2025年鉗工高級工鑒定題庫：鉗工高級工基礎知識試題匯編考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本部分共20道題，每題2分，共40分。請根據題意選擇最合適的答案，并將答案填寫在答題卡相應位置上。）1.鉗工在加工零件時，對于精度要求較高的表面，通常采用哪種方法進行精加工？A.粗車后精車B.粗銑后精銑C.研磨D.拋光2.在使用游標卡尺測量工件時，如果發(fā)現游標尺的零刻度線與工件邊緣對齊，但游標尺上的第10條刻度線與主尺上的某一條刻度線對齊，那么工件的尺寸是多少？A.9.9mmB.10mmC.10.1mmD.10.2mm3.鉗工在加工零件時，如果發(fā)現零件表面有劃痕，通常采用哪種方法進行去除？A.砂輪打磨B.鋼絲刷刷除C.噴砂D.電火花加工4.在使用臺鉆進行鉆孔時，如果發(fā)現鉆頭容易磨損，通常是因為什么原因？A.鉆頭轉速過高B.鉆頭冷卻不良C.鉆頭材料不適合D.鉆頭刃口不鋒利5.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個內孔，通常采用哪種工具？A.鉆頭B.銑刀C.刨刀D.拉刀6.在使用銼刀進行銼削時，如果發(fā)現銼刀容易發(fā)熱，通常是因為什么原因？A.銼刀齒太細B.銼削速度太快C.銼削工件硬度太高D.銼刀齒太粗7.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個平面，通常采用哪種工具？A.銑刀B.刨刀C.砂輪D.鋼絲刷8.在使用臺虎鉗進行夾緊工件時，如果發(fā)現工件容易松動，通常是因為什么原因？A.夾緊力不夠B.夾緊方向不對C.夾緊工具磨損D.工件表面不光滑9.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個曲面，通常采用哪種方法？A.銑削B.刨削C.研磨D.拋光10.在使用砂輪進行打磨時，如果發(fā)現砂輪容易磨損，通常是因為什么原因？A.砂輪轉速過高B.砂輪冷卻不良C.砂輪材料不適合D.砂輪粒度太粗11.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個螺紋，通常采用哪種工具？A.螺絲刀B.板牙C.鉆頭D.扳手12.在使用臺鉆進行鉆孔時，如果發(fā)現鉆頭容易彎曲，通常是因為什么原因？A.鉆頭轉速過高B.鉆頭冷卻不良C.鉆頭材料不適合D.鉆頭刃口不鋒利13.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個鍵槽，通常采用哪種工具？A.鉆頭B.銑刀C.刨刀D.拉刀14.在使用銼刀進行銼削時，如果發(fā)現銼刀容易發(fā)熱，通常是因為什么原因？A.銼刀齒太細B.銼削速度太快C.銼削工件硬度太高D.銼刀齒太粗15.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個平面，通常采用哪種工具？A.銑刀B.刨刀C.砂輪D.鋼絲刷16.在使用臺虎鉗進行夾緊工件時，如果發(fā)現工件容易松動，通常是因為什么原因？A.夾緊力不夠B.夾緊方向不對C.夾緊工具磨損D.工件表面不光滑17.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個曲面，通常采用哪種方法？A.銑削B.刨削C.研磨D.拋光18.在使用砂輪進行打磨時，如果發(fā)現砂輪容易磨損，通常是因為什么原因？A.砂輪轉速過高B.砂輪冷卻不良C.砂輪材料不適合D.砂輪粒度太粗19.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個螺紋，通常采用哪種工具？