SchneiderElectric(C施耐德電氣OEM食品飲料行業(yè)全景解決方案關(guān)于施耐德電氣施耐德電氣作為全球能源管理和自動化領(lǐng)域的專家，引領(lǐng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以實現(xiàn)高效和可持續(xù)。集團2020財年銷售額為252億歐元，在全球100多個國家擁有超過13.5萬名員工?！?個主要研發(fā)中心和1個施耐德電氣線上能源大學(xué)·23家工廠、8個物流中心、9個分公司和37個辦事處遍布全國目錄 產(chǎn)線管理系統(tǒng)09 EcoStructureTM機器顧問遠程運維云平臺19 設(shè)備預(yù)測性維護解決方案20 食品安全追溯解決方案22 前道原料流程自動化解決方案25 后道包裝自動化解決方案26 物流自動化解決方案28安全工廠配電解決方案30施耐德電氣食品飲料行業(yè)全景解決方案施耐德電氣食品飲料行業(yè)全景解決方案動力中心軟件平臺樓宇管理及環(huán)境監(jiān)控軟件平臺廠務(wù)及群控系統(tǒng)過程控制系統(tǒng)全生命施耐德電氣食品飲料行業(yè)能力施耐德電氣食品飲料行業(yè)能力的生態(tài)圈釋放無限可能。施耐德電氣食品飲料數(shù)字化工廠解決方案施耐德電氣食品飲料數(shù)字化工廠解決方案施耐德電氣食品飲料行業(yè)數(shù)字化工廠解決方案，提供從戰(zhàn)略規(guī)劃、運營咨詢、行業(yè)解決方案、功能應(yīng)用模塊、IOT和大數(shù)據(jù)平臺、以及生產(chǎn)線自動化升級咨詢服務(wù)。以供應(yīng)鏈、生產(chǎn)管理的總體業(yè)務(wù)改善為目標，關(guān)注業(yè)務(wù)價值和投資回報，幫助客戶體系地的規(guī)劃數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑以管理咨詢指導(dǎo)數(shù)字化建設(shè)，通過管理咨詢和數(shù)字化采用最先進的、開放的系統(tǒng)應(yīng)用架構(gòu)和數(shù)字化技術(shù)、實現(xiàn)生產(chǎn)管理的可視、可控、可管提供深度食品飲料行業(yè)場景解決方案，通過數(shù)字化及智能化技術(shù)手段，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效控制，實現(xiàn)符合國家法規(guī)要求的生產(chǎn)經(jīng)營，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的智能管控，實現(xiàn)企業(yè)能源管理及碳中和路徑探索，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線穩(wěn)定運行及數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)開放、先進的技術(shù)平臺，虛擬現(xiàn)實及三維仿真技術(shù)間、企業(yè)數(shù)據(jù)中臺，為智慧工廠搭建提供堅實基礎(chǔ)戰(zhàn)略規(guī)劃運營咨詢行業(yè)深耕功能應(yīng)用平臺布局戰(zhàn)略規(guī)劃運營咨詢行業(yè)深耕功能應(yīng)用平臺布局生產(chǎn)場景數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)統(tǒng)計調(diào)度系統(tǒng)追溯系統(tǒng)MES批次管理操作交互擴展接口電子簽名Augmentedsoperator分揀及物流5智能工廠智能工廠·產(chǎn)品個性化、小批量、大規(guī)模定制·產(chǎn)品升級換代頻繁·訂單多變、快速交貨·質(zhì)量跟蹤和追溯●崗位專業(yè)性要求高產(chǎn)的最佳實踐·計劃達交率低●在制品無法跟蹤●半成品到處堆放●物料浪費嚴重●項目管理效率低!