磁粉課件詳解演示文稿第一頁，共122頁。優(yōu)選磁粉課件第二頁，共122頁。

磁粉檢測(MT)是五大常規(guī)檢測無損檢測方法之一。磁粉檢測廣泛應(yīng)用于鐵磁性金屬原材料、零部件、結(jié)構(gòu)件和焊接制品的質(zhì)量檢測和質(zhì)量控制。1.修訂的目的和意義

因其對表面和近表面缺陷檢出率高、缺陷顯示直觀、操作簡便、檢測成本低、速度快，已成為鐵磁性金屬材料表面,或近表面缺陷檢測的主要方法。第三頁，共122頁。1.修訂的目的和意義

磁粉檢測在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用已有近百年的歷史，其理論研究比較成熟，方法日臻完善，我國和歐美都已建立了涵蓋設(shè)備器材、檢驗(yàn)方法、產(chǎn)品檢查和驗(yàn)收、質(zhì)量控制及人員要求等各個(gè)方面的較為完整的標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）體系。

我國的JB/T4730是一部系列標(biāo)準(zhǔn)，其中JB/T4730.4-2005《承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測》規(guī)定了承壓設(shè)備磁粉檢測的方法及其質(zhì)量分級要求。第四頁，共122頁。1.修訂的目的和意義

1.1JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)制定時(shí)主要根據(jù)當(dāng)時(shí)國內(nèi)多年的研究成果和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，并參照了歐美的主要標(biāo)準(zhǔn)。自頒布至今，JB/T4730.4所參考的歐美標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)都已換版或變更為新標(biāo)準(zhǔn)EN1290：1998已等同轉(zhuǎn)化為ISO17638：2003《焊縫無損檢測焊縫磁粉探傷》。注：目前已有2010版ASME第Ⅴ卷第7章(2001版)已經(jīng)多次換版和增補(bǔ)，現(xiàn)有效版本為2013版。注：目前最新為2015版JB/T6063-1992修訂形成JB/T6063-2006《無損檢測磁粉檢測用材料》JB/T6065-2004修訂形成JB/T6065-2009《無損檢測磁粉檢測用試片》JB/T6066-2004修訂形成GB23906-2009《無損檢測磁粉檢測用環(huán)形試塊》JB/T8290-1998修訂形成JB/T8190-2011《無損檢測磁粉探傷機(jī)》第五頁，共122頁。1.修訂的目的和意義1.2另外近年來隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，磁粉檢測技術(shù)開始進(jìn)入半自動(dòng)/自動(dòng)化和圖像化時(shí)代，隨著磁粉檢測技術(shù)的發(fā)展和實(shí)驗(yàn)研究成果，國內(nèi)頒布了多部磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)。GB/T26951-2011《焊縫無損檢測磁粉檢測》GB/T26952-2011《焊縫無損檢測磁粉檢測驗(yàn)收等級》

因此為適應(yīng)當(dāng)前承壓設(shè)備制造及磁粉檢測本身的技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用需要，為提高我國承壓設(shè)備產(chǎn)品在國際市場上的適應(yīng)性和競爭力，有必要參考和吸收國內(nèi)外磁粉檢測的新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)和新成果，對原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。第六頁，共122頁。1.修訂的目的和意義1.3 JB/T4730.4-2005中關(guān)于質(zhì)量分級尤其是焊縫質(zhì)量分級的內(nèi)容在實(shí)際執(zhí)行中無實(shí)際意義，相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)在制造、安裝或維修中焊縫檢測的質(zhì)量等級均為Ⅰ級。1.4市場需求與技術(shù)進(jìn)步產(chǎn)生的新技術(shù)、新方法。如近期出現(xiàn)的采用直流線圈和交流磁軛組合技術(shù)檢測大容器氣瓶。從磁粉檢測用材料、試片或試塊、檢測儀器要求，到檢測工作質(zhì)量控制和結(jié)果的質(zhì)量分級都發(fā)生了變化。第七頁，共122頁。1.修訂的目的和意義軸向磁化采用閉路交流磁軛，縱向磁化采用直流雙線圈第八頁，共122頁。2.國內(nèi)承壓設(shè)備磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展GB741-80《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》附錄4：焊縫磁粉檢測

附錄6：螺栓件磁粉檢測JB3965-1985《鋼制壓力容器磁粉探傷》JB4248-1986《壓力容器鍛件磁粉探傷》

JB4730-94《壓力容器無損檢測》

JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》

NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》

第九頁，共122頁。編

制過程全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)于2012年1月組建行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測》標(biāo)準(zhǔn)工作組。2012年4月在北京召開了修訂大綱討論會(huì)。2012年11月16-17日在合肥召開了標(biāo)準(zhǔn)修訂初稿討論會(huì)。2012年11月31-12.1在海南召開了征求意見稿討論會(huì)。2013年7月形成送審稿。2013年11月形成報(bào)批稿。2015年4月2日國家能源局2015年第3號公告批準(zhǔn)于2015年9月1日實(shí)施。3.2015版標(biāo)準(zhǔn)的編制過程第十頁，共122頁。4.標(biāo)準(zhǔn)修訂的編制原則吸收采納我國承壓設(shè)備磁粉檢測近年來的研究成果，以及JB/T4730.4頒布以來的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)反饋意見。以美國ASME規(guī)范為主要參考標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)參考了國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）、日本（JIS）等有關(guān)磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)近期頒布的磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)。針對鍋爐、壓力容器及壓力管道介質(zhì)的腐蝕性和易燃、易爆、有毒等特點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)有些技術(shù)參數(shù)要求比通用無損檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定更為嚴(yán)格。第十一頁，共122頁。4.標(biāo)準(zhǔn)修訂的編制原則標(biāo)準(zhǔn)格式符合GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)定。與國家法規(guī)、法律和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相一致。NB/T47013標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容應(yīng)遵照、依據(jù)和滿足鍋爐、壓力容器及壓力管道的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求和規(guī)定。統(tǒng)一了標(biāo)準(zhǔn)化對象的名詞、術(shù)語、規(guī)格代號及技術(shù)要求等。第十二頁，共122頁。5.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款1.范圍1.1NB/T47013的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備焊縫及其原材料、機(jī)加工部件磁粉檢測方法及質(zhì)量分級要求。1.2本部分適用于鐵磁性材料制板材、復(fù)合板材、管材、管件和鍛件等表面或近表面缺陷的檢測，以及鐵磁性材料對接接頭、T型焊接接頭和角接接頭等表面或近表面缺陷的檢測，不適用于非鐵磁性材料的檢測。1.3承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，也可參照本部分進(jìn)行磁粉檢測。JB/T4730.4標(biāo)準(zhǔn)條文

本部分適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面的缺陷檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其他非鐵磁性材料的檢測。與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照本部分進(jìn)行磁粉檢測。第十三頁，共122頁。5.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（新增）GB/T5097

無損檢測滲透檢測和磁粉檢測觀察條件（換版）GB11533標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表（19892011）（新增）GB/T12604.5

無損檢測術(shù)語磁粉檢測GB/T23906無損檢測磁粉檢測用環(huán)形試塊GB/T23907無損檢測磁粉檢測用環(huán)形試片（換版）JB/T6063無損檢測磁粉檢測用材料（19922006）（換版）JB/T8290無損檢測儀器磁粉探傷機(jī)（19982011）（換版）NB/T47013.1

承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求

（2005-2015）第十四頁，共122頁。5.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款3術(shù)語和定義GB/T12604.5和NB/T47013.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本部分。3.1相關(guān)顯示relevantindication

磁粉檢測時(shí)由缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉而形成的磁痕顯示，一般也稱為缺陷顯示。3.2非相關(guān)顯示non-relevantindication

