PAGEPAGE250萬t/aERW直縫焊管工程可行性研究報告XXXXX二零一七年十月目錄第1章總論………1第2章市場分析及產品定位……17第3章設計方案…………………331生產規(guī)?！?32產品品種…………………333產品大綱…………………334工藝過程及設備簡述……415車間工藝平面布置和起重運輸設備……516機修設施…………………547檢驗設施…………………558供配電及電氣傳動………579過程檢測和控制…………6010電訊設施………………6111熱力設施…………………6212燃氣與特種消防…………6313給排水設施………………6414采暖、通風、空調………6815總圖運輸…………………7016工業(yè)建筑與結構…………7117能源利用、安全、環(huán)保與工業(yè)衛(wèi)生……7418勞動定員與工程建設總進度…………8119投資估算…………………8320技術經濟分析與評價……86PAGEPAGE87第1章總論1總論1.1項目名稱和主要建設內容50萬噸/年ERW直縫焊管項目計劃投資的主要生產線有：2000縱剪生產線l條、1600縱剪生產線1條、1000縱剪生產線1條；Ф610ERW直縫焊管生產線1條、Ф406ERW直縫焊管生產線1條、Ф219ERW直縫焊管生產線1條、Ф114ERW直縫焊管生產線1條；Ф610PE防腐線1條、Ф406防腐線1條、Ф219ERW防腐線1條；表層套管加工線1條、技術套管加工線1條、管箍加工線1條；340水淬調質生產線1條、178水淬調質生產線1條、熱減徑生產線2條、熱擴徑生產線5條；340管加工生產線1條、178管加工生產線2條以及配套的公輔設施。1.2承辦單位名稱、建廠地址l.2.1承辦單位名稱**********1.2.2建廠地址**縣1.3項目建設的必要性隨著我國經濟建設的持續(xù)高速發(fā)展，焊管消費的四大行業(yè)：建筑、機械制造、石油和汽車制造發(fā)展迅猛，2003年的實際消費量比2002年增長21.43％，2004年的實際消費量比2003年增長13.74％。但目前我國的鋼管產品中，一般用途管比例偏高，高檔專用管比例過低。國家有關部門及鋼鐵協(xié)會指出：需對鋼管產品進行結構性的調整。調整的主要方向是提高管線管、油井管、鍋爐管、建筑結構管和機械結構管等領域的高品質鋼管的生產能力。根據初步統(tǒng)計和測算，2006年N80級以下鋼級的Ф60~244.5mmERW焊接油井管、集輸管和抽油泵管的需求量為30萬t。以城市天然氣管網、石化行業(yè)流體輸送管和礦漿管線為代表的管線管市場，2006年X70級以下鋼級的Ф80~Ф245mmERW焊接管的需求量為24萬t。建筑結構和機械制造等行業(yè)2006年對Ф80～Ф245mm高品質ERW焊接管的需求量為19萬t。但目前國內的中高檔鋼管市場，如油井管、鍋爐管等都被無縫管壟斷，焊管只是在大口徑管線管市場占有一定的份額。由于無縫管的生產工藝復雜，成材率低，設備投資大，回收期長，特別是進口設備的無縫管機組投資更高，回收期一般都在l0年以上。如“天津無縫鋼管公司”的250無縫鋼管廠一期固定資產投資達110億元，生產能力為90萬噸／年，寶鋼無縫鋼管公司的140無縫鋼管廠一期固定資產投資達為52億元，生產能力為58萬噸／年。近幾年國內也投資建設了幾條國產設備的無縫鋼管廠，如“無錫西姆萊斯”固定資產投資12億元建設了一條年產40萬噸的250無縫鋼管廠。無縫鋼管廠的固定資產投資高，主要是由于無縫管的制管工藝是從實心管坯開始，通過多道工序，最終成型為熱軋無縫管。無縫管的制管設備主要有：管坯切割和剝皮、環(huán)形加熱爐、斜軋穿孔機、限動芯棒連續(xù)軋管機、步進式再加熱爐、單獨驅動的張力減徑機等，無縫管的精整工序也非常復雜。ERW直縫焊管的制管工藝相對較為簡單，設備的投資少，成材率高，且產量高，但是國內的絕大部分焊管廠都沒有完整的后續(xù)精整生產線，因此，無法生產高檔鋼管，目前國內的ERW直縫焊管機組多達1300條以上，但是絕大多數(shù)是只能生產低壓流體管和結構管的鋼管廠，利潤空間很小。目前國內只有少數(shù)引進的ERW直縫焊管廠能生產高檔ERW直縫焊管，并具有管線管和油套管料精整生產線。但引進設備，固定資產投資大，回收期很長。主要廠家有：寶鋼股份的ERW610直縫焊管機組固定資產投資12億元，設計年產30萬噸，2005年9月投產。上海中油天寶鋼管公司的ERW610直縫焊管機組固定資產投資6.5億元，設計年產25萬噸，2004年11月投產。浙江金洲集團的ERW610直縫焊管機組固定資產投資5.5億元，設計年產25萬噸，2005年10月投產。寶雞石油鋼管公司的ERW426直縫焊管機組固定資產投資3.5億元，設計年產20萬噸，1988年8月投產。天津大港油田集團新世紀機械制造有限公司引進的Ф245ERW高頻直縫焊管機組固定資產投資1.5億元，設計年產10萬噸，于2006年12月投產。本項目擬定采用ERW直縫焊管的制管工藝生產初始鋼管料，再采用與無縫精整線相同的熱處理、探傷、檢驗、管加工和精整等工藝，使ERW直縫焊管達到無縫鋼管所要求的各項性能指標，滿足各種中高檔鋼管的標準要求，代替無縫管使用，進入無縫管的市場，一方面大大降低固定資產投資，另一方面可以大大提高焊管的附加值，從而可以獲得豐厚的利潤。本項目的產品定位專業(yè)生產中高檔焊管，主要包括：石油開采用的套管和油管、石油天然線輸送用的管線管、鍋爐制造行業(yè)用的中低壓鍋爐管、機加工和汽車制造用機械結構用管、建筑和機械結構用管、低壓流體管等。符合國家的產業(yè)政策，是國家發(fā)改委的鼓勵產業(yè)項目。本項目的具體內容是：建設一個年產50萬噸中高檔高頻直縫焊管的鋼管廠，成為國內產能最大，產品檔次最高的直縫焊管生產廠，主要原料熱軋卷板。本項目是鋼鐵產品的延伸加工，是在有限的資源消耗的基礎上增加產品的附加值、延長產業(yè)鏈的優(yōu)秀項目。達產后產值可達35億元人民幣，可創(chuàng)利稅6億元以上，產生1000個以上的就業(yè)崗位。1.4設計依據根據**縣《新建ERW高頻直縫焊管生產線設計委托書》開展工作。1.5設計指導思想及主要設計原則1.5ERW高頻直縫焊管生產線項目是填補國內焊管高端產品某些空白的重大舉措。本項目年生產各類焊管50萬t。原則上其產品要覆蓋從石油鉆探的鉆桿到油氣輸送的管線的所有產品，包括：J55、K55、X70、N80石油套管和油管(光管)、石油及天然氣管線管、管箍、結構管等。規(guī)格范圍：Ф60.3～Ф610mm，壁厚3.2～20.該項目采用國際上先進的焊管柔性成型技術輔之以固態(tài)高頻焊機和中頻焊縫退火裝置，采用先進、可靠、完備的國產設備與之配套。本項目在設計上有著鮮明的創(chuàng)新性，在國內中大口徑ERW機組建設史上尚無先例，對項目建設中的很多方面都提出很高的要求。實施生產過程的物流跟蹤控制與產品質量控制，充分體現(xiàn)技術起點高、產品質量好、檢測手段全的特點。在總體設計上始終堅持“質量、成本”的雙贏之路，以國內市場需求為導向，力求做到人無我有，人有我優(yōu)，提高文豐啟源管業(yè)公司的整體實力和市場競爭能力，為企業(yè)的生存與發(fā)展奠定堅實的基礎。1．5.2主要設計原則如下：——根據市場需求，編制產品大綱，降低項目建設的市場風險。立足石油行業(yè)市場、兼顧社會市場?！O計中力求生產工藝布置緊湊合理，工序完備且銜接順暢，適應市場變化能力強。配置齊全的產品質量檢測手段，盡可能提高成材率，降低消耗與生產成本。——技術裝備水平先進適用、可靠，關鍵工藝設備和成型技術考慮從國外引進，如高頻焊機等。其他設備國內配套，以求在保證生產線整體水平先進的前提下盡可能降低建設投資費用?！麄€工程項目在保證正常生產的前提下，盡可能的節(jié)省建設資金，減少工程占地面積，為該項目進一步發(fā)展創(chuàng)造條件?！J真貫徹執(zhí)行國家和地區(qū)的有關政策、法規(guī)與規(guī)范。如能源利用、環(huán)境保護、勞動安全以及工業(yè)衛(wèi)生和消防等公用輔助設施，均在總體設計中考慮。