ICS67.040

CCSX01

45

廣西壯族自治區(qū)地方標準

DB45/T2663—2023

食品生產(chǎn)企業(yè)原料管理規(guī)范

Specificationofrawmaterialsregulationfor

foodproductionenterprises

2023-05-30發(fā)布2023-08-30實施

廣西壯族自治區(qū)市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB45/T2663—2023

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4基本原則...........................................................................2

5供應商評價和選擇...................................................................2

6采購管理...........................................................................4

7運輸...............................................................................5

8原料驗收及檢驗.....................................................................5

9入庫...............................................................................6

10倉儲管理..........................................................................7

11原料風險評估......................................................................7

12檔案管理..........................................................................8

附錄A（資料性）供應商調查資料清單...................................................9

附錄B（資料性）供應商業(yè)績評價標準..................................................10

I

DB45/T2663—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由廣西壯族自治區(qū)市場監(jiān)督管理局提出、歸口并宣貫。

本文件起草單位：廣西壯族自治區(qū)市場監(jiān)督管理局、廣西-東盟食品檢驗檢測中心、廣西食品安全

協(xié)會。

本文件主要起草人：陳小聰、劉珈伶、薛亞馨、周艷英、趙就彬、洪泉、周嵩煜、戴向東、林紅、

胡振洲、林靜、林小瑩。

II

DB45/T2663—2023

食品生產(chǎn)企業(yè)原料管理規(guī)范

1范圍

本文件界定了食品生產(chǎn)企業(yè)原料管理的術語和定義，規(guī)定了原料管理的基本原則、供應商的評價和

選擇、采購管理、運輸、原料驗收和檢驗、入庫、倉儲管理、原料風險評估及檔案管理等要求。

本文件適用于廣西壯族自治區(qū)行政區(qū)域內食品生產(chǎn)企業(yè)對食品原料的管理，不包括特殊食品（如保

健食品、特殊醫(yī)學用途配方食品和嬰兒配方食品等）的原料管理，食品相關產(chǎn)品等可參考本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB4806.1食品安全國家標準食品接觸材料及制品通用安全要求

