2025年江蘇省鉗工技師理論考試試題（附答案）一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.某軸的尺寸標注為φ50h7，其基本偏差為（）A.上偏差為0B.下偏差為0C.上偏差為+0.025mmD.下偏差為-0.025mm答案：A（h為軸的基本偏差代號，基本偏差為上偏差且等于0）2.普通平鍵連接中，鍵的寬度與軸槽寬度的配合采用（）A.基孔制過渡配合B.基軸制過渡配合C.基孔制間隙配合D.基軸制間隙配合答案：B（鍵寬為基準軸，軸槽寬與輪轂槽寬分別與鍵寬形成配合）3.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合通常采用（）A.基孔制間隙配合B.基孔制過盈配合C.基軸制間隙配合D.基軸制過盈配合答案：B（內(nèi)圈隨軸旋轉(zhuǎn)，需過盈配合；內(nèi)圈為基準孔，采用基孔制）4.螺紋連接防松裝置中，屬于機械防松的是（）A.雙螺母B.彈性墊圈C.止動墊片D.過盈螺紋答案：C（止動墊片通過機械結(jié)構(gòu)限制相對轉(zhuǎn)動，屬于機械防松）5.齒輪傳動中，齒面疲勞點蝕通常首先出現(xiàn)在（）A.齒頂附近B.齒根附近C.節(jié)線附近D.全齒面均勻分布答案：C（節(jié)線附近接觸應(yīng)力最大且潤滑條件差，易發(fā)生點蝕）6.滑動軸承的軸瓦材料中，適用于高速重載場合的是（）A.灰鑄鐵B.銅基合金C.鋁基合金D.軸承合金（巴氏合金）答案：D（巴氏合金減摩性好，適合高速重載）7.液壓系統(tǒng)中，能將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的元件是（）A.液壓缸B.液壓泵C.換向閥D.過濾器答案：B（液壓泵是動力元件，輸入機械能輸出液壓能）8.某液壓系統(tǒng)工作壓力為16MPa，應(yīng)選用的油管類型為（）A.橡膠軟管B.紫銅管C.無縫鋼管D.尼龍管答案：C（無縫鋼管承壓能力強，適用于中高壓系統(tǒng)）9.刮削平面時，顯示劑應(yīng)涂在（）A.工件表面B.標準平板表面C.兩者同時涂D.任意選擇答案：B（顯示劑涂在基準件上，通過對研顯示工件高點）10.機床導軌直線度誤差的檢測，常用的儀器是（）A.游標卡尺B.百分表C.水平儀D.千分尺答案：C（水平儀用于測量直線度和平面度誤差）11.普通車床主軸軸向竄動超差，會導致（）A.車削外圓時圓度誤差B.車削端面時平面度誤差C.車削螺紋時螺距誤差D.車削錐面時角度誤差答案：B（軸向竄動影響端面車削的平面度）12.裝配高精度滑動軸承時，軸瓦與軸承座的接觸面積應(yīng)達到（）A.50%以上B.70%以上C.85%以上D.95%以上答案：C（高精度軸承要求接觸面積≥85%以保證承載均勻）13.螺紋連接的預(yù)緊力過大，可能導致（）A.螺紋滑扣B.被連接件變形C.連接松動D.防松裝置失效答案：B（預(yù)緊力過大會使被連接件因擠壓產(chǎn)生塑性變形）14.齒輪齒厚偏差的檢測，常用的量具是（）A.齒厚游標卡尺B.公法線千分尺C.萬能測齒儀D.以上均可答案：D（三種方法分別適用于不同精度和場合）15.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要作用是（）A.調(diào)節(jié)流量B.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力C.改變液流方向D.防止油液污染答案：B（溢流閥通過溢流保持系統(tǒng)壓力恒定）16.平帶傳動中，張緊輪應(yīng)安裝在（）A.松邊內(nèi)側(cè)靠近大帶輪B.松邊外側(cè)靠近大帶輪C.緊邊內(nèi)側(cè)靠近小帶輪D.緊邊外側(cè)靠近小帶輪答案：A（張緊輪應(yīng)壓在松邊內(nèi)側(cè)，靠近大帶輪以減小彎曲應(yīng)力）17.精密機床導軌的刮削，每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點數(shù)應(yīng)為（）A.3-5點B.8-10點C.12-15點D.20點以上答案：D（精密導軌要求高接觸精度，通?！?0點）18.設(shè)備二級保養(yǎng)的主要執(zhí)行者是（）A.操作工人B.維修鉗工C.設(shè)備管理員D.專業(yè)技術(shù)人員答案：B（二級保養(yǎng)由維修工人負責，全面檢查和調(diào)整）19.