2建設主要內容2.1產品方案和主要工藝設備ERW焊管工程的生產能力為50萬t／a。主要工藝設備包括：1000x12.7mm縱剪生產機組一條、1600x12.7mm縱剪生產機組一條、2000x16mm縱剪生產機組一條，Ф140ERW焊管生產線一條，Ф355ERW焊管生產線一條，Ф610ERW焊管生產線一條，340管加工生產線一條，178管加工生產線二條，水淬調質生產線二條，熱擴減徑生產線產品大綱見表1—1產品種類機組年產量（噸）114機組219機組406機組610機組合計管線管2500075000100000不加厚J55油管400030007000加厚J55油管300040007000不加厚N80油管6000700013000加厚N80油管6000700013000J55套管16000200004400030000110000N80Q套管20000340003600090000淬火調質管100002000030000熱擴徑和熱減徑管100000100000普通流體和結構管50002500030000合計5500085000130000230000500000產品質量執(zhí)行國內、國際的相關標準。生產500000t／a各類焊接鋼管，需要縱剪帶鋼526878.5t，需要原料帶鋼545988t。從原料到縱剪帶鋼的金屬消耗系數(shù)為1.036，從縱剪帶鋼到成品管的金屬消耗系數(shù)為1.054，綜合金屬消耗系數(shù)為1.092。勞動制度為四班三運轉，每班8小時。年計劃工作時間6500h。根據生產規(guī)模和工藝設備布置的需要，車間跨度分別為24m/30m/36m，柱間距9m，吊車軌面標高為7.根據計算，焊管車間原料倉庫的堆放天數(shù)為15天，縱剪帶鋼堆放倉庫天數(shù)為6.2天，成品堆放天數(shù)為30天。車間內共設置吊車45臺，龍門吊8臺，電動平板車6臺。2.2供配電設施及電氣傳動本工程所需的10kV電源從附近變電站引入。22.1供配電方案本項目須新建兩個10kV開關站，每個開關站考慮兩路進線供電母線為單母線分段，正常時兩路電源同時供電，當一路電源故障時路電源能帶全部負荷。2.主要機組均為設備供貨商成套供貨，其在線的所有電氣傳動設備、基礎自動化設備等均由供貨商提供，本設計只為其提供電源。本項目總裝機容量：45700.4KW，計算負荷：35349.8KVA，自然功率因數(shù)：0.77，無功補償：12000Kvar。低壓供電系統(tǒng)共設24臺變壓器。車間內吊車滑觸線采用安全滑觸線。主廠房照明燈具采用高效高壓混光燈，電氣室、化驗室、辦公室等采用日光燈。事故照明采用帶有內部蓄電池的應急照明燈照明，持續(xù)供電時時間不小于30min。各生產機組及主要生產輔助設施的動力和控制電纜均采用交聯(lián)聚乙烯絕緣阻燃電纜，主要采用電纜溝的敷設方式，部分采用電纜橋架敷設。車間防雷按三類建筑作防雷保護設計。整個生產線電氣傳動設備均采用交流電機。不調速的交流電機由MCC柜控制，調速電機采用公用直流母線+逆變器的矢量控制型變頻調速裝置。整個控制系統(tǒng)分為兩級控制，即基礎自動化級和過程自動化級。2.3電訊設施本工程通訊系統(tǒng)包括自動電話和生產調度電話兩種2.4消防設施該工程的主要消防區(qū)域為電氣室、變壓器室、地下電纜室等。根據《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定和各保護對象的特點，本工程中保護對象的火災危險性分類如下：變壓器室為丙類，其余均為丁、戊類。特種消防：本工程特種消防遵照GBJl6-87《建筑設計防火規(guī)范》和GBJ54090《建筑滅火器配置設計規(guī)范》。有關電氣室、操作室、儀表室等場所按照GBJl40-90《建筑滅火的配置設計規(guī)范》的要求配置，對于計算機室和精密儀器儀表，電子產品的場所配置二氧化碳滅火器，其它場所均配置干粉(磷酸銨鹽)滅火器。變壓器及變配電室選用于提式或推車式干粉滅火器；各儀表控制操作室選用于提式或推車式；氧化碳滅火器。2.5熱力設施熱力設施主要包括壓縮空氣及車間內的管網。壓縮空氣消耗量∑max=30m3縮空氣綜合最大消耗量，決定毗鄰主廠房建一座空壓站。車間內管道的布置盡量沿墻、柱架空敷設送往用戶。2.6檢化驗設施焊管車間的產品有石油套管和油管(光管)、石油及天然氣管線管、機械結構管、建筑結構管等。根據主體工藝要求，本檢驗設施只承擔金相檢驗部分，壓扁試驗和水壓試驗均在生產車間中進行，其余送往中心試驗室進行檢驗。根據所承擔任務配置金相檢驗設備一套。2.7機修設施按焊管工程的生產規(guī)模及各機組的設備總重，需要機械備件量約為22t／a。生產消耗件及80％機械備件，外委協(xié)作解決。本機修設施僅制作42t／a的機械備件，其中加工件30t／a。為了滿足焊管車間生產的需要，在主廠房偏跨設置機修車間。該車間承擔機械備件制作、設備大、中修、日常維護及軋輥和鋸片修磨等任務。主要機床有：軋輥磨床、軋輥車床、萬能工具銑床、牛頭刨床、普通車床、搖臂鉆床、鋸片磨床、直流焊機6臺。2.8采暖通風設施本焊管工程采暖、通風主要設施有：主廠房及各公輔設施的采暖、空調。主廠房采暖溫度為14℃—18℃，采暖熱源采用天然氣主廠房通風采用屋頂自然通風，局部位置根據具體情況設移動式軸流通風機進行通風換氣。2.9給排水設施本工程給排水系統(tǒng)組成：凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)、廠房屋面排水系統(tǒng)、廠區(qū)內管網給排水系統(tǒng)。凈循環(huán)水系統(tǒng)：冷水池中的冷水經泵加壓后送至各用戶，經熱交換后通過管道自流入熱水池，然后用上塔泵提升至冷卻塔，最后流入冷水池。為了保證水質，達到良好的冷卻效果，在循環(huán)過程的冷水池中定期投加水質穩(wěn)定劑和阻垢劑，上塔提升泵的出口設置一臺中速砂過濾器，對總體水量的15％過濾，清除水中懸浮物。濁循環(huán)水系統(tǒng)：從機組排出的含乳化液冷卻水沿濁循環(huán)回水溝匯集，自流到蓄水池，濁循環(huán)回水溝上設置若干沉淀井，用于人工清淤。蓄水池分兩格：濁水池和清水池。兩格中有水泥隔墻，墻上開洞，用于攔阻淤泥和漂浮物。當含有泥沙、漂浮物的冷卻水通過回水溝流到濁水池的時候，廢水中的泥土及鐵皮碎屑緩緩沉到池底，定期由人工清理。初步濾清的循環(huán)水通過隔墻上的孔洞流到清水池，在清水池中自然冷卻，最后用泵加壓后送用戶循環(huán)使用。廠房內生產、生活污水及屋面雨水采用合流制排水系統(tǒng)。根據環(huán)保要求，各車間廁所的排水通過化糞池進行局部處理。生產排水主要包括各車間零星用水而不能回收的廢水，這些水的水質沒有受到污染，直接排放到合流制管道。排水干管經過匯合后排入全廠管網內。2.10總圖與運輸擬建場地在**縣。場地由造地公司處理后達到基本平整條件。新建道路采用城市型布置，主干道寬30m，300#混凝土結構，層厚25cm，并在砼下增加厚3cm的粗砂過渡層，下層為15cm的10％石灰土、上層為15cm的12％石灰土。道路最小轉彎半徑少數(shù)為9m，大多數(shù)為18m。行道樹選擇樹冠整齊、耐修剪的常綠喬木，優(yōu)先選擇本地鄉(xiāng)土樹種，充分利用車間周圍空地和道路兩側及工廠適當?shù)牡囟尾贾脠@林景點進行綠化美化。工廠綠化率，初期可達工廠運輸以道路運輸為主，按生產能力500000t／a，工廠總運輸量為1093200t／a。主要車間及建、構筑物組成：原料車間、縱剪車間、焊管車間、套管加工車間、管箍加工車間、輸送管線加工車間、PE防腐車間、成品車間、電氣車間、動力車間、辦公樓、員工更衣室、機修車間和備品庫等，每個車間由若干跨廠房組成。根據焊管車間生產特點與工廠用地條件，建、構筑物考慮了足夠的安全距離。地震基本烈度按7度設防。廠區(qū)占地1350畝，建筑面積（含道路、綜合管網）約60萬平方米（其中辦公生活區(qū)約1.3萬平方米），綠化和活動場所面積30萬平方米。建筑系數(shù)高達67%。