復(fù)雜多變的能力。

生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程組織(2)生產(chǎn)過程的空間組織（也稱生產(chǎn)結(jié)構(gòu)）

1、目標(biāo)：從空間組織中獲得最大的效益。

（1）最短的路線（2）最大的靈活性（3）最有效的面積利用（4）最良好的工作環(huán)境（5）最合理的發(fā)展余地2、要求：

（1）符合加工過程的要求（2）靠近布置原則密切聯(lián)系的、同類性質(zhì)的；盡可能緊湊。（3）發(fā)展原則（適應(yīng)生產(chǎn)變化的需要）（4）有利于安全與健康（5）充分利用外部環(huán)境的便利條件。

生產(chǎn)過程組織3、企業(yè)生產(chǎn)單位的組成（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門。是為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)等技術(shù)技術(shù)文件，并負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制工作的部門。（2）基本生產(chǎn)部門。是直接從事企業(yè)基本產(chǎn)品生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)基本生產(chǎn)過程的單位。對于大型機(jī)械制造企業(yè)，一般有下列車間（分廠）：①準(zhǔn)備車間。包括：鑄造車間、鍛造車間、水壓機(jī)車間、備料車間等。②加工車間。包括：機(jī)械加工車間、沖壓車間、鉚焊車間、熱處理車間、電鍍車間等。③裝配車間。包括：部件（總成）裝配車間、成品裝配車間、油漆車間和包裝車間等。

生產(chǎn)過程組織（3）輔助生產(chǎn)部門。是為基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品或勞務(wù)，實(shí)現(xiàn)輔助生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。大型企業(yè)一般有下列車間（站、所）：①輔助車間如工具車間、木模車間、金屬模車間、機(jī)修車間、電修車間、建筑修理車間等。②動(dòng)力部門。如熱電站、壓縮空氣站、煤氣站、氧氣站、鍋爐房、變電所等。（4）生產(chǎn)服務(wù)部門。是為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供服務(wù)，實(shí)現(xiàn)輔助生產(chǎn)過程的單位。大型企業(yè)常包括：①運(yùn)輸部門。如汽車庫、機(jī)車庫、裝卸隊(duì)等。②倉庫。如材料庫、半成品庫、工具庫、設(shè)備庫、成品庫等。③試驗(yàn)與計(jì)量檢驗(yàn)部門。如試驗(yàn)室、計(jì)量室、技術(shù)檢查站等。

生產(chǎn)過程組織4、影響生產(chǎn)單位組成的因素（1）企業(yè)的產(chǎn)品。影響企業(yè)生產(chǎn)單位組成的產(chǎn)品因素主要有：

①產(chǎn)品品種。企業(yè)的產(chǎn)品品種決定企業(yè)應(yīng)配置哪些生產(chǎn)車間。②產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定產(chǎn)品加工及毛坯的種類。③產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)。產(chǎn)品的工藝過程不同，其勞動(dòng)量的組成也不相同，影響生產(chǎn)單位的組成。（2）企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作化水平①企業(yè)的專業(yè)化形式不同，要求企業(yè)的生產(chǎn)單位組成也不同。②企業(yè)的協(xié)作化水平不同，企業(yè)的生產(chǎn)單位組成也不相同。（3）企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模

企業(yè)生產(chǎn)單位的組成與企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模有十分密切的關(guān)系，企業(yè)的規(guī)模愈大，所需的生產(chǎn)單位的數(shù)目愈多，規(guī)模也愈大。（4）企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平（5）廠區(qū)的集中與分散、廠區(qū)面積的大小等，也影響企業(yè)生產(chǎn)單位的設(shè)置。生產(chǎn)過程組織5、工廠平面布置

工廠布置是指對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理的安排。工廠布置包括平面布置、立面布置和運(yùn)輸通道等的設(shè)計(jì)。而平面布置是工廠布置的主要內(nèi)容，它包括工廠平面布置和車間平面布置。企業(yè)的三個(gè)利潤源泉：第一利潤源泉：降低物資資源消耗第二利潤源泉：提高勞動(dòng)生產(chǎn)率第三利潤源泉：物流生產(chǎn)過程組織（1）目的：在于保證企業(yè)獲得較高的生產(chǎn)率和最好的經(jīng)濟(jì)效果，保證職工的安全健康和良好工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。（2）要求：

1）原材料、半成品和成品的運(yùn)輸盡可能符合工藝流向，運(yùn)輸線路盡可能短，并避免交叉往返運(yùn)輸。

2）協(xié)作單位盡量靠近布置。

3）充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件。

4）合理劃分廠區(qū)，把同類性質(zhì)的車間、建筑物布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，在滿足生產(chǎn)需求及防火衛(wèi)生要求的條件下，平面布置盡可能緊湊，減少工廠的占地面積。