游標萬能角度尺的測量范圍是（）A.0°-90°B.0°-180°C.0°-320°D.0°-360°答案：C（通過調(diào)整基尺和直尺，可測0°-320°角度）20.機械密封與填料密封相比，主要優(yōu)點是（）A.結(jié)構(gòu)簡單B.泄漏量小C.成本低廉D.維修方便答案：B（機械密封通過端面貼合實現(xiàn)密封，泄漏量遠小于填料密封）二、判斷題（每題1分，共10分）1.形位公差中，圓度公差帶是兩個同心圓之間的區(qū)域。（）答案：√（圓度公差帶為同一截面上半徑差等于公差值的兩同心圓）2.過盈配合的裝配應(yīng)優(yōu)先采用加熱包容件或冷卻被包容件的方法。（）答案：√（溫差法可減少裝配力，避免零件損傷）3.齒輪模數(shù)越大，輪齒越厚，承載能力越強。（）答案：√（模數(shù)是決定輪齒大小的基本參數(shù)，模數(shù)大則齒厚大）4.液壓系統(tǒng)中，流量控制閥通過改變通流面積來調(diào)節(jié)流量。（）答案：√（流量閥如節(jié)流閥、調(diào)速閥通過改變開口面積控制流量）5.刮削加工只能用于精加工平面，不能加工曲面。（）答案：×（刮削可加工平面、內(nèi)孔、導軌等多種表面）6.設(shè)備振動故障中，轉(zhuǎn)子不平衡會導致振動頻率等于轉(zhuǎn)速頻率。（）答案：√（不平衡離心力頻率與轉(zhuǎn)速同步）7.普通V帶傳動中，帶的根數(shù)越多越好。（）答案：×（根數(shù)過多會導致載荷分布不均，應(yīng)按計算選擇合適根數(shù)）8.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，調(diào)整時需同時考慮。（）答案：√（游隙調(diào)整需兼顧徑向和軸向，如角接觸球軸承）9.螺紋連接中，采用彈簧墊圈防松時，墊圈開口方向應(yīng)與螺紋旋向相反。（）答案：×（彈簧墊圈開口方向不影響防松效果，主要靠彈性變形）10.機床導軌的直線度誤差可以通過刮削或磨削進行修復(fù)。（）答案：√（刮削和磨削是導軌修復(fù)的常用方法）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述滑動導軌刮削的主要步驟。答案：①預(yù)處理：清理導軌表面，去除毛刺和銹跡；②粗刮：用粗刮刀去除較大誤差，顯示接觸點；③細刮：用細刮刀修正接觸點，提高接觸精度；④精刮：用精刮刀刮出微淺刀花，使接觸點均勻（25mm×25mm面積內(nèi)20-25點）；⑤檢驗：用長平尺或水平儀檢測直線度，用涂色法檢查接觸面積（≥85%）。2.滾動軸承預(yù)緊的目的是什么？常用預(yù)緊方法有哪些？答案：目的：消除游隙，提高剛度、旋轉(zhuǎn)精度和抗振性。常用方法：①磨窄套圈法（如成對安裝的角接觸球軸承，磨窄內(nèi)圈或外圈）；②彈簧預(yù)緊法（用彈簧施加軸向力）；③調(diào)整墊片法（通過增減墊片厚度調(diào)整預(yù)緊力）；④螺紋壓蓋法（用螺母或壓蓋直接壓緊）。3.簡述設(shè)備故障診斷的一般流程。答案：①信息采集：通過振動、溫度、噪聲傳感器或人工觀察獲取運行數(shù)據(jù)；②狀態(tài)識別：對比正常狀態(tài)參數(shù)，判斷是否存在異常；③故障定位：分析異常特征（如振動頻率、溫度分布）確定故障部位（如軸承、齒輪）；④原因分析：結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)和運行歷史，判斷故障原因（如磨損、潤滑不良）；⑤決策處理：制定維修方案（更換、調(diào)整或修復(fù)）。4.夾具設(shè)計的基本原則有哪些？答案：①準確性：定位和夾緊裝置需保證工件加工精度；②可靠性：夾緊力足夠且不引起工件變形；③高效性：操作簡便，減少裝夾時間；④經(jīng)濟性：結(jié)構(gòu)簡單，成本合理；⑤通用性：盡量采用標準元件，便于調(diào)整以適應(yīng)不同工件；⑥安全性：夾緊機構(gòu)自鎖，避免意外松脫。5.液壓系統(tǒng)中油液污染的危害及控制措施。答案：危害：①堵塞節(jié)流孔和閥口，導致動作失靈；②加速元件磨損（如泵、閥的配合面）；③引起油液氧化變質(zhì)，降低潤滑性能；④產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，損壞元件表面。控制措施：①選用清潔度符合標準的液壓油（如ISO4406等級）；②安裝過濾器（吸油、壓油、回油過濾器）；③定期更換油液和濾芯；④裝配和維修時保持清潔（避免灰塵、鐵屑進入系統(tǒng)）；⑤控制油溫（防止油液氧化）。