2.11過程檢測和控制設施根據本工程的特點，在配置過程檢測和控制系統(tǒng)時，遵循經濟實用、穩(wěn)定可靠、盡量節(jié)省工程投資的設計原則。各個機組在線的所有過程檢測和控制設備等均由設備供貨商提供，本設計只考慮各種能源介質的計量。所有檢測數(shù)據通過二次儀表就地顯示，并留有數(shù)據輸出接口以便集中采集數(shù)據。2.12能源環(huán)保、安全與工業(yè)衛(wèi)生、消防2.本工程采用先進、可靠、經濟、適用的新工藝、新技術和節(jié)能型新設備，使能源消耗合理。消耗的能源介質有：電力、水、壓縮空氣、天然氣等?？紤]到各類鋼管產品規(guī)格、品種、燃料等影響因素比值和各項相應的折算系數(shù)，工序可比能耗為85kg標煤／t，達到《軋鋼工序節(jié)約能源的規(guī)定(試行)》中的一級標準(≤95kg標煤／t)要求。2.12本項目所產生的廢水等污染物均經有效治理，按國家標準和規(guī)范達標排放。固體廢棄物等污染物均經有效治理后回收綜合利用。對產生噪聲的設備采取消聲、隔聲措施，滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》的要求。2.本項目嚴格貫徹執(zhí)行國家制定的“安全第一、預防為主”的方針，按照國家有關安全與工業(yè)衛(wèi)生的規(guī)程和規(guī)范要求，采取相應的安全衛(wèi)生措施，包括防雷、防火、防機械傷害和噪聲防護放射性防護等。2.依據《中華人民共和國消防法》等法規(guī)，貫徹執(zhí)行《預防為主，防消結合》的消防上作方針，本設計的消防措施包括建筑結構消防、水消防系統(tǒng)和特種消防，以確保人身和設備的安全。2.13勞動定員勞動定員總人數(shù)為550人，其中生產工人500人。2.14投資估算估算依據：設備費用依據廠家報價及市場價格；建筑工程費參照國內類似工程造價資料；安裝工程費依據1994年《冶金工業(yè)概算定額》及相關取費丈件計算，并考慮了建筑市場實際的價格行情。項目資金總需要量為206347萬元，建設投資額為168745萬元，所有資金均為XXX公司；流動資金按53717萬元考慮，全部自籌。其中：建筑工程55089.04萬元，占總投資32.6％；設備購置66491.3萬元，占總投資39.4％；安裝工程8543.04萬元，占總投資5.1％：其他費用16000萬元，占總投資9.5％。預備費用6506.17萬元，占總投資3.9％；鋪底流動資金16115萬元，占總投資9.5％；2.16技術經濟分析與評價本項目建設期為二年，第三年投產并達產60％，第四年達產。項目生產期按15年考慮，固定資產折舊年限按十年考慮，殘值率為4％。本項目的財務內部收益率為28.82％，投資回收期為4.81年(含建設期)，投資凈現(xiàn)值為57007萬元(ic=15％)。本項目財務內部收益率高于行業(yè)評價指標和銀行長期貸款利率，回收期很短。本項目在計算期內各年均有盈余資金，即有足夠的凈現(xiàn)金流量維持項目正常運營。當生產能力利用率為37.44％時，本項目達到盈虧平衡。本項目的各項指標對價格及成本的變化較為敏感，而對其它因素的變化不太敏感。綜上所述，充分說明本項目具有較強的資金盈利能力、投資回收能力、還款能力及生存能力，不確定性分析表明本項目具有一定的抗風險能力。因此，該項目經濟效益好，計算所得的各項指標均優(yōu)于國家規(guī)定的基準值，表明本項目在財務上是可行的，建議主管部門盡快批準、盡快實施。

第2章市場分析與產品定位1、市場分析1.1我國鋼鐵行業(yè)的現(xiàn)狀近十年來是中國鋼鐵行業(yè)的大發(fā)展時期，1996年我國鋼鐵產量首次突破l億噸，2002年我國鋼鐵產量突破2億噸，2005年我國鋼產量達到34935萬噸，十年內鋼產量增長了2.5倍。2005年全國的鋼產量較2004年同比增長24.56％。全年生產鋼材27117萬噸，較上年度凈增7214萬噸，增幅24.13％。1.2我國熱軋鋼板行業(yè)的現(xiàn)狀目前全國輥面寬在1000mm以上的寬帶鋼熱軋生產線有23套，主要型式為熱連軋機、爐卷軋機、薄板坯連鑄連軋機等，包括首鋼新投產的德2160mm熱帶軋機在內，年生產能力已達5000萬噸／年；在建和擬建的熱連軋機和薄板坯連鑄連軋機組共12套，包括首鋼的2260mm熱帶軋機和1580mm熱帶軋機、文豐的3500mm爐卷軋機、邯鋼的1780mm熱帶軋機，新增設計能力達5000萬噸，合計寬帶軋機生產能力達10000萬噸／年：另外巳建和在建輥面寬在500～1000mm的中寬帶(帶寬400～國內生產熱軋寬厚板的軋機近幾年來發(fā)展很快，寶鋼、鞍鋼先后建設了5500mm和5000mm寬厚板軋機，已經投產的首秦4300寬厚板軋機、籌建中營口的5000mm寬厚板軋機以及的文豐5000mm寬厚板軋機，，再加工國內原有的4200、3800和3300寬厚板軋機，目前國內的寬厚板生產能力已達到4000萬噸／年以上另外，由于寬帶軋機生產熱帶的質量優(yōu)于中寬帶和窄帶軋機。這將給中寬帶和窄帶市場帶來一定的威脅。目前，同樣材質和卷板，中寬帶價格一般比寬帶的價格低500—800元／噸。由于寶鋼、湘鋼的寬厚板軋機剛投產，產能還沒有完全釋放，鞍鋼和首秦寬厚板軋機還沒有投產，因此，目前國內寬厚板的價格較高，二年后，這二個寬厚板軋機都達產，則國內的寬厚板市場將供大于求，價格必將下降。1.3我國鋼管行業(yè)的現(xiàn)狀2005年國內鋼管產量達到2614萬噸，較去年凈增465萬噸，同比增長21.62％。其中無縫鋼管產量為1047萬噸，較2004年凈199萬噸，同比增長23.5％；焊接鋼管產量為1567萬噸，較2004年凈增266萬噸，同比增長20.5％。鋼管同鋼材比值仍保持在7.04％，鋼管的產量和鋼材總量同步發(fā)展。國內鋼管的表觀消費為2418萬噸，較2004年度增長14.5％，“十五”期間鋼管行業(yè)實現(xiàn)高速增長的態(tài)勢。2005年出口鋼管突破300萬噸的目標，達到304.37萬噸，進口鋼管減少23.48萬噸。全年凈出口鋼管達到195.97萬噸，較上年度增加159.65萬噸，其中無縫鋼管出口139.24萬噸，進口67.82萬噸，凈出口71.41萬噸；焊接鋼管出口165.12萬噸，進口40.56萬噸，凈出口124.56萬噸。出口鋼管量占鋼管產量的11.64％。鋼管出口量在鋼材各品種中名列前茅。國內鋼管業(yè)的發(fā)展不僅表現(xiàn)在量的大幅度增長，而且表現(xiàn)在質的變化。2005年國內鋼管自給率達到108.11％，市場占有率為95.5％，但仍有5％左右長期以來依賴進口。我國出口鋼管的價格也在不斷提高。2005年出口的無縫管平均價格為1075美元／噸，較上年度提高28.59%。焊接鋼管的平均出口價格為734美元／噸，較上年度提高3.28%。出口品種也在向高附加值方向發(fā)展。另外，今年由于國際鐵礦石價格的提升，又進一步拉高了國際鋼管的價格。1.4我國無縫鋼管產業(yè)情況53年前，1953年11月27日，中國第一根無縫鋼管在鞍鋼誕生，這標志了中國無縫鋼管的新紀元。經過50余年的發(fā)展，目前我國已經成為世界無縫鋼管機型最多的國家，擁有無縫鋼管軋機約110多套。從年產量來看，1978年(82萬噸)超過英國和法國，1983年(115萬噸)超過意大利，1992年(265萬噸)超過原西德，并在1994年(304萬噸)成為世界第一大無縫鋼管生產國，一直保持到現(xiàn)在。2005年我國無縫鋼管產量為1047萬噸，較2004年凈增199萬噸，同比增長23.5％。目前國內的無縫鋼管生產線比較先進的機組有6種機型，15套，絕大多數(shù)是近15年來建設的(近15年來世界共建了16套無縫管機組，而其中13套在中國)。除此之外，還有兩種機型，自動軋管機組13套，周期軋管機組3套。國內主要無縫管的生產廠家有：寶鋼、天津、鞍鋼、成都、包鋼、衡陽、大冶、常州、煙臺、魯寶等無縫鋼管廠(公司)，產量占國內市場份額的70％左右，特別是高檔的油井管、中高壓鍋爐管占國內市場份額的90％以上，形成了壟斷生產。