工廠顧問實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化、流程組態(tài)化、管理透明化供應(yīng)商管理智能派工能生產(chǎn)執(zhí)行追蹤出績效及任務(wù)管理工單倉庫管理系統(tǒng)4gn產(chǎn)面r座嚴計鴿·e-Project系統(tǒng)以項目為主線，為ETO等生產(chǎn)模式的工廠建立業(yè)務(wù)和生產(chǎn)流程的全面管控，基于階段-節(jié)點的管控方式，確保項目的各個階段的目標得以實現(xiàn)·e-Order按生產(chǎn)周計劃實現(xiàn)生產(chǎn)排程，與ERP和WMS共同實現(xiàn)配料管理，下發(fā)并跟蹤工單計劃作和質(zhì)量數(shù)據(jù)收集，對生產(chǎn)過程的全面追蹤，向其他模塊提供分析數(shù)據(jù)整套即時化管理模式的載體·e-Andon通過對生產(chǎn)過程中發(fā)生的安全、物料、工藝、設(shè)備等異常事件的觸發(fā)、推送、處理、跟蹤，實現(xiàn)對異常的綜合管理.e-Maintenance實現(xiàn)設(shè)備臺賬、保養(yǎng)計劃和維修記錄等功能·e-Viewer實現(xiàn)設(shè)備機臺、工站、產(chǎn)線的狀態(tài)和數(shù)據(jù)可視化功能，綜合物料、操作和設(shè)備狀態(tài)信息，提供對生產(chǎn)現(xiàn)場狀況的完整畫面，體現(xiàn)設(shè)備一施耐德電氣針對食品工廠生產(chǎn)線的數(shù)字化升級，提出了一套完整的解決方案。設(shè)備監(jiān)控、訂單管理、流程管理、設(shè)備運維、績效設(shè)備監(jiān)控3D產(chǎn)線狀態(tài)呈現(xiàn)，3D運行狀態(tài)與實際設(shè)備狀一致，中央監(jiān)控工廠設(shè)備及廠務(wù)設(shè)施-設(shè)備的狀態(tài)-總產(chǎn)量、生產(chǎn)速度、剔除率等-報警信息通過人工錄入相關(guān)訂單信息-計劃產(chǎn)量分割成每班工單-產(chǎn)量分配、時間安排、物料計算有利于生產(chǎn)規(guī)范化，也簡化員工操作·過程表單記錄，無紙化生產(chǎn)開始生產(chǎn)→選擇指令單→選擇班組→工單領(lǐng)料→設(shè)備調(diào)整確認→首件樣品確認-訂單關(guān)聯(lián)工單的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄-關(guān)聯(lián)物料、領(lǐng)料、退料、OEE計a產(chǎn)品片還圖生嚴號產(chǎn)品敵圖20250M/18195655282003/190200961-405100gpthraGagsupnygon相2020026-05PALE/MOc01208×120×20202006L05F5006100Bc20200361-05109gMdnlCu6dsw202006105a/psane002020026L-05HDOMEGOLOM2ProLeiT是施耐德電氣為食品飲料行業(yè)提供的工業(yè)自動化、過程控制技術(shù)以及制造執(zhí)行系統(tǒng)ProLeiT是施耐德電氣為食品飲料行業(yè)提供的工業(yè)自動化、過程控制技術(shù)以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)解決方案。該系統(tǒng)不僅有優(yōu)化生產(chǎn)流程的全球業(yè)界領(lǐng)先技術(shù)，同時ProLeiT的開放式過程控制系統(tǒng)內(nèi)置MES功能，擁有最先進的技術(shù)并完全遵循工業(yè)4.0標準和方●設(shè)備臺賬包括：臺賬基本信息，設(shè)備驗收狀態(tài)、質(zhì)保時原料/烘焙/原料/烘焙/建筑材料/精細化工/油漆與涂料/建筑材料/精細化工/油漆與涂料/藥品/原料藥糧食/種子/淀粉礦泉水/果汁/軟飲料礦泉水/果汁/軟飲料嬰兒食品/奶酪/乳制品可關(guān)聯(lián)設(shè)備使用情況，準確的壽命損耗，提示保嬰兒食品/奶酪/乳制品·設(shè)備點檢和維保過程的記錄，可查詢追溯各項指標配方參數(shù)包括配方參數(shù)包括·可以在配方，訂單開始和訂單生產(chǎn)期間靈活地定義其他參數(shù)·配料對于工藝描述也是可變的。定義將通過物料清單進行處理訂單創(chuàng)建·靈活的批次計算和批次分配，能選擇最多10,000個生產(chǎn)批次的配方·可根據(jù)物料清單，工藝說明或基本配方進行配方操作chrRec置3chrRec置3th8ow對個班組的生產(chǎn)產(chǎn)量、設(shè)備績效進行橫向?qū)Ρ扔涗浉髟O(shè)備的停機時間段、總時間和次數(shù)對比●績效報表對日期OEE曲線、產(chǎn)量對比分析可用性命名數(shù)盎際畫玩配方管理批次引擎離線功能啟動唑一操作化目標參數(shù)分析輸入條件分析資源負荷圖優(yōu)化結(jié)果分析與計劃改善化目標參數(shù)分析輸入條件分析資源負荷圖優(yōu)化結(jié)果分析與計劃改善儀表盤與統(tǒng)計報表，提供計劃評估與改善的數(shù)據(jù)支撐可進行計劃模擬分析與多版本對比▲庫存負荷圖接收生產(chǎn)報工信息，對計劃和實際的差異作出響應(yīng)，及時對計劃狀態(tài)作出調(diào)整，實現(xiàn)實時調(diào)整的生產(chǎn)計劃。