四、計算題（每題8分，共24分）1.如圖所示尺寸鏈（封閉環(huán)A0=50±0.15mm），已知A1=100+0.10mm，A2=30-0.05mm，A3=20-0.05mm，求協(xié)調(diào)環(huán)A4的尺寸及公差。解：尺寸鏈為A0=A1-(A2+A3+A4)封閉環(huán)基本尺寸：50=100-(30+20+A4)→A4=0mm（基本尺寸）封閉環(huán)上偏差ES0=+0.15=ES1-(EI2+EI3+EI4)已知ES1=+0.10，EI2=-0.05，EI3=-0.05，代入得：+0.15=+0.10-(-0.05-0.05+EI4)→0.15=0.10+0.10-EI4→EI4=0.05mm封閉環(huán)下偏差EI0=-0.15=EI1-(ES2+ES3+ES4)EI1=0（A1上偏差為+0.10，下偏差為0），ES2=0（A2下偏差為-0.05，上偏差為0），ES3=0（同理），代入得：-0.15=0-(0+0+ES4)→ES4=+0.15mm因此，A4的尺寸為0+0.05+0.15mm（即0.05mm到0.15mm）2.M24×2-6g外螺紋，中徑基本尺寸為22.701mm，中徑公差為0.170mm，大徑公差為0.284mm。若測得實際中徑為22.650mm，大徑為23.80mm，判斷該螺紋是否合格（6g的基本偏差為-0.038mm）。解：中徑合格條件：中徑上偏差=基本偏差+中徑公差/2？不，外螺紋中徑上偏差=基本偏差（es），下偏差=es-中徑公差（Td2）。6g的es=-0.038mm，中徑公差Td2=0.170mm，因此中徑下偏差ei=es-Td2=-0.038-0.170=-0.208mm。中徑實際值22.650mm=22.701+（-0.051mm）。中徑極限尺寸為22.701+es=22.701-0.038=22.663mm（上極限），22.701+ei=22.701-0.208=22.493mm（下極限）。實際中徑22.650mm在22.493-22.663之間，合格。大徑上偏差es=-0.038mm，大徑公差Td=0.284mm，大徑下偏差=es-Td=-0.038-0.284=-0.322mm。大徑基本尺寸24mm，極限尺寸為24+es=23.962mm（上極限），24+(-0.322)=23.678mm（下極限）。實際大徑23.80mm在23.678-23.962之間，合格。因此該螺紋合格。3.某液壓系統(tǒng)中，液壓泵流量為40L/min，液壓缸有效面積A=50cm2，活塞運動速度v=0.1m/s。求系統(tǒng)泄漏量（忽略管道壓力損失）。解：理論流量Q理=A×v×60=50cm2×0.1m/s×60=50×10^-4m2×0.1m/s×60=0.003m3/s=180L/min（此處計算錯誤，正確應(yīng)為：v=0.1m/s=6m/min，A=50cm2=0.005m2，Q理=A×v=0.005m2×6m/min=0.03m3/min=30L/min）。實際泵流量Q實=40L/min，泄漏量ΔQ=Q實-Q理=40-30=10L/min。五、綜合分析題（每題8分，共16分）1.某車床加工外圓時，工件出現(xiàn)圓度誤差（橢圓度0.04mm），試分析可能的故障原因及排查方法。答案：可能原因及排查：①主軸軸承磨損：檢查主軸徑向跳動（用百分表測主軸前端，允許≤0.01mm），若超差需調(diào)整或更換軸承；②導軌直線度誤差：用水平儀檢測床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度（1m長度內(nèi)≤0.02mm），若超差需刮削或磨削修復(fù)；③卡盤故障：檢查三爪卡盤的定心精度（裝夾標準心軸，測外圓跳動），若超差需修磨卡爪或更換卡盤；④刀具問題：檢查車刀刀尖是否磨損（更換新刀測試），或刀架鎖緊不牢（重新鎖緊刀架）；⑤工件裝夾不當：查看工件是否夾緊（夾緊力不足會導致加工時松動），或頂尖與中心孔接觸不良（修磨中心孔或調(diào)整頂尖壓力）。2.某齒輪箱運行時發(fā)出異常噪聲，試設(shè)計故障排查流程。答案：排查流程：①初步觀察：記錄噪聲類型（高頻尖叫/低頻轟鳴）、出現(xiàn)工況（空載/負載/特定轉(zhuǎn)速）；②振動檢測：用振動分析儀測量軸承座、箱體的振動加速度（重點關(guān)注1-10kHz高頻信號），分析頻譜：若出現(xiàn)軸承特征頻率（如內(nèi)圈、外圈故障頻率），可能是