A.螺絲刀B.板牙C.鉆頭D.扳手20.在使用臺鉆進行鉆孔時，如果發(fā)現鉆頭容易彎曲，通常是因為什么原因？A.鉆頭轉速過高B.鉆頭冷卻不良C.鉆頭材料不適合D.鉆頭刃口不鋒利二、判斷題（本部分共20道題，每題2分，共40分。請根據題意判斷正誤，并將答案填寫在答題卡相應位置上。）1.鉗工在加工零件時，應該盡量選擇剛性好的工具，以提高加工效率。(√)2.在使用游標卡尺測量工件時，應該將工件放在平穩(wěn)的工作臺上，以確保測量準確。(√)3.鉗工在加工零件時，如果發(fā)現零件表面有劃痕，應該立即停止加工，并檢查原因。(√)4.在使用臺鉆進行鉆孔時，應該根據工件的材料選擇合適的鉆頭轉速。(√)5.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個內孔，應該先進行粗加工，再進行精加工。(√)6.在使用銼刀進行銼削時，應該盡量選擇齒細的銼刀，以提高加工精度。(×)7.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個平面，應該先進行粗加工，再進行精加工。(√)8.在使用臺虎鉗進行夾緊工件時，應該盡量選擇合適的夾緊方向，以提高夾緊效果。(√)9.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個曲面，應該先進行粗加工，再進行精加工。(√)10.在使用砂輪進行打磨時，應該盡量選擇粒度細的砂輪，以提高打磨效果。(√)11.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個螺紋，應該先進行粗加工，再進行精加工。(√)12.在使用臺鉆進行鉆孔時，應該根據工件的材料選擇合適的鉆頭冷卻方式。(√)13.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個鍵槽，應該先進行粗加工，再進行精加工。(√)14.在使用銼刀進行銼削時，應該盡量選擇齒粗的銼刀，以提高加工效率。(×)15.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個平面，應該先進行粗加工，再進行精加工。(√)16.在使用臺虎鉗進行夾緊工件時，應該盡量選擇合適的夾緊力，以提高夾緊效果。(√)17.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個曲面，應該先進行粗加工，再進行精加工。(√)18.在使用砂輪進行打磨時，應該盡量選擇粒度粗的砂輪，以提高打磨效率。(×)19.鉗工在加工零件時，如果需要加工一個螺紋，應該先進行粗加工，再進行精加工。(√)20.在使用臺鉆進行鉆孔時，應該根據工件的材料選擇合適的鉆頭刃口。(√)三、簡答題（本部分共5道題，每題4分，共20分。請根據題意簡要回答問題，并將答案填寫在答題卡相應位置上。）1.簡述鉗工在加工零件前，進行工件準備的主要步驟有哪些？在準備過程中需要注意哪些關鍵點？在加工零件前，鉗工進行工件準備的主要步驟包括：首先，仔細閱讀圖紙，明確零件的尺寸、形狀、材料和技術要求；其次，對工件進行外觀檢查，查看是否有裂紋、毛刺、變形等問題；然后，根據圖紙要求，選擇合適的工具和量具，如游標卡尺、千分尺等；接著，對工件進行表面處理，如去除氧化皮、劃線等；最后，將工件固定在夾具上，確保加工過程中穩(wěn)定可靠。在準備過程中，需要注意的關鍵點包括：確保圖紙的準確性，避免因理解錯誤導致加工偏差；選擇合適的工具和量具，以提高測量精度；對工件進行充分的表面處理，以保證加工質量；確保工件固定牢固，防止加工過程中松動影響加工精度。2.鉗工在加工過程中，如何判斷零件的表面硬度？可以采用哪些常用的方法？