儀表應(yīng)急預(yù)案

目的

通過本應(yīng)急預(yù)案，提高儀表工對突發(fā)性事故的處理能力，使儀表操作人員

可以及時發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理問題，保證生產(chǎn)日勺穩(wěn)定運(yùn)行。

本預(yù)案重要包括如下方面日勺內(nèi)容：

1、停電（UPS掉電）應(yīng)急預(yù)案

2、熱電阻應(yīng)急預(yù)案

3、質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案

4、液位變送器應(yīng)急預(yù)案

5、壓力變送器應(yīng)急預(yù)案

6、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案

7、電磁流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案

8、溫度開關(guān)、壓力開關(guān)應(yīng)急預(yù)案

9、音叉料位開關(guān)應(yīng)急預(yù)案

10、渦街流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案

11、調(diào)整閥應(yīng)急預(yù)案

12、超聲波液位計(jì)應(yīng)急預(yù)案

13、顯示儀表及表頭應(yīng)急預(yù)案

14、DCS控制系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案

1、停電（UPS掉電）送電應(yīng)急預(yù)案

通過對突發(fā)性停電（UPS掉電）過程日勺演習(xí)，使操作人員在停電、來電后，

應(yīng)當(dāng)采用日勺應(yīng)急措施，以最短的時間，對的的措施處理；減少由于停電所

導(dǎo)致的損失。

1.1、UPS掉電應(yīng)急處理

UPS一旦發(fā)生掉電，機(jī)電車間人員在接到生產(chǎn)上告知后應(yīng)以最迅速度趕到

現(xiàn)場，儀表工和電工檢查UPS及出線電源箱，迅速查找故障原因，在故障

排除后立即對UPS重啟開機(jī)，恢復(fù)供電。事故發(fā)生在中夜班時，當(dāng)班班長

應(yīng)第一時間告知調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)員。假如是長時間停電引起的UPS

掉電，電氣、儀表工在保證配電室送電正常后，趕赴生產(chǎn)現(xiàn)場先對三期送

電，正常后，對四期送電，之后，依次對鍋爐房、外圍設(shè)備送電。

UPS一旦發(fā)生掉電，需對DCS下裝，環(huán)節(jié)如下：

、進(jìn)入工程師站，開機(jī)時按CTRL十ALT十DEL

、進(jìn)入顧客名選擇輸入ADMINISTRATOR輸入密碼[三期aquasmr四期

THJZWTN]

