93.080.0114I 3 3 3 5 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件由山西省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SXS/TC本文件起草單位：山西路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司、山西路橋模板科技有限公司、長(zhǎng)安大3公路橋梁下部結(jié)構(gòu)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量3.13.24混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的陰角模板、陽(yáng)角模板、3.33.43.53.63.73.83.93.103.113.123.133.143.15直接與面板背部焊接以提高面板整體剛度、直3.1653.173.183.193.20在模板角部供相互垂直的兩根背楞端部連接固定的組件。包括角扣、對(duì)拉螺桿、螺栓等。3.213.223.233.244分類編碼及標(biāo)識(shí)4.1.1根據(jù)功能及作用不同，模板分為通6mmmm4.2模板編碼標(biāo)示示例：ZLGC：表示系梁墩柱過渡側(cè)模；ZZDM：表示柱周底4.3標(biāo)識(shí)4.3.1標(biāo)識(shí)內(nèi)容或信息：生產(chǎn)廠家、商標(biāo)、規(guī)格型號(hào)4.3.2標(biāo)識(shí)應(yīng)經(jīng)久耐用，可選用鋼印或油漆噴涂。5.1.1模板的構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單合理，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐久性，滿75.1.2組合鋼模板設(shè)計(jì)應(yīng)組合靈活、裝拆便利、拼縫嚴(yán)密、搬運(yùn)方5.2.1應(yīng)遵循技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，選擇滿5.2.2組合鋼模板應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)不低于Q235鋼材，并滿足GB55006和GB/T700的規(guī)定。通用圓柱模板豎向背肋宜采用[8及以上型號(hào)槽鋼，環(huán)向背楞宜采用[10及組件連接采用4.8級(jí)M20×60普通螺栓；關(guān)鍵部位（如拐角處）高強(qiáng)螺栓；抱箍連接采用8.8級(jí)M27×130高強(qiáng)螺栓；鉤頭螺d)背肋應(yīng)焊接于面板背部，沿模板長(zhǎng)度8b)法蘭分環(huán)向法蘭和豎向法蘭，鉆孔參數(shù)見附錄表mm，并與環(huán)向法蘭焊接；背肋槽鋼翼緣焊于面板上，開口方向沿圓5.3.1.5模板連接件設(shè)計(jì)要求：a)普通螺栓重復(fù)使用次數(shù)不宜超過2次；高強(qiáng)螺栓不可重復(fù)使用且一次使用天數(shù)不宜超過720b)對(duì)拉螺桿應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑高度選用不同的規(guī)格和等級(jí)：當(dāng)混凝土一次澆筑高度不超過5m5.4.1.1配模設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：c)模板及連接件規(guī)格、數(shù)量和周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃；5.4.1.2拼裝圖應(yīng)標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，特殊構(gòu)造應(yīng)加以標(biāo)明。5.4.1.3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置，應(yīng)在拼裝圖上標(biāo)明，并應(yīng)注明其固定方法。5.4.2.1應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的形狀、幾何尺寸、荷載、施工設(shè)備和材料性能進(jìn)行配模設(shè)計(jì)和連接件選5.4.2.2配模時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用規(guī)格尺寸較大的通用模板，其他規(guī)格的模板作為補(bǔ)充。5.4.2.3接縫應(yīng)嚴(yán)密規(guī)則，短向縫宜錯(cuò)開布置。95.4.2.4蓋梁、系梁宜按照側(cè)模夾緊底模（俗稱“側(cè)包底”）方式進(jìn)行配模設(shè)計(jì)。5.4.2.5承臺(tái)、墩柱、蓋梁使用的專用模5.4.2.6方墩組合鋼模板高度宜為2.5.4.2.7豎向法蘭緊固螺栓安裝間距應(yīng)視混凝土一次澆筑高度而定。一次澆筑混凝土高度小于10m5.4.2.8設(shè)置對(duì)拉螺桿時(shí)，應(yīng)盡量減少或避免在模板上鉆孔。若需在模板上鉆孔時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)孔徑5.5結(jié)構(gòu)計(jì)算5.5.1鋼模板的設(shè)計(jì)應(yīng)采用以概率論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法，并采用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行55注：1-模板自重；2-新澆筑混凝土、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力；3-施工人員及料等荷載；4-振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的振動(dòng)荷載；5-新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；6-混凝土入模時(shí)產(chǎn)注：L0為計(jì)算跨徑（一般指背楞全長(zhǎng)；背楞），5.5.6對(duì)組合鋼模板整體及局部受力狀況進(jìn)行6.1.1鋼模板應(yīng)按照批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)規(guī)定，復(fù)驗(yàn)、驗(yàn)收規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明應(yīng)符合GB/T247和GB/T2101的規(guī)定。