1中冶集團(tuán)華冶資源公司邯鄲機(jī)電安裝分公司喬新樓王運(yùn)峰李煒趙玉波余長青相應(yīng)的要求新建或擴(kuò)建煉鋼系統(tǒng)設(shè)備，增加產(chǎn)能和質(zhì)量保證。轉(zhuǎn)爐設(shè)備是最普及通用的煉鋼主體設(shè)備，直接關(guān)系到鋼廠鋼水的產(chǎn)量和質(zhì)量。在轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝的施工中，我們經(jīng)過近幾年的實(shí)踐運(yùn)用，形成了先進(jìn)的施工方法，以“整體跨外組裝，一次就位安裝”法進(jìn)行轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝的先進(jìn)施工方法，已成功運(yùn)用到數(shù)座轉(zhuǎn)爐安裝中，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)與社會效益。2.1組織合理，施工速度快。本工法合理有效地利用現(xiàn)場施工場地，一方面不影響廠房結(jié)構(gòu)和其余設(shè)備的先行安裝，不直接交叉，不占用其場地，縮短了施工時間；另一方面，設(shè)備安裝時，主要利用廠房跨天車進(jìn)行，減輕勞動強(qiáng)度，減少了機(jī)械臺班費(fèi)用，并且大大縮短了安裝時間。2.2采用跨外組裝，一次整體就位方法安裝，組裝施工方便，有效提高安裝進(jìn)度和安裝精度。采用跨外整體裝配，提高了爐體安裝質(zhì)量并且一次調(diào)整到位。利用“整體就位法”作業(yè)，通常安裝就位在一2.3減少了多次高空作業(yè)的危害程度，保證安全。以先進(jìn)的施工技術(shù)使安全技術(shù)措施得到了大幅度提高，同時節(jié)省了人力和物力，確保了施工安全，也加快了施工進(jìn)度并保證了施工質(zhì)量?？s短了施工周期，從而提高了安裝工程經(jīng)濟(jì)效益。從另一方面講，提前交付生產(chǎn)所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也就更可觀了，間接的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益是不言而喻的。本工法適用于中型轉(zhuǎn)爐設(shè)備的安裝，也可以作為其他大型轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝的施工指導(dǎo)。該工藝用“跨外組裝，整體就位”方法安裝，組裝施工方便，有效提高安裝進(jìn)度和安裝精度。制作一套鋼結(jié)構(gòu)承運(yùn)臺架，固定在加料跨的兩臺鋼包車上；使用125t天車，將托圈、爐體、支撐裝置、軸承座，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)組裝在承運(yùn)臺架上的千斤頂上，用一臺5t慢動卷揚(yáng)機(jī)，緩慢地將鋼包車和轉(zhuǎn)爐設(shè)備拉到基礎(chǔ)軸承支座上，降低千斤頂就位設(shè)備，完成轉(zhuǎn)爐的整體安裝。傾動裝置設(shè)備在加料跨利用天車組裝成整體，利用滑道運(yùn)輸?shù)桨惭b位置，一次整體就位安裝完成。即該工藝節(jié)省了大量安裝人工機(jī)械費(fèi)及縮短安裝工期，一方面保證了結(jié)構(gòu)專業(yè)與安裝專業(yè)的施工無直接交叉作業(yè)，另一方面也使兩個專業(yè)的施1工均具有連續(xù)性，施工周期也大大縮短。轉(zhuǎn)爐爐體機(jī)械設(shè)備安裝主要包括：轉(zhuǎn)爐爐體設(shè)備安裝，傾動裝置設(shè)備安裝，水冷、潤滑裝置安裝。5.1安裝工藝流程1），條件。鋼水車軌道已鋪設(shè)完畢，鋼水車運(yùn)到現(xiàn)場。5.1.3吊裝轉(zhuǎn)爐前必須先完成四段固定煙道和活動煙罩的吊裝；吊裝可采用20+20噸橋式起重機(jī)、5.1.5轉(zhuǎn)爐爐口上部配有活動煙罩，煙罩安裝后，必須保證爐口與煙罩下端的間隙尺寸。