現(xiàn)澆景觀箱梁橋梁工程方案 1 13.5.2施工步驟 23.5.3導(dǎo)流、工作平臺 2（1）汛期前樁基施工導(dǎo)流、工作平臺（一期） 2（2）汛期后承臺以上工程施工導(dǎo)流、工作平臺（二期） 33.5.4灌注樁施工 33.5.5承臺施工 （1）承臺開挖及降水 （2）承臺鋼筋砼工程 （3）承臺回填 3.5.6墩身、臺身施工 墩身、臺身施工工藝流程圖 （1）腳手架搭設(shè) （2）模板支設(shè) （3）混凝土澆筑 3.5.8臺帽、耳墻、裝飾拱圈施工 （1）腳手架搭設(shè) （2）模板支設(shè) （3）鋼筋制安 （4）混凝土澆筑 3.5.9橋面系施工 3.5.9.1拱圈貼磚裝飾 3.5.9.2臺背回填 3.5.9.3欄桿安裝 3.5.9.4瀝青砼橋面 3.5.9.5伸縮縫安裝 3.5.10混凝土施工技術(shù)保證措施 其中橋橫跨，河道內(nèi)長期有水，需要采取導(dǎo)流及降水措施，園橋下的在施工剩余部分。這樣將需要進(jìn)行兩次導(dǎo)流、工作平臺的填筑、拆除臺（總長20m以滿足樁基作業(yè)、泥漿池布置需要；平臺高度在中孔橋墩兩跨之間鋪設(shè)4根導(dǎo)流埋管，采用D=1000mm承插口在中孔橋墩兩跨之間鋪設(shè)4根導(dǎo)流埋管，采用D=1000mm承插口兩座橋梁樁基均采用D＝1.5m混凝土灌注樁，混凝土標(biāo)號為C30三通一平樁位放線埋設(shè)護(hù)筒構(gòu)筑泥漿站泥漿制備構(gòu)筑泥漿站泥漿制備泥漿儲存泥漿凈化泥漿回收鉆機(jī)校正搭設(shè)鋼筋平臺鋼筋下料鋼筋籠制作鋼筋籠驗收搭設(shè)鋼筋平臺鋼筋下料鋼筋籠制作鋼筋籠驗收終孔驗收有處理價值有處理價值無處理價值廢漿排運(yùn)不符合要求下放鋼筋籠量側(cè)沉渣符合要求第二次清孔驗收第二次清孔驗收澆注混凝土鉆機(jī)移位2）由測量人員和工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)護(hù)孔筒埋設(shè)的精度，l％，且四周用粘土回填并分層夯實(shí)。在回填土上成孔時，回與地質(zhì)剖面圖核對。對重要的鉆孔，每次的渣樣編號保存，直至工程5）鉆孔將要結(jié)束時，在最后一節(jié)鉆桿上做好標(biāo)記，以便施工中進(jìn)行觀察，鉆桿下放前應(yīng)認(rèn)真丈量鉆具，做好記錄，終孔后采用測繩6）孔底必須經(jīng)監(jiān)理單位核查后，才能進(jìn)行吊的儀器和方法，對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度和泥漿沉淀厚度2）當(dāng)檢驗時發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、2）清孔后由專人用測繩（帶重錘）測定孔底4）加工后的鋼筋籠應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求認(rèn)真檢查驗收，不合筋籠應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若中施工員應(yīng)通過計算，更重要的是進(jìn)行測量，確定拆管長度；澆筑的在儲料斗下口用側(cè)開抽拉式擋板封住斗底。先配制0.2m3水泥砂漿放3）經(jīng)常測定混凝土的澆筑高度，每次拆管前測一次混凝土面高漿比重大，沉渣較多，超壓力降低，使混凝土頂升困難，這時導(dǎo)管應(yīng)常提升，混凝土應(yīng)慢下，最后一節(jié)導(dǎo)管的拔管速度要慢，以防止樁頂6）提升和拆拔導(dǎo)管時要嚴(yán)格控制垂直度。拆下導(dǎo)管立即2）根據(jù)現(xiàn)場情況，橋需要降水后進(jìn)行基槽開挖。采l2345<1.10>18S<30S<0.2%<2.0%<12<0.02<0.05之外，在施工中掌握地層的特性，對于易坍塌的地層、容易發(fā)生流沙終孔驗收包括驗收孔位、孔斜、孔深三部分內(nèi)容，其中孔位是由護(hù)筒的位置來控制，檢測時使用經(jīng)緯儀；孔斜的量取有三種方法，一筑混凝土的過程中不致出現(xiàn)混凝土澆筑困難或混夾淤積物而影響混面的內(nèi)容：一是垂直方向的，即鋼筋籠下設(shè)的標(biāo)高，下設(shè)的標(biāo)高在鋼求。二是平面位置，平面位置的控制通過縱向和橫向軸線來控制。為移。