我國無縫鋼管的產業(yè)集中度相對較高，上述列出的10家企業(yè)生產能力和市場份額之和達到70％以上。其余的100多家企業(yè)都是小規(guī)格小規(guī)模的無縫鋼管生產企業(yè)，由于設備和技術落后，正面臨被淘汰的局面。近兩年國內也有民營企業(yè)已計劃投資或正在建設無縫鋼管生產線，如上海上工不銹鋼管公司、無錫西姆萊斯鋼管有限公司、常州常寶鋼管公司等。1.5焊管產業(yè)概況2005年我國焊接鋼管產量為1567萬噸，較2004年凈增266萬噸，同比增長20.5％?！笆濉逼陂g鋼管行業(yè)實現(xiàn)高速增長的態(tài)勢。按我國目前生產線狀況分析構成及產量比例見表2—1所示。表2—1：我國焊管生產線構成及產量比例分析表序號生產線名稱臺套設計產量（萬噸）1大口徑直縫埋弧焊管生產線61802大口徑螺旋弧焊管生產線603003高頻直縫焊管ERW610—630生產線61504高頻直縫焊管ERW406—508生產線81605高頻直縫焊管ERW245—381生產線152006高頻直縫焊管ERWll4—219生產線605007高頻直縫焊管ERW20—89生產線-11501000合計-13002500國內焊管機組的設計能力很高，經考察，目前國內幾乎沒有一個鋼管廠的實際產量達到設計產能，平均只能達到60％左右。目前中小生產線雖多，但低檔次產品占大多數(shù)，這些焊管生產線的設備裝備不全，水平不高，技術能力薄弱，生產的焊管按國家標準檢驗合格率不高，質量難以保證，而它們的勞動力成本低、各類費用低，一般使用窄帶為原料，原材料價格低，在產品價格上有較大的優(yōu)勢。但是，隨著對鋼管質量要求的提高和大型焊管企業(yè)的不斷發(fā)展，這些低檔次、小焊管企業(yè)正在被淘汰出局。1.6管線管的市場分析中國已經把石油天然氣、糧食、水并列為三大戰(zhàn)略物資。石油、天然氣用管分兩大塊市場：一塊是輸送天然氣和石油用管線管市場。另一塊是油田石油開采用的油井管，以套管、油管和鉆桿為主。目前中國已經建立了完整的石油天然氣工業(yè)體系。在全國范圍內的東部、中部、西部、海域四大油氣區(qū)中，目前已有油田576個，輸油管線1.13萬公里。2005年，中國原油產量為1.82億噸。2005年中國原油進口量已達1.26億多噸，成品油3143萬噸，對外依存度已上升到44％。有關專家預測，由于中國原油生產需求增長迅速，“十一五”末，中國石油的消費量預計將增加到3.3億至3.5億噸左右，缺口1.5億至1.6億噸。目前，天然氣在中國能源消費結構中的比重大約是3％至5％。2010年，中國計劃將這一比重提高到8％至10％。根據政府相關部門做出的預測，2010年，中國天然氣消費量將達到1000至1200億立方米，2020年，將達到2000億立方米。2005年我國天然氣產量499.5億立方米，比2000年增長80.2％，今年一季度，我國天然氣產量159.2億立方米，與去年同比增長達31.3％?！笆濉逼陂g，我國天然氣新增探明儲量2.47萬億立方米，在全國范圍內的東部、中部、西部、海域四大油氣區(qū)中，我國天然氣田總數(shù)已達182個，全國輸氣管線總長巳達2.62萬公里。隨著天然氣勘探水平的提高和探明儲量的不斷增長，我國天然氣產量也實現(xiàn)了較大增長。1949年我國天然氣產量僅有0.1億立方米，2004年產量約400億立方米，2005年已增加到近500億立方米。由于石油和天然氣的發(fā)展，推動了城市燃氣管網的發(fā)展。由于天然氣潔凈能源，天然氣的推廣使用，有利于環(huán)保。至2005年168個城市7000萬人口使用天然氣，到2010年全國270個城市使用天然氣的人，約1.5億。這需要使用大量的鋼管來建設供氣管道。例如：截至2005年年底，北京市天然氣用量突破30億立方米，燃氣居民用戶總數(shù)突破400萬戶，北京天然氣使用量居于全國各大城市之首。近年來，隨著北京市城市建設的發(fā)展，燃氣事業(yè)發(fā)展迅猛?！笆濉逼陂g北京市共投資52億元，相繼完成了陜甘寧天然氣進京市內工程、天然氣擴建工程、支戶線工程、煤改氣工程及天然氣加氣站等工程。北京城市地下燃氣管網已形成了從市中心隨城市道路建設呈環(huán)狀向外延伸到六環(huán)路，北京市燃氣供應能力迅速提高。北京市燃氣集團自1999年成立，天然氣的使用量從開始的7.5億立方米，飆升到2005年的30.8億立方米，連續(xù)7年保持平均每年增長幅度20％以上。北京城市燃氣管網長度由2001年的2000多公里，增加至目前的7290公里。根據2006年的最新預測管線線的用量為80萬噸／年。天然氣的下游市場即城市燃氣是中小口徑管線管市場的一個重要方面。年用量達到100萬噸。以前能生產管線管的原材料帶鋼的鋼鐵廠主要有：上海寶鋼、鞍鋼、武鋼、梅山、太鋼等等幾家，現(xiàn)在新建的一些熱軋帶生產線也正在開發(fā)管線管品種，如邯鄲鋼鐵、唐鋼、萊鋼等。目前國內已成功批量生產X70鋼級并在中國的西氣東輸?shù)墓こ讨惺褂?。目前我國能生產ERW直縫焊接管線管的鋼管廠有：上海中油天寶、上海寶鋼股份、浙江金洲集團、寶雞石油鋼管、天津利達鋼管、天津神州通鋼管、上海埃力生鋼管、番禺珠江鋼管、錦州鋼管等十家鋼管廠。另外，還有勝利油田、大港油田、天津雙街等目前正在籌建類似的鋼管廠。管線鋼的同級不同價格相差較大，以上海寶鋼股份為例，管線鋼的價格詳見表2—3所示。表2—3上海寶鋼股份公司2006年第二季度管線管帶鋼價格表帶鋼寬度帶鋼厚度帶鋼含稅價稅外價鋼級mmmm元/噸元/噸X421000~19006~1646223950X461000~19006~1647974100X521000~19006~1647934250X561000~19006~1651484400X601000~19006~1653124540X651000~19006~1654874690X701000~19006~16571048801.7套管和油管的市場分析中美兩國石油資源的條件近似，但美國打井190萬口，我國才23萬口，相差8倍；美國采油232億噸，我國才采出38億噸，相差6倍這一對比說明我國打井的力度和潛力還很大。在石油工業(yè)用鋼總量中油井管約占40％。對其套管消耗量分析，10-3／4”~20”的表層套管約占10～15%，基本上都是J55鋼級；7”~9-5／8”的技術套管約占20～25%，以J55、N80鋼級較多；以4-1／2”—6-5／8”的油層套管所占比例最大，約為40～45%，以N80、P110為主，其次是J55、C90、L80等鋼級；2-3/8”—4-1／2由于目前國際的原油價格很高，國內油價也隨國際油價升高而舉升，石油開采業(yè)不僅是國產壟斷，而且是暴利行業(yè)，刺激著石油行業(yè)的開采規(guī)格的擴大，石油開采用的套管和油管消耗量不斷攀升的價格。據不完全統(tǒng)計我國2005年石油系統(tǒng)鉆井總進尺約2000萬米，油井管的消費量180萬噸，其中國產油井管140萬噸，國產化率78%，進口20多萬噸主要是高鋼級的套管和油管。2005年我國的油井管產量已達到226萬噸，全國出口油井管達60.63萬噸。據預測，2006年前我國需油井管210萬噸～220萬噸／年，套管約占160萬噸。目前能生產J55套管和油管的原材料帶鋼的鋼鐵廠主要有：上海寶鋼、鞍鋼、武鋼、梅山、太鋼等幾家，現(xiàn)在新建的一些熱軋帶生產線也正在開發(fā)J55帶鋼，如邯鄲鋼鐵、唐鋼、萊鋼、菱鋼、建龍等。目前能生產近似規(guī)格范圍的無縫套管和油管的鋼管廠有：天津無縫鋼管公司、成都無縫鋼管公司、包頭無縫鋼管公司、上海寶鋼鋼管公司、華菱鋼管公司、無錫西姆萊斯鋼管公司、常州鋼管公司、煙臺無縫管廠、魯寶鋼管公司等。目前我國能生產ERW直縫焊接套管和油管的鋼管廠有：上海中油天寶、上海寶鋼股份、浙江金洲集團、寶雞石油鋼管、天津利達鋼管、天津神州通鋼管、上海埃力生鋼管、番禺珠江鋼管、錦州鋼管、徐州光環(huán)、杭州重型等十多家鋼管廠。另外，還沒有勝利油田、大港油田、天津雙街等目前正在籌建類似的鋼管廠。