GB4806.3食品安全國家標準搪瓷制品

GB4806.4食品安全國家標準陶瓷制品

GB4806.5食品安全國家標準玻璃制品

GB4806.6食品安全國家標準食品接觸用塑料樹脂

GB4806.7食品安全國家標準食品接觸用塑料材料及制品

GB4806.8食品安全國家標準食品接觸用紙和紙板材料及制品

GB4806.9食品安全國家標準食品接觸用金屬材料及制品

GB4806.10食品安全國家標準食品接觸用涂料及涂層

GB4806.11食品安全國家標準食品接觸用橡膠材料及制品

GB4806.12食品安全國家標準食品接觸用竹木材料及制品

GB/T9174一般貨物運輸包裝通用技術條件

GB/T22918易腐食品控溫運輸技術要求

GB/T24616冷藏、冷凍食品物流包裝、標志、運輸和儲存

GB/T28577冷鏈物流分類與基本要求

GB/T28843食品冷鏈物流追溯管理要求

GB31605食品安全國家標準食品冷鏈物流衛(wèi)生規(guī)范

GB/T36088冷鏈物流信息管理要求

GB/T40956食品冷鏈物流交接規(guī)范

GB50072冷庫設計標準

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

食品生產(chǎn)企業(yè)foodproductionenterprises

獲得食品生產(chǎn)許可證并在其有效期內進行食品生產(chǎn)和加工的企業(yè)。

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3.2

食品原料foodmaterial

食品加工時使用的原始物料。本文件所指原料包括食品添加劑。

3.3

食藥物質homologyofmedicineandfood

傳統(tǒng)作為食品，且列入《中華人民共和國藥典》的物質。

3.4

供應商準入評價supplieraccessevaluation

為將新增供應商納入食品生產(chǎn)企業(yè)供應商目錄進行的審核評價。

3.5

供應商例行評價supplierroutineevaluation

對現(xiàn)有合格供應商進行定期或不定期評審，包括但不限于質量管理體系運作的有效性和適宜性，并

進行周期性績效評估，以及推動供應商持續(xù)改善的審核評價。

3.6

讓步接收concession

企業(yè)在基本質量保證的狀況下，對產(chǎn)品的部分缺陷有限度有評審的接收。包括降級使用、挑選使用、

返工使用等等。

4基本原則

4.1在滿足食品配方開發(fā)需求外，還應對原料的合規(guī)性、安全風險、技術特性和標準進行全面的評估

以保障食品的質量安全。

4.2進口尚無食品安全國家標準的食品，應當符合國務院衛(wèi)生行政部門公布的暫予適用的相關標準要

求。

4.3使用新食品原料生產(chǎn)的食品，應當取得國務院衛(wèi)生行政部門新食品原料衛(wèi)生行政許可。

4.4使用藥食同源物質作為原料，應當符合國家法律、法規(guī)、食品安全標準和藥食同源物質目錄的相

關規(guī)定。

4.5根據(jù)食品原料的物理化學特性、配方中的用量、用途等信息在原料的選擇、評價、采購、驗收、

倉儲、使用等環(huán)節(jié)對可能存在的風險進行有效的控制。

4.6食品生產(chǎn)企業(yè)（包括委托生產(chǎn)企業(yè)）及食品原料供應商（包括生產(chǎn)商及貿易商）應對食品原料的

質量與安全負責。

5供應商評價和選擇

5.1供應商管理制度建立

應成立由研發(fā)、質量、采購等相關人員組成的供應商管理小組，并建立原料供應商準入及管理制度，

包括供應商的評價、篩選、考核、建檔等。供應商根據(jù)業(yè)務類別分為生產(chǎn)商和貿易商，關鍵物料的供應

商不是該物料的生產(chǎn)商時，應提供該物料生產(chǎn)商的名稱和地址以便進行追溯和管理。

5.2供應商評價

5.2.1評價原則

評價原則如下：

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a)質量優(yōu)先，對供應商提供的產(chǎn)品實物或服務的質量進行評價；

b)穩(wěn)定供貨，評價供應商持續(xù)穩(wěn)定提供合格產(chǎn)品或服務的能力；

c)綜合成本，在滿足質量要求的前提下，對產(chǎn)品的價格、服務和綜合成本等方面進行綜合評價，

從中篩選適宜供應商。

5.2.2準入評價

5.2.2.1資質審核

根據(jù)業(yè)務需要對供應商的資質、經(jīng)營狀況、技術創(chuàng)新及質量保障能力、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質量、價格、

供貨期、服務、客戶滿意度、環(huán)境管理等進行全面的評估以確保購進的原料符合國家法律法規(guī)、標準規(guī)