磁粉檢測時(shí)由截面變化或材料磁導(dǎo)率等產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉而形成的磁痕顯示。3.3偽顯示falseindication

不是由漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示。將原JB/T4730.1-2005(3.24相關(guān)顯示、3.25非相關(guān)顯示、3.26偽顯示)關(guān)于磁粉的術(shù)語放在本部分。對相關(guān)顯示和非相關(guān)顯示進(jìn)行語言上的調(diào)整。

第十五頁，共122頁。5.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款3.4復(fù)合磁化combinatorialmagnetization

在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)間成圓形、橢圓形或螺旋形變化的磁場的磁化方法。來自教材，與ASME規(guī)定的多向磁化技術(shù)含義不同3.5縱、橫向缺陷longitudinal/transverseflaw

缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理；其他按縱向缺陷處理。

將原JB/T4730.4-2005正文中（5.1.5條）的縱向缺陷和橫向缺陷概念，放在本標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語中。GB12604.5已有切線磁場強(qiáng)度（原3.27）和交叉磁軛（原3.28）的定義，本標(biāo)準(zhǔn)中不再重新定義。

第十六頁，共122頁。5.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款一般要求4.1檢測人員4.1.1從事磁粉檢測的人員應(yīng)滿足NB/T47013.1的有關(guān)規(guī)定。NB/T47013.14.1檢測人員4.1.2磁粉檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（小數(shù)）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定；并一年檢查一次，不得有色盲。

第十七頁，共122頁。國外標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)內(nèi)容1、ASME規(guī)范T-120；SNT-TC-1A2、ASME規(guī)范對無損檢測人員的規(guī)定見T-120中內(nèi)容包括：人員資格鑒定和認(rèn)證程序按照SNT-TC-1A無損檢測人員資格鑒定和認(rèn)證、ANSI/ASNTCP-189ASNT無損檢測人員資格鑒定和認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，以及資格鑒定簡化、重新認(rèn)證等要求及規(guī)定。3、ASME規(guī)范所述的無損檢測人員資格鑒定和認(rèn)證屬于第三方認(rèn)證，不同于我國現(xiàn)行的由政府強(qiáng)制實(shí)行的無損檢測人員資格鑒定考核。4、由于磁粉檢測中對缺陷的識別與人的視覺特征相關(guān)，即與人眼對識別對象、亮度、反差（對比度）、色澤等感覺方式相關(guān)，因此SNT-TC-1A和我國標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定了磁粉檢驗(yàn)人員的視力指標(biāo)和辨色能力。185.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第十八頁，共122頁。4.2磁粉檢測程序

磁粉檢測程序如下：a）預(yù)處理；b）磁化；c）施加磁粉或磁懸液；d）磁痕的觀察與記錄；e）缺陷評級；f）退磁；g）后處理。

與JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)3.2條無變化195.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款國外標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)內(nèi)容1、ASME規(guī)范T-150；T-7212、ASME規(guī)范對磁粉檢測程序沒有作具體規(guī)定，但應(yīng)按相關(guān)卷的要求制訂書面規(guī)程，并經(jīng)授權(quán)檢驗(yàn)師認(rèn)可，ASME-T-721規(guī)定了書面規(guī)程的內(nèi)容。由于在規(guī)程和技術(shù)上存在可接受的差異，因此對磁粉檢測的具體程序和方法應(yīng)由書面規(guī)程來表達(dá)。第十九頁，共122頁。4.3檢測工藝文件4.3.1檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。4.3.2工藝規(guī)程除滿足NB/T47013.1的要求外，還應(yīng)規(guī)定下列相關(guān)因素的具體范圍或要求；當(dāng)相關(guān)因素的一項(xiàng)或幾項(xiàng)發(fā)生變化并超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂工藝工程。a）

被檢測對象（形狀、尺寸、材質(zhì)等）；b）

磁化方法；c）

檢測用儀器設(shè)備；d）

磁化電流類型及其參數(shù)；e）

表面狀態(tài)；f）

磁粉（類型、顏色、供應(yīng)商）；g）

磁粉施加方法；h）

最低光照強(qiáng)度；j）

非磁性表面反差增強(qiáng)劑（使用時(shí)）；i）

黑光輻照度（使用時(shí)）。205.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第二十頁，共122頁。

本部分規(guī)定磁粉檢測前應(yīng)制定檢測工藝規(guī)程并經(jīng)驗(yàn)證后方可指導(dǎo)磁粉檢測作業(yè)，明確了工藝規(guī)程的相關(guān)要素內(nèi)容，指出了當(dāng)工藝規(guī)程中的相關(guān)要素發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新制定工藝規(guī)程并驗(yàn)證合格。這些規(guī)定主要是參照美國ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第Ⅴ卷《無損檢測》（2010版）和SE-709《磁粉檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)推薦操作方法》內(nèi)容，以及國內(nèi)磁粉檢測實(shí)施時(shí)對工藝規(guī)程重視程度不足而增加的，有利于保證承壓設(shè)備磁粉檢測質(zhì)量的控制。215.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第二十一頁，共122頁。本部分為新增內(nèi)容。檢測工藝規(guī)程直接影響磁粉檢測可靠性。因此工藝規(guī)程是磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)的重要內(nèi)容。本部分內(nèi)容修訂主要參考了ASME規(guī)范第Ⅴ卷第7章。2004版ASME規(guī)范第Ⅴ卷在表T

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中新增了工藝規(guī)程的重要因素和非重要因素，并在2007年換版時(shí)又增加了1個(gè)重要因素。并規(guī)定了工藝規(guī)程的鑒定要求：當(dāng)有關(guān)卷章規(guī)定規(guī)程鑒定時(shí)，表T-721

中表明重要變素的內(nèi)容改變時(shí)，應(yīng)要求書面規(guī)程通過演示重新鑒定。表明非重要變素變更時(shí)，不要求對書面規(guī)程進(jìn)行重新鑒定。書面規(guī)程中規(guī)定的所有重要變素或非重要變素的變更，應(yīng)要求對書面規(guī)程改版或增加補(bǔ)遺。225.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第二十二頁，共122頁。表T

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磁粉檢驗(yàn)規(guī)程的要求要求重要變素非重要變素磁化技術(shù)×

本章規(guī)定的磁化電流類型或安培示值范圍×

表面制備×

磁粉（熒光/可見，顏色，尺寸，濕／干）×

磁粉施加方法×

多余磁粉去除方法×

最低照明強(qiáng)度×

目前的涂層大于鑒定的涂層厚度×

當(dāng)使用非磁性表面對比度增強(qiáng)劑時(shí)×

技能論證（當(dāng)有要求時(shí)）×

磁粉制造廠推薦的或預(yù)先鑒定的檢驗(yàn)零件外表面溫度范圍×

檢驗(yàn)構(gòu)建的狀態(tài)和尺寸×

同樣型號的設(shè)備

×溫度（在制造廠規(guī)定的或預(yù)先鑒定的溫度內(nèi)）

×退磁技術(shù)

×檢驗(yàn)后的清理技術(shù)

