ICS25.060.20CCSJ52EJCCCSEConstantpressureconstantcentermulti-functionself-centeringIT/EJCCCSE369—2025前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4型號尺寸 25技術(shù)參數(shù) 6基本要求 7技術(shù)要求 8試驗方法 9檢驗規(guī)則 10標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 T/EJCCCSE369—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由寧波市精恒凱翔機械有限公司提出。本文件由中國商業(yè)股份制企業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會歸口。本文件起草單位：寧波市精恒凱翔機械有限公司、寧波大學(xué)、麗水職業(yè)技術(shù)學(xué)院、正光納米科技（寧波）有限公司、無錫龍林?jǐn)?shù)控機械有限公司、賽克思液壓科技股份有限公司、舟山市通達塑料機械有限公司。本文件主要起草人：李龍江、羅正益、劉觀地、李俊睿、于愛兵、史磊、范振南、吳江、高志明、姚海峰。1T/EJCCCSE369—2025恒壓恒中心多功能型自定心中心架本文件規(guī)定了恒壓恒中心多功能型自定心中心架的型號尺寸、技術(shù)參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于恒壓恒中心多功能型自定心中心架（以下簡削中心架、磨削中心架、跟刀中心架、柔性中心架、曲軸專用中心架全系列。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1216外徑千分尺GB/T13306標(biāo)牌GB/T16462.4數(shù)控車床和車削中心檢驗條件第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復(fù)定位精度檢驗JB/T3044組合機床夾具精度檢驗JB/T3207機床附件產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB/T9874金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件JB/T9877金屬切削機床清潔度的測定JB/T10045熱切割質(zhì)量和幾何技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1恒壓恒中心多功能型自定心中心架constantpressureconstantcentermulti-functionself-centeringcenterframe能在輸出穩(wěn)定且平衡壓力的專用液壓站下穩(wěn)定工作，能在恒定的工作壓力下始終保持穩(wěn)定不變的中心位置度，型式和功能涵蓋了多機種多產(chǎn)品的加工，三個支臂按速度瞬心法同時運動后三個夾持點始終在一個同心圓上保持圓心不發(fā)生變化的中心架。3.2車（銑）削中心架turningcenterframe適應(yīng)數(shù)控車削和普通車削以及銑削中心加工細長軸類、螺旋軸類的自定心中心架。3.3磨削中心架grindingcenterframe適應(yīng)細長軸類、螺旋軸類、臺階軸類的外圓磨削和螺紋磨削的自定心中心架。2T/EJCCCSE369—20253.4跟刀中心架movingstay能適應(yīng)車削或磨削時跟隨刀具和砂輪的移動速度同時移動的中心架。3.5柔性中心架flexiblecenterframe能適應(yīng)轉(zhuǎn)動時偏擺度比較大的工件的車削和磨削加工，支撐點能始終跟隨工件的擺動幅度而柔動支撐的中心架。3.6曲軸專用中心架specialcenterframeforcrankshaft其支臂厚度和長度能適應(yīng)多規(guī)格旋轉(zhuǎn)半徑和不同間距的曲軸和凸輪軸車削和磨削的中心架。4型號尺寸4.1車（銑）削中心架4.1.1緊湊型中心架尺寸應(yīng)符合圖1和表1的規(guī)定。圖1緊湊型中心架尺寸圖3T/EJCCCSE369—2025表1緊湊型中心架尺寸參數(shù)AC////////////////////FGKMNST4.1.2承重型中心架尺寸應(yīng)符合圖2和表2的規(guī)定。4T/EJCCCSE369—2025圖2承重型中心架尺寸圖表2承重型中心架尺寸參數(shù)AC////////////////////FG5T/EJCCCSE369—2025KMNST4.2磨削中心架4.2.1磨削直徑3mm～18mm的M1型磨削中心架尺寸應(yīng)符合圖3和表3的規(guī)定。圖3M1型磨削中心架尺寸圖表3M1型磨削中心架尺寸參數(shù)UADEF6T/EJCCCSE369—2025HOST4.2.2磨削直徑10mm～60mm的M2型磨削中心架尺寸應(yīng)符合圖4和表4的規(guī)定。圖4M2型磨削中心架尺寸圖表4M2型磨削中心架尺寸參數(shù)UA7T/EJCCCSE369—2025FHKOT4.2.3磨削直徑20mm～100mm的M3型磨削中心架尺寸應(yīng)符合圖5和表5的規(guī)定。