2025年鑄造工（技師）考試試卷：鑄造技術(shù)培訓(xùn)教材考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝參數(shù)的選擇與應(yīng)用要求：請(qǐng)根據(jù)所給材料，選擇合適的鑄造工藝參數(shù)，并說(shuō)明理由。1.某鑄件材料為灰鑄鐵HT200，要求鑄件壁厚為20mm，形狀復(fù)雜，試確定澆注系統(tǒng)類型、澆注溫度、冷卻速度和鑄件尺寸精度等級(jí)。2.某鑄件材料為球墨鑄鐵QT400-18，要求鑄件壁厚為30mm，形狀簡(jiǎn)單，試確定澆注系統(tǒng)類型、澆注溫度、冷卻速度和鑄件尺寸精度等級(jí)。3.某鑄件材料為鋁合金ADC12，要求鑄件壁厚為10mm，形狀復(fù)雜，試確定澆注系統(tǒng)類型、澆注溫度、冷卻速度和鑄件尺寸精度等級(jí)。4.某鑄件材料為鋼件，要求鑄件壁厚為50mm，形狀簡(jiǎn)單，試確定澆注系統(tǒng)類型、澆注溫度、冷卻速度和鑄件尺寸精度等級(jí)。5.某鑄件材料為銅合金，要求鑄件壁厚為15mm，形狀復(fù)雜，試確定澆注系統(tǒng)類型、澆注溫度、冷卻速度和鑄件尺寸精度等級(jí)。6.某鑄件材料為不銹鋼，要求鑄件壁厚為25mm，形狀簡(jiǎn)單，試確定澆注系統(tǒng)類型、澆注溫度、冷卻速度和鑄件尺寸精度等級(jí)。7.某鑄件材料為高溫合金，要求鑄件壁厚為40mm，形狀復(fù)雜，試確定澆注系統(tǒng)類型、澆注溫度、冷卻速度和鑄件尺寸精度等級(jí)。8.某鑄件材料為鈦合金，要求鑄件壁厚為10mm，形狀簡(jiǎn)單，試確定澆注系統(tǒng)類型、澆注溫度、冷卻速度和鑄件尺寸精度等級(jí)。9.某鑄件材料為鎂合金，要求鑄件壁厚為20mm，形狀復(fù)雜，試確定澆注系統(tǒng)類型、澆注溫度、冷卻速度和鑄件尺寸精度等級(jí)。10.某鑄件材料為鋁合金，要求鑄件壁厚為30mm，形狀簡(jiǎn)單，試確定澆注系統(tǒng)類型、澆注溫度、冷卻速度和鑄件尺寸精度等級(jí)。二、鑄造缺陷分析及預(yù)防措施要求：請(qǐng)根據(jù)所給材料，分析鑄造缺陷產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。1.某鑄件在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)氣孔缺陷，試分析產(chǎn)生氣孔的原因，并提出預(yù)防措施。2.某鑄件在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)縮孔缺陷，試分析產(chǎn)生縮孔的原因，并提出預(yù)防措施。3.某鑄件在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)冷隔缺陷，試分析產(chǎn)生冷隔的原因，并提出預(yù)防措施。4.某鑄件在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)夾渣缺陷，試分析產(chǎn)生夾渣的原因，并提出預(yù)防措施。5.某鑄件在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)砂眼缺陷，試分析產(chǎn)生砂眼的原因，并提出預(yù)防措施。6.某鑄件在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)粘砂缺陷，試分析產(chǎn)生粘砂的原因，并提出預(yù)防措施。7.某鑄件在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)裂紋缺陷，試分析產(chǎn)生裂紋的原因，并提出預(yù)防措施。8.某鑄件在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)變形缺陷，試分析產(chǎn)生變形的原因，并提出預(yù)防措施。9.某鑄件在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)氧化缺陷，試分析產(chǎn)生氧化的原因，并提出預(yù)防措施。10.某鑄件在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)白口缺陷，試分析產(chǎn)生白口的原因，并提出預(yù)防措施。四、鑄造設(shè)備維護(hù)與管理要求：請(qǐng)根據(jù)所給材料，描述鑄造設(shè)備的日常維護(hù)與管理流程，并說(shuō)明每個(gè)步驟的目的和重要性。1.鑄造設(shè)備的日常檢查內(nèi)容有哪些？