鉗工在加工過程中，判斷零件的表面硬度常用的方法有以下幾種：首先，可以通過觀察零件的加工痕跡來判斷，如使用銼刀加工時，如果工件表面容易銼削，說明硬度較低；如果銼削困難，說明硬度較高；其次，可以使用硬度計進行測量，硬度計是一種專門用于測量材料硬度的儀器，可以提供準確的硬度值；另外，還可以通過簡單的硬度測試方法，如用指甲劃刻工件表面，如果容易留下劃痕，說明硬度較低；如果難以留下劃痕，說明硬度較高。這些方法可以幫助鉗工在加工過程中及時判斷零件的表面硬度，調整加工參數，提高加工質量。3.鉗工在加工零件時，如何防止加工表面的劃傷？可以采取哪些措施？鉗工在加工零件時，防止加工表面的劃傷可以采取以下措施：首先，選擇合適的加工工具，如使用銼刀時，應選擇齒距合適的銼刀，避免因齒距太密導致劃傷；其次，加工過程中應輕拿輕放，避免工件與其他硬物碰撞；另外，可以使用保護墊或墊片，在工件和夾具之間墊上軟質材料，如橡膠墊，以減少劃傷風險；此外，加工前應仔細檢查工件表面，如有劃痕或毛刺，應先進行處理；最后，加工過程中應保持平穩(wěn)的操作，避免因操作不當導致工件晃動或滑動，從而造成劃傷。這些措施可以幫助鉗工在加工過程中有效防止加工表面的劃傷，提高加工質量。4.鉗工在加工螺紋時，如果發(fā)現螺紋中徑偏差較大，通常是什么原因造成的？如何進行調整？鉗工在加工螺紋時，如果發(fā)現螺紋中徑偏差較大，通常是由以下幾個原因造成的：首先，板牙或絲錐的選擇不當，如板牙或絲錐的尺寸不合適，會導致螺紋中徑偏差；其次，加工過程中夾緊力不當，夾緊力過大或過小都會影響螺紋中徑；另外，加工過程中切削液的使用不當，如切削液不足或種類選擇錯誤，會導致切削不充分，影響螺紋中徑；此外，加工速度過快或過慢，也會導致螺紋中徑偏差。為了調整螺紋中徑偏差，可以采取以下措施：首先，選擇合適的板牙或絲錐，確保其尺寸符合圖紙要求；其次，調整夾緊力，確保夾緊力適中，既不會損壞工件，又能保證加工穩(wěn)定性；另外，合理使用切削液，確保切削液充足且種類合適，以充分潤滑和冷卻切削區(qū)域；最后，調整加工速度，選擇合適的加工速度，以提高加工質量。通過這些調整措施，可以有效減小螺紋中徑偏差，提高螺紋加工質量。5.鉗工在加工過程中，如何提高加工效率？可以采取哪些方法？鉗工在加工過程中，提高加工效率可以采取以下方法：首先，合理選擇加工工具，如選擇合適的銼刀、鉆頭等，可以提高加工效率；其次，優(yōu)化加工順序，合理安排加工步驟，避免重復加工或無謂的移動；另外，可以使用專用夾具，提高工件固定效率，減少加工過程中的調整時間；此外，合理使用切削液，可以減少切削阻力，提高加工速度；還可以通過提高操作技能，如掌握正確的銼削姿勢、鉆孔技巧等，提高加工效率；最后，定期維護和保養(yǎng)工具，確保工具處于良好狀態(tài)，避免因工具磨損或故障影響加工效率。通過這些方法，可以有效提高加工效率，縮短加工時間，提高生產效益。四、論述題（本部分共2道題，每題10分，共20分。請根據題意詳細論述問題，并將答案填寫在答題卡相應位置上。）1.詳細論述鉗工在加工零件時，如何進行尺寸精度的控制？可以結合實際例子說明。鉗工在加工零件時，進行尺寸精度的控制是一個非常重要的環(huán)節(jié)，直接關系到零件的加工質量和使用性能。首先，鉗工在加工前應仔細閱讀圖紙，明確零件的尺寸精度要求，如公差范圍等；其次，選擇合適的測量工具，如游標卡尺、千分尺等，確保測量精度符合要求；在加工過程中，應定期進行測量，及時調整加工參數，確保尺寸在公差范圍內；此外，還可以使用輔助工具，如對刀塊、定位塊等，提高加工精度。例如，在加工一個軸類零件時，要求直徑為10mm±0.1mm，鉗工應選擇精度合適的游標卡尺進行測量，加工過程中應每隔一段時間進行測量，如加工到一半時測量一次，如果發(fā)現尺寸偏差，應及時調整切削深度或進給速度，確保最終尺寸符合要求。