范的質量安全要求，供應商調查資料清單參考附錄A。

5.2.2.2驗證試貨

對第一次供應關鍵原料的供應商應要求現(xiàn)場調查評審并提供書面證明材料，樣品進行測試及小批量

試用，測試合格后方能小批量供貨；并跟蹤出具相應檢測和試用的綜合驗證結論，相關記錄作為供應商

評價的重要依據(jù)。樣品驗證、小批量試用和調查評審均合格的供應商經(jīng)批準后，方可列入合格供應商名

錄。

5.2.3例行評價

5.2.3.1定期評價

每年至少一次對已通過準入評價的合格供應商在評價周期內就供貨能力、供貨時間、產(chǎn)品質量、服

務質量、質量保證體系是否能持續(xù)符合食品生產(chǎn)企業(yè)要求進行評價。

5.2.3.2特殊評價

對合格供應商的質量保證體系、質量問題、法律法規(guī)、相關標準以及有關部門要求等進行有重點、

有針對性的評價。尤其當供應商出現(xiàn)重大品質、交期、價格及服務等問題時，應立即進行特殊評價。對

檢查時發(fā)現(xiàn)不符合供應商準入要求的問題應立即采取糾正行動，確保整改后符合供應商準入要求，否則

應進行淘汰。

5.3評價及評定結果

5.3.1評價過程

建立供應商績效考核制度，對供應商定期進行綜合評價，評估項目包括供應產(chǎn)品質量及技術服務保

障能力、交貨能力、價格等方面。評價結果為不通過的供應商，采取淘汰或改進機制。可按附錄B的要

求制定供應商業(yè)績評定標準。

5.3.2評價分級評定

5.3.2.1根據(jù)供應商業(yè)績評定得分等級見表1。

表1供應商評定等級

A級供應商B級供應商C級供應商D級供應商

90～100分75～89分60～74分60分以下

注：A級為優(yōu)秀供應商；B級、C級為合格供應商；D級為不合格供應商。

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5.3.2.2對評定為A級的供應商應有為期半年的試用期，在試用期期間供應商未出現(xiàn)產(chǎn)品及服務質量、

交貨時間等問題，可持續(xù)合作、加大采購量。B級供應商可正常采購，但對問題項目需持續(xù)改進。C級

供應商能力較差，如果供應商在試用期間出現(xiàn)產(chǎn)品質量問題等影響采購方生產(chǎn)的情節(jié)，將視情況延長該

供應商的試用期或降級直至D級供應商。D級供應商建議淘汰。

5.3.3供應商淘汰

5.3.3.1供應商出現(xiàn)以下情況時，應列入淘汰供應商：

a)評審為C級供應商；

b)日常供貨合格率低于95％或合同違約次數(shù)＞3次；

c)出現(xiàn)重大變故且不可挽回；

d)被主管部門風險預警的企業(yè)。

5.3.3.2如因特殊情況留用，應報權責主管審核、批準。并應加強該供應商供應物資的進貨驗證，連

續(xù)兩次評分仍不合格，應取消其供貨資格。對于淘汰供應商應將相關信息封存，不再對該供應商進行采

購。

5.4供應商選擇

5.4.1選擇原則

在選擇供應商時應遵循全面性、一致性、獨立性、可操作性原則。

5.4.2原有供應商選擇

對有多年業(yè)務往來，在合格供應商名錄的供應商，可提供以下書面證明材料（包含但不限于），證

明其質量保證能力后，進行選擇：

a)質量管理體系認證證書復印件，產(chǎn)品或質量方面的榮譽證書復印件，加蓋供應商公章；

b)本企業(yè)及供應商其他顧客的滿意程度調查；

c)供應商產(chǎn)品的質量、價格、交貨能力等情況；

d)供應商財務狀況及服務和支持能力等；

e)應滿足5.3.2B級以上評價要求。

5.4.3新供應商選擇

對第一次供應關鍵原料的供應商，按5.2.2.2驗證試貨。根據(jù)樣品驗證、小批量試用和調查評審結

果從合格供應商名錄選擇。

6采購管理

6.1采購要求

6.1.1食品生產(chǎn)企業(yè)應建立原料的采購管理規(guī)范，與供應商簽訂采購合同，明確質量責任。對于果蔬

等食用農(nóng)產(chǎn)品供應商無法穩(wěn)定時，應相對固定采購地點。

6.1.2食品生產(chǎn)企業(yè)應制定原料采購計劃并建立采購臺賬，記錄采購的原料名稱、批號（生產(chǎn)日期）、

數(shù)量、供應商等信息，不應采購未經(jīng)驗證核準的原料，不應采購和使用來源不明、假冒偽劣的原料。

6.1.3食品生產(chǎn)企業(yè)嚴格執(zhí)行索證索票制度。進口原料應索取進口報關單據(jù)等證明材料；采購鮮(凍)