1.1.3、提醒再次輸入工程師密碼

1.1.4、選擇NTdesktop界面

1.1.5、點(diǎn)擊開始菜單項(xiàng)選擇擇DELTAV

1.1.6、進(jìn)入ENGINEERING一進(jìn)入DELTAVEXPLORER

1.1.7、打開SYSTEMCONFIGURATION點(diǎn)擊SETUP

1.1.8、進(jìn)入PHYSICALNETWORK

1.1.9、進(jìn)入CONTROLNETWORK

1.1.10、順次選擇CTRL-01CTRL-02CTRL-03

1.1.11.點(diǎn)擊DOWNLOAD如有提醒選擇YES

LL12、下裝完畢點(diǎn)擊CLOSE然后關(guān)閉目前窗口

1.1.13、點(diǎn)擊開始菜單項(xiàng)選擇擇DELTAV進(jìn)入OPERATOR進(jìn)入DELTAVOPERAOR

1.1.14、退出NT界面選擇DELTAVDESKTOP

LL15、選擇OPERATORINTERFACE

1.1.16.到此正常下裝并進(jìn)入操作系統(tǒng)完畢

下裝完畢檢查卡件有無異常報警，然后檢查電機(jī)，對不能啟動日勺電機(jī)，先

規(guī)定操作工在計(jì)算機(jī)上將這些電機(jī)處在停止?fàn)顟B(tài)，然后到MCC室檢查，對

有變頻調(diào)速的電機(jī)，規(guī)定記住跳閘故障代碼，然后才能進(jìn)行復(fù)位，并有詳

細(xì)記錄。

江蕙：

1）、在非正常的狀況下停電會對工廠導(dǎo)致重大的損失，操作時要保持清醒

日勺頭腦，不可操之過急。

2）、在啟動整個裝置時首先應(yīng)啟動公用工程系統(tǒng)。

3）、在停電時間不是很長或保溫做得很好的狀況下，應(yīng)盡量不要停產(chǎn)。

4）、在來電后對接觸高粘物料的機(jī)泵、攪拌要進(jìn)行盤車，然后再啟動。啟

動前一定要注意其溫度不能太低，假如溫度太低應(yīng)先加熱再啟動。在來電

后啟動有潤滑系統(tǒng)的設(shè)備時一定要先開其潤滑設(shè)備，然后再開主機(jī)設(shè)備。

1.2、UPS下電重啟規(guī)程

1.2.1、UPS在運(yùn)行過程中由于冷凝器溫度高、電池電量局限性等原因會出

現(xiàn)報警，出現(xiàn)這些報警時UPS處在非正常工作狀態(tài)，整流器、逆變器沒有

工作，直接通過旁路給系統(tǒng)供電。而這些報警不能在面板上直接復(fù)位，需

要對UPS下電重啟后方能復(fù)位。

1.2.2、該操作具有一定的風(fēng)險性，在進(jìn)行該操作之前必須先告知生產(chǎn)辦,

經(jīng)生產(chǎn)辦同意后有機(jī)電車間儀電主管副主任、儀表技術(shù)員到現(xiàn)場方能操

作，操作按如下環(huán)節(jié)進(jìn)行：

1）、按下操作面板上灰色“停止”按鈕，確認(rèn)狀態(tài)示意圖上旁路供電導(dǎo)通。

2）、將旋鈕開關(guān)由NORMAL位置依次扳向TEST、BYPASS位置，當(dāng)開關(guān)指向

BYPASS位置時，操作面板上狀態(tài)示意圖應(yīng)顯示兩路旁路導(dǎo)通供電狀態(tài)。

3）、依次拉下QF1、Q1空氣開關(guān)。

4）、10秒鐘后合Q1空開，再過15秒后合QF1。

5）、將旋鈕開關(guān)依次扳向TEST、NORMAL位置。

6）、看面板上與否還存在報警，如有報警，按復(fù)位按鈕將故障復(fù)位。

7）、按下綠色“啟動”按鈕。此時UPS正常啟動，狀態(tài)示意圖上應(yīng)顯示工

作狀態(tài)為：電源進(jìn)線一整流器一逆變器一負(fù)載。電池和旁路開關(guān)顯示斷開。

2、熱電阻應(yīng)急預(yù)案

2.1、儀表操作人員接到告知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)抵達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。

2.2、在檢查熱電阻時必須提前告知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其他儀表設(shè)

備連鎖才能進(jìn)行操作。

2.3、觀測歷史曲線記錄，與否存在突變，為零或趨于最大。

2.4、現(xiàn)場檢查線路與否存在短路或斷路狀況。

現(xiàn)象原因處理措施

電阻值偏低內(nèi)部局部短路更換熱電阻

絕緣減少清洗烘干

電阻值偏高或無窮大接線端子接觸不良擰緊接線端子

熱電阻內(nèi)部斷路或引線更換熱電阻

斷開

示值不穩(wěn)定接線端子接觸不良擰緊接線端子

絕緣減少清洗烘干

2.5、檢查熱電阻阻值與正常阻值對照，判斷與否存在偏差。

2.6、如不存在上述狀況，告知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋

找與否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換熱電阻或熱電阻芯。

2.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄

應(yīng)精確無誤。

2.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、精確。

3、質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案

3.1、儀表操作人員接到告知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)抵達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。

3.2、觀測歷史曲線記錄，與否存在突變，為零或趨于最大。

3.3、檢查信號線路，輸入電壓與否正常，與否存在短路或斷路狀況。

3.4、檢查管線與否有污垢，清洗管道。

3.5、確認(rèn)現(xiàn)場與否有其他干擾源（劇烈日勺震動，信號干擾）。

3.6、如不存在上述狀況，告知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋

找與否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用質(zhì)量流量計(jì)管

線或開旁路。

3.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄

應(yīng)精確無誤。

3.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、精確。

3.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)絡(luò)。

4、液位變送器應(yīng)急預(yù)案

4.1、儀表操作人員接到告知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)抵達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。

4.2、觀測歷史曲線記錄，與否存在突變，為零或趨于最大。

4.3、檢查信號線路，輸入電壓與否正常，與否存在短路或斷路狀況。

4.4、打開排污閥，進(jìn)行排污。

4.5、檢查引壓管線與否有污垢，清洗管道。

4.6、輸出信號線路電壓、電流假如正常，進(jìn)行手動調(diào)校，或者使用手操

器進(jìn)行調(diào)校。

4.7、如不存在上述狀況，告知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋

找與否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換變送器。

4.8、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄

應(yīng)精確無誤。

4.9、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、精確。

4.10、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)絡(luò)。

5、壓力變送器應(yīng)急預(yù)案

5.1、儀表操作人員接到告知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)抵達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。

5.2、觀測歷史曲線記錄，與否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號線

路輸入電壓與否正常，與否存在短路或斷路狀況。

5.3、檢查引壓管線與否有污垢，清洗管道。

5.4、打開排污閥,進(jìn)行排污。

5.5、輸出信號線路電壓、電流假如正常，進(jìn)行手動調(diào)校，或者使用手操

器進(jìn)行調(diào)校。

5.6、如不存在上述狀況，告知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋

找與否存在引起變化日勺原因，如工藝操作正常，更換變送器。

5.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄

應(yīng)精確無誤。

5.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、精確。

5.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)絡(luò)。

6、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案

6.1、儀表操作人員接到告知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)抵達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。

