節(jié)段箱梁安裝體外預(yù)應(yīng)力施工一、體外預(yù)應(yīng)力施工工藝流程一聯(lián)內(nèi)所有節(jié)段拼裝完成,并且所有縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束張拉完成后,方可進(jìn)行整聯(lián)體外預(yù)應(yīng)力束張拉施工。體外預(yù)應(yīng)力施工流程如下圖所示。I鑼絞線下料」圖-1體外預(yù)應(yīng)力施工流程、(1)鋼絞線下料體外預(yù)應(yīng)力束均采用直徑15.2mm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa的無粘結(jié)低松弛環(huán)氧涂層鋼絞線鋼絞線;錨具均采用與體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線配套的15-22型專用錨具。鋼絞線、錨具、夾片均應(yīng)有出廠合格證。鋼絞線進(jìn)場后,按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收,合格后才能使用。鋼絞線下料長度二設(shè)計(jì)孔道長度+張拉設(shè)備長度+錨外預(yù)留長度。下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機(jī)平放切割,嚴(yán)禁使用氣割、電焊設(shè)備切割鋼絞線。鋼較線下料時(shí),設(shè)置專門的平臺,嚴(yán)禁直接將體外束鋼較線在地面上拖拽,以免損壞環(huán)氧涂層。下好料的鋼絞線應(yīng)按第1頁共5頁部位對每一束編號,并且同一束的每一根也進(jìn)行編號,然后堆放整齊,并加以小心防護(hù)。其中,Wl-1(59.82m)和W1-2(52.30m)等較短束可提前下料并編號存放；W1-3(102.65m)和W2-3(155.01m)等較長束可在穿束牽引到位后現(xiàn)場切割下料。三、穿束穿束前,應(yīng)先檢查清理轉(zhuǎn)向塊內(nèi)的分絲管式轉(zhuǎn)向器,檢查轉(zhuǎn)向器孔位排布是否正確,頂點(diǎn)位置應(yīng)在豎向的最高點(diǎn),預(yù)埋安裝誤差不超過±5mm;檢查清理確保孔內(nèi)干凈通暢。穿束前,對同一束兩端的錨具孔眼按順序進(jìn)行編號,確保相同序號的孔眼對應(yīng)的軸線與其他孔眼軸線平行不交叉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用單根穿束,應(yīng)按照編號順序依次進(jìn)行穿束,相鄰鋼絞線之間保持平行,不交叉,不纏繞。較長束采用放索架放索,放索架設(shè)置在一聯(lián)端頭的箱梁橋面上,在箱室內(nèi)采用卷揚(yáng)機(jī)或者人工牽引穿束,到位后采用砂輪機(jī)切割。穿束過程中應(yīng)謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)禁穿束時(shí)將鋼絞線在箱梁底板上拖曳,防止鋼較線的環(huán)氧涂層破損。第2頁共5頁

圖-2分絲管式轉(zhuǎn)向器預(yù)埋安裝圖-3體外預(yù)應(yīng)力穿束現(xiàn)場施工圖第3頁共5頁圖-4體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線保護(hù)措施四、減振限位裝置安裝鋼絞線穿束到位后,及時(shí)安裝減振限位裝置。減振限位裝置不得改變體外束的縱向線型,且保持鋼絞線別離平行的狀態(tài)。為保護(hù)鋼絞線的環(huán)氧涂層,可在每根鋼絞線上安裝塑料管作為內(nèi)襯。減振限位裝置必須和預(yù)埋在箱梁底板的鋼板固結(jié)牢固。圖-5內(nèi)襯管及減振限位裝置現(xiàn)場安裝圖五、張拉及封錨當(dāng)濕接縫及橫隔板填充段混凝土齡期到達(dá)7天,且混凝土抗壓強(qiáng)度及彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)值90%后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。體外束采用采用單根張拉,兩端張拉,張拉控制應(yīng)力1209Mpao張拉程序?yàn)?Of初應(yīng)力(20%ocon)-4.0。con(持荷5nlin)f錨固。張拉采用張拉力與引伸量雙控,以張拉力為主,以伸長量校核。張拉完成后,安裝預(yù)應(yīng)力防松裝置,然后用砂輪切割機(jī)切割多余鋼絞線,鋼較線剩余長度滿足設(shè)計(jì)要求。最后安裝錨具保護(hù)罩,保護(hù)罩內(nèi)填充防腐油脂。第4頁共5頁圖-6體外預(yù)應(yīng)力張拉錨具佚擰罩防松裝置夾片錯(cuò)板密封裝置借墊板錨具佚擰罩防松裝置夾片錯(cuò)板密封裝置借墊板錨具佚擰罩防松裝置夾片錯(cuò)板密封裝置借墊板球角Q--rrT/-<^F--錨