5）符合安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求，并注意美化與綠化。

6）為改建和擴(kuò)建留有余地。生產(chǎn)過程組織6、車間平面布置

＊車間平面布置就是正確確定車間各組成部分的相互位置及車間基本生產(chǎn)部分的設(shè)備的相互位置。車間平面布置是否合理，關(guān)系到車間面積的合理利用、安全生產(chǎn)、車間內(nèi)部運(yùn)輸是否合理以及生產(chǎn)周期的長短。最后反映在車間甚至企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益上。＊在設(shè)計(jì)車間的平面布置之前，必須根據(jù)工廠和車間的生產(chǎn)大綱、加工或裝配的工藝規(guī)程確定工藝路線及機(jī)床設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備的種類和數(shù)量。車間設(shè)備布置的原則1)按生產(chǎn)流向和工藝順序布置設(shè)備，并注意運(yùn)輸方便。盡量使加工對象在生產(chǎn)過程中成直線流動(dòng)，流程最短，將倒流減少到最小限度。加工大型零件的設(shè)備應(yīng)集中布置在有相應(yīng)載重量的橋式起重機(jī)的車間中，加工大型零件及長料的設(shè)備應(yīng)布置的靠近車間入口處，以方便運(yùn)輸。2)確保生產(chǎn)安全，工作環(huán)境良好，并考慮到操作方便。在保證安全和設(shè)備維修空間的同時(shí)，要盡可能創(chuàng)造良好的的工作環(huán)境，使采光、照明、通風(fēng)、取暖、防暑、防塵、防噪音。衛(wèi)生等條件良好；工具、工位器具等放在合適的位置，便于工人完成作業(yè)。3)合理利用車間生產(chǎn)面積。各車間內(nèi)布置的生產(chǎn)線、或設(shè)備的面積應(yīng)相等，避免剩留不便利用的面積；合理確定機(jī)床、墻壁、柱子、通道之間的距離。4)有利于維護(hù)機(jī)床精度。對于精密設(shè)備，應(yīng)布置在受振動(dòng)、粉塵、電磁場影響最小的地點(diǎn)，保證其正常使用和減少磨損。生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程組織(3)生產(chǎn)過程的時(shí)間組織

生產(chǎn)過程的時(shí)間組織的基本目標(biāo)就是節(jié)約產(chǎn)品加工時(shí)間，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其主要內(nèi)容是確定各勞動(dòng)對象在各生產(chǎn)單位、各工序之間的移動(dòng)方式和投產(chǎn)順序。而勞動(dòng)對象在各工序之間的移動(dòng)方式是生產(chǎn)過程時(shí)間組織的基礎(chǔ)。它主要受產(chǎn)品數(shù)量、工序加工單件時(shí)間、工藝路線等的影響，產(chǎn)品或零件加工的移動(dòng)方式一般有以下三種：（一）順序移動(dòng)方式（二）平行移動(dòng)方式（三）平行順序移動(dòng)方式生產(chǎn)過程組織1.順序移動(dòng)方式

(1)特點(diǎn):整批移動(dòng)

(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=1602.平行移動(dòng)

(1)特點(diǎn):單件移動(dòng)

(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=∑ti+(n-1)tL最大的單件工序加工時(shí)間

=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85生產(chǎn)過程組織020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti-(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)-(4-1)×(5+5+10)=1003.平行順序移動(dòng)

(1)特點(diǎn):兩者結(jié)合,

揚(yáng)長避短。

(2)圖示:生產(chǎn)過程組織4.三種移動(dòng)方式的比較移動(dòng)方式順序移動(dòng)平行移動(dòng)平行順序移動(dòng)優(yōu)缺點(diǎn)（1）管理簡單，設(shè)備不停歇，可充分負(fù)荷。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長。（1）周期最短，（2）零件等待少，設(shè)備有停歇。（3）運(yùn)輸頻繁，管理復(fù)雜。

兩者結(jié)合,

揚(yáng)長避短選擇策略小而輕；單件小批；加工時(shí)間短，調(diào)整時(shí)間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時(shí)間長，調(diào)整時(shí)間短；對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時(shí)間長，調(diào)整時(shí)間短；對象專業(yè)化。生產(chǎn)過程組織課程回顧主要內(nèi)容：1.生產(chǎn)與運(yùn)作的概念-生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)、運(yùn)作概念2.生產(chǎn)管理的概述

-生產(chǎn)管理概念、功能、目標(biāo)、任務(wù)、內(nèi)容、地位及作用

-現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征3.生產(chǎn)過程組織

-生產(chǎn)過程的組成（概念、內(nèi)容）

-

生產(chǎn)類型的劃分，組織（時(shí)間、空間）4.流水生產(chǎn)組織

-

流水線生產(chǎn)的特征和形式

-流水線的組織條件

-

流水線設(shè)計(jì)5.現(xiàn)場管理方法6.質(zhì)量管理

1.特征：

流水線是指勞動(dòng)對象按照一定的工藝路線,順序的通過各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過程。流水生產(chǎn)是把高度的對象專業(yè)化生產(chǎn)和勞動(dòng)對象的平行移動(dòng)方式有機(jī)結(jié)合起來的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。

它具有以下特征：

1.工作地的專業(yè)化程度高2.具有明顯的節(jié)奏性3.各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例4.工藝過程封閉、單向5.具有高度的連續(xù)性流水線生產(chǎn)的特征和形式流水生產(chǎn)組織分類標(biāo)志對象移動(dòng)方式對象數(shù)目對象變換方式連續(xù)程度節(jié)奏性機(jī)械化程度流水線固定流水線移動(dòng)流水線單品種流水線多品種流水線不變流水線可變流水線成組流水線混合流水線連續(xù)流水線間斷流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線自由節(jié)拍流水線粗略節(jié)拍流水線自動(dòng)線機(jī)械化流水線手工流水線流水線分類圖流水生產(chǎn)組織流水生產(chǎn)組織1.按生產(chǎn)對象的移動(dòng)方式：固定流水向線和移動(dòng)流水線

固定流水線：是指生產(chǎn)對象位置固定,生產(chǎn)工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對象移動(dòng).主要用于不便運(yùn)輸?shù)拇笮椭破返纳a(chǎn),如重型機(jī)械、飛機(jī)、船舶等的裝配。

移動(dòng)流水線：生產(chǎn)對象移動(dòng)，工人和設(shè)備及工具位置固定的流水線。這是常用的流水線的組織方式。

132固定流水線移動(dòng)流水線2.按生產(chǎn)對象的數(shù)目：單品種流水線和多品種流水線

單品種流水線：又稱不變流水線，是指流水線上只固定生產(chǎn)一種制品。要求制品的數(shù)量足夠大，以保證流水線上的設(shè)備有足夠的負(fù)荷多品種流水線：將結(jié)構(gòu)、工藝相似的兩種以上制品，統(tǒng)一組織到一條流水線上生產(chǎn)。3.按產(chǎn)品的輪換方式：可變流水線、成組流水線和混合流水線