5.1.6在設(shè)備安裝前盡可能進(jìn)行完轉(zhuǎn)爐正上部鋼結(jié)構(gòu)施工，減少交叉作業(yè)。5.2基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線設(shè)置轉(zhuǎn)爐設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵的準(zhǔn)備：土建基礎(chǔ)自檢合格并中間交接，安裝單位及時復(fù)測，并劃線埋設(shè)），5.3設(shè)備安裝的準(zhǔn)備1.轉(zhuǎn)爐設(shè)備屬大件、特大件的組焊及加工組裝件，設(shè)備到貨后,應(yīng)有各相關(guān)人員共同進(jìn)行清點(diǎn)、檢查,并作好記錄。要準(zhǔn)備足夠的場地存放設(shè)備，并應(yīng)防止變形和銹蝕。2.檢查爐殼上下中心標(biāo)志，是否存在錯刻或漏刻現(xiàn)象。測量托圈幾何尺寸及裝配軸承的軸徑尺寸偏差是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查爐門刀邊是否平直，刀邊變形或損傷，安裝前必須修補(bǔ)好；小爐門轉(zhuǎn)桿靈1.設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)由土建方面提供中間交接驗(yàn)收記錄,按照《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)備基礎(chǔ)圖驗(yàn)收，并進(jìn)行復(fù)測?；A(chǔ)的不合格項(xiàng)目由土建單位處理至合格。2.土建提供基準(zhǔn)測量標(biāo)高點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)作為設(shè)備基礎(chǔ)測量和安裝依據(jù)。3.基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行安裝處理。4.按照施工圖和廠房軸線和土建提供的測量基準(zhǔn)，劃定轉(zhuǎn)爐安裝的基準(zhǔn)線，即轉(zhuǎn)爐縱橫向中心線，并設(shè)置永久性中心標(biāo)板。中心標(biāo)板的加工及埋設(shè)按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。5.以轉(zhuǎn)爐為中心，在其上下左右、前后的各層平臺上安裝著各種工藝設(shè)備（如煙道、氧槍、除塵設(shè)備等它們都在轉(zhuǎn)爐安裝后圍繞轉(zhuǎn)爐中心基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。由于轉(zhuǎn)爐安裝后再進(jìn)行各層平臺的設(shè)備中心線測量非常困難，也不易保證精度，因此，轉(zhuǎn)爐安裝前對各層平臺的中心、標(biāo)高進(jìn)行定位測量，做出明顯標(biāo)志，是保證轉(zhuǎn)爐及其它設(shè)備準(zhǔn)確安裝定位的一個重要條件。6.利用墊鐵法安裝設(shè)備，將放置墊板處的混凝土表面鏟平，使墊鐵與混凝土接觸密實(shí)，不得翹動，11）轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝從加料跨的一端進(jìn)出，要求加料跨道路平整，行車道路面堅(jiān)實(shí)；進(jìn)出保證暢通，2）安裝臨時配電盤，接通電源?？?cè)萘繎?yīng)能滿足施工用電要求。3）為施工方便，在安裝現(xiàn)場設(shè)立小工具庫螺栓等，此工具庫利用現(xiàn)有鐵板房，放置在±0.0m平面，轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)北側(cè)。4）工具房旁邊設(shè)置干粉式滅火器5套，消防桶3個及其它消防設(shè)施。1）施工前，對（齊全的）圖紙、資料進(jìn)行仔細(xì)的閱讀,認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范規(guī)程。