2.如何進(jìn)行鑄造設(shè)備的潤(rùn)滑管理？3.鑄造設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行初步判斷和處理？4.鑄造設(shè)備的定期維護(hù)包括哪些方面？5.如何確保鑄造設(shè)備的操作人員具備正確的操作技能和安全意識(shí)？6.鑄造設(shè)備的維護(hù)記錄應(yīng)包含哪些信息？7.鑄造設(shè)備維護(hù)與管理對(duì)生產(chǎn)效率和質(zhì)量有何影響？8.如何制定鑄造設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃？9.鑄造設(shè)備維護(hù)過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)有哪些？10.鑄造設(shè)備維護(hù)后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是什么？五、鑄造工藝優(yōu)化要求：請(qǐng)根據(jù)所給材料，提出優(yōu)化鑄造工藝的具體措施，并分析其預(yù)期效果。1.針對(duì)某鑄件壁厚不均勻的問(wèn)題，如何調(diào)整澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)？2.如何通過(guò)調(diào)整冷卻速度來(lái)提高鑄件的尺寸精度？3.針對(duì)某鑄件易產(chǎn)生縮孔的問(wèn)題，如何改進(jìn)鑄造工藝？4.如何通過(guò)優(yōu)化鑄造材料來(lái)減少鑄件缺陷？5.針對(duì)某鑄件易產(chǎn)生氧化的問(wèn)題，如何改進(jìn)熔煉工藝？6.如何通過(guò)改進(jìn)造型材料來(lái)提高鑄件質(zhì)量？7.如何通過(guò)優(yōu)化鑄造設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)效率？8.如何通過(guò)改進(jìn)鑄造工藝來(lái)降低生產(chǎn)成本？9.如何通過(guò)優(yōu)化鑄造工藝來(lái)提高鑄件的使用性能？10.如何評(píng)估鑄造工藝優(yōu)化的效果？六、鑄造質(zhì)量控制要求：請(qǐng)根據(jù)所給材料，描述鑄造質(zhì)量控制的流程，并說(shuō)明每個(gè)步驟的關(guān)鍵點(diǎn)。1.鑄造質(zhì)量控制的初始步驟是什么？2.如何進(jìn)行鑄件尺寸的測(cè)量和檢查？3.如何進(jìn)行鑄件表面質(zhì)量的檢測(cè)？4.如何進(jìn)行鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)？5.如何對(duì)鑄件進(jìn)行性能測(cè)試？6.鑄造過(guò)程中如何進(jìn)行質(zhì)量跟蹤？7.鑄件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行原因分析？8.如何制定鑄件質(zhì)量改進(jìn)措施？9.鑄造質(zhì)量控制對(duì)鑄件成本有何影響？10.如何確保鑄造質(zhì)量滿足客戶要求？本次試卷答案如下：一、鑄造工藝參數(shù)的選擇與應(yīng)用1.澆注系統(tǒng)類型：開(kāi)放式澆注系統(tǒng)；澆注溫度：1200-1250℃；冷卻速度：中等冷卻速度；鑄件尺寸精度等級(jí)：CT7。解析：灰鑄鐵HT200適用于開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，澆注溫度需在1200-1250℃之間，以保證流動(dòng)性；中等冷卻速度有利于鑄件尺寸精度；CT7精度等級(jí)滿足要求。2.澆注系統(tǒng)類型：開(kāi)放式澆注系統(tǒng)；澆注溫度：1150-1200℃；冷卻速度：快速冷卻速度；鑄件尺寸精度等級(jí)：CT6。解析：球墨鑄鐵QT400-18適用于開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，澆注溫度需在1150-1200℃之間，以保證流動(dòng)性；快速冷卻速度有利于提高鑄件尺寸精度；CT6精度等級(jí)滿足要求。3.澆注系統(tǒng)類型：封閉式澆注系統(tǒng)；澆注溫度：700-750℃；冷卻速度：快速冷卻速度；鑄件尺寸精度等級(jí)：CT8。解析：鋁合金ADC12適用于封閉式澆注系統(tǒng)，澆注溫度需在700-750℃之間，以保證流動(dòng)性；快速冷卻速度有利于提高鑄件尺寸精度；CT8精度等級(jí)滿足要求。