肉類應查驗確認為定點屠宰企業(yè)屠宰的產(chǎn)品及檢疫檢驗合格證明；采購其他肉類應查驗檢疫檢驗合格證

明。采購原料應保留法定票據(jù)（或復印件）及相關檢驗報告等憑證（或復印件）并存檔，確保使用原料

4

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來源可追溯。

6.1.4對不具備檢驗能力的小作坊、個體戶、農(nóng)戶等供應商，應按5.2.2.2進行驗證試貨，合格后方

予以采購，不應采購或者使用不符合食品安全標準的食品原料。

6.1.5不應采購保質期或保存期臨界、超過的原料。

6.2原料的包裝材料要求

應無毒、不受污染、干凈，符合國家有關食品安全標準和規(guī)定的要求。內包材應符合GB4806系列

標準的要求。其他包材應符合GB/T9174的要求。

7運輸

7.1一般要求

7.1.1食品生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)原料的產(chǎn)品性能特征，與供應商協(xié)商選擇適宜運輸方式并制定相應的運輸

要求，在采購或運輸合同中對運輸要求和權責加以明確。

7.1.2運輸工具（如車廂、船倉等）應清潔、干燥、無異味。運輸工具應具有防雨、防潮、防暴曬、

防塵設施，并符合衛(wèi)生要求。

7.1.3不應與有毒、有害、有異味、易污染的物品混裝、混運。

7.1.4貨物裝疊穩(wěn)固，搬運操作應輕拿輕放，盡量避免原料的損傷及其包裝物的損傷。

7.1.5運輸前應進行原料標簽、批號（生產(chǎn)日期）和貨物等信息的核驗，查驗完畢后才能運輸。填寫

的運輸單據(jù)、要字跡清楚、內容正確，項目齊全。

7.1.6運輸包裝應當牢固、整潔、防潮、并符合相關的包裝規(guī)定。

7.2冷鏈要求

應按GB/T28577實施分類運輸，冷鏈運輸應滿足GB/T22918、GB31605、GB/T36088的要求。包

裝、標識等應滿足GB/T24616的要求。冷鏈物流運輸記錄及追溯管理應符合GB/T28843的要求。

8原料驗收及檢驗

8.1基本要求

8.1.1食品生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)原料特性、自身規(guī)模和工作量合理配置一定的驗收存放區(qū)域，驗收存放區(qū)

域實行分區(qū)色標管理。應有有效的通風、除塵、防積水、照明和“防火、防盜、防潮、防蟲、防鼠”等

設施，設施設備應當避免出現(xiàn)不易清潔的部位。

8.1.2應建立原料驗收、檢驗、放行、留樣的管理制度并應嚴格遵照執(zhí)行，保留相關記錄。

8.1.3采購合同應具體寫明驗收的內容和手段，以約定的標準判定交付的貨物是否合格。加工前宜進

行感官檢驗，必要時應進行實驗室檢驗。

8.1.4建立不合格原料的管理制度和追溯改進機制，并保留相關的處理記錄。

8.2原料驗收

8.2.1資料查驗。采購物資進廠時，食品生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)采購計劃、采購合同核對隨貨同行單據(jù)、發(fā)

票、檢驗報告、檢疫檢驗合格證明及其他證明材料等，與原料包裝的標簽一致性，做到貨、票、證相符。

8.2.2數(shù)量查驗。根據(jù)采購計劃、采購合同以及隨貨同行單據(jù)等資料，對該批原料進行計數(shù)和稱量驗

收。

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8.2.3包裝查驗。檢查原料包裝的完整性，有無水漬、破損及污染情況。