工程技術(shù)人員要參2）技術(shù)人員要制定施工作業(yè)順序,轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝的順序性強(qiáng)，應(yīng)避免安裝過程中的返工現(xiàn)象,節(jié)約工期；轉(zhuǎn)爐安裝施工方案及有關(guān)特殊要求，如裝配托圈耳軸軸承，安裝轉(zhuǎn)爐本體就位等技術(shù)要求，要讓全體施工作業(yè)人員全面了解，以便作業(yè)過程中目標(biāo)明確，齊心努力，確保工程質(zhì)量和施工安全。3）對工程所用測量儀器進(jìn)行檢驗(yàn),確保儀器有合格證,并且在檢驗(yàn)期內(nèi)。4）轉(zhuǎn)爐設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵的準(zhǔn)備；土建基礎(chǔ)中交并合格后，機(jī)裝應(yīng)及時復(fù)測，并劃線埋設(shè)中心5）組織全體施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，熟悉圖紙資料及本施工方案和各專業(yè)的技術(shù)交底。3.特殊工序的準(zhǔn)備1）軸承裝配工序準(zhǔn)備，首先檢查兩個軸承的型號規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并檢查內(nèi)徑尺寸2）檢查耳軸組裝的同軸度，并清理干凈，檢測外徑尺寸(φ800）是否符合圖紙尺寸要求，與相應(yīng)的軸承是否匹配；量程為700-1000㎜的外徑千分尺。3）軸與軸承配合，將軸承事先進(jìn)行加熱，加熱采用油加熱，制作一個加熱油箱，油箱尺寸1700×4）軸承吊進(jìn)、吊出油箱時，需制作一付專用吊裝工具，保護(hù)軸承內(nèi)外套不受損傷。6）大件設(shè)備吊裝工序準(zhǔn)備：如吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)等。7）大件吊裝采用廠房內(nèi)橋式起重機(jī)吊裝，轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈、軸承的組合、吊裝用現(xiàn)場制作組裝支5.4爐體設(shè)備安裝1.耳軸軸承座安裝的允許偏差：見圖5.4-1△′△△注：轉(zhuǎn)爐設(shè)備的縱向是指耳軸軸線的方向，橫向是指與耳軸軸線相垂直的方向。固定端軸承座的縱、橫向中心線極限偏差△A、△B均為±1mm。移動端軸承座的縱向中心線極限偏差△A′為±1mm，且與固定端軸承座的縱向中心線偏差方向一兩軸承座的中心距L1、L2極限偏差均為±1mm。兩軸承座的對角線L3、L4之差：不大于2mm。軸承座軸線的標(biāo)高極限偏差為±5mm，且兩軸承座軸線的高低差：不大于0.5mm。鉸接式軸承支座底板的縱向水平度公差為0.2/1000。軸承座、軸承支座、斜楔之間的聯(lián)接應(yīng)緊密，局部間隙不大于0.05mm。2.轉(zhuǎn)爐設(shè)備本體重量加上鋼水、爐內(nèi)耐火材料，總重超過三百噸，其重量完全由兩個軸承支座上1承受，并通過支座墊鐵傳遞到轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)爐耳軸軸承支座的安裝質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)使用效果及安全穩(wěn)定性。1）基礎(chǔ)和地腳螺栓驗(yàn)收合格后，放轉(zhuǎn)爐中心線及各輔助線，確定放置墊板的位置，認(rèn)真研磨基礎(chǔ)上與墊板的接觸面，必須按規(guī)范達(dá)到要求；2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高、基礎(chǔ)面實(shí)際標(biāo)高及設(shè)備實(shí)際高度，確定墊鐵厚度，采用平墊板配一對斜墊板墊實(shí)，盡量減少每組墊板的數(shù)量，不超過5塊。