圖5M3型磨削中心架尺寸圖8T/EJCCCSE369—2025表5M3型磨削中心架尺寸參數(shù)UADEFHKOST4.2.4磨削直徑40mm～140mm的M4型磨削中心架尺寸應(yīng)符合圖6和表6的規(guī)定。圖6M4型磨削中心架尺寸圖9T/EJCCCSE369—2025表6M4型磨削中心架尺寸參數(shù)UADEFHKOSTT4.2.5磨削光圓軸與螺旋軸的支撐座、支撐片應(yīng)用參考表7。磨削光圓軸宜選擇表7中“M型”支撐座和支撐片，支撐片宜以點接觸支撐工件；磨削螺旋軸宜選擇表7中“MS型”支撐座和支撐片，支撐片長度至少應(yīng)大于三個螺旋槽的尺寸。表7支撐座、支撐片4.3跟刀中心架4.3.1CM-1車削型跟刀中心架尺寸應(yīng)符合圖7和表8的規(guī)定。T/EJCCCSE369—2025圖7CM-1車削型跟刀中心架尺寸圖表8CM-1車削型跟刀中心架尺寸參數(shù)ACDEF////GHKMNSTT/EJCCCSE369—20254.3.2CM-2磨削型跟刀中心架尺寸應(yīng)符合圖8和表9的規(guī)定。圖8CM-2磨削型跟刀中心架尺寸圖表9CM-2磨削型跟刀中心架尺寸參數(shù)ACDEF////GHKSTT/EJCCCSE369—20254.4柔性中心架4.4.1RC型柔性車削中心架尺寸應(yīng)符合圖9和表10的規(guī)定。圖9RC型柔性車削中心架尺寸圖表10RC型柔性車削中心架尺寸參數(shù)ACDEFGKSTT/EJCCCSE369—20254.4.2RM1型柔性磨削中心架尺寸應(yīng)符合圖10和表11的規(guī)定。圖10RM1型柔性磨削中心架尺寸圖表11RM1型柔性磨削中心架尺寸參數(shù)ABCDHS4.4.3RM3型柔性磨削中心架尺寸應(yīng)符合圖11和表12的規(guī)定。T/EJCCCSE369—2025圖11RM3型柔性磨削中心架尺寸圖表12RM3型柔性磨削中心架尺寸參數(shù)ABDHS4.5曲軸專用中心架曲軸專用中心架尺寸應(yīng)符合圖12和表13的規(guī)定。T/EJCCCSE369—2025圖12曲軸專用中心架尺寸圖表13曲軸專用中心架尺寸參數(shù)ACDEFGKMN8STT/EJCCCSE369—20255技術(shù)參數(shù)5.1車（銑）削中心架5.1.1緊湊型中心架技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14緊湊型中心架技術(shù)參數(shù)），85.1.2承重型中心架技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15承重型中心架技術(shù)參數(shù)），5.2磨削中心架5.2.1磨削直徑3mm～18mm的M1型磨削中心架技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16M1型磨削中心架技術(shù)參數(shù)65.2.2磨削直徑10mm～60mm的M2型磨削中心架技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表17的規(guī)定。T/EJCCCSE369—2025表17M2型磨削中心架技術(shù)參數(shù)5.2.3磨削直徑20mm～100mm的M3型磨削中心架技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18M3型磨削中心架技術(shù)參數(shù)5.2.4磨削直徑40mm～140mm的M4型磨削中心架技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19M4型磨削中心架技術(shù)參數(shù)5.3跟刀中心架5.3.1CM-1車削型跟刀中心架技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20CM-1車削型跟刀中心架技術(shù)參數(shù)95.3.2CM-2磨削型跟刀中心架技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表21的規(guī)定。表21CM-2磨削型跟刀中心架技術(shù)參數(shù)95.4柔性中心架5.4.1RC型柔性車削中心架技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表22的規(guī)定。T/EJCCCSE369—2025表22RC型柔性車削中心架技術(shù)參數(shù)），5.4.2RM1型柔性磨削中心架技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表23的規(guī)定。表23RM1型柔性磨削中心架技術(shù)參數(shù)5.4.3RM3型柔性磨削中心架技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表24的規(guī)定。表24RM3型柔性磨削中心架技術(shù)參數(shù)5.5曲軸專用中心架曲軸專用中心架技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表25的規(guī)定。表25曲軸專用中心架技術(shù)參數(shù)），6基本要求6.1設(shè)計與制造中心架應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件進行設(shè)計和制造，設(shè)計應(yīng)充分考慮數(shù)控機床以及傳統(tǒng)機床的工作特點和加工要求，保證結(jié)構(gòu)合理、性能可靠。