通過這些方法，可以有效控制零件的尺寸精度，提高加工質量。2.結合實際工作場景，詳細論述鉗工在加工過程中如何處理常見的加工缺陷，如劃痕、變形等。鉗工在加工過程中，常見的加工缺陷包括劃痕、變形等，這些缺陷會影響零件的加工質量和使用性能。首先，對于劃痕問題，鉗工應選擇合適的加工工具，如使用銼刀時，應選擇齒距合適的銼刀，避免因齒距太密導致劃傷；加工過程中應輕拿輕放，避免工件與其他硬物碰撞；此外，可以使用保護墊或墊片，在工件和夾具之間墊上軟質材料，如橡膠墊，以減少劃痕風險。例如，在加工一個箱體零件時，如果發(fā)現表面有劃痕，鉗工應檢查加工工具是否合適，是否需要更換；同時，應檢查夾具是否牢固，避免加工過程中工件松動導致劃痕。對于變形問題，鉗工應合理安排加工順序，避免因加工順序不當導致工件變形；此外，應控制加工溫度，避免因切削熱導致工件變形；還可以使用專用夾具，提高工件固定效率，減少加工過程中的調整時間。例如，在加工一個薄壁零件時，如果發(fā)現零件變形，鉗工應檢查加工順序是否合理，是否需要調整加工順序；同時，應檢查切削液的使用是否充足，是否需要增加切削液的使用量，以降低切削溫度，減少變形風險。通過這些方法，可以有效處理常見的加工缺陷，提高加工質量。五、綜合題（本部分共1道題，共20分。請根據題意綜合運用所學知識解決問題，并將答案填寫在答題卡相應位置上。）1.假設你是一名鉗工高級工，現在需要加工一個尺寸為100mm×50mm的矩形零件，材料為低碳鋼，要求表面光滑，無劃痕，尺寸精度為±0.2mm。請詳細說明加工步驟，并說明每一步驟中需要注意的關鍵點。在加工這個矩形零件時，首先，應仔細閱讀圖紙，明確零件的尺寸、形狀、材料和技術要求；其次，對工件進行外觀檢查，查看是否有裂紋、毛刺、變形等問題；然后，根據圖紙要求，選擇合適的工具和量具，如游標卡尺、千分尺等；接著，對工件進行表面處理，如去除氧化皮、劃線等；最后，將工件固定在夾具上，確保加工過程中穩(wěn)定可靠。在加工過程中，應注意以下關鍵點：首先，選擇合適的加工工具，如使用銼刀時，應選擇齒距合適的銼刀，避免因齒距太密導致劃傷；其次，加工過程中應輕拿輕放，避免工件與其他硬物碰撞；另外，可以使用保護墊或墊片，在工件和夾具之間墊上軟質材料，如橡膠墊，以減少劃傷風險；此外，加工前應仔細檢查工件表面，如有劃痕或毛刺，應先進行處理；最后，加工過程中應保持平穩(wěn)的操作，避免因操作不當導致工件晃動或滑動，從而造成劃傷。通過這些步驟和關鍵點，可以有效加工出符合要求的矩形零件。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.答案：C解析：研磨是鉗工中常用的精加工方法，能夠達到很高的表面精度和光潔度，適合加工精度要求較高的表面。2.答案：A解析：游標卡尺的讀數方法為：主尺讀數加上游標讀數。游標尺上的第10條刻度線與主尺上的某一條刻度線對齊，說明游標讀數為0.9mm，因此工件尺寸為9.9mm。3.答案：A解析：砂輪打磨是去除零件表面劃痕的有效方法，可以通過選擇合適的砂輪粒度和打磨手法來避免進一步損傷表面。4.答案：B解析：鉆頭冷卻不良會導致切削區(qū)域溫度過高，使鉆頭磨損加快，容易導致鉆頭彎曲。5.答案：A解析：鉆頭是加工內孔的主要工具，通過旋轉和進給切削材料，形成所需孔徑。6.答案：B解析：銼削速度太快會導致切削區(qū)域溫度升高，使銼刀發(fā)熱，影響銼削效果和銼刀壽命。7.答案：B解析：刨刀是加工平面的常用工具，通過往復運動切削材料，形成平整的表面。8.答案：A解析：夾緊力不夠會導致工件在加工過程中松動，影響加工精度和表面質量。9.答案：C解析：研磨是加工曲面的常用方法，能夠達到很高的表面精度和光潔度。