3）基礎(chǔ)墊鐵安裝工作做好后，將兩支承座吊裝在墊板上。主動端支座重9.7噸，被動端5.75噸，可用天車將其吊到基礎(chǔ)上，用倒鏈吊裝到位。4）軸承支座的縱橫向中心線采用掛鋼絲的方法找正，最后精找階段要在近乎無風(fēng)的情況下進(jìn)行；用水準(zhǔn)儀測量找正支座上面的標(biāo)高；支座中分面水平，用0.02/m水平儀檢測支座上面的水平度，找水5）支承座精調(diào)完成后，復(fù)核中心、標(biāo)高水平等均合格，用大錘加定力距死扳手?jǐn)Q緊螺栓，用0.05的塞尺檢查螺帽與墊圈、底座、墊板間的間隙，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6）終擰緊后再次測量，并記錄測量結(jié)果，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)定要求。7）設(shè)備安裝調(diào)整好后，及時將支座進(jìn)行二次灌漿。灌漿前每組墊板之間應(yīng)點(diǎn)焊牢固。1.由于轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備及生產(chǎn)工藝的特殊性，輔助設(shè)備多數(shù)安裝于高跨（爐子跨）各層平臺，導(dǎo)致爐子跨不能配置大型起重設(shè)備，因此安裝必須采取特殊吊裝工藝和方法實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐工程設(shè)備安裝，即要保證高層設(shè)備的吊裝在先，同時要確保轉(zhuǎn)爐本體的安裝定位在其它輔助設(shè)備之前的特殊性，然后以轉(zhuǎn)爐為基準(zhǔn)，為其它輔助設(shè)備安裝定位。2.轉(zhuǎn)爐承運(yùn)臺架制作由于轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備位置的特殊性，不能直接用起重機(jī)安裝到位。根據(jù)現(xiàn)場情況，本轉(zhuǎn)爐安裝利用兩臺鋼包車及其軌道，制作一套專用鋼結(jié)構(gòu)承運(yùn)臺架；將承運(yùn)臺架固定于鋼包車上，然后將托圈、爐體、支撐裝置、軸承座按設(shè)計(jì)要求組裝在承運(yùn)臺架上，并配備一臺5t卷揚(yáng)機(jī)3×3滑輪組，緩慢地將鋼包車和設(shè)備拉到基礎(chǔ)軸承支座上就位。先將兩臺鋼包車可靠地連接起來；把承運(yùn)平臺制作成上下兩框架；然后吊放到鋼包車上固定，形成增加各環(huán)節(jié)加強(qiáng)支撐。承運(yùn)臺架制作見圖5.4.2-1。1）；臺主千斤頂布置在臺架四個承重立柱頂面，2臺輔助千斤頂布置在臺架梁上、托圈耳軸內(nèi)側(cè)；采取措施穩(wěn)定支護(hù)好。頂下可配備不同厚度的墊塊，作為落位時緩沖倒用，其大小尺寸按千斤頂支座面積確定；在每個千斤頂旁邊放置支座，支座頂面比托圈到位后高度稍低，上面配備不同厚度的墊塊和一組斜鐵，起防止放置重物時沖擊千斤頂，倒換千斤頂墊塊，預(yù)防液壓千斤頂意外及升降千斤頂保護(hù)作用。使用前將四個千斤頂檢修試運(yùn)合格后，再放到確定的位置，還要備用2臺千斤頂?？紤]到托圈左右重量不對稱，長耳軸會對臺架、鋼包車產(chǎn)生傾翻力矩，需在短耳軸邊鋼包車側(cè)面增制作承運(yùn)臺架前，將臺架的設(shè)計(jì)尺寸對照現(xiàn)場已到的轉(zhuǎn)爐設(shè)備、兩臺鋼包車、完工的設(shè)備基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)、千斤頂?shù)?，確定最后的下料尺寸。承運(yùn)臺架鋼結(jié)構(gòu)的焊接，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求施焊，確保焊縫質(zhì)量。將托圈、爐體吊放到臺架后，觀察結(jié)構(gòu)的牢固和穩(wěn)定性、運(yùn)行穩(wěn)定性，及時加固。