×人員鑒定要求

×23第二十三頁，共122頁。4.3.3應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容和被檢工件的檢測要求編制操作指導(dǎo)書，其內(nèi)容除滿足NB/T47013.1的要求外，至少還應(yīng)包括：

a）檢測區(qū)域和表面要求；b）檢測環(huán)境要求；c）檢測技術(shù)要求：靈敏度試片顯示，磁化方法，磁化規(guī)范，磁化時(shí)間等；d）磁粉或磁懸液的施加方法；e）磁痕觀察條件；f）退磁要求。245.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第二十四頁，共122頁。4.4安全要求4.4.1電流短路引起的電擊或在所用相對較低電壓下的大電流引起的灼傷；4.4.2使用熒光磁粉檢測時(shí)，黑光燈激發(fā)的黑光對眼睛和皮膚產(chǎn)生的有害影響；4.4.3使用或去除多余磁粉時(shí)，尤其是干磁粉，其懸浮的顆粒物等被吸入或進(jìn)入眼睛、耳朵導(dǎo)致的傷害；4.4.4使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影響；4.4.5易燃易爆的場合使用軸向通電法和觸頭法引發(fā)的火災(zāi)。255.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第二十五頁，共122頁。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)條文3.10安全防護(hù)3.10.1軸向通電法和觸頭法檢驗(yàn)不應(yīng)在易燃易爆的場合使用；使用在其他地方，也應(yīng)該預(yù)防起火燒傷。

3.10.2使用水磁懸液檢測鍋爐、壓力容器及壓力管道時(shí)，應(yīng)防止絕緣不良或電器短路。

3.10.3使用熒光磁粉檢測時(shí)，黑光燈的濾光板不得有裂紋，應(yīng)避免黑光燈直接照射人的眼睛。

3.10.4使用干法檢驗(yàn)時(shí)，要求通風(fēng)良好，并應(yīng)注意防塵。NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T15822.1-2005和ENISO17638:2003、ASMESE-709要求，增加了磁粉檢測安全方面的內(nèi)容。265.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第二十六頁，共122頁。GB/T15822.1-20055安全與環(huán)境要求（補(bǔ)充說明）磁粉檢測可能會(huì)用于有毒、可燃和（或）易爆材料。在這種情況下，工作場所應(yīng)有足夠的通風(fēng)并且遠(yuǎn)離熱源和火源。應(yīng)盡量避免皮膚或黏膜反復(fù)或過渡接觸檢測介質(zhì)或反差劑。檢測材料應(yīng)按制造商的說明來使用。任何時(shí)候都應(yīng)遵守國家有關(guān)事故預(yù)防、電氣安全、危險(xiǎn)物質(zhì)處理以及環(huán)境與人員防護(hù)的法規(guī)。使用UV-A（紫外線）源時(shí)，應(yīng)注意確保未經(jīng)過過濾的UV-A源的輻射不會(huì)直接照射到操作者的眼睛。無論是燈的整體還是分體部分，UV-A濾光片應(yīng)始終處在安全條件下。

注：磁粉檢測通常會(huì)在被檢對象和磁化設(shè)備附近產(chǎn)生強(qiáng)磁場所，對磁敏感的器件宜放在此區(qū)域外。275.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第二十七頁，共122頁。ASMESE-70923-安全23.1涉及來自試驗(yàn)的磁粉檢驗(yàn)發(fā)生的危險(xiǎn)包括：⑴電擊和灼傷——電流短路能引起的電擊和由在所用的相對較低電壓下的大電流發(fā)生的特殊灼傷；使用水懸浮液的設(shè)備要有良好的電氣。⑵飄浮的顆?！欧厶貏e是干的磁粉、灰塵、鑄造型砂、銹和軋制氧化皮會(huì)進(jìn)入眼睛和耳朵，當(dāng)它們被吹離向直立的或頭頂上的表面施加磁粉的零件，或當(dāng)用壓縮空氣清理受檢表面時(shí)，干粉容易吸進(jìn)，建議使用防灰塵呼吸保護(hù)器。⑶跌倒——在工地或車間中如果在大的構(gòu)件上工作、從腳手架或梯子跌落。⑷著火——煤油蒸餾物液槽的引燃。⑸環(huán)境——在存在可燃蒸氣處做磁粉檢驗(yàn)，如在石油化工廠或煉油廠。水下工作有自身的一組危險(xiǎn)。285.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第二十八頁，共122頁。ASMESE-70923-安全⑹濕的地板——在由磁粉懸浮液弄濕的地板上滑倒。⑺大部件的移動(dòng)或落下——大部件，特別是那些在臨時(shí)支架上的，在檢驗(yàn)過程中可能要移動(dòng)或當(dāng)提起時(shí)可能落下。另外，操作者宜留心所抓住主體部分下面的吊環(huán)/鏈條或頭座/尾座和工件之間而受傷的可能。⑻紫外線輻射——紫外線可能對對眼睛和皮膚產(chǎn)生的有害影響。當(dāng)使用高強(qiáng)度黑光時(shí)，建議戴上吸收UV波長紫外線輻射而設(shè)計(jì)的安全手套。⑼材料和濃縮物——按供應(yīng)者的材料安全數(shù)據(jù)磁粉和濃縮物的安全表（MSDS）控制。符合29CFR19101200或等同物的MSDS供應(yīng)者必須提供給每一用戶并必須按照FED-STD-313編制。295.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第二十九頁，共122頁。ASMESE-709正文23安全方面的規(guī)定包括電擊和灼傷、飄浮的顆粒、跌倒、著火、環(huán)境、濕的地板、大部件掉落、紫外線輻射、材料濃縮物，內(nèi)容比較詳細(xì)。

因此標(biāo)準(zhǔn)安全防護(hù)是參照ASMESE-709和國內(nèi)無損檢測安全防護(hù)的實(shí)際情況而制訂的，特別是盛裝易燃易爆介質(zhì)的容器內(nèi)部檢測不應(yīng)使用觸頭法，以避免電弧起火而引起燃燒、爆炸事故。

ENISO17638:2003要求，增加了磁粉檢測安全方面的內(nèi)容。包括：安全環(huán)境保護(hù)等要求。注：檢測環(huán)境的易燃、易爆、窒息、腳手架不穩(wěn)、高空跌落等等都會(huì)對檢測人員的人身安全構(gòu)成威脅。305.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第三十頁，共122頁。4.5設(shè)備和器材4.5.1設(shè)備

磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合JB/T8290的規(guī)定。JB/T8290-2011《無損檢測儀器磁粉探傷機(jī)》

適用范圍：規(guī)定了磁粉探傷機(jī)的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志與包裝。

適用于交流、直流、半波整流及全波整流的探傷機(jī)，不適用于磁軛式磁粉探傷儀。315.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第三十一頁，共122頁。4.5.2提升力

當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電（包括整流電）磁軛或永久性磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為小于等于0.5mm）。特別注意：4.11.6電磁軛提升力

電磁軛的提升力至少半年核查一次；在磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新核查。4.11.7提升力試塊

用于核查提升力的試塊重量應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)；使用、保管過程中發(fā)生損壞，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。325.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第三十二頁，共122頁。本部分內(nèi)容修訂主要參考了ASME規(guī)范第Ⅴ卷第7章T-762T-762磁軛提升力⑴使用期間電磁軛的提升力應(yīng)每年校驗(yàn)一次。永久磁軛，第一次使用前應(yīng)校驗(yàn)磁軛提升力。所有的磁軛，當(dāng)軛鐵損傷或修理后應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。⑵當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，每個(gè)交流磁軛至少應(yīng)有101b（4.5Kg—44N）的提升力。⑶當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，每個(gè)直流或永久磁軛至少應(yīng)有401b（18.1Kg—177N）的提升力。⑷每一個(gè)重物應(yīng)由可信賴的工廠生產(chǎn)的磅稱，進(jìn)行稱重并在第一次使用前標(biāo)上公稱重量。如果出了些能引起材料可能損失的損壞，則應(yīng)再次驗(yàn)證重量。335.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第三十三頁，共122頁。ASMESE-709中（正文20.3.6）對磁軛（或永久磁鐵）的磁化力宜在鋼板上確定它的提升功率做試驗(yàn)，提升力與磁軛的電磁強(qiáng)度有關(guān)。電流類型磁軛極間距50mm～100mm100mm～150mmAC45N——DC135N225N345.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第三十四頁，共122頁。對于交叉磁軛提升力，原JB/T4730-2005版標(biāo)準(zhǔn)修改組專門做了試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果：在磁極與試件表面間隙為0.5mm～1mm且不考慮行走速度的情況下，要達(dá)到A1-7/50探傷靈敏度交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（注：間隙大小和磁軛行走速度對提升力有至關(guān)重要的影響）355.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第三十五頁，共122頁。4.5.3斷電相位控制器