6.2材料選用6.2.1中心架的主要零部件應(yīng)選用符合GB/T699等相關(guān)要求的材料，各型號中心架主體經(jīng)精鍛工藝成型，保證具有足夠的強度、剛度和耐磨性，并進行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?.2.2精調(diào)機構(gòu)螺桿應(yīng)符合GB/T1216的規(guī)定。6.2.3磨削型中心架與工件接觸的支撐爪等部位應(yīng)采用耐磨材料，如本體使用YG8、支撐面使用PVD；T/EJCCCSE369—2025有特殊要求或不要求精密度和耐磨性、只要求支撐性的，可使用PTFE類材料代替。6.2.4材料加工過程中涉及的熱切割工藝應(yīng)符合JB/T10045的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1外觀7.1.1中心架表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。7.1.2外表面應(yīng)加工良好，不應(yīng)有明顯的氣孔、砂眼、夾渣、磕碰、明顯劃痕和銹蝕等缺陷。7.1.3加工表面涂層應(yīng)牢固、清潔、平整，無明顯突出顆粒和粘附物，不應(yīng)有明顯的凹凸不平、流掛、起泡等。7.1.4外露表面不應(yīng)有尖棱、銳角和毛刺等易造成人身傷害的缺陷。7.1.5零部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯位。7.2幾何精度中心架幾何精度應(yīng)至少符合JB/T3044中普通精密級的規(guī)定。7.3零件的表面處理中心架內(nèi)部的運動性零配件及車削類中心架的支撐滾輪，應(yīng)進行納米涂層處理，提高表面耐磨度，增加中心架的使用壽命。納米涂層應(yīng)符合以下要求：a)維氏硬度：HV2000±200；c)粗糙度Ra≤0.1。7.4裝配質(zhì)量中心架的裝配應(yīng)符合JB/T9874的要求，各連接部位應(yīng)牢固可靠，運動部件應(yīng)運動靈活，無卡滯現(xiàn)象。裝配后應(yīng)進行清潔度檢測，清潔度應(yīng)符合JB/T9877的規(guī)定。并進行供油、供氣、供水功能檢測，內(nèi)部各通道應(yīng)暢通無阻。7.5定位精度和重復(fù)定位精度7.5.1車（銑）削中心架應(yīng)符合表14和表15的規(guī)定。7.5.2磨削中心架應(yīng)符合表16～表19的規(guī)定。7.5.3跟刀中心架應(yīng)符合表20和表21的規(guī)定。7.5.4柔性車削中心架應(yīng)符合表22的規(guī)定。7.5.5柔性磨削中心架應(yīng)符合表23和表24的規(guī)定。7.5.6曲軸專用中心架應(yīng)符合表25的規(guī)定。7.6夾持力7.6.1車（銑）削中心架應(yīng)符合表14和表15的規(guī)定。7.6.2磨削中心架應(yīng)符合表16～表19的規(guī)定。7.6.3跟刀中心架應(yīng)符合表20和表21的規(guī)定。7.6.4柔性車削中心架應(yīng)符合表22的規(guī)定。7.6.5柔性磨削中心架應(yīng)符合表23和表24的規(guī)定。7.6.6曲軸專用中心架應(yīng)符合表25的規(guī)定。T/EJCCCSE369—20258試驗方法8.1外觀明亮光線下，目測檢查。8.2幾何精度按JB/T3044的規(guī)定進行。8.3零件的表面處理用納米硬度計檢驗涂層硬度，使用球磨儀和顯微鏡檢驗涂層厚度，使用粗度儀檢驗涂層表面粗糙度。8.4裝配質(zhì)量實際操作檢驗緊固件裝配質(zhì)量和運動件，清潔度按JB/T9877的規(guī)定進行。8.5定位精度和重復(fù)定位精度按GB/T16462.4的規(guī)定進行。8.6夾持力標(biāo)準(zhǔn)工況下，使用正爪夾持測力儀，測力點應(yīng)盡可能靠近中心架端面。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。9.2出廠檢驗9.2.1中心架應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門逐臺檢驗合格并附有合格證后，方可出廠。9.2.2出廠檢驗項目按表26執(zhí)行。表26檢驗項目√√√√√√√√—√—√9.2.3出廠檢驗結(jié)果全部符合本文件要求時，判出廠檢驗合格；出廠檢驗項目有一項不符合本文件要求時，允許返廠維修，直至全部符合本文件要求。9.3型式檢驗9.3.1正常生產(chǎn)時每年進行一次型式檢驗；有下列情況之一的也應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制鑒定時；b)正式生產(chǎn)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量時；c)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；T/EJCCCSE369—2025d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；e)行業(yè)主管部門或質(zhì)量管理部門提出要求時。9.3.2型式檢驗項目按表