考慮到臺架和轉(zhuǎn)爐設(shè)備重心較高、重量大，起動一定要平穩(wěn)的條件，采用卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈拖動比用鋼包車自身驅(qū)動裝置驅(qū)動有利，運(yùn)行速度較慢、平穩(wěn)，便于控制。轉(zhuǎn)爐安裝完后，拆除臺架，鋼包車恢復(fù)原樣。15.4.3爐殼、托圈及爐體支撐裝置的組裝爐體、托架等隨承運(yùn)臺架、鋼包車就位到基礎(chǔ)軸承支座上之前，需在加料跨進(jìn)行組裝；盡可能減少組裝的總重量。組裝的部分如下：轉(zhuǎn)爐爐體裝配，其中水冷爐口、爐帽水冷管、轉(zhuǎn)爐擋渣板、出鋼口修爐口蓋板待爐體就位后安裝；轉(zhuǎn)爐托圈，其中隔熱板待爐體就位后安裝；主、被動端耳軸軸承座，支座已提前安裝到基礎(chǔ)上；轉(zhuǎn)爐球鉸支撐，其余防熱罩、擋座架等待爐體就位后安裝。調(diào)整中心用橋式起重機(jī)進(jìn)行，其余零部件以天車為主要起重設(shè)備來進(jìn)行。1.爐體爐身以整體狀態(tài)由制作單位通過甲方向施工單位交接，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和制作單位提供的資料，對爐子的各參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合下列要求，并辦理有關(guān)手續(xù)。爐殼的直徑偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且最大直徑與最小直徑之差不得大于爐殼設(shè)計(jì)直徑的爐殼的高度極限偏差為設(shè)計(jì)高度的±3/1000；爐口平面、爐底平面對爐殼軸線的垂直度公差為1/1000。爐殼的焊接應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。應(yīng)仔細(xì)測量爐子三個支撐鉸座各支板中心對爐子的同心度、標(biāo)高、半徑、弦長的數(shù)據(jù)，是否與托圈上相關(guān)部件的定位尺寸相符。2.托圈耳軸以整體狀態(tài)由制作單位通過甲方向施工單位交接，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和制作單位提供的資料，對爐子的各參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理有關(guān)手續(xù)。耳軸端部應(yīng)作“零”位標(biāo)記。作標(biāo)記時，托圈就處于水平位置，其橫向水平度公差為0.1/1000。3.在加料跨平整場地，搭設(shè)平臺，制作支架，將托圈放平放正，用來檢查托圈、爐體尺寸偏差，裝配耳軸軸承和軸承座。具體布置和支架制作見附圖五。4.在支架上放置4臺50噸液壓千斤頂，將托圈放到千斤頂上面找平，按要求檢查各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合要求；否則需通知廠家處理。其中同軸度可通過拉鋼絲檢查。5.熱裝配耳軸軸承，安裝軸承座，具體操作見第5.4.4耳軸軸承的裝配。6.將爐體立放到平臺上找平，利用線墜、水平儀等按要求進(jìn)行檢查，各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合要求；否則7.承運(yùn)臺架和鋼包車在軌道上安裝并進(jìn)行牽引就位試驗(yàn)調(diào)整，停到加料跨靠近轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)處，把4機(jī)吊起托圈帶軸承座，按設(shè)計(jì)方向平穩(wěn)放置到臺架上，找平找正，牽引到基礎(chǔ)上測量中心等并作調(diào)整，檢查爐體和球鉸各項(xiàng)參數(shù)并做調(diào)整。當(dāng)爐殼處于“零”位時，爐殼的爐口縱、橫向中心線極限偏差均為±2mm。爐口平面至耳軸軸線的距離應(yīng)符合下式的規(guī)定：1L0=L+（H0-H）/2+KH0——爐殼組裝后的高度，mm；H——爐殼的設(shè)計(jì)高度，mm；K——極限偏差值，+1-2mm。