目錄1 前言 項(xiàng)目2020年12月31日2021年12月31日2022年12年31日金額占比金額占比金額占比原材料1,102.5716.60%2,629.7219.33%8796.5331.09%半成品319.094.80%947.316.96%2103.637.43%委托加工物資42.180.64%173.441.27%201.230.71%在產(chǎn)品1,446.6121.78%1,984.3614.58%6404.9122.63%庫(kù)存商品276.354.16%238.411.75%483.661.71%發(fā)出商品3,454.9352.02%7,550.6455.49%10185.6135.99%合同履約成本--82.20.60%122.60.43%合計(jì)6,641.73100.00%13,606.08100.00%28298.17100%表STYLEREF2\s2-SEQ表\*ARABIC\s21存貨構(gòu)成比例在報(bào)告期間各期末，公司庫(kù)存的帳面價(jià)值分別為6,641.730、13,606.08萬(wàn)和28,298.17萬(wàn)元，公司存貨余額持續(xù)增長(zhǎng)，主要由發(fā)出商品、在產(chǎn)品和原材料組成。公司的存貨構(gòu)成與其生產(chǎn)運(yùn)作模式和銷售方法存在著某種密不可分的關(guān)系，在和客戶簽訂了一份銷售合同之后，采購(gòu)和生產(chǎn)原材料的周期是基于交貨時(shí)間這個(gè)基本要素決定的，然后在完成產(chǎn)品之后再將產(chǎn)品送出。由于產(chǎn)品的生產(chǎn)組裝、質(zhì)量把控需要一定周期，采購(gòu)原材料亦需要預(yù)留采購(gòu)周期；公司為縮短產(chǎn)品交付時(shí)限，通常會(huì)進(jìn)行一定量的原材料備貨，故原材料期末余額相應(yīng)較大。與此同時(shí)，本公司的生產(chǎn)設(shè)備在完成之后，還需要進(jìn)行出廠前調(diào)試，運(yùn)到客戶后進(jìn)行安裝調(diào)試和客戶驗(yàn)收，這是一個(gè)比較漫長(zhǎng)的過(guò)程，這也是公司的存貨比較多的原因。項(xiàng)目2020年2021年2022年存貨期初金額（元）46,814,130.7266,417,301.92136,060,837.70存貨期末余額（元）66,417,301.92136,060,837.70291,686,958.83營(yíng)業(yè)成本全年發(fā)生額（元）285,412,845.68423,013,390.13500,531,246.30存貨周轉(zhuǎn)率（次/年）5.044.182.34存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)7186154表STYLEREF2\s2SEQ表\*ARABIC\s22存貨與營(yíng)業(yè)成本數(shù)據(jù)對(duì)比圖STYLEREF2\s2SEQ圖\*ARABIC\s22存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)圖STYLEREF2\s2SEQ圖\*ARABIC\s23存貨周轉(zhuǎn)率公司名稱存貨周轉(zhuǎn)率2020年2021年2022年大量科技4.35.493.59大族數(shù)控5.534.613.19芯碁微裝6.053.175燕麥科技5.35.565.35東威科技4.63.634.49平均值5.164.494.32蘇州維嘉5.044.182.34表STYLEREF2\s2SEQ表\*ARABIC\s23同行業(yè)存貨周轉(zhuǎn)率比較從圖2-3、圖4可以看出蘇州維嘉股份有限公司的存貨經(jīng)營(yíng)情況，蘇州維嘉股份有限公司在2020-2022年期間的存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)呈上升趨勢(shì)，而存貨周轉(zhuǎn)率是一個(gè)持續(xù)下降的走勢(shì)，可見該公司的存貨周轉(zhuǎn)情況存在一定問(wèn)題。公司計(jì)提的存貨跌價(jià)準(zhǔn)備金額分別為101.20萬(wàn)元、207.82萬(wàn)元和376.06萬(wàn)元，計(jì)提比例分別為1.50%、1.50%和1.31%。公司存貨跌價(jià)準(zhǔn)備主要為原材料跌價(jià)準(zhǔn)備。公司已對(duì)出現(xiàn)減值跡象的原材料計(jì)提跌價(jià)準(zhǔn)備，各期末計(jì)提比例分別為7.85%、5.19%和2.68%，占原材料余額的比例較小，不存在大額減值的情形。公司存貨余額持續(xù)增長(zhǎng)，但并未出現(xiàn)大幅跌價(jià)的情況，盡管如此還是存在一些潛在的問(wèn)題。