標準化■標準-

通過統(tǒng)一化和簡單化，為獲取利潤和便利，而建立的一套針對目的，性能,能力,配置,狀態(tài),動作,流程,方法等的標準。

(通常，以詳細的句子，圖畫，圖表，例子來表示)-

國際標準制定的測定單位基準

(EXAMPLE:米(m),千克(㎏),秒(s),安培(A)等)

※米(m):光在真空狀態(tài)1/299,792,458秒內(nèi)經(jīng)過的路程

※安培(A):在真空中，保持無限長度的兩條平行導線，忽略在這兩個導線1米距離內(nèi)的電流循環(huán)，以兩導線間正常的電流產(chǎn)生的2/10，000，000牛頓/米的壓力叫做安培。1.標準化概要■標準化

是建立一套標準的系統(tǒng)性活動。也就是說，為得到不管是誰生產(chǎn)的,都是相同的制品而建立的一種工作方法。

統(tǒng)一化

為將幾種標準合并為一種，和生產(chǎn)的制品的互換性（interchangebility）

單純化

對材料,制品等物品的形式,大小,等級等減少不必要的內(nèi)容.

專門化

通過比較顧客與制造商條件的差異，建立一種符合生產(chǎn)條件的，減少制品種類的，有效的生產(chǎn)系統(tǒng)。

2.標準作業(yè)■均一品質(量產(chǎn)品質的關鍵)

均一品質的故障要素的偏差(散布)

偏差的原因，5M的變化(長期的,短期的變化)

標準的正確反復使5M的變化最小化達到均一品質■事故預防

消除變化可能性的事故預防

事前檢討和安排所預想的錯誤

關系者事前對事故的預防■技術(Know-How)的收集

公司的技術的/管理的記錄（成功/失?。?/p>

標準的可靠更新（UP-DATE）是全體社員共同收集KNOW-HOW的方法■均一品質確保5M標準工作內(nèi)容Man遵守工作指南新入社員，新的工作Machine預防維護，點檢新的/變更/舊的設備Material受入，出荷檢查新型號，新資材Method技術規(guī)格的管理改變技術規(guī)格Measure測定：精確度，精密度測定/實驗/檢查者3.標準與種類■作業(yè)標準

計劃品質保障，生產(chǎn)性最高的作業(yè)順序和作業(yè)方法

考慮原則:重復性,品質,生產(chǎn)性,作業(yè)者,方便性

盡可能接受作業(yè)者對方便性等的意見■資材標準

規(guī)格限度的建立是最重要和最困難的技術。

考慮體感品質和經(jīng)濟性效率

品質:工程不良率，工序生產(chǎn)性，制品品質

經(jīng)濟性效率：工程不良造成的資材成本和生產(chǎn)成本。

出荷，受入檢查的標準標準作業(yè)簡單的重復性均一品質■設備標準

設備正常稼動設定各種不同的條件

考慮到老化的部品/夾具(包括金屬模具)的壽命管理是取得均一品質的關鍵。

設備的預防點檢是關聯(lián):設備變化的事前預防(一旦故障發(fā)生就太晚了)

定期的預防保全點檢周期,交換部品,CHECKPOINT等

設備的保護理解知識是絕對必要的

。4.標準做成

標準

作成不是以作成者為主而是以使用者為主

標準的作成要使,作業(yè)者能很容現(xiàn)，容讀和理解

最理想的標準制度就是最單純的標準制度■標準制度的條件

標準就是“現(xiàn)場的法律"

進行標準管理(DCC)品質部署是最適合者

對關聯(lián)部署需要合議

品質部署的合議是絕對的要求條件

合議的人員是“經(jīng)理”，決裁的人員是“總經(jīng)理”

關于部分的改變，需要與原有規(guī)則一致■標準條件

為基于標準作業(yè)，我們必須制定詳細的標準，以取得好的操作。

合理的規(guī)則執(zhí)行可以經(jīng)過檢驗。

（合議，修改/確認，完成）

不能出現(xiàn)

任意變更的痕跡及對其的誤解

最起碼的修正用手寫是不可以的-但,緊急變更發(fā)生時作成后,SIGN

和DATA需要記錄

對不干凈的標準應隨時變更，標準要恒常保持干凈

舊標準的廢棄或識別改定比標準的配布更重要-舊標準作為作業(yè)時,根據(jù)會有事故發(fā)生5.標準化和問題解決■問題發(fā)生原因檢出的方法

確認故障發(fā)生前和發(fā)生后的變化要因：什么，從何時變化

發(fā)生前,后標準表更與否確認遵守與否？

根據(jù)問題點的5M,需一點一點地CHECK。

5M如不變，則制品不變

變化時，持續(xù)觀察研究

最初發(fā)現(xiàn)原因(變化）后，防止再次發(fā)生的措施?！鰳藴手啤じ亩鞒虥Q定建立和修訂的內(nèi)容合議/確認標準的建立和修訂登錄對作業(yè)者教育標準遵守什么，為什么變化？結果確認了嗎？有副作用嗎？起草部門進行建立/修正相關部門進行合議/決裁DCC（DOCUMENTCONTROLCENTER）登錄修訂/教育分配使作業(yè)者根據(jù)一個標準作業(yè)■DCC角色(QM,QC,或涉及MISSIONED）部署)文件控制中心數(shù)據(jù)收集的標準化檢查登錄的適合性安全管理印刷管理公司外部數(shù)據(jù)的取得/應用計劃標準修正它與公司標準間的修訂的適合性集團文件，登錄禁止公司標準外泄印刷文件管理

（文字記錄）散布管理散布部署管理散布記錄管理出借管理確認出借的證明書原本復印管理登錄（電腦）原本復印，標準文件控制規(guī)定備份ü

目的-調(diào)查作業(yè)標準遵守率，標準完善率，標準定著率以提高作業(yè)的標準化水準，達到品質向上的目的。作業(yè)標準診斷作業(yè)標準診斷ü

診斷分類:-自主診斷:生產(chǎn)制造部門對自身標準直接實行檢查，確認標準的完善與遵守情況的檢查過程。-審查診斷:品質經(jīng)營部門對生產(chǎn)制造工程標準的完善與遵守情況的檢查過程作業(yè)標準診斷問題發(fā)生指責事項接受對策實施事后管理對策樹立問題發(fā)生指責事項發(fā)行對策實施對策樹立改善對策報告改善報告接受對策評價事后管理NGOK審查診斷自主診斷作業(yè)標準診斷體系圖品質經(jīng)營部門生產(chǎn)部門作業(yè)標準診斷標準部署的標準與現(xiàn)場的標準目錄確認觀察作業(yè)方法不符合時,指責改定完善,遵守標準判定為作業(yè)者失誤完善,未遵守標準不完善,未遵守標準制定者錯誤完善遵守未遵守不完善點檢對象標準選定點檢是否制定作業(yè)標準是否熟知作業(yè)標準不完善不符合符合點檢標準遵守與否點檢標準完善與否作業(yè)標準診斷判定順序示意圖作業(yè)標準診斷ü

公式說明:標準完善率:(B+C)/A×100%

遵守標準數(shù)B與未遵守標準數(shù)C之和(完善的標準B+C)與總點檢標準數(shù)A的百分比。標準遵守率:B/(B+C)×100%