2025年鑄造工（高級）職業(yè)發(fā)展實踐考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝基礎(chǔ)知識要求：回答下列關(guān)于鑄造工藝基礎(chǔ)知識的題目。1.鑄造是將熔融金屬澆注到鑄型中，冷卻凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。以下哪種金屬最適合進行鑄造？（）A.鋼鐵B.鋁C.銅合金D.鉛2.鑄造工藝按澆注方法分為哪幾種？（）A.液態(tài)澆注、氣壓澆注、真空澆注B.低壓澆注、高壓澆注、離心澆注C.砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造D.振蕩鑄造、擠壓鑄造、電磁鑄造3.鑄造工藝中，鑄型材料應(yīng)具備哪些性能？（）A.熱穩(wěn)定性好、抗沖擊性高、易于制造B.耐磨、耐腐蝕、導(dǎo)熱性好C.熱膨脹系數(shù)小、收縮率低、強度高D.以上都是4.鑄造工藝中，熔融金屬在鑄型中的凝固過程可分為哪幾個階段？（）A.凝固、結(jié)晶、冷卻、收縮B.凝固、結(jié)晶、氧化、收縮C.凝固、結(jié)晶、熱處理、收縮D.凝固、結(jié)晶、冷卻、熱處理5.鑄造工藝中，影響鑄件質(zhì)量的主要因素有哪些？（）A.鑄型材料、熔融金屬、冷卻速度、鑄件結(jié)構(gòu)B.熔融金屬、澆注溫度、冷卻速度、鑄件結(jié)構(gòu)C.鑄型材料、熔融金屬、澆注溫度、冷卻速度D.鑄型材料、澆注溫度、冷卻速度、鑄件結(jié)構(gòu)6.鑄造工藝中，鑄件缺陷主要有哪幾種？（）A.脫模、縮孔、氣孔、夾雜B.脫模、縮孔、冷隔、夾雜C.脫模、縮孔、冷隔、裂紋D.脫模、縮孔、夾雜、裂紋7.鑄造工藝中，提高鑄件密度的方法有哪些？（）A.優(yōu)化鑄型設(shè)計、提高澆注溫度、控制冷卻速度B.優(yōu)化鑄型設(shè)計、降低澆注溫度、控制冷卻速度C.提高澆注溫度、降低澆注溫度、控制冷卻速度D.優(yōu)化鑄型設(shè)計、提高澆注溫度、降低澆注溫度8.鑄造工藝中，熔模鑄造的原理是什么？（）A.利用熔融金屬的表面張力使熔融金屬填充鑄型B.利用熔融金屬的表面張力使熔融金屬填充熔模C.利用熔融金屬的表面張力使熔融金屬填充鑄型，再進行熔模的去除D.利用熔融金屬的表面張力使熔融金屬填充熔模，再進行熔模的去除9.鑄造工藝中，砂型鑄造的優(yōu)點有哪些？（）A.成本低、工藝簡單、適應(yīng)性強B.成本高、工藝復(fù)雜、適應(yīng)性強C.成本低、工藝簡單、適應(yīng)性差D.成本高、工藝復(fù)雜、適應(yīng)性差10.鑄造工藝中，金屬型鑄造的優(yōu)點有哪些？（）A.密度高、強度高、尺寸精度高B.密度低、強度低、尺寸精度低C.密度高、強度高、尺寸精度低D.密度低、強度低、尺寸精度高二、鑄造設(shè)備與工具要求：回答下列關(guān)于鑄造設(shè)備與工具的題目。1.鑄造設(shè)備中，砂處理設(shè)備的主要作用是什么？（）A.提高砂子的流動性、強度和耐磨性B.降低砂子的流動性、強度和耐磨性C.提高砂子的流動性、強度和導(dǎo)熱性D.降低砂子的流動性、強度和導(dǎo)熱性2.鑄造設(shè)備中，造型機的主要作用是什么？（）A.將砂子造型為鑄型B.將熔融金屬澆注到鑄型中C.將鑄型中的砂子去除D.將鑄件進行熱處理3.鑄造設(shè)備中，熔煉爐的主要作用是什么？（）A.熔化金屬B.澆注金屬C.冷卻金屬D.去除金屬中的雜質(zhì)4.鑄造工具中，砂箱的主要作用是什么？（）A.支撐鑄型，防止鑄型變形B.支撐鑄型，防止鑄型傾斜C.支撐鑄型，防止鑄型斷裂D.支撐鑄型，防止鑄型漏漿5.鑄造工具中，澆包的主要作用是什么？（）A.