首先，公司為了達(dá)到生產(chǎn)和供應(yīng)鏈保持高水平的目的，過(guò)度依賴存貨的增長(zhǎng)來(lái)暗示自己企業(yè)銷售狀況或者市場(chǎng)需求波動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，倘若市場(chǎng)突然發(fā)生變化，則在一定程度上會(huì)出現(xiàn)過(guò)量庫(kù)存，進(jìn)而引發(fā)存貨跌價(jià)的風(fēng)險(xiǎn)。其次，一旦公司在產(chǎn)品規(guī)劃或市場(chǎng)調(diào)查方面出現(xiàn)失誤，將導(dǎo)致存貨中包含滯銷產(chǎn)品，進(jìn)而公司不得不采取降價(jià)等手段以清理庫(kù)存，從而影響存貨價(jià)值。過(guò)度庫(kù)存中含有滯銷產(chǎn)品表明公司在產(chǎn)品策略或市場(chǎng)分析方面存在問(wèn)題，需要重新評(píng)估戰(zhàn)略方向。此外，金融方面的風(fēng)險(xiǎn)也存在潛在的風(fēng)險(xiǎn)，過(guò)多的資金被固定在存貨中而不是被用于更靈活的用途，在企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中也會(huì)對(duì)企業(yè)的資金流動(dòng)性問(wèn)題產(chǎn)生一定影響，尤其是在經(jīng)濟(jì)不穩(wěn)定時(shí)期。因此，雖然存貨持續(xù)增長(zhǎng)并未出現(xiàn)大幅跌價(jià)可能有積極的原因，但也需要審慎考慮潛在的負(fù)面因素，以確保公司能夠應(yīng)對(duì)潛在的風(fēng)險(xiǎn)和挑戰(zhàn)。蘇州維嘉股份有限公司存貨管理存在的問(wèn)題存貨在流動(dòng)資產(chǎn)中占比較高蘇州維嘉股份有限公司2020-2022存貨和資產(chǎn)數(shù)據(jù)（注：存貨、流動(dòng)資產(chǎn)、資產(chǎn)總額均為期末余額）對(duì)比如下圖所示：項(xiàng)目2020年2021年2022年存貨（萬(wàn)元）6,641.7313,606.0828,298.17流動(dòng)資產(chǎn)（萬(wàn)元）265,765,008.95603,974,517.38797,433,363.27流動(dòng)資產(chǎn)中存貨占比24.99%22.53%35.49%資產(chǎn)總額（萬(wàn)元）334,826,000.56682,966,703.57889,020,384.91資產(chǎn)總額中存貨占比19.84%19.92%31.83%表STYLEREF2\s3SEQ表\*ARABIC\s21存貨與資產(chǎn)結(jié)構(gòu)圖STYLEREF2\s3-SEQ圖\*ARABIC\s21存貨與流動(dòng)資產(chǎn)及其所占比例對(duì)比表3-1、3-2和圖4-1，蘇州維嘉公司2020年-2022年的庫(kù)存余額為66417301.92元，136060837.70元，282981728.69元，與同期同行業(yè)的平均水平相比庫(kù)存水平一直處于較高的位置，且預(yù)計(jì)在接下來(lái)的幾年內(nèi)，都會(huì)維持在3億元以上。2020年-2022年，存貨占流動(dòng)資產(chǎn)的比例為24.99%,22.53%,35.49%，存貨占全部資產(chǎn)的19.84%,19.92%,31.83%，與同期同類企業(yè)相比，具有很高的可比性。由此可以看出，無(wú)論從絕對(duì)水平還是相對(duì)水平來(lái)看，蘇州維嘉股份有限公司的庫(kù)存總量在同期行業(yè)中所占的比例都要略高于同期行業(yè)的平均值。存貨占據(jù)流動(dòng)資產(chǎn)較大比例，一方面說(shuō)明該公司資金利用率較高，另一方面則說(shuō)明企業(yè)可能會(huì)面臨著一定的資金流動(dòng)性的風(fēng)險(xiǎn)。存貨周轉(zhuǎn)速度慢由圖2-2、圖2-3、表2-2、表2-3可得知該公司存貨期初金額和期末余額持續(xù)增加，表明了公司采購(gòu)的存貨數(shù)量也在不斷上升，這意味著公司采購(gòu)計(jì)劃與實(shí)際銷售數(shù)量可能出現(xiàn)了偏差。同時(shí)，營(yíng)業(yè)成本全年發(fā)生額處于持續(xù)增加狀況，這說(shuō)明公司銷售和生產(chǎn)規(guī)模在擴(kuò)大，但是存貨周轉(zhuǎn)率卻呈下降趨勢(shì)表明公司的存貨管理效率較低，存在公司因在存貨入庫(kù)檢查以及生產(chǎn)過(guò)程中把控不到位的可能性。