10.答案：A解析：砂輪轉速過高會導致切削區(qū)域溫度升高，使砂輪磨損加快，影響打磨效果。11.答案：B解析：板牙是加工外螺紋的常用工具，通過旋轉切削材料，形成所需螺紋。12.答案：A解析：鉆頭轉速過高會導致切削區(qū)域溫度升高，使鉆頭磨損加快，容易導致鉆頭彎曲。13.答案：B解析：銑刀是加工鍵槽的常用工具，通過旋轉和進給切削材料，形成所需鍵槽。14.答案：B解析：銼削速度太快會導致切削區(qū)域溫度升高，使銼刀發(fā)熱，影響銼削效果和銼刀壽命。15.答案：B解析：刨刀是加工平面的常用工具，通過往復運動切削材料，形成平整的表面。16.答案：A解析：夾緊力不夠會導致工件在加工過程中松動，影響加工精度和表面質量。17.答案：C解析：研磨是加工曲面的常用方法，能夠達到很高的表面精度和光潔度。18.答案：A解析：砂輪轉速過高會導致切削區(qū)域溫度升高，使砂輪磨損加快，影響打磨效果。19.答案：B解析：板牙是加工外螺紋的常用工具，通過旋轉切削材料，形成所需螺紋。20.答案：A解析：鉆頭轉速過高會導致切削區(qū)域溫度升高，使鉆頭磨損加快，容易導致鉆頭彎曲。二、判斷題答案及解析1.答案：√解析：選擇剛性好的工具可以提高加工效率，因為剛性好的工具在加工過程中不易變形，能夠穩(wěn)定地傳遞切削力，從而提高加工效率。2.答案：√解析：將工件放在平穩(wěn)的工作臺上可以減少工件在加工過程中的振動，從而提高測量準確度。3.答案：√解析：發(fā)現零件表面有劃痕應立即停止加工，檢查原因，避免劃痕在加工過程中進一步擴大，影響加工質量。4.答案：√解析：根據工件的材料選擇合適的鉆頭轉速可以保證切削效果，提高加工效率，延長鉆頭壽命。5.答案：√解析：加工內孔時應先進行粗加工，去除大部分余量，再進行精加工，以達到所需的尺寸精度和表面質量。6.答案：×解析：銼刀的齒距選擇應根據加工材料和加工要求選擇，齒細的銼刀適合精加工，齒粗的銼刀適合粗加工。7.答案：√解析：加工平面時應先進行粗加工，去除大部分余量，再進行精加工，以達到所需的尺寸精度和表面質量。8.答案：√解析：選擇合適的夾緊方向可以提高夾緊效果，使工件在加工過程中穩(wěn)定可靠。9.答案：√解析：加工曲面時應先進行粗加工，去除大部分余量，再進行精加工，以達到所需的尺寸精度和表面質量。10.答案：√解析：選擇粒度細的砂輪可以提高打磨效果，使表面更加光滑。11.答案：√解析：加工螺紋時應先進行粗加工，去除大部分余量，再進行精加工，以達到所需的尺寸精度和表面質量。12.答案：√解析：根據工件的材料選擇合適的鉆頭冷卻方式可以減少切削區(qū)域溫度，提高鉆頭壽命，保證加工質量。13.答案：√解析：加工鍵槽時應先進行粗加工，去除大部分余量，再進行精加工，以達到所需的尺寸精度和表面質量。14.答案：×解析：銼刀的齒距選擇應根據加工材料和加工要求選擇，齒細的銼刀適合精加工，齒粗的銼刀適合粗加工。15.答案：√解析：加工平面時應先進行粗加工，去除大部分余量，再進行精加工，以達到所需的尺寸精度和表面質量。16.答案：√解析：選擇合適的夾緊力可以提高夾緊效果，使工件在加工過程中穩(wěn)定可靠。17.答案：√解析：加工曲面時應先進行粗加工，去除大部分余量，再進行精加工，以達到所需的尺寸精度和表面質量。18.答案：×解析：選擇粒度細的砂輪可以提高打磨效果，使表面更加光滑。19.答案：√解析：加工螺紋時應先進行粗加工，去除大部分余量，再進行精加工，以達到所需的尺寸精度和表面質量。20.答案：√解析：根據工件的材料選擇合適的鉆頭刃口可以保證切削效果，提高加工效率，延長鉆頭壽命。三、簡答題答案及解析1.答案：主要步驟包括：閱讀圖紙、外觀檢查、選擇工具和量具、表面處理、固定工件。