6.2、觀測歷史曲線記錄，與否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號線

路與否存在短路或斷路狀況。

6.3、檢查管線與否有污垢，卡住轉(zhuǎn)子，清洗管道。

6.4、如不存在上述狀況，告知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋

找與否存在引起變化的原因。

6.5、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄

應(yīng)精確無誤。

6.6、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、精確。

6.7、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)絡(luò)。

7、電磁流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案

7.1、儀表操作人員接到告知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)抵達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。

7.2、觀測歷史曲線記錄，與否存在突變，為零或趨于最大。

7.3、檢查線路電壓、電流與否正常，與否存在短路或斷路狀況。

7.4、檢查管線與否有污垢，清洗管道。

7.5、如不存在上述狀況，告知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋

找與否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用流量計(jì)管線或

開旁路。

7.6、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄

應(yīng)精確無誤。

7.7、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、精確。

7.8、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)絡(luò)。

8、溫度開關(guān)、壓力開關(guān)應(yīng)急預(yù)案

8.1、儀表操作人員接到告知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)抵達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。

8.2、在檢查溫度、壓力開關(guān)時必須提前告知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其

他儀表設(shè)備連鎖才能進(jìn)行操作。

8.3、觀測歷史曲線記錄，與否存在突變，為零或趨于“1”。

8.4、檢查信號線路與否存在短路或斷路狀況。

8.5、檢查有無24VDC輸入，假如沒有電壓，檢查回路保險。

8.6、如不存在上述狀況，告知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋

找與否存在溫度開關(guān)、壓力開關(guān)引起變化的原因，如工藝正常，應(yīng)更換溫

度開關(guān)、壓力開關(guān)。

8.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄

應(yīng)精確無誤。

8.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、精確。

8.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)絡(luò)。

9、音叉料位開關(guān)應(yīng)急預(yù)案

9.1、儀表操作人員接到告知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)抵達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。

9.2、在檢查音叉料位時必須提前告知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其他儀表

設(shè)備連鎖才能進(jìn)行操作。

9.3、觀測歷史曲線記錄，與否存在突變，為零或趨于。

9.4、檢查信號線路與否存在短路或斷路狀況。

9.5、檢查電源，有無220VAe輸入，如無電壓則應(yīng)檢查電源供應(yīng)；如有電

壓但開關(guān)不能正常工作，或電源無法合閘，則闡明開關(guān)電源模塊壞，應(yīng)立

即更換電源模塊。

9.6、如不存在上述狀況，告知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋

找與否存在音叉料位開關(guān)引起變化的原因，如工藝正常，應(yīng)更換音叉料位

開關(guān)。

9.7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄

應(yīng)精確無誤。

9.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、精確。

9.9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)絡(luò)。

10、渦街流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案

10.K儀表操作人員接到告知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)抵達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。

10.2、觀測歷史曲線記錄，與否存在突變，為零或趨于最大。

10.3.檢查線路電壓、電流與否正常，與否存在短路或斷路狀況。

10.4、檢查管線與否有污垢，清洗管道、傳感器。

10.5、如不存在上述狀況，告知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋

找與否存在引起變化出J原因，如工藝操作正常，更換為備用流量計(jì)管線，

或開旁路。

10.6.運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄

應(yīng)精確無誤。

10.7.系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、精確。

10.8.當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)絡(luò)。

11、調(diào)整閥應(yīng)急預(yù)案

11.1.儀表操作人員接到告知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)抵達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。

11.2.觀測歷史曲線記錄，閥位輸出信號與否存在突變，為零或趨于最大。

11.3.檢查線路電壓、電流與否正常，與否存在短路或斷路狀況。

11.4.對調(diào)整閥通電供氣后，在DCS中手動給出閥門的開度，與現(xiàn)場閥位

相對應(yīng)，兩者應(yīng)具有相似日勺開度指示，在DCS中將調(diào)整閥置于自動狀態(tài)，

更改設(shè)定值，閥位應(yīng)隨之開或關(guān)。最終一步在現(xiàn)場對調(diào)整閥進(jìn)行氣關(guān)或氣

開，斷電和送電試驗(yàn)，記錄閥門在通斷電和通斷氣出J狀態(tài)，以備故障時使

用。

11.5,閥位輸出信號線路電壓、電流假如正常，進(jìn)行手動調(diào)校，或者使用

手操器進(jìn)行自動調(diào)校。

11.6.如不存在上述狀況，告知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，開旁路閥，手

動操作。

11.7.運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄

應(yīng)精確無誤。

11.8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、精確。

11.9.當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術(shù)員聯(lián)絡(luò)。

12、超聲波液位計(jì)應(yīng)急預(yù)案

12.1、儀表操作人員接到告知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)抵達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。

12.2.觀測歷史曲線記錄，與否存在突變，為零或趨于最大。

12.3、檢查線路電壓、電流與否正常，與否存在短路或斷路狀況。

12.4、外接電源及電阻，用電壓表監(jiān)測的電壓信號，與否有規(guī)律地脈動交

替變化

12.5、檢查容器與否有懸浮物，清洗容器。

12.6、如不存在上述狀況，告知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋

找