可變流水線：集中輪番地生產(chǎn)固定在流水線上的幾個(gè)對象，當(dāng)某一制品的批制造任務(wù)完成后，相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備和工藝裝備，然后再開始另一種制品的生產(chǎn)。

成組流水線：固定在流水線上的幾種制品不是成批輪番地生產(chǎn)，而是在一定時(shí)間內(nèi)同時(shí)或順序地進(jìn)行生產(chǎn)，在變換品種時(shí)基本上不需要重新調(diào)整設(shè)備和工藝裝備。混合流水線：是在流水線上同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種，各品種均勻混合流送，組織相間性的投產(chǎn)。一般多用于裝配階段生產(chǎn)。流水生產(chǎn)組織4.按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線連續(xù)流水線：制品從投入到產(chǎn)出在工序間是連續(xù)進(jìn)行的沒有等待和間斷時(shí)間。間斷流水線：由于各道工序的勞動(dòng)量不等或不成整數(shù)倍關(guān)系，生產(chǎn)對象在工序間會出現(xiàn)等待停歇現(xiàn)象，生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的。5.按節(jié)奏性程度：強(qiáng)制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線:要求準(zhǔn)確地按節(jié)拍出產(chǎn)制品.自由節(jié)拍流水線:不嚴(yán)格要求按節(jié)拍出產(chǎn)制品,但要求工作地在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)的生產(chǎn)率應(yīng)符合節(jié)拍要求.粗略節(jié)拍流水線:各個(gè)工序的加工時(shí)間與節(jié)拍相差很大,為充分地利用人力、物力，只要求流水線每經(jīng)過一個(gè)合理的時(shí)間間隔，生產(chǎn)等量的制品，而每道工序并不按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。6.按機(jī)械化程度：手工流水線、機(jī)械化流水線和自動(dòng)線流水生產(chǎn)組織流水生產(chǎn)組織（1）品種穩(wěn)定單一，產(chǎn)量足夠大，長期供貨，單位勞動(dòng)量大，保證設(shè)備足夠負(fù)荷。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定1.先進(jìn)性2.良好的工藝性和互換性3.標(biāo)準(zhǔn)化程度高（3）工藝過程既可劃分為簡單的工序，又可以相互合并。（4）原材料和協(xié)作件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，且按時(shí)供應(yīng)。（5）機(jī)器設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃預(yù)修制度。（6）工作必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（7）廠房和生產(chǎn)面積適合安裝流水線。流水線的組織條件流水生產(chǎn)組織（1）流水線組織設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)1、組織設(shè)計(jì)：是指工藝規(guī)程的制定、專用設(shè)備的設(shè)計(jì)、設(shè)備改裝設(shè)計(jì)、專用工夾具的設(shè)計(jì)、運(yùn)輸傳送裝置的設(shè)計(jì)等等。這是流水線的“硬件”設(shè)計(jì)。2、技術(shù)設(shè)計(jì)：是指流水線節(jié)拍的確定、設(shè)備需要量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)的計(jì)算、工序同期化工作、人員配備、生產(chǎn)對象傳送方式的設(shè)計(jì)、流水線平面布置設(shè)計(jì)、流水線工作制度、服務(wù)組織和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表的制定等等。這是流水線的“軟件”設(shè)計(jì)。3、組織設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)的關(guān)系組織設(shè)計(jì)是技術(shù)設(shè)計(jì)的前提和條件；技術(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證組織設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；組織設(shè)計(jì)要考慮技術(shù)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的可能性流水線設(shè)計(jì)流水生產(chǎn)組織（2）單一品種流水線的設(shè)計(jì)

1.確定流水線的節(jié)拍節(jié)拍:是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩個(gè)相同制品之間的時(shí)間間隔。節(jié)拍是一種重要的期量標(biāo)準(zhǔn)，它決定了流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。確定節(jié)拍的依據(jù)是計(jì)劃期的產(chǎn)量和有效工作時(shí)間。即：R=T效/Q式中:R—節(jié)拍(分/件)T效:—計(jì)劃期有效工作時(shí)間(分)Q:—計(jì)劃期制品產(chǎn)量(件).除計(jì)劃中規(guī)定的任務(wù)外,還包括不可避免的廢品流水生產(chǎn)組織（T效）計(jì)劃期有效工作時(shí)間=計(jì)劃期制度工作時(shí)間×?xí)r間利用系數(shù)F=F制×KK=0.9~0.96計(jì)劃期制度工作時(shí)間=全年制度工作日數(shù)×班次×每班工作時(shí)間[節(jié)奏]：如果R很小，且加工制品的體積小重量輕，不適于按件傳遞，則可以按批傳遞。順序出產(chǎn)相鄰兩批同樣制品之間的時(shí)間間隔就稱為節(jié)奏。即：Rg=R·n其中Rg:節(jié)奏n:批量流水生產(chǎn)組織[例]某制品流水線計(jì)劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時(shí)，時(shí)間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。[解]T效=254×2×8×60×95%=231648分鐘

Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件

R=T效/Q=231648/21429=11(分/件）流水生產(chǎn)組織2、確定工作地?cái)?shù)（1）設(shè)備數(shù)量某工序需要工作地（設(shè)備）數(shù)=

用公式表示為：

Si=ti/R其中：Si—第i道工序所需設(shè)備數(shù)

ti—第i道工序單件時(shí)間定額當(dāng)計(jì)算所得的工作地?cái)?shù)不是整數(shù)時(shí)，實(shí)際采用的工作地?cái)?shù)應(yīng)取大于或等于計(jì)算值的最小整數(shù)。即:Sei=[Si]該工序單件時(shí)間定額流水線節(jié)拍流水生產(chǎn)組織（2）設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計(jì)算所得工作地?cái)?shù)與實(shí)際采用的工作地?cái)?shù)的比值稱工作地負(fù)荷系數(shù)，表明該工作地的負(fù)荷程度。某工序工作地(設(shè)備)平均負(fù)荷系數(shù)＝用公式表示為：