將熔融金屬從熔煉爐中運送到鑄型中B.將熔融金屬從熔煉爐中運送到砂箱中C.將熔融金屬從砂箱中運送到鑄型中D.將熔融金屬從砂箱中運送到熔煉爐中6.鑄造工具中，型砂的主要作用是什么？（）A.形成鑄型，支撐鑄件B.形成鑄型，防止鑄件變形C.形成鑄型，防止鑄件傾斜D.形成鑄型，防止鑄件斷裂7.鑄造工具中，熔模的主要作用是什么？（）A.形成鑄型，支撐熔模B.形成鑄型，防止熔模變形C.形成鑄型，防止熔模傾斜D.形成鑄型，防止熔模斷裂8.鑄造工具中，砂芯的主要作用是什么？（）A.形成鑄型，支撐砂芯B.形成鑄型，防止砂芯變形C.形成鑄型，防止砂芯傾斜D.形成鑄型，防止砂芯斷裂9.鑄造工具中，冷卻水套的主要作用是什么？（）A.加快鑄件冷卻速度B.降低鑄件冷卻速度C.防止鑄件變形D.防止鑄件裂紋10.鑄造工具中，熱處理設(shè)備的主要作用是什么？（）A.提高鑄件性能B.降低鑄件性能C.改善鑄件組織D.消除鑄件應(yīng)力四、鑄造缺陷分析與處理要求：分析下列鑄造缺陷產(chǎn)生的原因，并給出相應(yīng)的處理方法。1.缺陷描述：鑄件表面出現(xiàn)細小裂紋。a.可能原因：i.熔融金屬溫度過高；ii.冷卻速度過快；iii.鑄型材料不合適；iv.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。b.處理方法：i.適當降低熔融金屬溫度；ii.控制冷卻速度；iii.更換合適的鑄型材料；iv.改善鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計。2.缺陷描述：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔。a.可能原因：i.熔融金屬流動性差；ii.澆注溫度低；iii.冷卻速度過快；iv.鑄件壁厚不均。b.處理方法：i.提高熔融金屬流動性；ii.提高澆注溫度；iii.適當提高冷卻速度；iv.優(yōu)化鑄件壁厚設(shè)計。五、鑄造工藝參數(shù)選擇要求：根據(jù)下列條件，選擇合適的鑄造工藝參數(shù)。1.鑄造材料：鋁合金；a.鑄造方法：砂型鑄造；b.鑄件形狀：箱體類；c.鑄件尺寸：長200mm，寬150mm，高100mm；d.鑄件壁厚：2-5mm。a.造型材料：硅砂；b.冷卻水套：采用冷卻水套；c.澆注溫度：750-800℃；d.冷卻速度：中等；e.鑄造速度：中等。2.鑄造材料：鑄鐵；a.鑄造方法：金屬型鑄造；b.鑄件形狀：齒輪類；c.鑄件尺寸：直徑100mm，寬50mm，高20mm；d.鑄件壁厚：5-10mm。a.造型材料：鋁硅合金；b.冷卻水套：不采用冷卻水套；c.澆注溫度：1200-1250℃；d.冷卻速度：慢；e.鑄造速度：慢。六、鑄造質(zhì)量控制與檢驗要求：根據(jù)下列條件，分析如何進行鑄造質(zhì)量控制與檢驗。1.鑄造材料：不銹鋼；a.鑄造方法：熔模鑄造；b.鑄件形狀：復(fù)雜曲面；c.鑄件尺寸：長300mm，寬200mm，高150mm；d.鑄件壁厚：1-3mm。a.質(zhì)量控制：重點檢查鑄件表面質(zhì)量、尺寸精度、內(nèi)部缺陷；b.檢驗方法：采用X射線探傷、超聲波探傷等無損檢測方法；c.檢驗標準：符合相關(guān)國家標準或企業(yè)標準。2.鑄造材料：銅合金；a.鑄造方法：砂型鑄造；b.鑄件形狀：箱體類；c.鑄件尺寸：長400mm，寬300mm，高200mm；d.鑄件壁厚：3-7mm。a.質(zhì)量控制：重點檢查鑄件表面質(zhì)量、尺寸精度、內(nèi)部缺陷；b.檢驗方法：采用外觀檢查、尺寸測量、力學性能測試等；c.檢驗標準：符合相關(guān)國家標準或企業(yè)標準。本次試卷答案如下：一、鑄造工藝基礎(chǔ)知識1.D.鉛解析：鉛具有良好的流動性，易于鑄造，常用于制造薄壁鑄件。