接收生產(chǎn)報工信息，對計劃和實際的差異作出響應(yīng)，及時對計劃狀態(tài)作出調(diào)整，實現(xiàn)實時調(diào)整的生產(chǎn)計劃。開始生產(chǎn)結(jié)束生產(chǎn)車間計劃下發(fā)計劃鎖定已計劃異常處理1施耐德電氣生產(chǎn)計劃解決方案，由主生產(chǎn)計劃、訂單協(xié)同計劃與高級生產(chǎn)排程三大模塊組成?！ぶ魃a(chǎn)計劃跨越整個企業(yè)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，考慮多種業(yè)務(wù)目標/約束，創(chuàng)建優(yōu)化的生產(chǎn)/庫存/采購及調(diào)撥計劃，從而同步實現(xiàn)最大化需求滿足，最小化成本及最大化資源利用率。標，獲得最優(yōu)的訂單供應(yīng)鏈計劃，實現(xiàn)訂單在多工廠、多車間之間的供需平衡和協(xié)同生產(chǎn)，全流程跟蹤。·高級生產(chǎn)排程是一個基于優(yōu)化計算的工廠/車間內(nèi)部生產(chǎn)排程模塊。計劃考慮物料人、機、料的限制條件，精確到時分秒以及各工序及機臺，輸出生產(chǎn)訂單執(zhí)行層面的計劃，并對計劃執(zhí)行情況進行跟蹤與預(yù)警。生產(chǎn)異常處理，形成滾動計劃自動優(yōu)化暫時從序列中移出生產(chǎn)異常處理，形成滾動計劃自動優(yōu)化暫時從序列中移出手工重新插入移出手工插入鎖定區(qū)重排●材料異常，如到料延遲、質(zhì)量不合●生產(chǎn)異常，如設(shè)備故障，工裝缺失●訂單異常，如插單、訂單變更●現(xiàn)場處理，下個計劃周期作計劃調(diào)整●立即調(diào)整計劃后重新下達●獲取異常信息●評估異常影響：訂單暫停、延期等●模擬分析與計劃調(diào)整●上下游部門計劃協(xié)同鎖定區(qū)鎖定區(qū)鎖定訂單計劃高級生產(chǎn)排程生產(chǎn)訂單鎖定排程結(jié)果高級生產(chǎn)排程AMS需求預(yù)測(及客戶訂單)客戶訂單(及備庫需求)6-12個月1-3個月1-7天季，月、周月.周、日日、班次、時分秒對供應(yīng)方：提前進行通用關(guān)鍵料準備對供應(yīng)方：物料分配與物料齊套檢查對生產(chǎn)方；單工廠/車間安排人、機、科生產(chǎn)異同比較MPHDOCP都可用于制定主計劃，但：·MP更適合標準件、通用料的生產(chǎn)和采購規(guī)劃，強調(diào)各品種的總(需求/供應(yīng))量異同比較/OCP和AMS都有異同比較/·OCP更強調(diào)訂單跨工廠/車間的上下游生產(chǎn)協(xié)作，訂單360跟蹤；·AMS更強調(diào)各工序的人，機、料的最優(yōu)安排，以及該工序上的作業(yè)順序優(yōu)化。解決生產(chǎn)排程問題的步驟①③生產(chǎn)異常監(jiān)控①③生產(chǎn)異常監(jiān)控滾動計劃路徑選擇制造訂單同步物料分配齊套檢查生產(chǎn)計劃下發(fā)生產(chǎn)進度跟蹤數(shù)據(jù)同步工序排程與優(yōu)化→路徑選擇制造訂單同步物料分配齊套檢查生產(chǎn)計劃下發(fā)生產(chǎn)進度跟蹤數(shù)據(jù)同步工序排程與優(yōu)化→模擬仿真分析，改善計劃最小化庫存水平最大化設(shè)備利用率成本最小化換廠換車間緊急采購物料C訂單滿足率運輸成本庫存水平能源管理系統(tǒng)是為解決最終用戶多元化應(yīng)用場景需求的數(shù)字化能效管理平臺，簡稱EMS+。EMS+平臺致力于解決各類能源數(shù)字化，信息化，高定制化、移動化、云平臺化的需求，協(xié)助大型集團公司和企事業(yè)單位等客戶建立的全方位能源管理體系，提供軟硬件和強弱電一體化的解決方案。解決方案的優(yōu)勢基基于PME等系統(tǒng)開發(fā)的分析、預(yù)測及報表功能模塊，精細化管理強大的數(shù)據(jù)分析、預(yù)測、KPI考核及報表功能，以及數(shù)據(jù)處理功能高定制型：可以根據(jù)客戶的實際需要進行定制，支持私有云部署高效性，建模方式系統(tǒng)開發(fā)和實施，建設(shè)周期縮短30%以上!