Ki=Si/Sei流水線設(shè)備負(fù)荷系數(shù)=∑工作地需要數(shù)/∑實(shí)際采用工作地?cái)?shù)流水線設(shè)備負(fù)荷系數(shù)應(yīng)在０.7５～１.０５內(nèi)

計(jì)算所得工作地?cái)?shù)實(shí)際采用工作地?cái)?shù)流水生產(chǎn)組織3.工序同期化工序同期化是指通過各種可能的技術(shù)、組織措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時(shí)間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成倍比關(guān)系。實(shí)現(xiàn)工序同期化的措施:(1)分解與合并工序(2)經(jīng)過改裝機(jī)床、改變加工用量、改進(jìn)工藝裝備、合理布置工作地等錯(cuò)施，縮短工序機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間。通過工序同期化后，流水線的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)達(dá)到０.８５～１.０５之間，一般可組織連續(xù)流水線，在0.75～０.８５組織間斷流水線。流水生產(chǎn)組織112410911853137622582327243123[例]假設(shè)某流水線的節(jié)拍為8分鐘/件，由13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時(shí)間為44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時(shí)間如圖。對流水線進(jìn)行優(yōu)化。流水生產(chǎn)組織[解]（1）計(jì)算裝配流水線上的最少工作地?cái)?shù)

SmiQ=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6

（2）工序同期化，由此確定流水線上實(shí)際采用的工作地?cái)?shù)工序同期化通過合并工步進(jìn)行，即將工步分配到工作地為工作地分配工步需滿足的條件：①保證各工序之間的先后順序。②每個(gè)工作地的作業(yè)時(shí)間不能大于節(jié)拍。③每個(gè)工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量相等和接近節(jié)拍。④應(yīng)使工作地的數(shù)目最少。分配和平衡方法：列舉—消去法流水生產(chǎn)組織工作地順序號工序號工序單件作業(yè)時(shí)間工作地單件作業(yè)時(shí)間工作地空閑時(shí)間1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=2（3）計(jì)算裝配流水線負(fù)荷系數(shù)

Ki=Si/Sei=5.5/6=0.92

可以組織連續(xù)裝配流水線4.計(jì)算工人人數(shù)

為流水線配備工人時(shí)，要保證各工作地都能正常工作，還要考慮缺勤率（病、事假等），為流水線準(zhǔn)備一部分后備工人。

(1)以手工操作為主的生產(chǎn)線

Pi=Sei·g·Wi

其中：Pi——第i道工序的工人人數(shù)

g——每日工作班次

Wi——第i道工序每一工作地同時(shí)工作人數(shù)（人/臺班）

(2)以設(shè)備加工為主的生產(chǎn)線流水線工人總數(shù)=流水生產(chǎn)組織∑工序設(shè)備數(shù)(臺)工人平均設(shè)備看管定額(臺/人)×(1+后備工人百分比)×班次5、確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)

依據(jù)：工序同期化程度強(qiáng)制節(jié)拍或自由節(jié)拍6、設(shè)計(jì)運(yùn)輸工具(1)強(qiáng)制節(jié)拍流水線，由于連續(xù)程度較高，一般采用傳送帶等機(jī)械化的運(yùn)輸裝置，有連續(xù)式或間歇式傳送帶。(2)自由節(jié)拍流水線采用分配式傳送帶、滾道、滑道等運(yùn)輸工具裝置。(3)粗略節(jié)拍流水線或間斷流水線，由于連續(xù)程度低，節(jié)拍由工人自己保證。不要求運(yùn)輸裝置保持嚴(yán)格速度，常用滾道、重力滑道、手推車、叉車、吊車等運(yùn)輸工具。

流水生產(chǎn)組織7、流水線的平面布置流水線的平面布置應(yīng)保證運(yùn)輸距離最短，工人操作方便，充分利用生產(chǎn)面積，保證流水線與其他單位的銜接配合。（1）流水線布置的形狀，一般有直線形、直角形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不規(guī)則形狀等。（2）流水線內(nèi)工作地的排列單列式：是將工作地布置在傳送帶的一側(cè)工序、工作地少雙列式：是將工作地布置在傳送帶的兩側(cè)。工序、工作地?cái)?shù)目多，車間面積?。?）流水線的銜接應(yīng)根據(jù)加工、部件裝配及總裝配所要求的順序進(jìn)行安排，整個(gè)布置符合產(chǎn)品的總流向，以縮短運(yùn)輸路線，減少運(yùn)輸工作量。直線形直角形S形O形U形山字形流水生產(chǎn)組織生產(chǎn)現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理印象生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

什么是現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無漏。優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理六要素(5M1E分析法)現(xiàn)場管理的六個(gè)要素即：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測。--也稱為5M1E分析法。1)人（Man）：操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)、身體狀況等；2)機(jī)器（Machine）：設(shè)備、測量儀器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；3)材料（Material）：材料能否達(dá)到要求的性能等；4)方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；5)測量（Measurement）：測量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；6)環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場的技術(shù)要求和清潔條件等；由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，簡稱為5M1E。生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理的基本方法1.5S現(xiàn)場管理“5S”活動(dòng)起源于日本，主要內(nèi)容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，后又增加安全（Security）成為“6S”。（1）5S概念生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理整理區(qū)分必要的和不必要的后把不必要的果斷的廢棄整頓為了能夠容易的找到需要的部品各種物品的保管數(shù)量和保管場所設(shè)定后標(biāo)示清掃現(xiàn)場的地板，墻壁,設(shè)備,備品等所有的角落擦干凈后灰塵,異物等消除后制造無臟跡的環(huán)境清潔整理,整頓,清掃的狀態(tài)持續(xù)維持向上把異物發(fā)生的根源改善習(xí)慣化公司的規(guī)律及規(guī)則,作業(yè)方法等按照規(guī)定的制度來遵守習(xí)慣于身上后在無意識狀態(tài)下也能遵守1.整理2.整頓3.清掃4.清潔廢棄區(qū)分區(qū)分必要不必要臨時(shí)存放處保管廢棄3定定位定品定量在哪兒是什么多少區(qū)域化容器標(biāo)準(zhǔn)裝載數(shù)量根本性問題改善周期性