2006年8月28日國內生產的套管和油套管用的J55帶鋼不含稅價格見表2-4所示。表2—4國內的J55套管和油套管用帶鋼價格生產企業(yè)帶鋼寬度帶鋼厚度帶鋼不含稅價mmmm元/噸唐山建龍450~7004~83686唐鋼850~16804～12.73884本鋼900~14504~104189鞍鋼1000~18004~104247武鋼900~16004~12.74505寶鋼1000~19005~12.74680以Ф139.7×7.72的套管為例，目前ERW焊管的J55套管料價為5400～5600元／噸(無縫管為6000～6400元／噸)。目前對油管和套管料的深加工增值明顯，經濟效益也很好。以Ф73×5.51油管為例，管端加厚工序不含稅的增值為900～1000元／噸。由J55到N80調質工序不含稅的增值為600～800元／噸，N80—1到P110的調質工序不含稅的增值為1500～1700元／噸，管加工工序不含稅的增值為1000～1200元／噸。以Ф139.7×7.72套管為例，由J55到N80調質工序不含稅的增值為600～800元／噸，N80—1到P110的調質工序不含稅的增值為900～1000元／噸，管加工工序不含稅的增值為1000～1200元／噸。大于244.5的套管，管加工的增值價格為1500～1700元／噸。1.8低壓流體管的市場分析低壓流體管的最大應用領域是自來水管網和住宅用管。隨著我國的城市化進程規(guī)模加大和速度加快，住宅建設仍然是投資的熱點，椐中國水協(xié)統(tǒng)計，“十五”期間，我國每年城市供水管道鋪設長度約為1.5萬公里，而我國正在運行的市政公用管道中，城市供水管道有58700公里是上世紀七十年代以前鋪設的，都已到了或接近使用年限需要更新改造。僅武漢市就計劃在近5年時間投資50億元進行大規(guī)模的城市供水管網改造，因此在給水用管領域市場很大。工廠廠房四周、寫字樓、賓館、公共娛樂場所都大量鋪設消防管。消防管都是低壓流體輸送用鋼管。另外礦山、工廠都有大量的管網使用低壓流體管。據預測，2006年我國每年消耗的低壓流體管達600萬噸。低壓流體管的原料就是普通的Q235、Q215鋼卷，任何一個熱軋帶鋼生產線都可能生產，大鋼鐵公司生產的普板與小鋼鐵廠的價差較大。帶鋼的價格詳見表2—5所示。表2—5國內普板的價格表帶鋼寬度帶鋼厚度不含稅價鋼級mmmm元／噸Ｑ２３５Ｂ４００～７００4~8２６００～２７００Ｑ２３５Ｂ７５０～１０００4~8２８００～２９００Ｑ２３５Ｂ１０００～15004~16３０００～３１００Ｑ２３５Ｂ1500～19004~１６３１００～３２００成品低壓流體管的價格也相當?shù)停鶕軓讲煌煌?，與鋼卷的差價只有300～500元／噸。但是通過去內毛刺和整體正火的低壓流體管，可以代替無縫管使用于化工、礦山等重要場所。在材質和尺寸相同的情況下經整體正火后的低壓流體管價格與沒有進行整體正火的管子價格高500～600元／噸。1.9建筑結構用管市場分析由于鋼管外形美觀，各方受力均相同(工字鋼、H型鋼、槽鋼等則有方向性的受力位置問題)，易于連接，故在建筑結構中應用十分廣泛，近幾年發(fā)展迅速。中小直徑鋼管主要用于建筑結構如：體育館、會展館、機場候機大廳、飛機庫、廠房、橋架的網架結構管，腳手架管、高層建筑、民用住宅樓等建筑結構用管等。目前我國建筑結構管用量很大。特別指出，網架、網殼結構在大型場館、展覽中心、航站樓、候車廳、廠房、倉庫等建筑中迅速發(fā)展，從1964～1998年，國內約有9000幢建筑采用網架、網殼結構，其中網架結構占96％。這其中大量使用Ф219～Ф32mm鋼管和方矩形管。2008年奧運會場館的建設，將促進焊管的進一步發(fā)展。我國目前網架、網殼結構生產制造廠已超過100家，如徐州飛虹網架公司、杭州大地網架公司、常州網架公司等。為網架用鋼管生產工業(yè)化和市場化提供了穩(wěn)定的市場。我國的公路、鐵路等橋梁建設也大量使用焊管。我國公路建設每年增長3000多公里，大量使用鋼結構橋梁、護欄，得以廣泛采用冷彎型鋼產品。1998年公路行業(yè)消耗鋼材306萬噸，1999年公路建設共消耗鋼材440萬噸，其中包括相當比例的焊管，護欄和管柱即是其中普遍產品。另外，高速公路的護欄板也是用熱軋中寬帶在焊管生產線生產出來的冷彎型鋼。推算2006年我國建筑鋼管用量達635萬噸。結構用管的材質主要是Q235、Q215等普碳鋼，也有一些高強度結構用鋼管，材質Q345等，熱軋帶鋼廠都能生產Q345鋼卷，管子的售價與低壓流體相近。1.10機械結構用管市場1)汽車用管市場近年中國的汽車工業(yè)飛速發(fā)展，汽車包括重型車、中型車、輕型車、轎車和微型車等5個系列400多個品種。2005年我國的汽車產量為560萬輛。其中轎車為220萬輛。預計到2010年，汽車達到600萬輛／年。汽車的框架和傳動與驅動系統(tǒng)中都大量使用焊管(圓管和方矩管)。某公司的一個轎車新車型開發(fā)，試制的框架結構用方矩形管尺寸規(guī)格多達16種，每輛車的結構用管總重量達65kg。另外，轎車中的一些零部件也使用焊管，如傳動軸、萬向軸、減震器、排氣管等都是焊接鋼管，每輛轎車的焊接鋼管總量達80kg以上。而卡車、大客車、平頭大貨車等焊接鋼管的用量就更大，以上海申沃客車為例，每輛客車使用各類焊接鋼管總量達360kg／輛。汽車用焊管的尺寸一般較小，對尺寸和性能要求很高。很多的汽車用精密管都是要用冷軋帶鋼為原料，還有一部分汽車用管需要進行冷拔和光亮退火處理。目前可用熱軋帶鋼管直接生產的汽車用焊管主要有汽車傳動軸、汽車框架結構管等幾個品種。測算2006年汽車工業(yè)焊管年需求量約為25～27萬噸。2)煤炭行業(yè)用管市場2005年，我國產煤21億噸，煤炭按萬噸煤消耗支護用鋼70噸計算，消耗支護用鋼材1470萬噸，其中鋼管占1／5左右，約300萬噸。2006年，我國煤炭行業(yè)的鋼管消費量預計也不會低于300萬噸。3)設備制造業(yè)用鋼管設備制造業(yè)是今后國家重點振興的產業(yè)。到2010年，裝備制造業(yè)投資預計為3555億元，占總投資比重的4％，增速為47％。據不完全統(tǒng)計，機械行業(yè)2004年消耗鋼材4500萬噸左右(不含汽車制造業(yè))，2005年消耗鋼材5200萬噸左右。機械行業(yè)2006年產銷預計同比增長15％左右，在總體平穩(wěn)發(fā)展的態(tài)勢下，預計機械行業(yè)2006年用鋼管在400萬噸左右。另據預計，2006年，我國需要造船用鋼材600萬噸，以管材占7％的比例計算，今年造船用鋼管量約為42萬噸；2005年，自行車行業(yè)用鋼材185萬噸，其中以帶鋼為原料的焊管約110萬噸，推測2006年自行車行業(yè)用鋼管約130萬噸。4)集裝箱用耐侯鋼管加入世貿組織后，我國沿海地區(qū)集裝箱進出，貿易猛增。集裝箱制造業(yè)屬于勞動密集型產業(yè)，其發(fā)展與勞動力成本以及進出口貿易的總量有很大關系。1993年，憑借著低成本的勞動力和迅速擴大的進出口貿易，中國大陸集裝箱產量猛增至25萬，首次居世界第一，從此取代韓國而成為世界上最大的集裝箱生產國。這一優(yōu)勢一直保持到現(xiàn)在，2002年，中國大陸的集裝箱產量占世界總量的89％。目前中國不僅具備了世界集裝箱絕大部分的生產能力，而且已經完全掌握了各種集裝箱的制造技術，很多集裝箱的行業(yè)標準和技術標準都由中國的生產企業(yè)制定，中國確立了集裝箱生產大國和生產強國的地位。近幾年來我國集裝箱產量不斷遞增，1998年為99.5萬標箱，2000年為114萬標箱，2003年為200萬標箱，2005年為280萬標箱。為了擴大集裝箱用鋼市場占有率，寶鋼、武鋼、太鋼等都相繼開發(fā)成功集裝箱板。集裝箱板的材質為09CuPCrNi、09CuPNiR等。特別是長三角地區(qū)已形成了集裝箱生產基地，集裝箱用方矩形鋼管已成為上海及周邊地區(qū)焊接方矩形管的主要品種之一。并形成了以上海佳藝、無錫蘇嘉等為代表的大批焊接方矩形管生產企業(yè)。集裝箱制造需要用方矩形鋼管，每個標準集裝箱用的方矩形管重量達500kg。