靈活擴展系統(tǒng)規(guī)模及功能，可與用戶已有信息系統(tǒng)進行無縫的數(shù)據(jù)交換為客戶提供一體化的解決方案，軟硬件和強弱電一體化能源管理=數(shù)據(jù)采集抄表系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析、預(yù)測、報表系統(tǒng)功能簡單功能無法根據(jù)實際需求定制無法靈活與ERP等信息系統(tǒng)交互數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)處理效率低，周期長無法提供一籃子解決方案ERP考核日歷分時能耗統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)能源統(tǒng)計查詢物末能老報專能耗分析豐工數(shù)據(jù)優(yōu)化調(diào)整改造項目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)能效分析電力系師空避系樂生產(chǎn)系統(tǒng)二期空調(diào)資產(chǎn)數(shù)據(jù)計通位表動力設(shè)備能源展示子系坊監(jiān)視權(quán)限控制月戶管理反泵管理信息推送三年0mu郵件公眾號預(yù)算管理決策數(shù)據(jù)采集展示匯報指標管理總體項目交付內(nèi)容總體項目交付內(nèi)容我們通過在多層次，多場景和先進數(shù)字化的應(yīng)用，助力福田雷薩在安全運維和能效優(yōu)化實現(xiàn)質(zhì)的飛躍客戶價值勢分析、排名分析，能原流圖.客戶價值設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控保護動作事件情準記錄與分析變配電智能監(jiān)控數(shù)字化運維客戶價值按照工廠(廠房)-車間-產(chǎn)線-重點設(shè)備四級建設(shè)標準搭建變配電監(jiān)控與能源管理一體化系統(tǒng)平臺，整體采用集中部署模式，做到比、占比分析細化車間、產(chǎn)線、班組和重點用能設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)；通過能源流向圖，量化由于“跑、冒、滴、漏“帶來的能源損過能效考核制度，提高工廠的能效水平。變配電監(jiān)控智能管理實現(xiàn)供配電系統(tǒng)設(shè)備運行狀實時監(jiān)控；保護動作事件精準記錄與分析；助力運維人員對電氣故障進行快速定位；結(jié)合電能質(zhì)量監(jiān)析，達到預(yù)測性運維要求。建立電子巡檢系統(tǒng)，為每日點檢、定期維護、緊急維修等運維工作實現(xiàn)無紙化辦公和閉環(huán)式管理，提高運維人員工作效率，降低運維成本；并建立設(shè)備電子檔案和數(shù)字化臺賬，實現(xiàn)設(shè)備的全生命周期資產(chǎn)管理，提升設(shè)備使用效率。16食品飲料行業(yè)解決方案數(shù)字孿生，是充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數(shù)據(jù)，集成多學(xué)科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對應(yīng)的實體裝備的全生命周期過程。制造、服務(wù).維護乃至報廢回收的整個周期信息，對本體犀取進一步的動和干預(yù)以數(shù)字化的形式完整記錄整個產(chǎn)品生命周期，這不僅能夠更好地了解產(chǎn)品、提高產(chǎn)品性能預(yù)測精準度，還能了解產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)和實際應(yīng)用情況，加快產(chǎn)品上市速度，優(yōu)化運營。讓企業(yè)更加快捷、低成本地設(shè)計出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。適用于整個機器生命周期的可擴展數(shù)字孿生軟件套件個軟件套件，用于創(chuàng)建真實機器的數(shù)字模型，以便在構(gòu)建機器之前開始虛擬設(shè)計、虛擬調(diào)試和敏捷開發(fā)——從而實現(xiàn)機械、電氣和控制工作分配的并行工程。程環(huán)境允許添加和擴展大量高級模型，并無縫集成到MachineExpert和MachineAdvisor中，以及適用客戶的數(shù)據(jù)源、工作流和工藝流程。