檢查/評價(jià)5.素養(yǎng)擔(dān)當(dāng)方法工具區(qū)域周期6.用眼管理清掃擔(dān)當(dāng)區(qū)域生產(chǎn)現(xiàn)場管理不良品堆積不必要的材料不必要的治工具堆積不良品不必要的工具不必要的配件不必要的資財(cái)不必要的機(jī)械生產(chǎn)現(xiàn)場管理整理：是指在公司內(nèi)的所有物品(設(shè)備,工具,備品,原/附資材等)之中，區(qū)分必要的和不必要的，果斷扔掉不必要的。明確區(qū)分

!不必要必要垃圾箱生產(chǎn)現(xiàn)場管理整頓：是指將必要的物品根據(jù)其用途和使用頻率規(guī)定場所，并做到在必要的時(shí)候不管是誰都能夠立即拿出并使用的狀態(tài)。*3定實(shí)施使用中的工具工具的Group化(功能別整頓)生產(chǎn)現(xiàn)場管理三定●三定活動(dòng)標(biāo)示：標(biāo)示定品，定量，定位置●留下位置（形狀）：工具，辦公用品等…●界限標(biāo)示：測量儀表，檢查窗口等…●機(jī)械標(biāo)記牌以及庫存（數(shù)量）標(biāo)記牌●潤滑管理：根據(jù)潤滑油類型以指定顏色據(jù)進(jìn)行管理●管路：根據(jù)管路用途類型指定顏色進(jìn)行管理界限標(biāo)示生產(chǎn)現(xiàn)場管理專用工具-常用在設(shè)備上的工具布置在各設(shè)備的近處-按照順序來布置。（不看也可以拿工具）專用工具按照作業(yè)順序排列.生產(chǎn)現(xiàn)場管理-防止加油的錯(cuò)誤.

掌握每個(gè)種類的油以區(qū)別油的各個(gè)顏色標(biāo)示各種油的顏色.-同樣的顏色：油桶，中間桶，加油時(shí)使用的桶，加油位置的油門都是同樣的顏色區(qū)別油的顏色中間桶油桶加油桶油門生產(chǎn)現(xiàn)場管理整頓前整頓后生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理清掃：在清掃作業(yè)場所的環(huán)境的同時(shí)，發(fā)現(xiàn)和改善隱藏著的未清理干凈的地方(問題點(diǎn))的活動(dòng)。清掃點(diǎn)檢

:點(diǎn)檢的清掃日常清掃:凈化清掃

(潛在問題的再現(xiàn))清掃保全

:改善的清掃生產(chǎn)現(xiàn)場管理

清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。1）.落實(shí)前3S工作；2）.制訂目視管理的基準(zhǔn)；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行；5）.維持5S意識；6）.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。素養(yǎng)：將整理,整頓,清掃,清潔活動(dòng)貫徹執(zhí)行的活動(dòng)

即對于既定的工作無論何時(shí)都能夠正確履行的管理狀態(tài)生產(chǎn)現(xiàn)場管理哎??！差點(diǎn)砸到我!遵守規(guī)定提高數(shù)量確認(rèn)效率，安全和品質(zhì)確保1.Box的擺放高度為3層2.Box應(yīng)該擺放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)作業(yè)指導(dǎo)哎呀!把規(guī)定給忘記了!生產(chǎn)現(xiàn)場管理提升品質(zhì)，減少浪費(fèi)，降低成本；營造融洽管理氣氛，愉悅員工心情；工作規(guī)范有序，提高工作效率；美化工作環(huán)境，增強(qiáng)客戶對企業(yè)的信心；提高企業(yè)的知名度和形象。（2）.實(shí)施5S管理的作用：生產(chǎn)現(xiàn)場管理手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化課程回顧主要內(nèi)容：1.生產(chǎn)與運(yùn)作的概念-生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)、運(yùn)作概念2.生產(chǎn)管理的概述3.生產(chǎn)過程組織4.流水生產(chǎn)組織

-

流水線生產(chǎn)的特征和形式

-流水線的組織條件

-

流水線設(shè)計(jì)5.現(xiàn)場管理方法

-現(xiàn)場管理的概念（5M1E）

-5S概念、內(nèi)容，作用

-看板管理（起源、概念、作用、內(nèi)容、分類）

-目視管理6.質(zhì)量管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理2.看板管理成立于1937年；1949年陷入經(jīng)營危機(jī)，幾近破產(chǎn)；1957年9月，首次出口美國；2000年經(jīng)營利潤1萬億日元；2005年經(jīng)營利潤104億美元；2006年將成為全球最大的汽車制造商（1）“看板”起源看板管理，常作“Kanban管理”（來自日語“看板”，カンバン，日語羅馬拼寫：Kanban，原名：傳票卡），是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)順暢。看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱作看板生產(chǎn)方式。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理超市看板方式倉庫補(bǔ)充金額計(jì)算商品選擇前工程搬運(yùn)部品Line組裝Line............看板的流動(dòng)看板Post信息的流動(dòng)...........生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理看板管理是把希望管理的項(xiàng)目，通過各種管理看板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法?？窗骞芾硎乾F(xiàn)場管理的重要組成部分，是給顧客信心及在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍，提高管理透明度非常重要的手段。是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。（2）“看板”管理概念生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理（3）“看板”管理作用通過看板管理可制止過量生產(chǎn)，從而徹底消除在制品過量的浪費(fèi)以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)；還可使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的問題及不合理成份充分暴露出來。通過問題的徹底改善活動(dòng)，徹底消除引起成本增加的種種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性。<1>.生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令