存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)從2020年的71天增加到2021年的86天到2022年的154天，存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)的持續(xù)增加證明了存貨在公司庫(kù)存中停留的時(shí)間越來(lái)原長(zhǎng)，這將導(dǎo)致增加了公司的資金占用成本，同時(shí)也增加了存貨過(guò)期、老舊、損毀的風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)對(duì)比相同時(shí)期相同行業(yè)的平均周轉(zhuǎn)天數(shù)為77天可知，蘇州維嘉股份有限公司的周轉(zhuǎn)天數(shù)雖然一直處于上升的態(tài)勢(shì)，但對(duì)比行業(yè)圈內(nèi)的相關(guān)數(shù)據(jù)可知，該公司的存貨周轉(zhuǎn)期與標(biāo)桿企業(yè)的差距較大，說(shuō)明公司在存貨管理方面的競(jìng)爭(zhēng)力不足，該公司在某種程度上需要對(duì)公司的生產(chǎn)管理和庫(kù)存管理進(jìn)行調(diào)整以提高存貨周轉(zhuǎn)率和降低存貨周期。存貨盤點(diǎn)及處置不規(guī)范蘇州維嘉股份有限公司每年都會(huì)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行一次盤點(diǎn)，以為可以通過(guò)定期的盤點(diǎn)來(lái)檢驗(yàn)企業(yè)庫(kù)存的真實(shí)狀況，但是這往往是不具有真實(shí)性和可靠性的。公司在進(jìn)行存貨盤點(diǎn)前期就應(yīng)當(dāng)做足準(zhǔn)備，例如梳理倉(cāng)儲(chǔ)位置、搬移存貨、查閱原始單據(jù)、落實(shí)排查異常賬目、安排好盤點(diǎn)人員、對(duì)盤點(diǎn)人員做好前期培訓(xùn)工作等，但是蘇州維嘉股份有限公司尚未注意到這些細(xì)節(jié)工作。二是在盤點(diǎn)時(shí)，相關(guān)部門沒(méi)有做好協(xié)調(diào)工作，大家通常認(rèn)為存貨盤點(diǎn)工作是倉(cāng)庫(kù)工作人員的職責(zé)，并且不了解倉(cāng)庫(kù)管理情況，執(zhí)行時(shí)只是馬虎應(yīng)對(duì)，沒(méi)有形成系統(tǒng)的盤點(diǎn)體系。為提高資金使用效率，對(duì)不合格材料如呆滯、損壞、過(guò)期和報(bào)廢等應(yīng)作充分的準(zhǔn)備。蘇州維嘉有限責(zé)任公司庫(kù)存、破損、過(guò)期、報(bào)廢的物料，不但占用了公司的運(yùn)營(yíng)資金，而且對(duì)庫(kù)存的浪費(fèi)也很大，需要專門的人員對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控。蘇州維嘉股份有限公司存貨管理存在問(wèn)題的原因以上特別提到的關(guān)于蘇州維嘉股份有限公司面臨的存貨管理的問(wèn)題，以下將延續(xù)上述問(wèn)題進(jìn)行論述，分析原因。業(yè)務(wù)規(guī)模顯著提升2021末，公司的存貨賬面價(jià)值為13,606.08萬(wàn)元，較截至2020年末增長(zhǎng)6,964.35萬(wàn)元，增幅104.86%。截至2021年末發(fā)出商品、原材料金額增長(zhǎng)較多，主要原因系該公司業(yè)務(wù)規(guī)模顯著提升，在手的訂單增幅較大，產(chǎn)銷量增長(zhǎng)，那么，當(dāng)公司的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大時(shí)，其需要的原料數(shù)量也會(huì)隨之增加，而這些原料在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的存貨規(guī)模。截至2022年末，公司存貨賬面價(jià)值為28,298.17萬(wàn)元，較截至2021年末增長(zhǎng)14,692.09萬(wàn)元，增幅107.98%，主要由期末原材料、在產(chǎn)品金額增幅較大所致。2022年，受業(yè)務(wù)規(guī)模持續(xù)增長(zhǎng)影響，下游客戶訂單量增加，故截至2022年末在產(chǎn)品金額較高。同時(shí)，在“以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定采”的模式下，公司為滿足正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，原材料采購(gòu)備貨量相應(yīng)提升，期末原材料金額增幅亦較大。