8.2.4標識查驗。食品生產(chǎn)企業(yè)應現(xiàn)場確認到貨原料名稱、規(guī)格、數(shù)量、批號（生產(chǎn)日期）、保質期

（或保存期）等信息。有保質期或保存期的原料，還應檢查其有效期和保質期，臨期或超期的原料不應

驗收入庫。

8.2.5感官檢驗。根據(jù)經(jīng)驗鑒別法進行外觀檢驗，包括檢查原料外觀形態(tài)有無異常，有無異味，有無

蟲蝕、發(fā)霉和變質等；根據(jù)物理試驗判定原料的物理特性指標，包括現(xiàn)場測定原料的硬度、折光、色澤、

粘度、彈性等。

8.2.6冷鏈物流入庫還應滿足GB/T40956的要求。

8.3原料檢驗

8.3.1取樣

8.3.1.1制定取樣管理規(guī)定并按規(guī)定進行取樣。取樣前應確保原料均勻一致具有代表性，取樣數(shù)量應

滿足檢測及留樣復核所用。

8.3.1.2采樣的樣品須于指定區(qū)域按規(guī)定條件儲存，并標識清楚原料名稱、批號（生產(chǎn)日期）、取樣

日期、取樣數(shù)量、取樣人等信息。

8.3.2檢驗

8.3.2.1應建立每種原料的質量控制方案（包括檢測項目、檢測方法、檢測頻次、控制要求）并配備

相應的檢驗能力。對于不能檢測的項目，可以委托具有資質的第三方檢驗機構進行檢驗。

8.3.2.2食品生產(chǎn)企業(yè)應具備必要的原料檢驗能力，包括實驗場地、儀器、設備、設施、人員、檢驗

方法等，對進料的質量進行檢查確認，以確保原料符合標準。

8.3.2.3根據(jù)各原料的質量控制方案進行檢測（自檢或外檢）判定并保留檢驗記錄，檢測合格方可用

于生產(chǎn)。需復檢的原料應進行識別，并按規(guī)定的復檢項目和頻次實施復檢，復檢合格方可繼續(xù)使用。

8.3.2.4檢驗發(fā)現(xiàn)涉及食品安全項目指標異常的，不應使用。

8.3.2.5對于原料中可能存在的風險物質，應定期提供第三方檢測報告或鑒定書，制定檢驗監(jiān)督計劃

并嚴格執(zhí)行以確保原料中的風險物質得到適當?shù)目刂?，確保產(chǎn)品的質量安全。

9入庫

9.1合格原料處理

9.1.1入庫的原料應包括經(jīng)檢驗/驗收合格后的原料，原料應分類存放在指定地點，按規(guī)定的條件儲存，

應標識清晰，避免混淆。

9.1.2經(jīng)檢驗/驗收不合格的原料，應及時做好狀態(tài)標識，并隔離存放，應及時與供應商聯(lián)系，溝通協(xié)

商，做進一步處理。

9.2不合格原料處理

9.2.1對不合格原料的處理做好記錄，并對原因進行分析，采取糾正措施。應制定不合格品管理制度，

并與供應商協(xié)調后處置方式。對于不合格品的處置意見一般為：退貨、讓步接收、挑選和廢棄。

9.2.2退貨時，食品生產(chǎn)企業(yè)及時通知供應商退貨，對不合格品加以標識隔離擺放。退貨物品暫存于

倉庫不合格區(qū)，限期對不合格品做出處理。

9.2.3讓步接收時，食品生產(chǎn)企業(yè)應做好該批次記錄并負責追蹤貨物質量情況，確保使用原料來源可

追溯。

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9.2.4挑選時，食品生產(chǎn)企業(yè)可對該批次原料進行挑選使用，挑選部分經(jīng)驗收檢驗確認后，對合格物