生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行。

舊式推動(dòng)式生產(chǎn)是以計(jì)劃為依據(jù)，生產(chǎn)周期長，造成計(jì)劃準(zhǔn)確性差，很難適應(yīng)市場的變化。而拉動(dòng)式生產(chǎn)很好地解決了這一難題，后工序變，則前工序隨之而變。生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)立基準(zhǔn)庫存，后工序在需要時(shí)可隨時(shí)按看板到前工序取件，前工序則用最快的速度按看板把庫存及時(shí)補(bǔ)充上。在這個(gè)過程中，看板是根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際進(jìn)度指示“何時(shí)”生產(chǎn)、搬運(yùn)“什么”，“多少”的信息工具。同時(shí)看板也明確了生產(chǎn)和搬運(yùn)的優(yōu)先順序。生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理<2>.防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此看板能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送。<3>.進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。生產(chǎn)現(xiàn)場管理<4>.改善的工具看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，隨著看板發(fā)放量的縮減，庫存的壓縮，再沒有大的“蓄水池”的保障，有問題的工序必然會有大量看板堆積，從而問題很容易被暴露出來。只有暴露出問題，才能真正解決問題，這就杜絕了由于過量生產(chǎn)造成的隱藏矛盾的弊病。隨著庫存的壓縮，不斷減少看板發(fā)放量，再暴露問題，再解決問題，從而進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán)狀態(tài)。生產(chǎn)現(xiàn)場管理（4）“看板”管理種類生產(chǎn)現(xiàn)場管理

<1>.

工序間看板

工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。

<2>.外協(xié)看板

外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動(dòng)，直至供應(yīng)商。因此，有時(shí)候企業(yè)會要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理

<3>.工序內(nèi)看板

工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。

<4>.信號看板

信號看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來進(jìn)行指示配送。

<5>.臨時(shí)看板臨時(shí)看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時(shí)看板主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大。生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理工序間看板生產(chǎn)現(xiàn)場管理工序內(nèi)看板生產(chǎn)現(xiàn)場管理信號看板生產(chǎn)現(xiàn)場管理臨時(shí)看板生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)場所有的墻壁，都可以看作為看板管理的現(xiàn)場。下列的信息，應(yīng)張貼在墻上或記錄登記在工作本上，讓每一個(gè)人知道ＱＣＤ（質(zhì)量、成本、交貨期）的現(xiàn)狀。質(zhì)量的信息：每日、每周、每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善目標(biāo)。不合格品的現(xiàn)物陳列出來，讓所有員工都能夠看到（現(xiàn)物有時(shí)被稱為“暴光臺”）。成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、趨勢圖及目標(biāo)。交貨期的信息：每日的生產(chǎn)圖表、機(jī)器故障數(shù)值、趨勢圖和目標(biāo)、設(shè)備綜合效率（Overall

Equipment

Efficiency

OEE）、提案建議件數(shù)、品管圈活動(dòng)包括其他需要公布的信息項(xiàng)目。

（5）“看板”管理內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場管理區(qū)分公司管理看板部門車間管理看板班組管理看板責(zé)任主管高層領(lǐng)導(dǎo)中層管理干部基層班組長常用形式各種ERP系統(tǒng)大型標(biāo)語/鏡框/匾現(xiàn)況板標(biāo)語/現(xiàn)況板/移動(dòng)看板/圖表/電子屏現(xiàn)況板/移動(dòng)看板/活動(dòng)日志/活動(dòng)板/圖表項(xiàng)目內(nèi)容企業(yè)愿景或口號企業(yè)經(jīng)營方針/戰(zhàn)略質(zhì)量和環(huán)境方針核心目標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)分解體系圖部門競賽評比企業(yè)名人榜企業(yè)成長歷史員工才藝表演總經(jīng)理日程表生產(chǎn)銷售計(jì)劃部門車間口號公司分解目標(biāo)指標(biāo)費(fèi)用分解體系圖PQCDSM月別指標(biāo)改善提案活性化班組評比目標(biāo)考核管理部門優(yōu)秀員工進(jìn)度管理廣告牌部門生產(chǎn)計(jì)劃部門日程表區(qū)域分?jǐn)倛D/清掃責(zé)任表小組活動(dòng)現(xiàn)況板設(shè)備日常檢查表定期更換板工藝條件確認(rèn)表作業(yè)指導(dǎo)書或基準(zhǔn)個(gè)人目標(biāo)考核管理個(gè)人生產(chǎn)計(jì)劃物品狀況表在采用看板作為管理工具時(shí)，應(yīng)遵循以下五個(gè)原則：（1）后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。（2）前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。（3）不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。（4）看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。（5）應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。（6）看板管理的使用原則生產(chǎn)現(xiàn)場管理（7）看板的使用方法

看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進(jìn)行，我們從看板的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會JIT生產(chǎn)方式的獨(dú)特性。在使用看板時(shí)，每一個(gè)傳送看板只對應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，每個(gè)傳送看板對應(yīng)的容器也是一定的。生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理

<1>、工序內(nèi)看板的使用方法工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動(dòng)。后工序來領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。

<2>.信號看板的使用方法

信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場管理

<3>.工序間看板的使用方法工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補(bǔ)充”。現(xiàn)場管理人員定時(shí)來回收看板，集中起來后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。