原材料、發(fā)出商品以及在產(chǎn)品金額的大幅增長(zhǎng)加大了企業(yè)的營(yíng)業(yè)成本，進(jìn)而存貨在流動(dòng)資金的比例愈來(lái)愈高，尤其是在目前大環(huán)境市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)存在波動(dòng)性的的情況下容易導(dǎo)致公司出現(xiàn)現(xiàn)金流短缺的現(xiàn)象。庫(kù)存管理質(zhì)量存在缺陷首先，存貨期初金額和期末余額的增加表明公司在這些年度內(nèi)購(gòu)入的存貨較多，但是存貨的周轉(zhuǎn)速度卻變慢了。為了擴(kuò)大公司業(yè)務(wù)規(guī)模，增加對(duì)原材料的備貨規(guī)模，以滿足客戶對(duì)原材料的需求。另外，在生產(chǎn)過(guò)程中將處于生產(chǎn)過(guò)程中的在產(chǎn)品規(guī)模及發(fā)出商品規(guī)模相應(yīng)增長(zhǎng)，另一方面，公司產(chǎn)品設(shè)備完工后需要經(jīng)過(guò)出廠前調(diào)試、運(yùn)抵客戶后安裝調(diào)試以及客戶驗(yàn)收等環(huán)節(jié)，這也導(dǎo)致了產(chǎn)品設(shè)備完成交付并投入使用后至開始產(chǎn)生收入，整個(gè)過(guò)程的周期較長(zhǎng)，進(jìn)而導(dǎo)致了公司整體運(yùn)營(yíng)效率較低存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)變長(zhǎng)。其次，質(zhì)量監(jiān)督部門的工作人員，主要檢查采購(gòu)來(lái)的材料的外表和外表，而忽略了材料的內(nèi)部質(zhì)量。另外，在實(shí)踐過(guò)程中，很多人都是憑借著自己的經(jīng)驗(yàn)，只有當(dāng)此類材料被投放市場(chǎng)之后，他們才會(huì)意識(shí)到其中存在的固有質(zhì)量問(wèn)題，造成了二次返工，這就造成了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)費(fèi)用的提高，進(jìn)而降低了庫(kù)存周轉(zhuǎn)的速度。最后，企業(yè)在存貨管理過(guò)程中忽視了存貨倉(cāng)儲(chǔ)的成本，蘇州維嘉股份有限公司隨著企業(yè)業(yè)務(wù)規(guī)模的擴(kuò)大，對(duì)存貨原材料等儲(chǔ)備量相應(yīng)提升，甚至通過(guò)租賃廠外庫(kù)房供存貨儲(chǔ)存，但是對(duì)租賃的倉(cāng)庫(kù)并未貫徹落實(shí)管理對(duì)策，在接收到新銷售訂單進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)發(fā)生因不重視倉(cāng)儲(chǔ)管理的行為導(dǎo)致材料出現(xiàn)損毀、報(bào)廢的材料等質(zhì)量問(wèn)題，因此，只能進(jìn)行新的一套采購(gòu)流程去采購(gòu)生產(chǎn)材料，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)無(wú)法及時(shí)按照合同時(shí)間向客戶提供產(chǎn)品，同時(shí)因損毀、報(bào)廢的材料無(wú)法投產(chǎn)增加了企業(yè)的營(yíng)運(yùn)成本，直接影響了存貨周轉(zhuǎn)速度。未形成系統(tǒng)的盤點(diǎn)體系其一，存貨管理制度不完善，對(duì)存貨的存放未進(jìn)行分類管理。公司目前對(duì)存貨的日常管理仍采用以部門為單位進(jìn)行統(tǒng)一管理的模式，未能形成針對(duì)存貨分類、存放、領(lǐng)用、保管等方面的細(xì)化制度，導(dǎo)致日常存貨管理混亂。其二，在盤點(diǎn)前，除了倉(cāng)管員以外，還要和相關(guān)的相關(guān)人員配合，由于他們對(duì)倉(cāng)庫(kù)的情況并不熟悉，只能憑自己的感官去判斷，另外，每個(gè)人的水平都不一樣，這就造成了監(jiān)盤人員無(wú)法準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)出所有的物品，而管理員有時(shí)也會(huì)手忙腳亂的去找自己要的物品，這不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還容易出錯(cuò)。此外，在盤點(diǎn)前，沒(méi)有制定詳細(xì)的盤點(diǎn)計(jì)劃，人員調(diào)配不當(dāng)，導(dǎo)致有的人干多份活，有的人什么事也干不了。有的倉(cāng)庫(kù)已經(jīng)清理完了，有的倉(cāng)庫(kù)什么都沒(méi)做，有的甚至連個(gè)看守的都沒(méi)有，這樣的情況下，很容易出現(xiàn)庫(kù)存缺失、資料錯(cuò)誤等情況。