鋼筋籠下完后下設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管下設(shè)時要說放好密封圈，保證導(dǎo)管土的深度，并作好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管的埋設(shè)高單位同意的其它類似的無破損檢測法對有無斷樁或夾層等質(zhì)量問題身質(zhì)量不符合施工圖紙要求或施工中發(fā)生不正常現(xiàn)象對質(zhì)量有懷疑2）采用無砂砼管降水井降水，在兩個中承臺2）鋼筋制安：承臺和墩身、臺身鋼筋一同綁扎成型，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，保證鋼筋搭接、焊接長度，在鋼筋上綁扎同等強(qiáng)度的混凝土墊塊保證鋼筋保護(hù)層，設(shè)架立筋保證鋼筋的整體剛性。為保證墩身、臺身標(biāo)志，澆筑時設(shè)專人觀察澆筑動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在混凝土大測量放線調(diào)整鋼筋監(jiān)理工程師驗收模板支設(shè)監(jiān)理工程師驗收澆筑混凝土施工方案審批搭設(shè)腳手架模板制作、拼裝制作砼試塊養(yǎng)拆生模監(jiān)理工程師驗收進(jìn)行下一道工序采用鋼管腳手架，在墩身四周整體搭設(shè)，設(shè)有上下爬梯，頂部設(shè)有防臺過程中預(yù)埋地腳錨固鋼筋，加固墩身、臺身模板底部。為保證混凝土面光潔和便于拆模，整個模板刷脫模劑。嚴(yán)格控制墩身軸線、垂直度，用鋼絲繩四個方向與地面的地錨固定，地錨采用鋼管埋設(shè)，鋼絲鋼模板Ф48×3.5鋼管Ф16螺栓(設(shè)止水片、窩頭墊)固外固加拉張加拉張繩絲繩絲鋼鋼側(cè)外加側(cè)外對拉螺栓豎向間距70cm底腳錨固楔塊調(diào)整預(yù)埋在承臺的鋼筋，進(jìn)行剩余墩身、臺身鋼筋安裝，鋼筋的塊保證鋼筋保護(hù)層，設(shè)架立筋保證鋼筋的整體剛性。由于耳墻、裝飾拱圈鋼筋需要預(yù)埋在墩身內(nèi)，故在連接處需要預(yù)埋耳墻、拱圈鋼筋，插入式振搗棒振搗，振搗棒必須快插慢拔，嚴(yán)禁漏振或過振。下層振在澆筑墩身、臺身過程中頂面預(yù)埋錨固鋼筋，加固墩身、臺身頂部箱梁模板。嚴(yán)格控制箱梁軸線、垂直度，用鋼絲繩四個方向與地面壓密實(shí)。在砂礫料頂部鋪設(shè)2cm厚鋼板，在鋼板上橫向鋪設(shè)木方，在箱梁中空部分箱梁中空部分5×10木方縱向鋪設(shè)，間距205×10木方縱向鋪設(shè)，間距20cm10×10木方橫向鋪設(shè)，間距60cmU形頂托60×60cm碗扣支架10×10木方橫向鋪設(shè)，間距60cm2cm厚鋼板40cm厚級配砂石硬化地面壓路機(jī)碾壓密實(shí)范圍內(nèi)鋼筋，之后安裝兩側(cè)及中空部位模板；在一期澆筑完成后，安鋼筋爭取一次成型到位，防止后期調(diào)整困難。箱梁鋼筋量大、安裝困難、施工工期長，要做好已完鋼筋保護(hù)工作，雨天進(jìn)行苫蓋，防止生5cm插入式振搗棒振搗，振搗棒必須快插慢拔，嚴(yán)禁漏振或過振，下身、臺身過程中預(yù)埋錨固鋼筋，加固模板連接段部位。為保證混凝土壓，增加整體密實(shí)度。并在碾壓完成的平臺上，在橋區(qū)范圍整體鋪設(shè)橋梁結(jié)構(gòu)固定牢固，防止傾覆。在滿足質(zhì)量要求的前提下，還要注重采用砼切割機(jī)橫向切割、開槽，將縫內(nèi)雜物清除干凈。之后安裝伸縮縫，將伸縮縫鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，最后澆筑鋼纖維砼，做好養(yǎng)“重內(nèi)容，輕外表”的思想，追求“內(nèi)堅外美”的精品目標(biāo)。以往認(rèn)人員的自覺行動，技術(shù)人員在編制方案、制定措施時認(rèn)真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細(xì)作，從而達(dá)到工程質(zhì)量內(nèi)表面主要有徐尹路暗涵各部分底板、橋梁臺身頂面、箱梁頂面等，我結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)、拆除架子時，鋼管、扣件必須用繩索吊運(yùn)，在底板上關(guān)，每塊邊墻必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同組橋墩等所用石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機(jī)油，不采用廢機(jī)油，以免污染⑥合理布點(diǎn)，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點(diǎn)振搗，不得漏振，不得⑧拆除模板時，混凝土必須達(dá)到