關鍵點包括：確保圖紙準確性、選擇合適的工具和量具、充分表面處理、工件固定牢固。解析：工件準備是加工前的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響加工質量和效率。首先，仔細閱讀圖紙是確保加工正確的基礎；其次，外觀檢查可以及時發(fā)現工件存在的問題，避免加工過程中出現問題；選擇合適的工具和量具可以提高加工精度和效率；表面處理可以去除氧化皮、毛刺等，提高加工質量；工件固定牢固可以避免加工過程中松動，影響加工精度。2.答案：判斷零件表面硬度的方法包括：觀察加工痕跡、使用硬度計、硬度測試方法（如用指甲劃刻）。解析：判斷零件表面硬度是加工過程中的重要環(huán)節(jié)，可以幫助鉗工調整加工參數，提高加工質量。觀察加工痕跡是最簡單的方法，通過觀察工件表面被加工后的痕跡，可以初步判斷硬度；硬度計是一種專門用于測量材料硬度的儀器，可以提供準確的硬度值；硬度測試方法是一種簡單的現場測試方法，通過用指甲劃刻工件表面，可以初步判斷硬度。3.答案：防止加工表面劃傷的措施包括：選擇合適的加工工具、輕拿輕放、使用保護墊或墊片、加工前檢查表面、保持平穩(wěn)操作。解析：防止加工表面劃傷是加工過程中的重要環(huán)節(jié)，直接影響加工質量。選擇合適的加工工具可以減少劃傷風險；輕拿輕放可以避免工件與其他硬物碰撞，造成劃傷；使用保護墊或墊片可以減少工件與夾具之間的摩擦，避免劃傷；加工前檢查表面可以及時發(fā)現劃痕或毛刺，進行處理；保持平穩(wěn)操作可以減少工件晃動或滑動，避免劃傷。4.答案：螺紋中徑偏差較大的原因包括：板牙或絲錐選擇不當、夾緊力不當、切削液使用不當、加工速度不當。調整方法包括：選擇合適的板牙或絲錐、調整夾緊力、合理使用切削液、調整加工速度。解析：螺紋中徑偏差是螺紋加工中常見的問題，直接影響螺紋的配合性能。板牙或絲錐選擇不當會導致螺紋中徑偏差；夾緊力不當會影響螺紋的加工精度；切削液使用不當會導致切削不充分，影響螺紋中徑；加工速度不當也會導致螺紋中徑偏差。調整方法包括：選擇合適的板牙或絲錐、調整夾緊力、合理使用切削液、調整加工速度，通過這些方法可以有效減小螺紋中徑偏差，提高螺紋加工質量。5.答案：提高加工效率的方法包括：選擇合適的加工工具、優(yōu)化加工順序、使用專用夾具、合理使用切削液、提高操作技能、定期維護和保養(yǎng)工具。解析：提高加工效率是鉗工工作中的重要目標，可以有效縮短加工時間，提高生產效益。選擇合適的加工工具可以提高加工效率；優(yōu)化加工順序可以減少重復加工或無謂的移動；使用專用夾具可以提高工件固定效率；合理使用切削液可以減少切削阻力，提高加工速度；提高操作技能可以減少加工過程中的錯誤，提高加工效率；定期維護和保養(yǎng)工具可以確保工具處于良好狀態(tài)，避免因工具磨損或故障影響加工效率。四、論述題答案及解析1.答案：鉗工在加工零件時，進行尺寸精度的控制主要通過以下步驟：閱讀圖紙、選擇合適的測量工具、定期測量、及時調整加工參數、使用輔助工具。解析：尺寸精度是零件加工質量的重要指標，鉗工在加工過程中需要嚴格控制尺寸精度。首先，仔細閱讀圖紙，明確零件的尺寸精度要求；其次，選擇合適的測量工具，如游標卡尺、千分尺等，確保測量精度符合要求；在加工過程中，應定期進行測量，及時調整加工參數，確保尺寸在公差范圍內；此外，還可以使用輔助工具，如對刀塊、定位塊等，提高加工精度。例如，在加工一個軸類零件時，要求直徑為10mm±0.1mm，鉗工應選擇精度合適的游標卡尺進行測量，加工過程中應每隔一段時間進行測量，如加工到一半時測量一次，如果發(fā)現尺寸偏差，應及時調整切削深度或進給速度，確保最終尺寸符合要求。2.答案：鉗工在加工過程中，常見的加工缺陷包括劃痕、變形等，處理方法如下：劃痕處理：選擇合適的加