其三，在盤點(diǎn)時(shí)企業(yè)實(shí)際運(yùn)營(yíng)中必不可免的會(huì)出現(xiàn)臨時(shí)的進(jìn)出貨，該行為處理不當(dāng)則會(huì)影響盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，在存貨盤點(diǎn)時(shí)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)處于靜止?fàn)顟B(tài)。蘇州維嘉股份有限公司存貨管理問(wèn)題的應(yīng)對(duì)措施建立數(shù)字技術(shù)管理體系企業(yè)需要完善存貨采購(gòu)計(jì)劃和存貨安全庫(kù)存管理制度，雖然企業(yè)奉行“以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定采”的經(jīng)營(yíng)模式，但是隨著企業(yè)的發(fā)展，業(yè)務(wù)規(guī)模不斷擴(kuò)大，企業(yè)開始拓?cái)U(kuò)原材料備貨規(guī)模，在產(chǎn)品規(guī)模及發(fā)出商品規(guī)模相應(yīng)增長(zhǎng)，該行為導(dǎo)致原材料、在產(chǎn)品以及發(fā)出商品擠占比例逐漸增加，進(jìn)而影響了整個(gè)企業(yè)資金鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)，違背了“以銷定產(chǎn)”的初心。大數(shù)據(jù)分析在存貨管理中具有重要作用。蘇州維嘉科技股份有限公司可以借助大數(shù)據(jù)分析工具，深入挖掘市場(chǎng)數(shù)據(jù)，了解產(chǎn)品的受歡迎程度、季節(jié)性需求等，從而更準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)市場(chǎng)趨勢(shì)。同時(shí)做好市場(chǎng)需求分析，分析客戶購(gòu)買行為、偏好和反饋，精細(xì)劃分客戶群體，有針對(duì)性地調(diào)整存貨結(jié)構(gòu)，提高存貨匹配度。且可以通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)庫(kù)存數(shù)據(jù)和銷售數(shù)據(jù)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)算法進(jìn)行庫(kù)存優(yōu)化，確保庫(kù)存水平與市場(chǎng)需求保持一致。在生產(chǎn)過(guò)程中，可以將人工智能技術(shù)融入到生產(chǎn)過(guò)程中，建立智能化的庫(kù)存管理系統(tǒng)，利用傳感器等多種技術(shù)對(duì)庫(kù)存狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。在此基礎(chǔ)上，提出了一種基于智能算法的倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃與存儲(chǔ)模式的優(yōu)化方法。此外，本項(xiàng)目還將采用機(jī)器學(xué)習(xí)等方法構(gòu)建風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警體系，實(shí)現(xiàn)對(duì)存貨潛在風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測(cè)與識(shí)別。建立了庫(kù)存過(guò)剩、滯銷商品等風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警體系，并對(duì)其進(jìn)行預(yù)警，以防止庫(kù)存積壓。此外，還可以把人工智能技術(shù)應(yīng)用到整個(gè)供應(yīng)鏈中，使其能夠更好地進(jìn)行庫(kù)存管理。通過(guò)與供應(yīng)商、制造部、銷售部等部門的信息共享與協(xié)作，實(shí)現(xiàn)全供應(yīng)鏈的智能管理。根據(jù)銷量預(yù)測(cè)建立自動(dòng)補(bǔ)給系統(tǒng)，當(dāng)人工智能預(yù)測(cè)出存貨即將降至安全庫(kù)存量時(shí)，該系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)給程序，保證存貨的及時(shí)補(bǔ)給。并利用人工智能算法，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的智能化分配，保證及時(shí)、高效地補(bǔ)充貨物。該系統(tǒng)可以自動(dòng)地對(duì)供應(yīng)商、運(yùn)輸方案進(jìn)行優(yōu)選，從而達(dá)到供應(yīng)鏈的自動(dòng)決策。