爐殼軸線對托圈支承面的垂直度，即托圈處于“零”位時爐殼的鉛垂度：公差為1.5/1000。支撐裝置與托圈接觸的球面的熱膨脹補(bǔ)償部位的安裝要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。球鉸支撐中每個支柱螺栓上裝有三個四波紋墊圈，安裝時三個四波紋墊圈應(yīng)順波紋疊合在一起，不球鉸tr200×4螺母的擰緊程度以四波紋墊圈的壓縮量為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)壓縮量為1.5mm，這時三個疊合的四波紋墊圈的總高度為48.5mm，其與螺母端面的最大間隙為0.5mm，可用塞尺測量。裝配前將上下球體和球面座及其它所有的結(jié)合面清洗干凈，并涂10%的耐高溫性的潤滑油填加劑與90%的2#鋰基擋座架，下部托架，防熱罩，防松擋板等在爐殼托圈安裝到位后安裝。轉(zhuǎn)爐耳軸軸承共兩件，在現(xiàn)場使用熱裝法將軸承裝配到托圈耳軸上。1.制作加熱軸承用的大油箱及支座。準(zhǔn)備加熱用燃料木材、焦碳，助燃風(fēng)機(jī)；準(zhǔn)備滅火器材、工2.裝配前認(rèn)真審閱設(shè)備圖紙，準(zhǔn)確檢測耳軸實(shí)物的外形尺寸，軸與軸承，軸與大齒輪等裝配尺寸的公差情況，核實(shí)設(shè)備（軸承）規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)圖紙，實(shí)物是否匹配。分尺精確測量耳軸外徑，計(jì)算過盈量。4.按裝配時的需要的間隙值，制作一個軸承內(nèi)徑的專用量桿，其長度用外徑千分尺測量，其精度必須由專職檢驗(yàn)人員確認(rèn)，以免裝配軸承發(fā)生差錯。5.將軸承清洗干凈；耳軸打磨光滑，清洗干凈，在耳軸表面涂抹一層潤滑脂，以利于軸承裝配。6.用天車帶一個3噸倒鏈、利用專用吊具吊起軸承，放入鋼制油箱隨油一起加熱。加熱溫度不應(yīng)超過170℃,一般油溫在150℃左右，溫升應(yīng)平緩。油溫應(yīng)用溫度計(jì)及時測量控制，并做好記錄。加熱時間大約需2小時；用樣桿進(jìn)行檢測軸承膨脹情況，達(dá)到預(yù)定膨脹量后，保溫1小時。7.將專用吊具帶軸承吊出，測量內(nèi)徑，滿足裝配要求，擦拭干凈，可用倒鏈調(diào)整軸承高度，在軸上快速裝入，裝配過程中可用錘墊方木敲擊軸承內(nèi)圈，不可用力過猛，更不可敲擊滾動體或軸承外圈。軸承裝配到位后，用兩個3噸倒鏈在耳軸軸向?qū)⑤S承拉緊，使其內(nèi)圈與軸端（擋圈）緊密接觸。軸承應(yīng)軸承吊出時應(yīng)防止滴油到火上，引燃油箱內(nèi)的油。18.裝配前，必須注意軸承內(nèi)側(cè)的擋圈、密封環(huán)等需要先裝上的零件一個也不能漏掉，否則造成個別零部件無法安裝，處理困難。9.軸承裝入后，應(yīng)及時清理，調(diào)整好間隙；然后按圖紙裝配軸承座。請甲方相關(guān)人員和專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，進(jìn)行隱蔽，辦理認(rèn)可記錄；然后將軸承座加油（干油）封閉。1.將托圈吊裝在承運(yùn)臺架的千斤頂上，爐殼與其進(jìn)行裝配之后，仔細(xì)檢查耳軸中心線、軸承座底標(biāo)高和軸承支座頂標(biāo)；起升四臺主千斤頂使耳軸標(biāo)高超出耳軸設(shè)計(jì)標(biāo)高60～100mm，以便軸承座的底面能通過兩個軸承支座的上表面。頂起兩臺輔助千斤頂，在運(yùn)行過程中穩(wěn)定托圈耳軸方向。啟動5噸慢速卷揚(yáng)，以1m/min的速度牽引轉(zhuǎn)爐承運(yùn)臺車，把轉(zhuǎn)爐運(yùn)至基礎(chǔ)軸承支座上安裝位置，精調(diào)軸承座與底板相對位置；撤除2臺輔助千斤頂，然后緩慢均勻的降落四臺主千斤頂，使轉(zhuǎn)爐落到設(shè)按爐體安裝要求測量爐體的各項(xiàng)偏差。2.轉(zhuǎn)爐安裝到位并緊固后，可以安裝爐體、托圈、支撐裝置上的附件。