<4>.外協(xié)看板的使用方法

外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理

（8）用看板組織生產(chǎn)的過程

JIT是拉動(dòng)式的生產(chǎn)，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動(dòng)。生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。這樣，通過看板就將整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的組織起來。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理（9）代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法

看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實(shí)際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識和信號標(biāo)志等。生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理觀看視頻生產(chǎn)現(xiàn)場管理需求預(yù)測銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃資材訂單/入庫制造指示需求預(yù)測銷售預(yù)測確定信息平準(zhǔn)化生產(chǎn)指示看板運(yùn)營MRP看板需求預(yù)測.年度.半年移動(dòng)平均銷售預(yù)測*6個(gè)月*3個(gè)月確定計(jì)劃*1個(gè)月Line別日平均生產(chǎn)量確定.生產(chǎn)型號.生產(chǎn)順序.生產(chǎn)量生產(chǎn)現(xiàn)場管理區(qū)分看板方式/JIT,JustInTimeMRP,MaterialRequirementPlanning定義需要的東西在需要時(shí)候按照需要量生產(chǎn)生產(chǎn)數(shù)量及日程為背景的有效庫存管理資材調(diào)達(dá)計(jì)劃樹立方法管理System需求(訂單)相應(yīng)的

PullSystem按照計(jì)劃推進(jìn)的

PushSystem管理目標(biāo)浪費(fèi)消除(最少的庫存)計(jì)劃及控制(需要時(shí)

需要量的確保)管理工具看板方式/用眼管理計(jì)算機(jī)處理生產(chǎn)System生產(chǎn)CycleTime中心MPS中心生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定的

MPS需要變更頻繁的

MPS接收計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)看板作業(yè)傳票,生產(chǎn)指令書資材計(jì)劃接收(外駐)看板訂單書計(jì)劃優(yōu)先順序平準(zhǔn)化生產(chǎn)為基礎(chǔ)的品目別一次適用MPS為基礎(chǔ)的需要品目中心的日程計(jì)劃控制優(yōu)先順序看板的到達(dá)順序作業(yè)分配順序資材需求判斷看板資材需要計(jì)劃(MRP)生產(chǎn)現(xiàn)場管理3.目視管理利用可視化的工具﹐以達(dá)到管理的目的。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動(dòng)自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。生產(chǎn)現(xiàn)場管理<1>目視管理的作用-迅速快捷地傳遞信息。-形象直觀地將潛在問題和異常現(xiàn)象顯現(xiàn)出來。-促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建立。<2>目視管理的范圍-人員。-機(jī)器設(shè)備。-產(chǎn)品。-作業(yè)。-環(huán)境。生產(chǎn)現(xiàn)場管理<3>目視管理的類別1．紅牌2．看板3．信號燈或者異常信號燈4．操作流程圖5．反面教材6．提醒板7．區(qū)域線8．警示線9．告示板10．生產(chǎn)管理看板生產(chǎn)現(xiàn)場管理設(shè)備管理看板1.制作“我的設(shè)備”標(biāo)簽，如圖所示。2.把標(biāo)示附著在設(shè)備附近顯眼的地方。3.標(biāo)簽上記載內(nèi)容：☆記錄設(shè)備名稱；☆選定設(shè)備主人，并把自然、整潔的相片以名片大小附著；☆設(shè)備主人以1人為原則，但2名以上時(shí)，按各部位分別選定設(shè)備主人；☆確定設(shè)備的清掃周期，并記錄；例如：1次/周，每周星期三，記錄每周的實(shí)施日期。生產(chǎn)現(xiàn)場管理1.制作管理看板，內(nèi)容包括：我們的大家庭合影或活動(dòng)照片、通知、業(yè)務(wù)聯(lián)系、書信往來、緊急聯(lián)絡(luò)方式等，如圖所示。2.規(guī)格：長2000mm×寬1500mm，材料：萬通板底料，不銹鋼架子。3.文字和線條用即時(shí)貼材料，字體大小自選。4.設(shè)置在部門重要通道旁，無支撐架時(shí)，懸掛在離地面600mm處的墻面。5.在看板右上角張貼管理責(zé)任人標(biāo)簽。告示板1.制作管理看板，內(nèi)容包括：P、Q、C、D等管理指標(biāo)，如圖所示，以月別推移的形式展示。2.規(guī)格：長2000mm×1500mm，材料：萬通板底料，不銹鋼架子。3.文字和線條用即時(shí)貼材料，字體大小自選。4.設(shè)置在部門重要通道旁，無支撐架時(shí)，懸掛在離地面600mm處的墻面。5.在看板右上角張貼管理責(zé)任人標(biāo)簽。指標(biāo)管理板生產(chǎn)現(xiàn)場管理提醒實(shí)例提醒板1.制作提醒看板，內(nèi)容包括提醒的主要事項(xiàng)，同時(shí)添加視圖說明。2.放置在公眾可以容易看到的位置，或可能發(fā)生的區(qū)域。生產(chǎn)現(xiàn)場管理區(qū)域線生產(chǎn)現(xiàn)場管理凳子放置位置生產(chǎn)現(xiàn)場管理警示線生產(chǎn)現(xiàn)場管理反面教材生產(chǎn)現(xiàn)場管理1工序管理進(jìn)度管理板顯示是否遵守計(jì)劃進(jìn)程工作安排管理板