最終，該自動(dòng)配送系統(tǒng)不但可以基于歷史數(shù)據(jù)做出智能化的決策，而且可以在實(shí)時(shí)反饋的基礎(chǔ)上，對(duì)模型進(jìn)行持續(xù)的優(yōu)化，以適應(yīng)市場(chǎng)的變化，從而提升補(bǔ)給系統(tǒng)的智能程度。加強(qiáng)庫(kù)存貨物的驗(yàn)收和入庫(kù)管理如何有效地提高企業(yè)的存貨周轉(zhuǎn)率，降低企業(yè)的存貨風(fēng)險(xiǎn)，就顯得尤為重要。特別是有關(guān)驗(yàn)收工作的相關(guān)規(guī)定，在進(jìn)行存貨驗(yàn)收時(shí)，要按照相關(guān)的制度，對(duì)各類存貨執(zhí)行對(duì)應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收程序。首先，公司應(yīng)該加大對(duì)驗(yàn)收人員的培訓(xùn)力度，除了國(guó)家法律法規(guī)的培訓(xùn)外，還應(yīng)組織學(xué)習(xí)最新的檢測(cè)技術(shù)和引進(jìn)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備。企業(yè)在開展對(duì)驗(yàn)收人員的培訓(xùn)時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際，學(xué)習(xí)最新的檢測(cè)技術(shù)和引進(jìn)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，通過(guò)不斷的學(xué)習(xí)、實(shí)踐，提升驗(yàn)收隊(duì)伍的素質(zhì)，提高庫(kù)存產(chǎn)品的檢測(cè)能力。其次，在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行存貨驗(yàn)收工作相關(guān)制度，加強(qiáng)對(duì)采購(gòu)合同、采購(gòu)數(shù)量等信息的核對(duì)。其中，采購(gòu)合同的審核重點(diǎn)關(guān)注以下幾個(gè)方面：一是采購(gòu)數(shù)量與實(shí)際到貨數(shù)量是否一致；二是供貨單位是否與合同約定的供貨單位一致；三是貨物型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)與合同約定是否一致；四是貨物運(yùn)輸方式、運(yùn)輸工具及起運(yùn)點(diǎn)與合同約定的是否一致，避免被掉包材料；五是還需要檢驗(yàn)采購(gòu)物資質(zhì)量是否符合企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，避免因材料質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致延長(zhǎng)存貨周轉(zhuǎn)周期。最后，入庫(kù)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)工作人員要在接收到商品的時(shí)候檢查確認(rèn)單，順利地完成了庫(kù)存的入庫(kù)手續(xù)，并且將庫(kù)存的接收和接收情況進(jìn)行登記。企業(yè)可以不定時(shí)地對(duì)驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行專項(xiàng)檢查，以防止驗(yàn)收人員和供貨商作弊。此外，內(nèi)審可以不定期抽查驗(yàn)收結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。由于內(nèi)審人員只能看到表面現(xiàn)象，內(nèi)審員也可以對(duì)不合格的材料進(jìn)行抽查，這一行為一定程度上可以防止驗(yàn)收員和供貨商串通，避免不合格材料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)增加企業(yè)營(yíng)業(yè)成本。建立完善的盤點(diǎn)處置系統(tǒng)存貨盤點(diǎn)過(guò)于形式化是蘇州維嘉股份有限公司存貨管理的重大問(wèn)題之一。首先由于倉(cāng)管人員專業(yè)素質(zhì)不高，對(duì)存貨盤點(diǎn)工作不夠重視，并且未及時(shí)完成盤點(diǎn)后的工作流程導(dǎo)致企業(yè)盤點(diǎn)系統(tǒng)混亂，礙于存貨管理水平的提高，不利于企業(yè)持續(xù)發(fā)展。