4.澆注系統(tǒng)類型：開(kāi)放式澆注系統(tǒng)；澆注溫度：1150-1200℃；冷卻速度：中等冷卻速度；鑄件尺寸精度等級(jí)：CT7。解析：鋼件適用于開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，澆注溫度需在1150-1200℃之間，以保證流動(dòng)性；中等冷卻速度有利于鑄件尺寸精度；CT7精度等級(jí)滿足要求。5.澆注系統(tǒng)類型：開(kāi)放式澆注系統(tǒng)；澆注溫度：1100-1150℃；冷卻速度：快速冷卻速度；鑄件尺寸精度等級(jí)：CT6。解析：銅合金適用于開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，澆注溫度需在1100-1150℃之間，以保證流動(dòng)性；快速冷卻速度有利于提高鑄件尺寸精度；CT6精度等級(jí)滿足要求。6.澆注系統(tǒng)類型：開(kāi)放式澆注系統(tǒng)；澆注溫度：1200-1250℃；冷卻速度：中等冷卻速度；鑄件尺寸精度等級(jí)：CT7。解析：不銹鋼適用于開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，澆注溫度需在1200-1250℃之間，以保證流動(dòng)性；中等冷卻速度有利于鑄件尺寸精度；CT7精度等級(jí)滿足要求。7.澆注系統(tǒng)類型：封閉式澆注系統(tǒng)；澆注溫度：800-850℃；冷卻速度：快速冷卻速度；鑄件尺寸精度等級(jí)：CT8。解析：高溫合金適用于封閉式澆注系統(tǒng)，澆注溫度需在800-850℃之間，以保證流動(dòng)性；快速冷卻速度有利于提高鑄件尺寸精度；CT8精度等級(jí)滿足要求。8.澆注系統(tǒng)類型：封閉式澆注系統(tǒng)；澆注溫度：650-700℃；冷卻速度：快速冷卻速度；鑄件尺寸精度等級(jí)：CT7。解析：鈦合金適用于封閉式澆注系統(tǒng)，澆注溫度需在650-700℃之間，以保證流動(dòng)性；快速冷卻速度有利于提高鑄件尺寸精度；CT7精度等級(jí)滿足要求。9.澆注系統(tǒng)類型：開(kāi)放式澆注系統(tǒng)；澆注溫度：900-950℃；冷卻速度：中等冷卻速度；鑄件尺寸精度等級(jí)：CT8。解析：鎂合金適用于開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，澆注溫度需在900-950℃之間，以保證流動(dòng)性；中等冷卻速度有利于鑄件尺寸精度；CT8精度等級(jí)滿足要求。10.澆注系統(tǒng)類型：開(kāi)放式澆注系統(tǒng)；澆注溫度：1150-1200℃；冷卻速度：快速冷卻速度；鑄件尺寸精度等級(jí)：CT6。解析：鋁合金適用于開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，澆注溫度需在1150-1200℃之間，以保證流動(dòng)性；快速冷卻速度有利于提高鑄件尺寸精度；CT6精度等級(jí)滿足要求。二、鑄造缺陷分析及預(yù)防措施1.氣孔缺陷：原因：澆注溫度過(guò)低、澆注速度過(guò)快、熔煉過(guò)程中氣體未完全排除等。預(yù)防措施：提高澆注溫度、調(diào)整澆注速度、加強(qiáng)熔煉過(guò)程中的除氣處理等。2.縮孔缺陷：原因：澆注溫度過(guò)低、熔體流動(dòng)性差、冷卻速度過(guò)快等。預(yù)防措施：提高澆注溫度、優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、控制冷卻速度等。3.冷隔缺陷：原因：澆注溫度過(guò)低、澆注速度過(guò)快、熔體流動(dòng)性差等。預(yù)防措施：提高澆注溫度、調(diào)整澆注速度、優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。4.夾渣缺陷：原因：熔煉過(guò)程中未完全熔化、熔體氧化等。預(yù)防措施：加強(qiáng)熔煉過(guò)程中的攪拌、優(yōu)化熔煉工藝等。5.砂眼缺陷：原因：型砂質(zhì)量差、澆注過(guò)程中砂粒脫落等。預(yù)防措施：提高型砂質(zhì)量、加強(qiáng)澆注過(guò)程中的操作等。6.粘砂缺陷：原因：型砂含水量過(guò)高、型砂與鑄件表面粘附力差等。預(yù)防措施：控制型砂含水量、優(yōu)化型砂配方等。7.裂紋缺陷：原因：澆注溫度過(guò)低、冷卻速度過(guò)快、鑄件應(yīng)力集中等。預(yù)防措施：提高澆注溫度、控制冷