2.C.砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造解析：鑄造工藝按澆注方法分為砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造等。3.D.以上都是解析：鑄型材料應(yīng)具備熱穩(wěn)定性好、抗沖擊性高、易于制造、耐磨、耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、熱膨脹系數(shù)小、收縮率低、強度高等性能。4.A.凝固、結(jié)晶、冷卻、收縮解析：熔融金屬在鑄型中的凝固過程包括凝固、結(jié)晶、冷卻和收縮四個階段。5.A.鑄型材料、熔融金屬、冷卻速度、鑄件結(jié)構(gòu)解析：影響鑄件質(zhì)量的主要因素包括鑄型材料、熔融金屬、冷卻速度和鑄件結(jié)構(gòu)。6.B.脫模、縮孔、冷隔、夾雜解析：鑄造工藝中，鑄件缺陷主要有脫模、縮孔、冷隔和夾雜等。7.A.優(yōu)化鑄型設(shè)計、提高澆注溫度、控制冷卻速度解析：提高鑄件密度的方法包括優(yōu)化鑄型設(shè)計、提高澆注溫度和控制冷卻速度。8.D.利用熔融金屬的表面張力使熔融金屬填充熔模，再進行熔模的去除解析：熔模鑄造是利用熔融金屬的表面張力填充熔模，然后在熔模去除后形成鑄件。9.A.成本低、工藝簡單、適應(yīng)性強解析：砂型鑄造具有成本低、工藝簡單、適應(yīng)性強等優(yōu)點。10.A.密度高、強度高、尺寸精度高解析：金屬型鑄造具有密度高、強度高、尺寸精度高等優(yōu)點。二、鑄造設(shè)備與工具1.A.提高砂子的流動性、強度和耐磨性解析：砂處理設(shè)備的主要作用是提高砂子的流動性、強度和耐磨性。2.A.將砂子造型為鑄型解析：造型機的主要作用是將砂子造型為鑄型。3.A.熔化金屬解析：熔煉爐的主要作用是熔化金屬。4.A.支撐鑄型，防止鑄型變形解析：砂箱的主要作用是支撐鑄型，防止鑄型變形。5.A.將熔融金屬從熔煉爐中運送到鑄型中解析：澆包的主要作用是將熔融金屬從熔煉爐中運送到鑄型中。6.A.形成鑄型，支撐鑄件解析：型砂的主要作用是形成鑄型，支撐鑄件。7.A.形成鑄型，支撐熔模解析：熔模的主要作用是形成鑄型，支撐熔模。8.A.形成鑄型，支撐砂芯解析：砂芯的主要作用是形成鑄型，支撐砂芯。9.A.加快鑄件冷卻速度解析：冷卻水套的主要作用是加快鑄件冷卻速度。10.A.提高鑄件性能解析：熱處理設(shè)備的主要作用是提高鑄件性能。四、鑄造缺陷分析與處理1.缺陷描述：鑄件表面出現(xiàn)細小裂紋。a.可能原因：i.熔融金屬溫度過高；ii.冷卻速度過快；iii.鑄型材料不合適；iv.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。b.處理方法：i.適當降低熔融金屬溫度；ii.控制冷卻速度；iii.更換合適的鑄型材料；iv.改善鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計。2.缺陷描述：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔。a.可能原因：i.熔融金屬流動性差；ii.澆注溫度低；iii.冷卻速度過快；iv.鑄件壁厚不均。b.處理方法：i.提高熔融金屬流動性；ii.提高澆注溫度；iii.適當提高冷卻速度；iv.優(yōu)化鑄件壁厚設(shè)計。五、鑄造工藝參數(shù)選擇1.鑄造材料：鋁合金；a.造型材料：硅砂；b.冷卻水套：采用冷卻水套；c.澆注溫度：750-800℃；d.冷卻速度：中等；e.鑄造速度：中等。2.鑄造材料：鑄鐵；a.造型材料：鋁硅合金；b.冷卻水套：不采用冷卻水套；c.澆注溫度：1200-12