CAD圖形設(shè)計現(xiàn)場設(shè)備CAD圖形設(shè)計現(xiàn)場設(shè)備生產(chǎn)階段實現(xiàn)產(chǎn)品或流程現(xiàn)實情況與虛擬情況之間的實時交互，對IoT、MES等數(shù)據(jù)實現(xiàn)可視化，便于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)流程，為整個生產(chǎn)流程的優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。實現(xiàn)功能·精益生產(chǎn)指標評價·生產(chǎn)過程實時動態(tài)顯示·全景可視化，沉浸式體驗●構(gòu)建級顆粒度，可聚焦至車間，產(chǎn)線，設(shè)備，電器柜，零件等運維階段實現(xiàn)功能·產(chǎn)線及設(shè)備可視化管理·車間全景可視化巡檢·設(shè)備故障快速定位及響應(yīng)互聯(lián)互通的設(shè)備網(wǎng)關(guān)DERA被動維護和移動端業(yè)主應(yīng)用場景-設(shè)備位置分布-故障歷史，維修歷史-設(shè)備信息，數(shù)字化文檔-主要部件壽命分析和顯示-通過平臺可下發(fā)參數(shù)至本地設(shè)備-可以PLC、變頻器、電表、傳感器等接入，實時顯示關(guān)鍵變量信息-根據(jù)產(chǎn)品狀態(tài)臨測數(shù)據(jù)預(yù)測產(chǎn)品的剩余壽命，-提前維護年度、季度和周計劃，提前創(chuàng)建工單，按照工單設(shè)定時間，提前短信提醒-可以主動推送維護計劃，任務(wù)到人-部件壽命到期提醒，進行維護-無需隨身攜帶文件，但卻可隨時靈活調(diào)用，有利于工作的靈活性-可讓維護人員第一時間，并精確知曉故障情況，通過平臺派工，維修指導(dǎo)文件推送，維修人員使用二維碼實現(xiàn)人機互聯(lián)，APP上傳維修日志，及時完成故障排除。數(shù)字化文檔，保存了圖紙，程序-大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用于新一代機器開發(fā)-創(chuàng)造更多服務(wù)業(yè)務(wù)收入-創(chuàng)新商業(yè)模式-降低售后成本30%以上G修復(fù)式預(yù)測性預(yù)防式修復(fù)式預(yù)測性預(yù)防式網(wǎng)絡(luò)信息安全設(shè)備預(yù)測性維護解決方案客戶收益當(dāng)前設(shè)備行業(yè)痛點客戶收益設(shè)備使用商設(shè)備使用商設(shè)備制造商傳統(tǒng)工業(yè)設(shè)備制造，產(chǎn)業(yè)附加值低；傳統(tǒng)工業(yè)設(shè)備利潤低下，智能化轉(zhuǎn)型需求。解決方案人才短缺紙質(zhì)文件智能監(jiān)測信息協(xié)同增加減少提高降低無數(shù)據(jù)追溯生產(chǎn)數(shù)字化遠程運維環(huán)境惡劣意外宕機降本增效維護成本意外宕機生產(chǎn)效率維護成本意外宕機生產(chǎn)效率通過采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，利用機理模型和數(shù)理模型找出復(fù)雜設(shè)備中的問題，并預(yù)測故障將要發(fā)生的時間和設(shè)備剩余使用壽命，這就是預(yù)測性維護三預(yù)警三生空預(yù)測性維護改變傳統(tǒng)的被動式維護預(yù)測性維護幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效設(shè)備利用率案例分析：施耐德電氣在百威佛山工廠PHM項目的落地項目范圍：數(shù)采方案：3軸溫振傳感器+邊緣網(wǎng)關(guān)+SaaS云平臺測點：每臺粉碎機4個(電機驅(qū)動端/非驅(qū)動端，輥子驅(qū)動端/非驅(qū)動端)實現(xiàn)功能與收益：消除系統(tǒng)運行的潛在隱患，提高設(shè)備可靠設(shè)備故障發(fā)生早期提前發(fā)現(xiàn)異常并發(fā)出故障預(yù)警，關(guān)鍵設(shè)備預(yù)知性維麥芽粉碎機振動溫度傳感旋轉(zhuǎn)機械邊緣計算網(wǎng)關(guān)護平臺特征值數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)挖掘來料質(zhì)控來料質(zhì)控數(shù)據(jù)分析質(zhì)量追溯文件管理防偽系