預計2006年我國集裝箱制造業(yè)年消耗方矩形管總量達100萬噸。1.11低中壓鍋爐管及換熱器鋼管市場1998年國產無縫鋼管制作低中壓鍋爐管產量39.6萬噸，2002年無縫鋼管的低中壓鍋爐管產量為35萬噸。而在發(fā)達國家例如美國50年代末在鍋爐行業(yè)已經大量使用焊管，鍋爐管的總量中焊管約占50％，低中壓鍋爐管基本上被直縫焊管所取代，焊接的低中壓鍋爐管約占低中壓鍋爐管總產量的90％；日本、德國、英國情況也大體如此。由于我國的煤炭資源比較豐富，近年來由于國家經濟的飛速發(fā)展，國內很多地區(qū)都產生電荒，直接影響經濟發(fā)展，因此最近幾年以及今后幾年中發(fā)電機組項目很多，2005年全國發(fā)電裝機容量50841萬kW。預計2006年新增發(fā)電裝機容量7000萬kW左右。2005年生產鍋爐管總量約90萬噸，2006年總需求鍋爐管約110萬噸。同時，石化行業(yè)用蒸氣鍋爐及換熱器的用量也很大。前面已分析過，我國國產原油及進口原油的消費量劇增，據英國今年上半年統(tǒng)計，中國已經成為世界原油消費量第二大國，因而，石化行業(yè)低壓鍋爐焊管及換熱器焊管市場潛力也很大。目前我國原油加工企業(yè)130多家，遍布全國26個省份，18套乙烯裝置分布15個城市。1999年、2000年我國石化行業(yè)出口蒸氣鍋爐、熱交換裝置就很多。2005年，我國石化行業(yè)消耗鍋爐管約為90萬噸，2006年石化行業(yè)預計需要鍋爐管(含碳素、合金鋼及不銹鋼管)約100萬噸。低中壓鍋爐焊管及熱交換器管的材質為10G、20G。在我國，低中壓鍋爐焊管生產剛剛起步，哈爾濱鋼管廠已試生產多年，并制定了相關產品的行業(yè)標準，**萬利鋼管廠最近也通過了國家質量監(jiān)督檢驗總局的鑒定和批復?，F(xiàn)已批量生產，正在擠占低中壓鍋爐焊管的無縫管市場。在標準制定方面，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國鋼管協(xié)會以及北京冶金信息標準研究院、成都鋼管標準分技術委員會巳同意將無縫管和焊管壓力鍋爐管標準合并為一個標準，這對于今后推廣使用低中壓鍋爐焊管，很有好處。對于低中壓鍋爐管需要進行整體正火或進行光亮退火處理。目前鋼管市場上經過整體正火的20#低中壓鍋爐管與普通的流體管相比價格高為1000~1500元／噸。經光亮退火的低中壓鍋爐管比普通的流體管價格高為2500元／噸。1.12熱擴徑和熱減徑焊接鋼管市場中大口徑的熱擴徑和熱減徑鋼管，一般都是采用ERW焊接鋼管作為原料，經過熱擴徑和熱減徑后，一方面擴大ERW焊管機組生產的規(guī)格范圍，另一方面，通過熱擴徑和熱減徑后改善了焊管的組織和性能，基本上達到了熱軋無縫管的組織和力學性能，不僅完成可以代替相同材質和尺寸規(guī)格的無縫管(假無縫或焊管無縫化)，還可以生產目前無縫管機組無法生產的外徑大于Ф508mm的大直徑鋼管，目前在國內該產品的市場供不應求，最具代表性的生產廠家是滄州中原。目前鋼管市場上經過熱擴徑和熱減徑的20#鋼管價格為：Ф133～219×4.5～10mm的價格為4500～4700元／噸，Ф245～325×5.5～10mm的價格為5000～5200元／噸，Ф355～426×6.0～12.7mm的價格為5500～5600元／噸，Ф457～610×6～目前國內市場上還不能批量供應大于Ф630mm的熱減徑管。若用戶特殊需要可能通過多道次熱擴徑來生產，且管子的長度一般僅有6米左右，價格高達7500～8000元／噸。該類產品目前國內相當緊缺，市場容量約200萬噸／年，特別是外徑大于Ф630mm的熱減徑管，國內沒有競爭對手，利潤空間特別高。2、本項目的產品定位根據以上的市場分析可知，把產品定位于焊管的高端市場，絕大部分原料采用熱軋中寬帶和寬帶鋼，少量極高端產品采用熱軋中板作原料。專業(yè)生產管線管、石油套管和油管、中低壓鍋爐管、低壓流體管、機械結構管、熱擴徑熱減徑鋼管等，鋼管項目不僅附合國家產業(yè)政策，而且投資的利潤豐厚。

第３章設計方案1、生產規(guī)模：年產量50萬噸。2、產品品種：管線管、石油套管、管箍和油管、低壓流體管、機械結構管等。3、產品大綱3.1焊接管線管的產品大綱管線管用于石油、天然氣工業(yè)中的氣、水、油的輸送，目前通用的生產標準是：管線管規(guī)范(APIspec5Ｌ)；我國石油天然氣總公司也頒發(fā)了一個類似的標準：石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第1部分：Ａ級鋼管(ＧB／T9711.1—1997)；石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第2部分：B級鋼管(GB／T9711.2－1999)。根據管線管規(guī)范(APISpec5Ｌ)，管線管的鋼級和性能見表3-1、3-2所示。表3-1管線管規(guī)范(APISpec5L)中PSL1鋼級和性能要求產品規(guī)范水平鋼級抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa）延伸率(%)MinMinPSL1A25310172查ＡＰＩＳＰＥＣ５ＬA331207B414241X42414290X46434317X52455359X56490386X60517414X65531448X70565483表3-2管線管規(guī)范（APISpec5L）中PSL2鋼級和性能要求產品規(guī)范水平鋼級抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa）延伸率(%)MinMaxMinMaxPSL2B414758241448查ＡＰＩＳＰＥＣ５LX42414758290496X46434758317524X52455758359531X56490758386544X60517758414565X65531758448600X70565758483621X80621827552690可生產焊接管線管的規(guī)格規(guī)格范圍如下:外徑：Φ60.8~610mm：由四個機組分規(guī)格生產。壁厚:4.8~20.6mm長度:6000~13500mm年產直縫焊接管線管的產品大綱見表3—3。由于目前國內沒有大批量生產X80的管線鋼板，因此，在本項目的產品方案中，生產的最大鋼級為X70管線管。計劃年產管線管10萬噸，其中:Φ355焊管機組生產25000噸，Φ610焊管機組生產75000噸。表3-3焊接管線管產品大鋼規(guī)格外徑壁厚范圍平均厚度米重平均管長平均單重年產量年支數(shù)inchmmmmmmkg/mmmkgt/ap/a10-3/4273.054.8~14.37.9251.8212000621.784000643312-3/4323.854.8~14.37.9261.7412000740.9280001079714355.604.8~14.38.7474.7412000896.91130001449422558.805.6~20.610.30139.33120001671.92250001494724609.606.4~20.610.30152.23120001826.765000027353合計100000740243.2焊接套管和油管料產品大綱3.根據套管和油管規(guī)范APISPEC5CT第八版(IS011960：2004)，對各鋼級套管和油管的制造方法和熱處理工藝要求見表3—4所示。表3—4APISPEC5CT對各鋼級的制造方法和熱處理工藝要求組別鋼級類型制造方法熱處理123451H40S或EWJ55S或EWN、Ｎ&T、Ｑ&TK55S或EWN、Ｎ&T、Ｑ&TN801S或EWN、Ｎ&TN80QS或EWＱ&T2M65S或EWN、Ｎ&T、Ｑ&TL801S或EWＱ&TL809CrSＱ&TL8013CrSＱ&TC901SＱ&TC902SＱ&TC95S或EWＱ&TT951SＱ&TT952SＱ&T3P110S或EWＱ&T4Q1251S或EWＱ&TQ1252S或EWＱ&TQ1253S或EWＱ&TQ1254S或EWＱ&TS-無縫工藝；ＥＷ－電焊工藝Ｎ－正火；Ｑ－淬火；Ｔ－回火根據以上的各鋼級制造方法和熱處理工藝要求，若沒有熱處理生產線，則使用ERW生產的套管和油管鋼級只有H40、J55、K55、N80—1和M65，且為不要求調質的低端管。