采用剩磁法檢測時(shí)，交流探傷機(jī)應(yīng)配備斷電相位控制器。4.5.4黑光燈

當(dāng)采用熒光磁粉檢測時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000μW/cm2，其波長應(yīng)為315nm～400nm，峰值波長約為365nm。黑光源應(yīng)符合GB/T5097的規(guī)定。4.5.5黑光輻光照度計(jì)

黑光輻光照度計(jì)用于測量黑光的輻照度，其測量的波長范圍應(yīng)至少在315nm～400nm的內(nèi)，峰值波長約為365nm。365.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第三十六頁，共122頁。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：3.3.3斷電相位控制器采用剩磁法檢測時(shí)，交流探傷機(jī)應(yīng)配備斷電相位控制器。

3.3.4黑光輻照度及波長當(dāng)采用熒光磁粉檢測時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000μW/cm2，黑光的波長應(yīng)為320nm～400nm，中心波長約為365nm。黑光源應(yīng)符合GB/T16673的規(guī)定。GB/T16673標(biāo)準(zhǔn)注明，國際照明委員會(huì)將黑光的光譜范圍區(qū)分為紫外線-A(UV-A)：315nm～400nm。375.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第三十七頁，共122頁。ASMESE-709對斷電相位控制器、黑光燈的要求10.1.3.2電流快速斷開——用剩磁法的設(shè)備必須設(shè)計(jì)能對磁化電流予以一致地快速切斷的快速斷電相位控制器。半波整流設(shè)備一般不能利用這種目的，原因：半波整流不能一致地快速切斷磁化電流。6.5黑光燈——必須能產(chǎn)生所要求的波長為330-390nm的光，且在被檢表面產(chǎn)生的強(qiáng)度（7.1.2.1檢驗(yàn)表面黑光強(qiáng)度應(yīng)不低于1000μW/cm2）。365nm或接近365nm波長起主要作用。合適的波長濾波器應(yīng)濾去黑光燈附帶的無關(guān)可見光（紫或藍(lán)色405435nm汞譜線和黃綠色577nm的汞譜線）。原因：一些高強(qiáng)度的黑光燈管可能發(fā)出黃綠色的可見光，會(huì)影響熒光指示。電源電壓波動(dòng)超過10%時(shí)，需使用穩(wěn)壓變壓器，否則會(huì)影響黑光燈的輸出，導(dǎo)致光源性能前后不一致。385.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第三十八頁，共122頁。4.5.6光照度計(jì)

光照度計(jì)用于測量被檢工件表面的可見光照度。4.5.7退磁裝置

退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。4.5.8輔助器材

一般包括下列器材：a）

磁場強(qiáng)度計(jì)；b） A1型、C型、D型和M1型試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊和磁場指示器；

c）

磁懸液濃度沉淀管；d） 2倍～10倍放大鏡；e）通電時(shí)間定時(shí)器；f）快速斷電試驗(yàn)器；g）電流表。395.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第三十九頁，共122頁。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：3.3.5退磁裝置退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。3.3.6輔助器材一般應(yīng)包括下列器材：a）磁場強(qiáng)度計(jì)；

b）A1型、C型、D型和M1型試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊和磁場指示器；

c）磁懸液濃度沉淀管；

d）2倍～10倍放大鏡；

e）白光照度計(jì)；

(47013.44.5.6)f）黑光燈；

(47013.44.5.4)g）黑光輻照計(jì)；(47013.44.5.5)

h）毫特斯拉計(jì)。405.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第四十頁，共122頁。ASMESE-709對退磁裝置、通電時(shí)間定時(shí)器、快速斷電試驗(yàn)器、安培表的要求18.3.1在退磁后，試片任何一點(diǎn)的剩磁不應(yīng)超過3G（240A/m）20.3.2定時(shí)控制器校核——用定時(shí)器控制電流持續(xù)時(shí)間的儀表，應(yīng)該6個(gè)月校核定時(shí)器精度或在懷疑操作故障時(shí)隨時(shí)核查。20.3.3磁場快速斷路校核——具有快速斷路特性的儀器，應(yīng)該校核和檢驗(yàn)該電路的功能。用適當(dāng)?shù)氖静ㄆ骰驈S方現(xiàn)有的簡單實(shí)際裝置來完成這種試驗(yàn)。每6個(gè)月校驗(yàn)一次，若不能獲得“快速斷路”指標(biāo)，表明激磁電路存在故障。20.3.4儀器電流輸出校核——為確保儀器持續(xù)精度，應(yīng)該用校核過的安培表測量每個(gè)互感器的安培表讀數(shù)。儀表安培讀數(shù)超過±10%變化，表明儀器需要保養(yǎng)或修理。415.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第四十一頁，共122頁。4.6磁粉、載體及磁懸液4.6.1磁粉

磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的等其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：3.4.1磁粉磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。425.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第四十二頁，共122頁。ASMESE709對磁粉的要求8磁粉材料8.2磁粉類型——用于磁粉檢驗(yàn)技術(shù)的磁粉無論是干粉或濕粉，基本上是細(xì)小彌散的鐵磁性材料，為了使它們相對于被檢查的表面背景有高的對比度，它們還經(jīng)過處理而賦于顏色（熒光或非熒光的）要求控制磁粉的尺寸、形狀，以獲得統(tǒng)一的結(jié)果。8.3磁粉性能——磁粉應(yīng)具有高的導(dǎo)磁率，以便于磁化和被吸引到物體的不連續(xù)處；同時(shí)也應(yīng)有低的頑磁性，以使它們不會(huì)相互吸引（成磁粉團(tuán)塊）。磁粉應(yīng)是無毒、未生銹的，并無油脂、包覆、污垢和其他有害東西，以免可能干擾其使用。當(dāng)按照制造廠的說明書使用時(shí)，無論是干磁粉或濕磁粉都認(rèn)為是安全的。無論在可燃性以及毒性方面，一般都是只有非常小的危害性。435.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第四十三頁，共122頁。4.6.2載體

濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動(dòng)粘度在38℃時(shí)小于或等于3.0mm2/s，最低使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點(diǎn)不低于94℃，且無熒光、無活性和無異味。JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)3.4.2載體

濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動(dòng)粘度在38℃時(shí)小于或等于3.0mm2/s，使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點(diǎn)不低于94℃，且無熒光和無異味。445.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第四十四頁，共122頁。ASMESE709對載液的要求8.5.4載液——磁粉是懸浮在低粘度的油或具備某些條件的水中。8.5.4.1油載液——以低粘度的煤油石油類碳?xì)浠衔镒鳛檩d液。

優(yōu)點(diǎn)：⑴可不用其他助劑就可使磁粉懸浮和彌散分布于油載液中。⑵油載液具有對零件和設(shè)備預(yù)防腐蝕的作用。

缺點(diǎn)：可燃性、供應(yīng)來源，成本高。要求高的閃點(diǎn)。8.5.4.2加助劑的水載液——水可以作為濕磁粉的載液體，但需要在水中加入某些改善性能的助劑，以增加潤濕和彌散，增加對試驗(yàn)零件及所用設(shè)備的防腐蝕性。要求：具有良好的潤濕性能、良好的彌散性、最低的氣泡效應(yīng)、無腐蝕性、低的粘度、無熒光、無活性不使磁粉變質(zhì)、適當(dāng)?shù)腜H值（6.0～10.5）、無嗅味。8.5.7磁性軟膏或磁涂料的載液體8.5.8聚合物為基體的載液——特別用在肉眼不看到的地方，如螺栓孔455.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第四十五頁，共122頁。4.6.3磁懸液

磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。測定前應(yīng)對磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。

表1磁懸液濃度磁粉類型配制濃度，g/L沉淀濃度（含固體量），mL/100mL非熒光磁粉10～251.2～2.4熒光磁粉0.5～3.00.1～0.446JB/T4730.4-2005無變化5.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第四十六頁，共122頁。㈠磁粉作為磁場傳感材料，其性能直接影響檢測靈敏度，磁粉的性能包括磁特性、粒度、形狀、流動(dòng)性、密度和識別度等，標(biāo)準(zhǔn)均作了詳細(xì)的規(guī)定。㈡國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對油基載液性能指標(biāo)的要求不斷提高，要求使用低粘度、高閃點(diǎn)、無熒光、無臭味的油基載液。對粘度指標(biāo)主要考慮在較低溫度下載液應(yīng)有較好的流動(dòng)性，以保證探傷靈敏度。高閃點(diǎn)指標(biāo)主要考慮安全性問題。無熒光是為了保證熒光磁粉探傷時(shí)不致干擾正常顯示。㈢采用配制濃度主要參考了JISG0565和國內(nèi)特種設(shè)備行業(yè)多年來的使用經(jīng)驗(yàn)。采用g/L單位表示新配制的磁懸液濃度使得配制變得簡單方便；ASME規(guī)范只有沉淀濃度，無配制濃度相應(yīng)內(nèi)容。475.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第四十七頁，共122頁。4.7標(biāo)準(zhǔn)試件4.7.1標(biāo)準(zhǔn)試片4.7.1.1標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，顯示被檢工件表面具有足夠的有效磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。標(biāo)準(zhǔn)試片有A1型、C型、D型和M1型。其規(guī)格、尺寸和圖形見表2。A1型、C型和D型標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)符合GB/T23907的規(guī)定。4.7.1.2磁粉檢測時(shí)一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時(shí)，一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可選用D型或M1型標(biāo)準(zhǔn)試片。485.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第四十八頁，共122頁。

㈠對于幾何形狀復(fù)雜的零件磁化時(shí)，各部位的磁場強(qiáng)度很難用公式進(jìn)行計(jì)算，而且方向也難以估計(jì)，因此不能用計(jì)算法確定強(qiáng)度，而需要用標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片來控制磁場強(qiáng)度磁場強(qiáng)度。在連續(xù)法中使用標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片可以了解被檢工件各部位表面有效強(qiáng)度和方向，確定有效檢測區(qū)，確認(rèn)磁化方法是否正確，還可以檢查探傷裝置、磁粉、磁懸液的性能，以及檢測操作是否正確等，具有使用簡單、直觀、方便等優(yōu)點(diǎn)。

㈡M1型多功能試片由鐵道科學(xué)研究院金化所生產(chǎn)，它是由三個(gè)不同深度而間隔相等的人工刻槽以同心圓形式做在同一試片上，其三種槽深分別與A1型試片的三種型號相同，可一片多用，觀察磁痕顯示差異直觀，能更準(zhǔn)確地推斷出被工件表面的磁化狀態(tài)。495.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第四十九頁，共122頁。

㈢日本無損檢測學(xué)會(huì)曾進(jìn)行過連續(xù)法檢測時(shí)A型標(biāo)準(zhǔn)試片磁痕顯示與磁場強(qiáng)度對應(yīng)關(guān)系的試驗(yàn)，結(jié)果表明：用連續(xù)法探出的A型試片的磁痕，幾乎不受被檢材質(zhì)的影響，而僅與被檢物表面的磁場強(qiáng)度有關(guān)。用剩磁法時(shí)，A型試片顯示磁痕與被檢工件的剩磁通密度有關(guān)，但由于后者受試件的材質(zhì)，A型試片與檢測面的接觸狀態(tài)的影響以及試件產(chǎn)生的磁極有較大的影響，所以不能利用A型試片直接測試試件的剩磁通。

㈣有關(guān)資料介紹：A型靈敏度試片上的磁痕顯示與磁化電流和磁場強(qiáng)度有如下大致的對應(yīng)關(guān)系：A-15/100顯示時(shí)，I=(10～12)DH=3200～3800A/mA-30/100顯示時(shí)，I=(6～8)DH=1920～2560A/mA-60/100顯示時(shí)，I=(2～4)DH=640～1280A/m對于特種設(shè)備進(jìn)行MT檢測時(shí)，應(yīng)選用A-30/100試片，工件表面切線磁場強(qiáng)度可達(dá)到2400～4800A/m的要求。505.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第五十頁，共122頁。4.7.1.3標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，其使用要求如下：a）標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。b）試片使用前，應(yīng)用溶劑清洗防銹油，如果工件表面貼試片處凹凸不平，應(yīng)打磨平，并除去油污。c）使用時(shí)，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外，并保持與被檢工件有良好的接觸。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶或其他合適的方法將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。d）試片使用后，可用溶劑清洗并擦干；干燥后涂上防銹油，放回原裝片袋保存。e）標(biāo)準(zhǔn)試片使用時(shí)，所采用的磁粉檢測技術(shù)和工藝規(guī)程，應(yīng)與實(shí)際應(yīng)用的一致。515.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第五十一頁，共122頁。JB/T4730.4標(biāo)準(zhǔn)條文3.5.1.3標(biāo)準(zhǔn)試片使用方法

a）標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。

b）標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。修改依據(jù)：GB/T26951-2011《焊縫無損檢測磁粉檢測》附錄C（規(guī)范性附錄）用試片對系統(tǒng)靈敏度進(jìn)行綜合性能測試525.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第五十二頁，共122頁。GB/T26951—2011附錄C(規(guī)范性附錄)用試片對系統(tǒng)靈敏度進(jìn)行綜合性能測試C.1概述GB/T23907所規(guī)定的磁粉檢測用試片，主要用于驗(yàn)證磁粉檢測綜合性能(系統(tǒng)靈敏度)。A型試片適用于在較寬大或平整的被檢表面上使用；C型和D型試片適用于在較窄小或彎藍(lán)的被檢表面上使用。高靈敏度的試片用于驗(yàn)證要求有較高系統(tǒng)靈敏度的磁粉檢測綜合性能；低靈敏度的試片用于驗(yàn)證要求有較低系統(tǒng)靈敏度的磁粉檢測綜合性能。只有符合要求的磁粉檢測綜合性能，相應(yīng)的磁粉檢測結(jié)果才是有效和可靠的。535.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第五十三頁，共122頁。GB/T26951—2011附錄C(規(guī)范性附錄)C.2試片的選用原則根據(jù)工件被檢表面的大小、形狀和有效磁場強(qiáng)度，選取合適的試片。被檢表面較大的可選用A型試片；被檢表面較小或彎曲的可選用C型或D型試片。對系統(tǒng)靈敏度要求較高(有效磁場相對要求較強(qiáng))的可選用高、中靈敏度的試片；對系統(tǒng)靈敏度要求較低(有效磁場相對要求較弱)的可選用低、中靈敏度的試片。注：同一類型和靈敏度等級的試片，未經(jīng)退火處理的比經(jīng)退火處理的試片的靈敏度約高1倍。545.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第五十四頁，共122頁。GB/T26951—2011附錄C(規(guī)范性附錄)C.3試片的使用方法

用粘紙或相當(dāng)?shù)姆椒?，將試片有人工槽的一面與工件被檢表面相接觸(間隙應(yīng)小于0.1mm)，粘紙不可蓋住試片上人工槽所對應(yīng)的部位。