統(tǒng)管理設(shè)備、人工檢測質(zhì)檢單；材質(zhì)報SPC管制圖；過程評價等反向追潮(根據(jù)物料批次追蹤物料和產(chǎn)品)操作檢驗指導(dǎo)書、控制計劃書、合格證信息校驗/上傳/申請/打印，防偽管控(產(chǎn)品標識字典庫、二維碼加/解密、明碼暗碼身份ID關(guān)聯(lián))質(zhì)檢執(zhí)行質(zhì)量反饋提升質(zhì)量報警處理售后質(zhì)控驗、成品檢驗、入庫檢驗、出庫檢驗；變動點管理；歷史批次信息等檢驗標準設(shè)置(可按國標或用戶流程設(shè)置；檢驗參數(shù)設(shè)置等不良/缺陷的跨部門快速精準反饋；持續(xù)改進，預(yù)防高頻質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)報警列表；不良品處理管理分銷流向原料投料成品入庫分裝裝箱產(chǎn)地追溯品質(zhì)追蹤讓品質(zhì)看得見追蹤每一環(huán)庫存控制智能管理運輸監(jiān)測實時位置防事貨實時終端防偽查詢監(jiān)測貨品存量營銷績效消費研究分析從傳感技術(shù)到服務(wù)，我們圍繞“層層創(chuàng)新”的思路，充分挖掘物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進步對業(yè)務(wù)的巨大價提高能源與運行效率，讓我們的客戶真正從移動技術(shù)、傳感技術(shù)、云技術(shù)、分析技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)轉(zhuǎn)型中受益，在當(dāng)今聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟環(huán)境中取得優(yōu)勢，更化數(shù)據(jù)為行動EcoStruxureTM架構(gòu)與平臺通過融合IT與OT技幫助客戶實現(xiàn)數(shù)據(jù)價值最大化，尤其是將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為切實可行的智能化信息與更加有效的業(yè)務(wù)決EcoStruxureTM架構(gòu)與平臺融合了能源，自動化與各層面的關(guān)鍵更好的決策能源管理設(shè)備資產(chǎn)管理電力供應(yīng)安全與保護機器人運動控制電機控制現(xiàn)場總線執(zhí)行器傳感器等控制級更少的故障運營級更高的效率企業(yè)可持續(xù)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃設(shè)備級企業(yè)級生產(chǎn)工藝控制業(yè)務(wù)運營食品飲料行業(yè)細分行業(yè)眾多，基本可分成若干主要系統(tǒng)，即前道原料流程處理、后道包裝系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、廠務(wù)系統(tǒng)等。施耐德在各段工序的裝備自動化中結(jié)合施耐德電氣的批次處理、流程控制、配方管理、張力控制、糾偏控制、同步運動控制、色標追蹤、追剪控制、S曲線定位控制、機器人控制、防塵防護等技術(shù)，同時融匯EcoStruxureTW機器理念及智能制造，能效i份i份施耐德電氣前道流程自動化解決方案可以覆蓋各領(lǐng)域，從釀造到鹵煮，從提取到攪拌，從干燥到稱量等各個方面。解決方案覆-EthernetIP,ModbusTCP,Profibus,H-自動化產(chǎn)品，伺服運動和變頻器目前，在全球大約有超過55,000臺包裝機械采用施耐德電氣解決方案。這些機器廣泛應(yīng)用于消費品生產(chǎn)廠商的生施耐德電氣作為包裝機械解決方案專家，能夠提供全范圍的解決方案，覆蓋產(chǎn)品生產(chǎn)的上下游。包含：物料的預(yù)處理，包裝容器制造，包裝機械以及其他輔助包裝機械。施耐德電氣可以提供成熟的應(yīng)用技術(shù)EcoStruxureTMMachine就像一個內(nèi)容豐富的公文包，它包括驅(qū)動組件、HMIs、I/O、現(xiàn)場總線、安全功能以及完整的系統(tǒng)架構(gòu)。從簡單的機器到復(fù)雜的機器人控制的高性能系統(tǒng)，制造商都可以采用相同的平EcoStruxureTMMachine的指導(dǎo)原則是機器的柔性自動化，將可擴展與平臺無關(guān)的軟件及組件環(huán)境中。而EMSE單一的軟件環(huán)境，它不必考慮設(shè)備是由PLC、HMI、變頻