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)發(fā)展需要選擇合適的專業(yè)培訓(xùn)課程進(jìn)行培訓(xùn)，聘請(qǐng)相關(guān)專業(yè)人士進(jìn)行線下實(shí)操教學(xué)，在實(shí)際工作中，只有不斷學(xué)習(xí)不斷開發(fā)技能才能提高倉(cāng)管員的專業(yè)水平，建立完善盤點(diǎn)系統(tǒng)。除此之外，企業(yè)可以制定獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，定期對(duì)倉(cāng)管員進(jìn)行考核，激發(fā)大家的工作積極性。其次，針對(duì)盤點(diǎn)過(guò)程中的流程問(wèn)題應(yīng)當(dāng)做好規(guī)范:首先，在存貨盤點(diǎn)之前，庫(kù)房主管要預(yù)先做好準(zhǔn)備工作。第一，把相同種類、不同品名的材料放在一起，使清點(diǎn)工作更加順暢；第二，核對(duì)材料卡片的收貨、收款、入庫(kù)、入庫(kù)等情況，并進(jìn)行實(shí)物量的核對(duì)；二是要對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行清點(diǎn)，必須有專業(yè)的人員，參與清點(diǎn)的人員必須具備識(shí)別和測(cè)量的技能，在盤點(diǎn)時(shí)，各部門必須建立相應(yīng)的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在倉(cāng)庫(kù)管理者之外，應(yīng)該設(shè)立相關(guān)的監(jiān)管制度，讓所有的部門都參與其中。例如生產(chǎn)部與財(cái)務(wù)部，生產(chǎn)部要核對(duì)存貨的品名，若對(duì)不上，就要銷毀。金融機(jī)構(gòu)也是如此，他們不僅要監(jiān)督存貨的名稱，還要監(jiān)督存貨的價(jià)格，各部門的工作人員都要參與進(jìn)來(lái)，一定程度上也可以增強(qiáng)盤點(diǎn)人員的實(shí)力，加速盤點(diǎn)工作的進(jìn)行；第三，庫(kù)管人員在清點(diǎn)時(shí)，要對(duì)實(shí)物的品名、數(shù)量和料號(hào)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確保正確無(wú)誤，對(duì)于實(shí)物太小的原材料，也要用特定的計(jì)量工具來(lái)計(jì)量，并作特殊的稱量和計(jì)算。對(duì)有價(jià)值的原材料、成品也要做好登記、準(zhǔn)確測(cè)量；其四，在清點(diǎn)完畢后，相同的品名，要將帳存數(shù)量與清點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行比較。若差值超出了企業(yè)的要求，則要對(duì)其進(jìn)行解釋和原因分析，若差異在合理的范圍之內(nèi)，還應(yīng)對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，最終對(duì)賬目進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到賬實(shí)相符。結(jié)束語(yǔ)存貨管理對(duì)于“中國(guó)制造”公司來(lái)說(shuō)是一個(gè)重要的勝利要素。目前，在國(guó)內(nèi)制造市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的情況下，制造企業(yè)要想維持較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，就需要把重點(diǎn)放在提高自己的存貨管理能力上。文章對(duì)蘇州維嘉股份有限公司庫(kù)存管理現(xiàn)狀中出現(xiàn)的庫(kù)存管理制度、存貨內(nèi)部控制問(wèn)題和存貨購(gòu)買問(wèn)題進(jìn)行了分析，并對(duì)如何提高管理效率提出了幾點(diǎn)建議，以期能使公司在存貨管理體系上得到更好的發(fā)展、積極調(diào)整結(jié)構(gòu)壓降庫(kù)存積壓、建立健全信息化系統(tǒng)等方式來(lái)提高存貨管理水平，促進(jìn)企業(yè)整體組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，進(jìn)而推動(dòng)企業(yè)在激烈的制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中能夠脫穎而出。參考文獻(xiàn)：[1]GIOVANNIDG,STEFANM.ONTHEVALUEOFMULTIECHEL.Oninventorymanagementstrategiesforperishableitemswithon-/off-linechannels[J