注：c型試片可將原片直接使用，也可將原片沿分割線剪切成小片使用。對試片及其相接觸的工件被檢表面，按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磁粉檢測。所采用的磁粉檢測技術(shù)和工藝規(guī)程，應(yīng)與實(shí)際應(yīng)用的一致。磁粉檢測工藝規(guī)程應(yīng)明確系統(tǒng)靈敏度要求，規(guī)定試片的型號和顯示程度。對試片施加磁粉檢測介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)法。依據(jù)試片上人工槽的顯示狀況與程度，來評定所驗(yàn)證的磁粉檢測綜合性能(系統(tǒng)靈敏度)是否符合要求。555.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第五十五頁，共122頁。GB/T26951—2011附錄C(規(guī)范性附錄)C.4注意事項(xiàng)試片使用前，應(yīng)先將試片上的防銹溶劑擦凈。應(yīng)經(jīng)常對試片的外觀、形狀、尺寸進(jìn)行檢查。如果檢查結(jié)果表明試片的性能已發(fā)生變化，則該試片應(yīng)報(bào)廢。565.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第五十六頁，共122頁。4.7.2磁場指示器

磁場指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗(yàn)工具,但不能作為磁場強(qiáng)度及其分布的定量指示。其幾何尺寸見圖1。圖1磁場指示器(單位：mm)575.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第五十七頁，共122頁。

磁場指示器最早來自美國標(biāo)準(zhǔn)，由于它使用方便，比標(biāo)準(zhǔn)試片經(jīng)久耐用，在JB3965-1985標(biāo)準(zhǔn)就開始采用。磁場指示器僅用于了解工作表面的磁場方向和有效磁化范圍，不能作為磁場強(qiáng)度和磁場分布的定量測試。主要因試塊剛性大（總厚度3.7mm），不可能與工件表面（曲面）很好粘合，同時(shí)由于厚度太厚，無法模擬出工件表面狀況，所以磁場指示器顯現(xiàn)的磁痕與工件表面無嚴(yán)格對應(yīng)關(guān)系，只能作為粗略的校驗(yàn)工具。585.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第五十八頁，共122頁。4.7.3中心導(dǎo)體磁化方法標(biāo)準(zhǔn)試塊

中心導(dǎo)體磁化方法標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合GB/T23906的規(guī)定。注：B型標(biāo)準(zhǔn)試塊是美國ASMESE-709推薦的環(huán)形試塊，用于中心導(dǎo)體時(shí)估判磁化檢測技術(shù)的全面性能及靈敏度的一種工具。JB/T6066-2004標(biāo)準(zhǔn)：形試塊應(yīng)按如下進(jìn)行分類:a)B型試塊(或直流環(huán)形試塊):b)E型試塊(或交流環(huán)形試塊)。595.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第五十九頁，共122頁。4.8磁化電流類型及其選用4.8.1電流類型

磁粉檢測常用的電流類型有：交流、整流電流（全波整流、半波整流）和直流。4.8.2電流值

磁化規(guī)范要求的交流磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系參見附錄A（資料性附錄）。ASMET-775整流電流

主要使用三相全波整流電流，檢測方法經(jīng)連續(xù)法為主，在檢測表面缺陷的同時(shí)兼顧近表面缺陷的檢測。605.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第六十頁，共122頁。5.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款附錄A(資料性附錄)各種磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系第六十一頁，共122頁。4.9磁化方向

磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化。4.9.1縱向磁化

檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于或等于45°的線性缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化方法?？v向磁化可用下列方法獲得：a）

線圈法（見圖2）；b）

磁軛法（見圖3）。625.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第六十二頁，共122頁。635.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款4.9.2周向磁化

檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45°的線性缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用下列方法獲得：a）軸向通電法（見圖4）；b）觸頭法（見圖5）；c）中心導(dǎo)體法（見圖6）；d）偏心導(dǎo)體法（見圖8）第六十三頁，共122頁。4.9.3復(fù)合磁化

復(fù)合磁化法包括交叉磁軛法（見圖7）、交叉線圈法和直流線圈與交流磁軛組合等多種方法。JB/T4730.4標(biāo)準(zhǔn)條文3.7.3復(fù)合磁化

復(fù)合磁化法包括交叉磁軛法（見圖7）和交叉線圈法等多種方法。645.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第六十四頁，共122頁。4.9.4焊縫的典型磁化方法

磁軛法、觸頭法、繞電纜法和交叉磁軛法等典型磁化方法參見附錄B（資料性附錄）。焊縫的典型磁化方法：主要參照EN1290

由于線圈法檢測接管角焊縫時(shí)磁力線不會(huì)形成反磁場，因此附錄B線圈法中NI的計(jì)算公式比正文中的公式計(jì)算值要小，檢測時(shí)磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來校正。655.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第六十五頁，共122頁。5.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款附錄B(資料性附錄)

各類焊接接頭的典型磁化方法表B.1磁軛法和觸頭法的典型磁化方法

第六十六頁，共122頁。5.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款附錄B(資料性附錄)

各類焊接接頭的典型磁化方法表B.2繞電纜法和交叉磁軛法的典型磁化方法

第六十七頁，共122頁。4.10磁化規(guī)范4.10.1磁場強(qiáng)度磁場強(qiáng)度可以用以下幾種方法確定：a）用磁化電流表征的磁場強(qiáng)度按4.10.6.1~4.10.6.3所給出的公式計(jì)算；b）利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強(qiáng)度；c）用磁場強(qiáng)度計(jì)測量施加在工件表面的切線磁場強(qiáng)度。連續(xù)法檢測時(shí)應(yīng)達(dá)到2.4kA/m～4.8kA/m，剩磁法檢測時(shí)應(yīng)達(dá)到14.4kA/m。d）用標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）來確定磁場強(qiáng)度是否合適。685.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第六十八頁，共122頁。㈠磁粉檢測應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇艌鰪?qiáng)度，為了確保磁痕顯示的一致性，磁場強(qiáng)度必須控制在合理的范圍內(nèi)，通常是25%,影響磁場強(qiáng)度的因素有：工作的尺寸、形狀、材質(zhì)以及磁化技術(shù)等，這些因素的變動(dòng)范圍廣泛，所以很難制定嚴(yán)格的磁場強(qiáng)度規(guī)則來適用于每種工件，標(biāo)準(zhǔn)介紹了四種方法。

㈡ASMESE-709

14磁場強(qiáng)度14.2確定磁場強(qiáng)度——可用下述內(nèi)容確定足夠的磁場強(qiáng)度。14.2.1用同類零件的實(shí)驗(yàn)來了解不連續(xù)；14.2.2人工不連續(xù)——試片14.2.3霍爾效應(yīng)探頭測定（切向）磁場強(qiáng)度，其范圍30～60G（2.4～2.8KA/m）14.2.4用經(jīng)驗(yàn)公式試算695.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第六十九頁，共122頁。4.10.2軸向通電法和中心導(dǎo)體法4.10.2.1軸向通電法和中心導(dǎo)體法的磁化規(guī)范按表3中公式計(jì)算。