料按讓步接收處置；對不合格物料加以標識隔離擺放，按退貨處置。

9.2.5需要報廢的原料應遵循相關法律、法規(guī)要求進行處理，避免污染環(huán)境和傷害人身。

9.3留樣管理

9.3.1每一批原料都應進行留樣，留樣數(shù)量應至少滿足原料檢驗需求的兩倍。安全指標應根據(jù)原料性

質，依據(jù)相關標準進行檢驗。

9.3.2建立檢測結果超標的管理制度，對超標結果進行分析、確認和處理，并保留相應記錄。

10倉儲管理

10.1一般原則

10.1.1原料入庫后應離地、離墻，分類、分架整齊存放，并根據(jù)原料本身特性確定存儲條件。

10.1.2建立原料入庫、標識、貯存、處理的管理規(guī)范以保障原料的質量符合要求。應建立原料有效期

管理制度，對于失效的原料進行及時處理和報廢。

10.1.3根據(jù)先進先出、快進快出的原則來堆碼貨物；物資出庫要按照隨進隨出、先進先出、易壞先出

的出庫原則，做到保管條件差的先出，包裝簡易的先出，易變質的先出，防止食品原料過期變質。

10.1.4應定期檢查防鼠、防蠅、防蟲害等裝置的使用情況并有相應檢查記錄。

10.1.5應對出入庫原料做好臺賬管理并定期進行盤點，做到庫存原料賬目清晰可查。

10.1.6需冷藏/冷凍的原料，冷庫設計應符合GB50072要求。

10.2管理要求

10.2.1庫存原料應做好標識，包括原料名稱、供應商名稱、入庫日期、批號（生產(chǎn)日期）等信息和檢

驗狀態(tài)，以防混用、誤用。

10.2.2建立原料貯存制度，并根據(jù)規(guī)定的原料倉儲條件進行貯存防止變質或帶來安全隱患。對溫度、

濕度或其他有特殊貯存要求的物料和產(chǎn)品，應按規(guī)定條件貯存并對貯存環(huán)境進行監(jiān)測和記錄。

10.2.3易燃、易爆食品應做好安全標識并單獨存放。食品添加劑專庫專用，或設置倉庫專門區(qū)域并標

志，其它原料不能和食品添加劑混放。食品與非食品不能混放，食品倉庫內不應存放有毒有害物質，不

應存放個人物品和雜物。

10.2.4原料應按批定位定點存放，且應當離地離墻存放，并根據(jù)情況留出適當空間便于清潔、檢查和

周轉。

10.2.5原料入庫、出庫應做好臺賬管理，記錄原料的名稱、數(shù)量、批號（生產(chǎn)日期）、入庫日期、效

期、狀態(tài)、倉儲條件等信息，做到賬目記錄清晰可查，以利于核查與追溯。

10.2.6需冷藏/冷凍的原料貯存應符合GB/T24616、GB31605要求。

11原料風險評估

11.1安全性風險評估機制

11.1.1有能力的食品生產(chǎn)企業(yè)，宜開展原料安全性風險評估，建立和規(guī)范風險管控制度，建立食品原

料的安全性風險評估機制。對食品原料可能存在的危害、暴露情況及風險進行識別與分析，以確定其在

正常以及合理的、可預見的使用條件下，不應對人體健康產(chǎn)生危害。

11.1.2必要時應明確原料在食品中的安全使用劑量（配方中的最高添加量)，同時明確相應的適用人

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群、食用方式等。

11.2原料變更評估及追溯機制

11.2.1對原料變更可能帶來的影響進行評估，如原料變更引起配方中各原料配比調整，需及時進行產(chǎn)