3）爐體支撐裝置的擋座架，下部托架，防熱罩，防松擋板在制作時按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)組裝，在現(xiàn)場爐殼裝入托圈并準(zhǔn)確定位后，按圖紙尺寸、間隙和角度校正定位后，焊接固定。力容器無損探傷》中超聲波探傷Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接采用E5016焊條連續(xù)焊；焊接后，相關(guān)部位可用局部熱處理消除內(nèi)應(yīng)力。5）與爐體聯(lián)接的下部托架，螺栓擰緊后，與爐殼的貼合面≥60%，最大間隙≤0.2mm。5.5傾動裝置的安裝轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備安裝時，轉(zhuǎn)爐必須處于零位。安裝順序如下：扭力桿裝置，減速機(jī)座→二次減速機(jī)→切向鍵→傳動底座→電機(jī)、一次減速機(jī)→制動器。5.5.1減速機(jī)就位前，先安裝扭力桿裝置和減速機(jī)座，安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5.2安裝前，應(yīng)對二次減速機(jī)大齒輪孔與軸的配合進(jìn)行檢查測量。檢測大齒輪孔，兩塊鍵槽深度、寬度、長度幾個方位尺寸，并對尖角、毛刺或造成的損傷等缺陷進(jìn)行修刮、整理、準(zhǔn)確測量記錄其公差5.5.3檢測軸徑、鍵槽的尺寸公差（鍵的厚度、寬度、長度）并記錄，對照孔槽尺寸是否匹配合適再行裝配；大齒輪孔與耳軸裝配應(yīng)為間隙配合。5.5.4二次減速機(jī)吊裝方法：一般情況，因二次減速機(jī)單重較重，天車和吊車均無法直接吊裝到位，需搭設(shè)滑道、平臺進(jìn)行就位?；?、平臺簡圖5.5.4-1。在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)平臺搭設(shè)滑道，并將滑道向加料跨適當(dāng)延伸，在滑道上放置滾杠，在滾杠上放置托運(yùn)平臺?；姥由斓郊恿峡绲乃母е柰两ㄌ崆鞍闯兄亓恐谱骰A(chǔ)，以防托運(yùn)減速機(jī)時支架下陷。1先用橋式起重機(jī)和加料跨天車把二次減速機(jī)吊放到托運(yùn)平臺上，采取固定措施增加減速機(jī)的穩(wěn)定性。利用卷揚(yáng)將其緩慢牽引，直到大齒輪中心與耳軸軸線重合位置。用千斤頂將托運(yùn)臺架頂起10mm，將滾杠滾動方向轉(zhuǎn)動90o,降下千斤頂，用倒鏈牽引減速機(jī)向耳軸移動。減速機(jī)大齒輪軸孔高度可通過支墊滑道高度來調(diào)整。在倒鏈的拉力作用下將二次減速機(jī)裝配到5.5.5切向鍵的連接有一定的過盈量；并且切向鍵加工留有余量，供現(xiàn)場研磨，裝配后，每對切向鍵兩斜面之間及鍵的工作面與鍵槽工作面之間的接觸面積應(yīng)大于70%。根據(jù)鍵與鍵槽的測量公差，采用冷卻鍵的措施，將鍵塊置于事先準(zhǔn)備好液氮溶槽中，冷卻到滿足裝配要求，將鍵取出并在較短時間內(nèi)裝配到位。裝配時注意勞動保護(hù)，防止凍傷?？刂破鞯?。這類設(shè)備按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行安裝。5.6水冷、潤滑等附屬裝置的安裝1轉(zhuǎn)爐和傾動裝置安裝就位后，安裝潤滑系統(tǒng)；施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和冶金設(shè)備安裝規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)篇的規(guī)定。用20%鹽酸或硫酸溶液酸洗，用10%的石灰水中和，再用清水清洗，然后烘干并涂上防銹油。稀油潤滑系統(tǒng)工作壓力0.4MPa,系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.5MPa，持壓10分鐘，再降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，應(yīng)無漏油及其它異常現(xiàn)象。