為了提高可生產的套管和油管鋼級，因此，建議投資建設調質機組。這樣可以生產的鋼級就擴大到N80—2、L80—1、C95、P110和Q125的高端鋼級產品。各鋼級的化學成份、力學性能、水壓試驗要求等方面的要求詳見套管和油管規(guī)范APISPEC5CT第八版，這里就不詳述。下面只簡述產品大綱。3.鋼管廠的J55、N80—1油管經調質后為N80Q、P110鋼級?？偟挠媱澞戤a加厚和不加厚油管4萬噸。其中加厚與不加厚油管各占一半。由于目前國內的N80—1的熱軋帶鋼還沒有穩(wěn)定的產品，因此最高鋼級只生產到N80Q。規(guī)格范圍為：外徑：Φ60.3～114.3mm，壁厚:4.24~8.0mm,長度:6100~12500mm,平均長度油管的產品大綱見表3—5。表3—5油管的產品大綱規(guī)格外徑壁厚平均長度單重產量（噸/年）總支數(shù)外徑代號mmmmmmKg/mJ55N80-Q重量合計23/8460.334.2490005.87400400800151434.660.334.8390006.61100020003000504295.860.336.4590008.57100010001296527/86.473.035.5190009.17800010000180002181037.873.037.01900011.4120002000194768.673.037.82900012.5810001000883231/27.788.95.49900011.2950010001500147329.288.96.45900013.121000200030002540710.288.97.34900014.76500100015001129249.5101.65.74900013.57800200028002292610.7101.66.65900015.57800200028001998141/212.6114.36.88900018.2310001600260015847合計14000400004351633.鋼管廠的焊管機組只生產J55鋼級套管的光管，經調質機組進行調質后，可以把J55套管通過調質熱處理生產N80Q鋼級套管。另外，還投資套管加工生產線，對生產的套管和油管進行車絲加工。計劃成品套管總產量20萬噸，Φ114焊管機組生產36000噸，Φ219焊管機組生產74000噸，Φ406焊管機組生產80000噸、Φ610焊管機組生產30000噸。外徑：Φ114.3~610mm壁厚：5.21~20.6mm長度：5500~13500mm鋼級：H40、J55、K55、N80-Q、M65以J55、N80-Q為代表，年產套管的產品大綱見表3-6。表3-6、套管的產品大綱規(guī)格重量外徑壁厚單重平均長度計劃年產量（噸/年）總支數(shù)代號mmmmKg/mmmJ55N80Q合計41/29.5114.35.2114.09000500500396410.5114.35.6915.29000500500364511.6114.36.3516.990005005001000657313.5114.37.3719.490005005002859511.51275.5916.7120005005002489131276.4319.1120005005002179151277.5222.21200050050010003761181279.1926.712000500500156151/214139.76.220.412000300030001224815.5139.76.9822.812000400040001459017139.77.7225.112000600014000200006632920139.79.1729.512000600060001693823139.710.5433.612000200020004964720177.86.9129.11200020002000572323177.88.0533.71200040008000120002967426177.89.1938.21200040008000120002616929177.810.3642.81200040004000779232177.811.5147.21200020002000353135177.812.6551.51200020002000323585/824219.086.7135.11200010001000237132219.088.9446.31200020002000359736219.0810.1652.312000200020004000636840219.0811.4358.51200020002000284744219.0812.764.61200020002000257895/836244.488.9451.91200040004000641940244.4810.0358.01200040008000120001724443.5244.4811.0563.61200040004000524047244.4811.9968.712000400040004849103/440.5273.058.8957.91200020002000287845.5273.0510.1665.91200040004000506051273.0511.4373.71200060008000140001582055.5273.0512.5780.712000400040004128133/854.5339.739.6578.612000200061339.7310.9288.512000300068339.7312.19898.512000400040008000677172339.7313.06105.2120004000400031681675406.411.13108.5120001000010000768184406.412.57122.11200010000100006826185/887.5473.111.05125.9120005000500033092094508.011.3136.41200010000100006110106.5508.012.7155.11200010000100005372133508.016.13195.712000500050002129合計1100009000200000343934由于接箍料很厚，且在套管和油管規(guī)范APISPEC5CT第八版(IS01960：2004)中要求使用無縫管經熱處理后進行加工制造，且規(guī)格零散，因此未列入產品大綱中。根據管箍與套管的配套比例，須年產18000噸。3.3整體正火的低中壓流體和結構用電焊鋼管在國內目前大量使用的是低壓流體管和結構用的電焊鋼管。低壓流體輸送用焊接鋼管(GB／T309l—2001)、礦用流體輸送用電焊鋼管(GB/T1429l—93)、深井水泵用電焊鋼管(YB4028—91)，在這三個標準中，只是在鋼管的規(guī)格尺寸、用處、鋼管的狀態(tài)和尺寸要求方面有一點差異，對鋼管技術要求相差不大，且鋼管的材質為Q215、Q235、Q345等易焊接鋼種，因此都應屬于低壓流體管的范疇。很多焊管企業(yè)對焊管進行整體正火處理后參照：建筑結構用管生產標準(GB8162—99結構管)，低壓流體管標準(GB8163—99流體管)，整體正火的低中壓流體和結構用電焊鋼管的產品大綱見表3—11所示。表3—11整體正火的低壓流體和結構用焊接鋼管計劃年產量序號外徑（mm）壁厚（mm）年產量（噸）160~762~8.01000280~1144.0~8.030003120~1404.0~10.080004150~2504.0~12.780005260~3554.8~14.310000合計300003.4熱減徑和熱擴徑鋼管由于大直徑的鋼管的冷態(tài)條件下很難用斜輥矯直機進行矯直，因此使用加熱后在熱態(tài)高溫下進行定徑矯直。