(作業(yè)管理板)在各個(gè)時(shí)間段顯示哪臺設(shè)備由何人操作及作業(yè)順序負(fù)荷管理板一目了然地表示出哪些部分的負(fù)荷情況如何進(jìn)貨時(shí)間管理板明確進(jìn)貨時(shí)間管理廣告牌是將希望管理的項(xiàng)目(信息)通過各類管理板揭示出來,使管理狀況眾人皆知.生產(chǎn)現(xiàn)場管理2現(xiàn)貨管理倉庫告示板按不同品種和放置場所分別表示庫存顯示板不同型號,數(shù)量的顯示使用中顯示板明確區(qū)分使用狀態(tài)長期在庫顯示板3作業(yè)管理考勤管理板每個(gè)人對全員狀況一目了然,以相互調(diào)整維持各人所具有能力的平衡作業(yè)順序板在推動(dòng)作業(yè)基礎(chǔ)上明確標(biāo)示必要的順序,作業(yè)要點(diǎn),為確保質(zhì)量安全等人員配置板刃具交換管理板在各機(jī)器上標(biāo)示下次刃具交換的預(yù)定時(shí)間生產(chǎn)現(xiàn)場管理4設(shè)備管理動(dòng)力配置圖明確顯示動(dòng)力的配置狀部分設(shè)備保全日歷明確設(shè)備的計(jì)劃保全日使用中顯示板記錄下異常,故障內(nèi)容作成一覽表5質(zhì)量管理管理項(xiàng)目管理基準(zhǔn)顯示板將由作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)記的管理項(xiàng)目,管理標(biāo)準(zhǔn)顯示面板貼在醒目的位置管理項(xiàng)目管理基準(zhǔn)顯示板發(fā)生故障時(shí)的聯(lián)絡(luò)方法,暫時(shí)處理規(guī)定不良揭示板不良再次發(fā)生及重大不良實(shí)物的展示生產(chǎn)現(xiàn)場管理6事務(wù)管理日歷箱(交貨期管理箱)清楚明了交貨期去向顯示板將成員的去向,聯(lián)絡(luò)方法標(biāo)明心情天氣圖出勤狀況各心情一目了然,在家可給予相互照顧車輛使用管理板車輛的去向,返回時(shí)間等使用狀況一目了然7士氣管理小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn)板小團(tuán)隊(duì)制成各種不同題目的狀態(tài)表工序熟練程度提示板對成員的技能清楚顯示娛樂介紹板制造開心一刻的氛圍新職員介紹角親伙伴的介紹課程回顧主要內(nèi)容：1.生產(chǎn)與運(yùn)作的概念-生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)、運(yùn)作概念2.生產(chǎn)管理的概述3.生產(chǎn)過程組織4.流水生產(chǎn)組織5.現(xiàn)場管理方法

-現(xiàn)場管理的概念（5M1E）

-5S概念、內(nèi)容，作用

-看板管理（起源、概念、作用、內(nèi)容、分類）

-目視管理6.質(zhì)量管理

-質(zhì)量與質(zhì)量管理的基本概念

-質(zhì)量管理的演變

-ISO組織、認(rèn)證

-六西格瑪質(zhì)量與質(zhì)量管理的基本概念1.質(zhì)量的含義 廣義：是指“產(chǎn)品、體系或過程的一組固有特性滿足規(guī)定要求的程度”。 狹義：是指實(shí)物產(chǎn)品的質(zhì)量，包括實(shí)物產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的特性，如產(chǎn)品的性能、精度、純度、成份等；以及外部質(zhì)量特性，如產(chǎn)品的外觀、形狀、色澤、手感、氣味、光潔度等。質(zhì)量管理2.質(zhì)量管理的意義 企業(yè)質(zhì)量管理是指導(dǎo)、控制企業(yè)的與質(zhì)量有關(guān)的相互協(xié)調(diào)的管理活動(dòng)。 質(zhì)量管理的最終目標(biāo)是能夠用最經(jīng)濟(jì)最有效的手段進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。質(zhì)量管理質(zhì)量管理的演變質(zhì)量管理1.質(zhì)量檢驗(yàn)控制階段（19世紀(jì)末至20世紀(jì)30年代）背景：進(jìn)入20世紀(jì)以后，資本主義經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，機(jī)器工業(yè)取代手工業(yè)，

1911年由美國工程師泰勒提出“科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)”，提出在人員中進(jìn)行科學(xué)分工，并將計(jì)劃和執(zhí)行職能分開，中間加一檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。（成立專門的檢查部門）特點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)性差：生產(chǎn)的每一個(gè)產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查的成本（失效成本+檢查成本）大大增加。預(yù)防性差：質(zhì)量管理的目的僅是檢查符合產(chǎn)品的特性。對破壞性檢驗(yàn)不適用。2．統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（20世紀(jì)40年代至60代初）背景：二次世界大戰(zhàn)開始，美國軍火業(yè)發(fā)展迅猛，但質(zhì)量得不到保證而延誤交貨期，滿足不了戰(zhàn)爭的需要，人們發(fā)現(xiàn)在穩(wěn)定的過程加工出來的產(chǎn)品符合正態(tài)分布的原則。通過對產(chǎn)品的抽樣檢查，了解整體的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對過程進(jìn)行控制，從而保、證產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)量管理特點(diǎn)：由事后把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑胺e極預(yù)防。由僅僅評價(jià)結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)樽凡橘|(zhì)量差的原因。廣泛運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法對工序?qū)嵭袆?dòng)態(tài)控制，實(shí)行抽樣檢驗(yàn)和驗(yàn)收。缺點(diǎn)：只重視數(shù)理統(tǒng)計(jì)的應(yīng)用，忽略了人的主觀能動(dòng)性。只注意對工序控制，未考慮對質(zhì)量形成的全過程進(jìn)行控制。統(tǒng)計(jì)方法難度大，一般管理人員和工人難于掌握。質(zhì)量管理質(zhì)量管理3．全面質(zhì)量管理階段（TQM20世紀(jì)60年代至今)背景：隨著生產(chǎn)自動(dòng)化、航天技術(shù)、大型軍事工程需要，對產(chǎn)品的可靠性有了新的要求，對產(chǎn)品質(zhì)量更嚴(yán)要求。要求人們運(yùn)用系統(tǒng)的工程的概念，把質(zhì)量問題作為一個(gè)有機(jī)的整體加以綜合分析，實(shí)行全員、全過程、