品注冊或備案。必要時，開展相關測試驗證以確定變更的有效性和適用性。

11.2.2應建立原料變更的追溯機制，采取措施確保所有變更可能涉及的文件、配方、工藝、備案、包

裝等進行相應的變更。由此產(chǎn)生的廢棄材料應采取措施及時進行處理以防誤用。

12檔案管理

12.1建立合格供應商清單，供應商的確定及變更按供應商的管理制度執(zhí)行并保存所有記錄，在供應商

新增或淘汰后及時對清單進行更新。對供應商評價、考核時的各類資料、記錄、報告等文件進行歸檔和

管理，并確保供應商檔案處于最新，保存期限不少于二年。

12.2原料管理過程中建立的相關文件歸檔保存，其中食用農(nóng)產(chǎn)品的記錄和憑證保存期限不少于六個月，

其他食品原料不少于產(chǎn)品保質期滿后六個月；沒有明確保質期的，保存期限不少于二年。

12.3建立信息化食品安全追溯體系的，電子記錄信息與紙質記錄信息應保持一致。

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附錄A

（資料性）

供應商調查資料清單

供應商調查資料清單見表A.1。

表A.1供應商調查資料清單

序號項目評價標準備注

供應商名稱、地址、企業(yè)性質、員工數(shù)量、主要業(yè)務、銷售

1供應商基本信息

額、產(chǎn)能等。

營業(yè)執(zhí)照副本、稅務登記證、法人證、銀行開戶許可證、食

2供應商經(jīng)驗資質品（食品添加劑）生產(chǎn)許可證及其他合法的生產(chǎn)經(jīng)驗證明文

件復印件等。

a)質量管理體系：是否通過如ISO9001、ISO22000、HACCP

等食品安全質量體系認證；

3質量保障能力ab)質量負責人姓名及資格證明、質量管理人員數(shù)量、學

歷程度；

c)質量檢測實驗室能力及設備清單。

a)廠房及倉庫布局、占地面積；

4生產(chǎn)保障能力ab)生產(chǎn)工藝說明和生產(chǎn)工藝簡述；

c)生產(chǎn)線及主要設備、產(chǎn)能。

a)研發(fā)負責人姓名及資格證明、研發(fā)人員數(shù)量、學歷程

度；

b)對外合作機構及合作情況；

5技術保障能力a

c)研發(fā)設施及設備清單；

d)核心技術及專利授權情況；

e)主要產(chǎn)品清單及上市時間。

a)是否符合無污染源、安全衛(wèi)生的食品生產(chǎn)環(huán)境要求；

6環(huán)境管理

b)廢棄物種類、處理方式、排污許可證復印件。

7供應保障能力運輸方式、交貨周期、報價、最小起訂量、交付款方式等。

產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格、產(chǎn)品主要原料及其供應商、產(chǎn)品質

8待采購產(chǎn)品信息

量標準、主要業(yè)績客戶和年交易額（量）。

供應商名稱、地址、企業(yè)性質、員工數(shù)量、主要業(yè)務、銷售

9供應商基本信息

額、產(chǎn)能等。

a為原料生產(chǎn)商調查內容。

9

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附錄B

（資料性）

供應商業(yè)績評價標準

供應商業(yè)績評價標準見表B.1。

表B.1供應商業(yè)績評價標準

序號項目評價標準評分部門

1納入不良（20分）扣分計算：（不良批次/總的供貨批次）×20

a)造成批量返工(＞x)或者調整生產(chǎn)計劃造成額外成本，

2廠內質量問題（10分）每次扣10分；

b)造成停線超過x小時以上，每次扣5分。

由供方帶來的售后質量問題退貨，每發(fā)生一次扣10分，發(fā)

3售后質量問題（10分）生索賠的，根據(jù)索賠情況可加大扣分或向供方索賠，并計入

年度評價。

根據(jù)訂單規(guī)定的交貨日期進行評分，每年一次。

按時交貨a)計算：準時交貨率=（1-延誤交貨次數(shù)/交貨總次數(shù)）×

（10分）100％；

b)評分：得分=10×準時交貨率

根據(jù)訂單規(guī)定的交貨數(shù)進行評分，每年一次。

一次交貨率

a)按訂單數(shù)量完成率100％；5分

（5分）

b)按訂單數(shù)量完成率＜100％；0分

根據(jù)供方實際交貨數(shù)量進行評分，每年一次。

數(shù)量準確性a)實際交貨數(shù)量與送貨單據(jù)一致；5分

交付得分b)實際交貨數(shù)量與送貨單據(jù)不一致（包括少漏裝、多裝

4（5分）

（30分）等）；0分

a)由供方原因造成的運費增加，每發(fā)生一次扣5分；

b)由于企業(yè)計劃或通知不及時等原因，供方為配合企業(yè)生

超額運費

產(chǎn)產(chǎn)生的超額運費，不扣分；

（5分）c)對于發(fā)生超額運費，供方不主動配合分析，造成供貨品

質降低，每次扣5分。

對相關單據(jù)的準確性進行評分；

單據(jù)的準確

a)計算：單據(jù)準確率=（1-不準確次數(shù)/總次數(shù)）×100％

性（5分）

b)評分：得分=5×單據(jù)準確率

a)誠意改善；4分

服務得分抱怨處理

5b)尚能誠意改善；2分

（10分）（4分）c)改善誠意不足；0分

10

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表B.1供應商業(yè)績評價標準（續(xù)）

序號項目評價標準評分部門

對不良退貨交換行動評分；

退貨交換行a)按期更換；2分

動（2分）b)偶爾拖延；1分

服務得分c)經(jīng)常拖延；0分

5

（10分）