表3軸向通電法和中心導(dǎo)體法磁化規(guī)范檢測方法磁化電流計(jì)算公式交流電直流電、整流電連續(xù)法I=（8～15）DI=（12～32）D剩磁法I=（25～45）DI=（25～45）D注：D為工件橫截面上最大尺寸，mm。705.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第七十頁，共122頁。4.10.2.2中心導(dǎo)體法可用于檢測環(huán)形或空心圓柱形工件內(nèi)、外表面與電流流向平行或夾角小于等于450的縱向缺陷和端面的徑向缺陷。外表面檢測時(shí)應(yīng)盡量使用直流電或整流電。注：⑴用直接通電法檢測筒形工件不能檢查其內(nèi)表面不連續(xù)，因?yàn)閮?nèi)表面磁場強(qiáng)度為0.⑵用中心導(dǎo)體法能檢測筒形工件內(nèi)外表面與電流方向平行的縱向缺陷和端面的徑向缺陷。⑶中心導(dǎo)體法對筒形外表面檢測時(shí)應(yīng)盡量使用直流電或整流電，原因：用交流電進(jìn)行外表面檢測時(shí)，會(huì)在筒形工件內(nèi)產(chǎn)生渦電流ie，工件的磁場是芯棒中的傳感電流It和工件內(nèi)的渦電流ie產(chǎn)生的磁場的疊加，由于渦電流有集膚效應(yīng)，由此導(dǎo)致工件內(nèi)外表面的檢測靈敏度相關(guān)很大，對磁化規(guī)范確定帶來困難。715.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第七十一頁，共122頁。4.10.3偏心導(dǎo)體法

對大直徑環(huán)形或空心圓柱形工件當(dāng)使用中心導(dǎo)體法時(shí)，如電流不能滿足檢測要求應(yīng)采用偏心導(dǎo)體法進(jìn)行分區(qū)域檢測即將導(dǎo)體靠近內(nèi)壁放置，依次移動(dòng)工件與芯棒的相對位置分區(qū)域檢測。每次有效檢測區(qū)長度約為4倍芯棒導(dǎo)體直徑（見圖8）,且有一定的重疊，重疊區(qū)長度應(yīng)不小于有效檢測區(qū)長度的10%，其磁化電流按表3中公式計(jì)算，式中D的數(shù)值取芯棒導(dǎo)體直徑加兩倍725.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款工件壁厚。導(dǎo)體與內(nèi)壁接觸時(shí)應(yīng)采取絕緣措施。ASMESE70914.3.1.2（5)當(dāng)采用偏心中心導(dǎo)體法時(shí)，導(dǎo)體單邊靠近零件壁的一邊穿過。通電電流大小按零件直徑大小規(guī)定，應(yīng)為12A/mm～32A/mm，把零件周邊上任意兩點(diǎn)間的最大距離作為零件的直徑。第七十二頁，共122頁。4.10.4觸頭法4.10.4.1當(dāng)采用觸頭法局部磁化工件時(shí)，電極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，其檢測有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)各1/4極距；4.10.4.2檢測時(shí)通電時(shí)間不應(yīng)太長，電極與工件之間應(yīng)保持良好的接觸，以免燒傷工件；4.10.4.3兩次磁化區(qū)域間應(yīng)有不小于10%的磁化重疊；4.10.4.4磁化電流按表4計(jì)算，并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。

表4觸頭法磁化電流值工件厚度T，mm電流值I，AT＜19（3.5～4.5）倍觸頭間距T≥19（4～5）倍觸頭間距735.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第七十三頁，共122頁。

㈠觸頭法產(chǎn)生畸變的周向磁場，除按經(jīng)驗(yàn)公式選擇磁化規(guī)范外，還應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來校正磁化電流值。

㈡ASMESE-709

14.3.1.3局部磁化（1）采用觸棒——采用觸棒進(jìn)行周向磁化，其磁場強(qiáng)度正比于所用的安培數(shù)，但隨著觸頭之間距離和被檢工件截面厚度的變化而變化。

延長通電時(shí)間會(huì)引起局部過熱。

由于觸頭周圍環(huán)繞著磁粉，所以小于75mm的觸頭間距離是不切實(shí)際的。745.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第七十四頁，共122頁。4.10.5磁軛法4.10.5.1磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，其有效寬度為兩極連線兩側(cè)各1/4極距的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于10%的重疊。4.10.5.2采用磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化規(guī)范應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)條文3.8.5磁軛法

3.8.5.1磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。3.8.5.2采用磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來選擇；如果采用固定式磁軛磁化工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來校驗(yàn)靈敏度是否滿足要求。755.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第七十五頁，共122頁。修改依據(jù)：

EN1290：1998、ASMESE-709、IS017638：2003、GB/T15822.1-2005《無損檢測磁粉檢測第1部分：總則》、ISO9934-1:2002。使磁軛法對磁極間距、有效寬度、重疊范圍的規(guī)定與觸頭法一致。GB/T15822.1-2005、ISO9934-1:2002

IS017638：2003765.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第七十六頁，共122頁。㈠除了厚度小于等于6mm的材料之外，在相等的提升力條件下，對表面缺陷的探測使用交流電磁軛優(yōu)于直流或永久磁軛，因此，ASMET755規(guī)定：只適用于探測零件表面上開口的不連續(xù)。

㈡ASMESE-709

14.3.1.3局部磁化（2）采用磁軛——磁軛（或永久磁鐵）的磁場強(qiáng)度可通過測定它的提升力而由經(jīng)驗(yàn)確定。775.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第七十七頁，共122頁。4.10.6線圈法4.10.6.1線圈法產(chǎn)生的磁場方向平行于線圈的軸線。其有效磁化區(qū)域：低充填因數(shù)線圈法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各一個(gè)線圈半徑范圍內(nèi)；中充填因數(shù)線圈法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各100mm范圍內(nèi)；高充填因數(shù)線圈法或纏繞電纜法為從線圈中心向兩側(cè)分別延伸至線圈端外側(cè)各200mm范圍內(nèi)；4.10.6.2超過上述區(qū)域時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。JB/T4730.4標(biāo)準(zhǔn)條文3.8.6線圈法

線圈法產(chǎn)生的磁場平行于線圈的軸線。線圈法的有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸到150mm的范圍內(nèi)。超過150mm以外區(qū)域，磁化強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。785.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第七十八頁，共122頁。低填充因數(shù)線圈和高填充因數(shù)線圈磁場分布不同。

對于低填充因數(shù)線圈，在線圈中心向兩側(cè)延伸的有效磁化區(qū)大約等于線圈的半徑R，如圖左所示。對于高填充因數(shù)線圈和繞電纜法，美國ASTME1444規(guī)定：“從線圈中心向兩側(cè)分別延伸9英寸（229mm）為有效磁化區(qū)，”如圖右所示。有效磁化區(qū)范圍，也可用標(biāo)準(zhǔn)試片測試。795.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第七十九頁，共122頁。4.10.6.3低充填因數(shù)線圈法的磁化電流按如下要求進(jìn)行計(jì)算：當(dāng)線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積的10倍時(shí)，使用下述公式：

偏心放置時(shí)，線圈的磁化電流按式（1）計(jì)算（±10%）：

（1）

正中放置時(shí)，線圈的磁化電流按式（2）計(jì)算（±10%）：

（2）以上各式中：

I——施加在線圈上的磁化電流，A；

N——線圈匝數(shù)；

L——工件長度，mm；

D——工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；

R——線圈半徑，mm。805.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第八十頁，共122頁。4.10.6.4高充填因數(shù)線圈法或纏繞電纜法的磁化電流按如下要求計(jì)算：

即線圈的截面積小于或等于2倍被檢工件截面積（包括中空部分）；其線圈的磁化電流按式（3）計(jì)算（±10%）：

（3）式中各符號意義同式（1）。中空部分指：空心工件，如鋼管，在計(jì)算截面積時(shí)，與實(shí)心的鋼棒面積是一致的，但在計(jì)算有效直徑時(shí)有區(qū)別。815.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第八十一頁，共122頁。4.10.6.5中充填因數(shù)線圈法的磁化電流按如下要求計(jì)算：