由于最大的生產管子的直徑為Φ610mm，通過擴徑工藝生產大直徑的鋼管，可生產鋼管的直徑為：Φ711~1016mm。經過熱減徑和熱擴徑的鋼管產品大綱見表3-12所示。其中熱擴徑管為10萬噸，熱減徑管為5萬噸。用Φ610ERW焊管機組生產。表3-12熱減徑和熱擴徑的鋼管計劃年產量表鋼管種類外徑壁厚平均厚度平均米重平均管長平均單重年產量支數(shù)mmmmmmKg/mmmkgT/ap熱減徑管457.24.8~16.09.50104.89120001258.6750003972508.005.6~16.010.30126.42120001517.072000013183559.005.6~20.610.30139.38120001672.5350002989610.006.4~20.610.30152.33120001827.982000010941熱擴徑管660.006.4~20.610.30165.03120001980.39100005049711.0010~2012.70218.7038120002624.50200007620762.0010~2012.70234.6816120002816.18100003551813.0010~2012.70250.6548120003007.86200006649864.0010~2016.00334.6073120004015.29100002490914.0010~2016.00354.3365120004252.041000023521016.0010~2016.00394.584120004735.01200004224合計150000630203.5普通的低壓流體和結構用電焊鋼管在國內目前大量使用的是低壓流體管和建筑結構用的電焊鋼管。雖然生產低壓流體管和建筑結構用管的利潤空間不大，但是，當生產線的高品質焊管合同訂單不充足時，可以按照標準的要求生產低壓流體和結構用焊接鋼管，另外，生產高檔管時產生的次品管可以降級按低壓流體或結構用管來對外銷售。普通流體和結構用電焊鋼管的產品大綱見表3-14所示。表3-14普通流體和結構用電焊鋼管計劃年產量表外徑壁厚范圍平均壁厚平均米重平均管長平均單重年產量支數(shù)mmmmmmKg/mmmkgt/ap323.854.8~14.38.0062.3112000747.7840005349355.604.8~14.38.0068.5812000822.9460007290457.204.8~16.09.50104.89120001258.6750003972508.005.6~16.010.30126.42120001517.0750003296610.006.4~20.610.30152.33120001827.9810005472合計30000226433．6鋼管廠產品大綱的產量匯總前面已對鋼管廠計劃生產的各種鋼管的要求和各種規(guī)格的計劃產量進行了比較詳細的分析，為了方便起見，對各種鋼管進行產量匯總。本項目達產后的年產量為51.8萬噸（其中管箍18000噸），詳見表3-15所示。表3-15產品大綱匯總產品種類114機組219機組406機組610機組合計管線管2500075000100000不加厚J55油管400030007000加厚J55油管300040007000不加厚N80油管6000700013000加厚N80油管6000700013000J55套管16000200004400030000110000N80Q套管20000340003600090000淬火調質管100002000030000熱擴徑和熱減徑管100000100000普通流體和結構管50002500030000合計5500085000130000230000500000注：與上表配套的管箍18000噸4、工藝過程及設備簡述4.1原料鋼管廠所需前期全部原料帶鋼均外購，供料單位為首鋼、唐鋼、曹妃甸京唐鋼鐵公司、文豐鋼鐵爐卷等唐山地區(qū)內大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。采購鋼卷內徑：Ф610mm～760mm采購鋼卷外徑：maxФ2100m采購鋼卷寬度：800mm～2最大卷重：35t4.2縱剪生產線的工藝過程及設備生產高檔ERW直縫焊管，使用熱軋卷板作為原料，由于對鋼管質量的高要求，需要在焊接前進行切邊處理。另外，不同規(guī)格的管子焊管機組使用的帶鋼寬度不同，需要把寬帶鋼分切成需要的寬度，本項目需要建設3條縱剪生產線。2000×16的縱剪生產線1條：可縱剪帶鋼寬度為：1000～2100mm度為：4~20mm，最大縱剪能力為：可把2000×20鋼級為X70帶鋼一分為二，并切邊?？砂?600×10鋼級為X70帶鋼切邊。最大縱剪帶鋼卷重量為351600×14的縱剪生產線1條，最大原料鋼卷重量為25噸?？杉羟袔т摰膶挾葹椋?00～1550nm，厚度為：4～140mm，最大縱剪能力為：可把1530×12.7鋼級為J55帶鋼一分為三(每條寬496)，并切邊。1000×12的縱剪生產線1條，最大原料鋼卷重量為21噸?？杉羟袔т摰膶挾葹椋?00～1150nm，厚度為：4～14mm，最大縱剪能力為：可把1150×12.7鋼級為J55帶鋼一分為三，并切邊?？v剪生產線的主要設備有鋼卷小車、開卷機、直頭機、鋼卷壓臂、拋丸除銹、夾送輥矯平機、切頭剪、對中裝置、縱剪機、廢邊卷取機、坑式活套、卷取機、卷取分隔輥和壓緊裝置、卸卷小車以及液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等?？v剪生產線的工藝流程為：帶卷堆放→備卷→上料→開卷(鏟頭)→頭部壓平→除銹→夾送→矯平整→對中→切頭→對中→縱剪→導向→卷取→卸卷→打捆4.3焊管生產線的工藝過程焊管生產線的工藝流程與縱剪生產線相比要復雜，因此對整個焊接過程分成：帶鋼準備段、成型焊接段、定徑飛切段、精整段，各段工藝流程和設備簡介如下。4.帶鋼準備段對于中等口徑焊管生產線來說，主要設備有鋼卷鞍座、鋼卷小車、鋼卷壓臂、開卷機、直頭機、夾送輥矯平機、對中裝置、剪切對焊機、焊縫檢驗與修磨平臺、活套入口扭轉與夾送、臥式螺旋活套、活套出口夾送、扭轉、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。中等口徑焊管生產線帶鋼準備段的工藝流程為：帶卷堆放→備卷→上料→開卷(鏟頭)→頭部壓平→夾送→矯平整→對中→切頭→對焊→焊縫檢驗與修磨→噴標記或沖孔→鋼帶扭轉90°→夾送帶鋼進入活套→帶鋼儲存→帶鋼拉出活套→鋼帶反向扭轉90°→(帶鋼矯平)除610ERW焊管生產線外，其它焊管生產線都使用的是縱剪料，因此沒有必要在帶鋼準備段使用銑邊機或刨邊機。目前帶鋼準備段的所有設備國內都是成熟的技術。一般焊管主機生產廠家都可制造帶鋼準備段設備。還有一些專業(yè)制造焊管機組輔助設備廠家也可以制造，沒有必要進口。4.成型焊接段的設備是焊管生產線的核心部分。帶鋼成型段由平板形逐漸彎曲成為0型荒管，在v形三角區(qū)域運用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，把帶鋼兩邊部快速加熱到1350℃～1500℃成型焊接段的主要設備有：入口導向對中平臺、粗成型機架、精成型機架、導向機架、高頻焊機、焊接擠壓機架、內毛刺刨刀、外毛刺刨刀、燙平輥、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。成型焊接段的工藝流程為：對中→粗成型→精成型→焊縫導向→高頻加熱→擠壓焊接→去外毛刺→去內毛刺傳統(tǒng)的成型方式為二輥機架的輥式成型方式，但是由于生產鋼管的直徑較大，粗成型機架的軋輥直徑較大，一方面成套軋輥的投資很大，另一方面，更換規(guī)格時的停機時間長。為了克服上述的缺點，上世紀60年代美國YODER公司發(fā)明了排輥成型技術（柔性成型）。目前廣泛用于Ф114～660ERW直縫焊管生產線。排輥成型技術是在粗成型的前部使用