6.1.4場(chǎng)區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材，設(shè)有明確6.1.5鋼模板加工制作過程中，應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，減少噪聲、粉塵、有害氣體和廢棄物的排放，保持6.2下料6.2.1下料前應(yīng)進(jìn)行鋼板輥平、型鋼矯正和材料表面處6.2.2鋼板下料時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)板面尺寸基礎(chǔ)上考慮切割損失量、折彎增長(zhǎng)量、面板拼縫增長(zhǎng)量及邊部修6.2.3面板的折彎宜根據(jù)面板厚度、折彎半徑和折彎角度采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)完6.2.4面板、法蘭、背肋、筋板、背楞、背楞固定板及加強(qiáng)圓筋板宜采用精密切割下料，邊部切面應(yīng)保持垂直、平整、無毛刺，切口余料應(yīng)鏟除干凈，當(dāng)面板的平面度超過每米一毫米時(shí)應(yīng)矯6.2.6背楞所用楔形墊片宜采用槽鋼余料的翼6.3焊接6.3.2焊前應(yīng)制定合理的焊接方法和順序，減小殘余應(yīng)力，避免焊接6.3.3模板焊接宜采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，焊縫較短時(shí)可采用手6.3.4面板拼接焊接時(shí)，應(yīng)做到折角對(duì)齊、接6.3.8對(duì)連接強(qiáng)度要求較高的接頭，如模板法蘭間的對(duì)接與角接接頭、背楞接長(zhǎng)件板件之間連接、重6.3.11對(duì)熔透焊縫、重要角焊縫等開裂6.4.4模板連接件宜采用鍍鋅工藝進(jìn)行防6.4.5涂裝完成后，應(yīng)測(cè)量涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總6.5包裝6.5.1制作完成的模板應(yīng)按批次、規(guī)格、------12341516278932122直徑小于1.0mm，每米不多于3個(gè)，間距不小母材厚度為6mm～12mm，焊腳尺寸≥母材厚度為12mm～20mm，焊腳尺342247.2驗(yàn)收7.2.1鋼模板及連接件出廠前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收并檢驗(yàn)合格，產(chǎn)品抽樣方法、數(shù)量、頻次及質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)7.2.2鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交7.2.3鋼材的夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合GB/T8.1一般規(guī)定8.1.2裝拆模板時(shí)應(yīng)采用機(jī)械吊運(yùn)或人工傳遞，不應(yīng)拋8.1.3安拆區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，配專人看守，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。8.1.4操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查勞動(dòng)防護(hù)用8.1.5組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，不得拋8.2安裝8.2.2安裝前應(yīng)核對(duì)模板和連接件的規(guī)格型號(hào)和數(shù)8.2.4拼裝的板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)構(gòu)造物轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)有小的倒角時(shí)可加嵌條。8.2.5安裝于模板上的模板預(yù)埋件和預(yù)留孔洞8.2.6兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺桿時(shí)不應(yīng)斜拉硬頂。宜在鋼筋安裝完畢、單側(cè)模板就位后，先安裝一定數(shù)量的對(duì)拉螺栓，待另一側(cè)模板就位后，貫穿對(duì)拉螺栓并8.2.7承臺(tái)、矩形方墩宜采用連接角模連接模8.2.8與混凝土接觸的模板面板應(yīng)涂刷隔離劑，不應(yīng)使用廢機(jī)油。1234567898.3拆除8.3.1模板拆除順序和時(shí)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案執(zhí)行。一般宜按照安裝順序反向進(jìn)行，先拆除非承重模8.3.3高空作業(yè)拆除模板時(shí)，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不應(yīng)放在模板或腳手板上，扳手等各類8.3.4鋼模板拆除前混凝土應(yīng)達(dá)到拆模強(qiáng)度，拆除時(shí)不應(yīng)損傷混凝土結(jié)構(gòu)。8.3.5預(yù)組裝模板整體拆除時(shí)，應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的連接件，待模板離開8.3.6拆模困難時(shí)應(yīng)在模板底部用撬棍輕微撬動(dòng)帶有筋板或背肋的法蘭處，使模板與結(jié)構(gòu)分離，不應(yīng)8.3.8連接件拆除后，模板應(yīng)臨時(shí)固定不可將模板直接倚靠于混凝土構(gòu)件。9.1.1裝卸前應(yīng)對(duì)裝卸設(shè)備和工具進(jìn)行全面檢查，裝卸作業(yè)人員應(yīng)熟悉模板裝卸的工藝流程和安全操9.1.2鋼模板及連接件可采用起重設(shè)備成捆或分塊裝卸，單塊重量或尺寸適宜的也可采用人工搬運(yùn)。9.1.4.1垂直吊裝應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并進(jìn)行受力計(jì)9.1.4.3當(dāng)鋼模板的面積或重量較大時(shí)，吊裝就位摘鉤前應(yīng)對(duì)模板采取固定措施。m/sm/s567899.2轉(zhuǎn)運(yùn)9.2.1短途運(yùn)輸時(shí)，鋼模板可采用散裝運(yùn)輸；長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，鋼模板應(yīng)采用簡(jiǎn)易集裝，連接件應(yīng)分類裝9.2.2不同規(guī)格的模板不宜混裝，當(dāng)超過車廂側(cè)板9.2.3運(yùn)輸已拼裝的模板組件時(shí)，可根據(jù)預(yù)組裝模板的結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸和運(yùn)輸條件等，采取分層平放10.1維修銹油，背面涂刷防銹漆；需要維修、改制、報(bào)廢的模板進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類10.2保管10.2.1.1模板應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類存放，模板連接件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，通用平面模板（TPM）規(guī)格、面積及質(zhì)量12341561782931234注2：面板厚6mm，背肋采用10#槽鋼且間距注4：法蘭孔徑22mm，法蘭邊孔中心距板端距離50mm，中間孔位間隔100mm，孔中心距面板561/234/567/89///////////注2：筋板采用100mm×100mm×12mm三角鋼板，筋板距圓形法蘭間距200mm，筋板間距6注3：背肋采用槽鋼，序號(hào)1～12采用8#，13～33采用10#，豎向背肋環(huán)向間距30°°1234567585999平面模板轉(zhuǎn)角接長(zhǎng)件及背楞接長(zhǎng)使用示意如下E.1模板的自重應(yīng)按其相應(yīng)的施工圖E.2新澆筑混凝土的重力密度：普通混凝土（以體積計(jì)算的含筋量不大于2%時(shí)采用25kN/m3，大于2%時(shí)采用26kN/m3）。F=0.22YCt0β1β2V1/2············F=YCH·······································t0———新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按試驗(yàn)確定；中T為混凝土的溫度(℃);β1———外加劑影響修正系數(shù)；不摻外加劑時(shí)取