即線圈的橫截面積大于2倍而小于10倍被檢工件截面積；其線圈的磁化電流按式（4）計(jì)算：

（4）式中：（NI）h——式（3）高充填因數(shù)線圈計(jì)算的NI值。（NI）l——式（1）或式（2）低充填因數(shù)線圈計(jì)算的NI值。Y——線圈的橫截面積與工件橫截面積之比。825.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第八十二頁，共122頁。4.10.6.6上述公式不適用于長徑比（L/D）小于2的工件。對于長徑比（L/D）小于2的工件，若要使用線圈法時(shí)，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測來決定電流值。對于長徑比（L/D）大于等于15的工件，公式中（L/D）取15。4.10.6.7當(dāng)被檢工件太長時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化；每次磁化有效磁化范圍不超過其有效磁化區(qū)域，且應(yīng)有一定的重疊，重疊區(qū)長度應(yīng)不小于分段檢測長度的10%。檢測時(shí)，磁化電流應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證。835.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第八十三頁，共122頁。4.10.6.8空心工件檢測時(shí)，公式（1）至（3）的D應(yīng)由有效直徑Deff代替。有效直徑Deff為：a）對于圓筒形工件：

Deff=[（Do）2-（Di）2]1/2

（5）式中：

Do——圓筒外直徑，mm；Di——圓筒內(nèi)直徑，mm。

b）對于非圓筒形工件：

Deff=[4（At-Ah）/π]1/2

（6）式中：At——零件總的橫截面積，mm2；Ah——零件中空部分的橫截面積，mm2。845.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第八十四頁，共122頁。4.11質(zhì)量控制

磁粉檢測用設(shè)備、儀表及材料應(yīng)在使用期內(nèi)保持良好。4.11.1綜合性能試驗(yàn)

每次檢測工作開始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）驗(yàn)證磁粉檢測設(shè)備及磁粉或磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。JB/T4730.4-20053.9質(zhì)量控制磁粉檢測用設(shè)備、儀表及材料應(yīng)定期校驗(yàn)。

3.9.1綜合性能試驗(yàn)每天檢測工作開始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。855.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第八十五頁，共122頁。4.11.2磁懸液濃度

新配制的磁懸液，其濃度應(yīng)符合4.6的要求；循環(huán)使用的磁懸液，每次開始工作前應(yīng)進(jìn)行磁懸液濃度測定。JB/T4730.4-20053.9.2磁懸液濃度測定對于新配制的磁懸液，其濃度應(yīng)符合3.5的要求。對循環(huán)使用的磁懸液，每天開始工作前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液濃度測定。ASMESE-709：濕粉的質(zhì)量控制——在開始和以一定的時(shí)間間隔對濕磁粉懸浮液進(jìn)行下列試驗(yàn)，以確保有一致的性能。（液槽的沉淀濃度，在取樣前，懸浮液是通過再循環(huán)系統(tǒng)至少30min的來回循環(huán)，以確定沉淀在容器貯槽濾網(wǎng)和沿容器側(cè)面或底面的所有磁粉都能充分?jǐn)嚢瑁?65.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第八十六頁，共122頁。4.11.3磁懸液污染

對循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)每周測定一次磁懸液污染。測定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100mL注入梨形沉淀管中，靜置60min檢查梨形沉淀管中的沉淀物。當(dāng)上層（污染物）體積超過下層（磁粉）體積的30%時(shí)，或在黑光下檢查熒光磁懸液的載體發(fā)出明顯的熒光時(shí)，即可判定磁懸液污染。JB/T4730.4-20053.9.3磁懸液污染判定（內(nèi)容無變化）ASMESE-709：1、液槽污染——例如:灰塵、氧化皮、油、棉花纖維、散落的熒光色素、水（油載液）2、載體污染——用過的載液會(huì)有少量的熒光性。3、磁粉污染——磁粉性能變化。875.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第八十七頁，共122頁。4.11.4磁懸液潤濕性能

檢測前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤濕性能核查。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。JB/T4730.4-20053.9.4磁懸液潤濕性能檢驗(yàn)（內(nèi)容無變化）ASMESE-709：斷水試驗(yàn)宜用浸沒零件的方法進(jìn)行，如果一薄層懸浮液是連續(xù)的并甚至全部覆蓋零件，有足夠潤濕的載體。如果一薄層懸浮液斷開，露出零件的裸表面，和在表面上懸浮液形成許多分散的小滴，則說明需要更潤濕的載體或零件沒有充分清洗。885.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第八十八頁，共122頁。4.11.5電流表精度

磁粉檢測設(shè)備的電流表，至少半年校準(zhǔn)一次。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電氣修理或大修后，或者設(shè)備停用一年以上應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。JB/T4730.4-20053.9.5電流表精度校驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備的電流表，至少半年校驗(yàn)一次。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電氣修理、周期大修或損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。ASMESE-70920.3.1安培表精度：每六個(gè)月時(shí)間間隔校準(zhǔn)一次（或國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行），儀器儀表讀數(shù)偏差應(yīng)不大于測試儀表顯示的實(shí)際電流值相關(guān)的整個(gè)刻度的±10%895.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第八十九頁，共122頁。4.11.6電磁軛提升力

電磁軛的提升力至少半年核查一次；磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新核查。4.11.7提升力試塊

用于核查提升力的試塊重量應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)；使用、保管過程中發(fā)生損壞，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)。4.11.8黑光燈

黑光燈首次使用或間隔一周以上再次使用，以及連續(xù)使用一周內(nèi)應(yīng)進(jìn)行黑光輻照度核查。4.11.9照度計(jì)

黑光輻光照度計(jì)、光照度計(jì)至少每年校準(zhǔn)一次。4.11.10磁場強(qiáng)度計(jì)

磁場強(qiáng)度計(jì)至少每年校準(zhǔn)一次。905.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第九十頁，共122頁。ASMESE-70920系統(tǒng)性能或靈敏度的評介20.2設(shè)備保養(yǎng)和校正——磁粉檢測設(shè)備在整個(gè)有效適用階段均應(yīng)良好地保養(yǎng)。校驗(yàn)周期通常是6個(gè)月一次，或在發(fā)現(xiàn)故障后進(jìn)行校正，其所有結(jié)果均應(yīng)記錄在案。915.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第九十一頁，共122頁。92項(xiàng)目兩次標(biāo)定間隔的最長時(shí)間參照章節(jié)照明可見光強(qiáng)度1周7.1.1黑光強(qiáng)度1周7。1.2本底可見光強(qiáng)度1周7.1.1系統(tǒng)性能濕磁粉濃度8小時(shí)或每次換班時(shí)20.6濕磁粉污染情況1周20.6.4斷水試驗(yàn)1天20.7.5設(shè)備校定/校核安培表精度6個(gè)月20.3.1定時(shí)器控制6個(gè)月20.3.2快速斷路6個(gè)月20.3.3自重校驗(yàn)6個(gè)月20.3.6光度計(jì)校驗(yàn)6個(gè)月20.45.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對校準(zhǔn)要求第九十二頁，共122頁。4.12被檢工件表面的準(zhǔn)備4.12.1工件表面

工件被檢區(qū)表面及其相鄰至少25mm范圍內(nèi)應(yīng)干燥，并不得有油脂、污垢、鐵銹、氧化皮、纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其它粘附磁粉的物質(zhì)；表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?，修理后的被檢工件表面粗糙度Ra≤25μm。

如被檢工件表面有非磁性涂層，如能夠保證涂層厚度不超過0.05mm，經(jīng)檢測單位（或機(jī)構(gòu)）技術(shù)負(fù)責(zé)人同意和標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證不影響磁痕顯示后可帶涂層進(jìn)行磁粉檢測，并歸檔保存驗(yàn)證資料。935.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款第九十三頁，共122頁。JB/T4730.4標(biāo)準(zhǔn)條文3.11.1工件表面

被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra≤25