），Ⅲ.每個樓層間標高控制線高差<3mm，應(yīng)從基準逐層校水準基點可利用已建好的高程控制點，同一測區(qū)的水準點數(shù)量不得少于3條件、環(huán)境應(yīng)基本相同，觀測的路線、程序土方開挖完后一次澆筑完成。為方便挖孔樁施工，在9#樓西南面、6#樓東南面工清理、平整基底，打好標高控制樁，灑水高控制點拉線用刮尺將混凝土趕平至設(shè)計標受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20500設(shè)置，短肢墻綁至承臺以上500處，插筋要考慮錯開位置，施工縫及承臺以點焊（注意不得將主筋與固定鋼筋點焊，以器材。拉筋加工成S形，兩端彎鉤轉(zhuǎn)角均135°,以滿足抗震要求。行機械連接，柱主筋根部與上口增設(shè)限位箍，確保位置準確。柱筋每邊超過4根者，必須錯開接頭。施工時將箍筋從柱頂?shù)膹濄^疊合處交錯布置在四周縱向鋼筋上，墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，水平筋次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的受力鋼筋間距允許偏差（mm）①.鋼筋嚴格按照設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型花籃螺栓校正柱模垂直度，撐桿與鋼絲繩與地面夾角宜為45°~60°,預埋鋼2)、當梁高＞700mm時，設(shè)置Φ14對拉螺桿，螺桿沿梁高方向間距400~管；當梁高<700mm時，不設(shè)對拉螺桿，梁側(cè)模在底部及中部設(shè)兩道木壓腳板，序號1檢驗項目軸線位置允許偏差5檢驗方法鋼尺檢查鋼尺檢查2底模上表面標高3層高垂直度基礎(chǔ)4截面內(nèi)部尺寸柱,墻,梁5相鄰兩板表面高低差6表面平整度7頂板四角高低差8預埋鋼板中心線位置9預埋管,預留孔中心線位置外露長度外露長度尺寸682553352水準儀或拉線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查次施工前，廠家必須做試配，施工時必須按度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間以保用泵送澆筑，全部采用商品砼；砼自攪拌機點，在運輸過程中，要防止砼產(chǎn)生離析、水慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行可插入砼中，振完后，徐徐提出，不能過快時，澆筑時應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔用同強梁板高強度混凝土澆注擴大范圍快易收口網(wǎng)°墻、柱梁砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，間歇時間的砼表面及棱角不因拆模而受損壞為準，其它氣砼砌塊，強度等級MU5.0，用M5.0混合砂漿砌筑。廁所、盥洗間四周墻體混凝土門檻，寬同墻厚。采購材料（小型砌鋼材、焊條準備出具合格證學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準場地和焊接工具準備準備工作焊工考試合格熟悉圖紙和技術(shù)資料檢驗工具準備書面交底技術(shù)交底操作人員參加核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌制作拼裝模架或大樣拼裝保證焊接質(zhì)量辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗材料代用核定單清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定不合格的處理（返工）材料合格證焊接試驗記錄辦理出廠合格證明質(zhì)量評定記錄資料整理出廠合格證明施工記錄放坡系數(shù)開挖溝槽（見開槽斷面圖），根據(jù)不同的土類確定為1:0.33~以外處，以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩(wěn)定，且強標高和中線控制測量，防止超挖，如有局部超至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。槽底行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側(cè)設(shè)排水溝,平坡段每間隔一定距離設(shè)集裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩,不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間－PE熔接過程中壓力、時間的關(guān)系（見強度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證明，溫度低于180℃,即使加熱時間長，也不度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的動拖力壓焊1焊10將工藝要求的壓力（用PG表示）換算為液壓系統(tǒng)壓力（用P表示，單位N/mm2根據(jù)管材的截面積（用A表示，單位mm2）計算管材所需的焊接力（用