干油潤滑系統(tǒng)安裝完后，進(jìn)行10MPa的壓力試驗(yàn)，應(yīng)無漏油現(xiàn)象。轉(zhuǎn)爐安裝就位后，安裝水冷系統(tǒng)；施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐安裝就位后，爐體處于零位時，安裝傾動角度指示裝置。6.1主要機(jī)械設(shè)備（見表6.1-1）表6.1-1轉(zhuǎn)爐機(jī)械設(shè)備安裝主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表1234567896.2主要主要材料（見表6.2-1）表6.2-1轉(zhuǎn)爐機(jī)械設(shè)備安裝主要材料計(jì)劃表米米米卷12345166789套套套套套套7.1本工法執(zhí)行的主要規(guī)范7.2質(zhì)量控制措施7.2.1施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序均處于受控狀態(tài)。7.2.2嚴(yán)格技術(shù)交底，每一個分項(xiàng)開工之前，工長必須以書面形式對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量目標(biāo)，交接記錄雙方均要簽字。7.2.3施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量獎懲制度、獎優(yōu)罰劣。7.2.4各級管理人員均要持證上崗，特殊工種要有相應(yīng)的上崗操作證。7.2.5嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和“三工序”制度，項(xiàng)目質(zhì)量員跟蹤檢查，掌握質(zhì)量動態(tài)，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保單位工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。7.2.6對重點(diǎn)部位如護(hù)爐設(shè)備的配合尺寸、石棉繩的使用和密封性；交換旋塞的標(biāo)高、縱橫中心和水平度偏差控制；氨水切換裝置的標(biāo)高和操作靈活性；軌道的鋁熱焊接操作；交換系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性及其他有密切配合關(guān)系的工序必須嚴(yán)格過程控制和驗(yàn)收。配備相應(yīng)人員，準(zhǔn)備好相應(yīng)物料。8.2施工前認(rèn)真、詳細(xì)、全面地進(jìn)行安全技術(shù)交底，并要求每個參與作業(yè)人員均參加，交底結(jié)束后進(jìn)行相關(guān)不清楚問題的解釋，交底確認(rèn)，然后作業(yè)。8.3進(jìn)入施工現(xiàn)場配戴好必要的安全用品，并牢固樹立安全第一，預(yù)防為主的思想。8.4特殊工種如電工、焊工、起重工、機(jī)運(yùn)工等需持證上崗，隨時接受檢查.18.5各工種在工長、班組長統(tǒng)一安排下，分工負(fù)責(zé)做好自己的安全工作，對自己需要用的工、機(jī)具線路等隨時檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理并上報(bào)。全員和電工經(jīng)常巡查，維護(hù)處理。8.7高空作業(yè)人員要進(jìn)行體檢，作業(yè)人員的安全帶一定要拴掛牢固后才準(zhǔn)許作業(yè)，特別是電焊作業(yè)等，一定要設(shè)專人監(jiān)護(hù)并按要求配備滅火器，確保安全。8.8吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)域，由起重工統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)。起重指揮的信號、手勢一定要清楚。吊裝作